انجیکشن مولڈنگ جدید مینوفیکچرنگ میں ایک کلیدی ٹکنالوجی ہے اور یہ پلاسٹک کی مختلف مصنوعات کی تیاری میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ انجیکشن مولڈنگ مشینیں اور معاون سامان انجیکشن مولڈنگ میں اہم کردار ادا کرتا ہے ، اور ان کی کارکردگی اور کارکردگی براہ راست مصنوعات کے معیار اور پیداواری لاگت کو متاثر کرتی ہے۔
اس گائیڈ کا مقصد آپ کو انجیکشن مولڈنگ مشینوں اور معاون آلات کے بارے میں جامع معلومات فراہم کرنا ہے ، جس میں انجیکشن مولڈنگ مشینوں ، ورکنگ اصولوں ، انجیکشن مولڈنگ کے عمل ، معاون آلات کا انتخاب ، بحالی اور مشترکہ مسائل کے حل کی اقسام کا احاطہ کیا گیا ہے۔
انجیکشن مولڈنگ مشین کیا ہے؟
ایک انجیکشن مولڈنگ مشین (جسے اکانومی پریس کے نام سے بھی جانا جاتا ہے) ایک ایسا آلہ ہے جو آپ کو پلاسٹک کی اشیاء بنانے میں مدد فراہم کرے گا۔ انجیکشن مولڈر کا آپریشنل اصول اس طرح کام کرتا ہے: پلاسٹک کے مادے پہلے گرم ہوجاتے ہیں جب تک کہ وہ پگھلنے والے مقام پر نہ پہنچیں ، پھر مائع پلاسٹک کو انتہائی دباؤ میں ڈائی گہا میں پمپ کیا جاتا ہے۔ ٹھنڈا ہونے اور سخت کرنے پر ، پلاسٹک کا ضروری جزو تیار کیا جاتا ہے۔ مقداری انجیکشن مولڈنگ مشینیں سائیکل کی مسلسل تکرار کے ذریعہ دیئے گئے طول و عرض اور شکل کے ایک جیسے پلاسٹک کے حصے تیار کرنے کی صلاحیت رکھتی ہیں۔
انجیکشن مولڈنگ مشینوں کے کلیدی اجزاء
ایک انجیکشن مولڈنگ مشین تین اہم حصوں پر مشتمل ہے جو اعلی معیار کے پلاسٹک کی مصنوعات تیار کرنے کے لئے بغیر کسی رکاوٹ کے مل کر کام کرتی ہے۔ آئیے ہر جزو کو تفصیل سے جانچتے ہیں:
انجیکشن یونٹ
انجیکشن یونٹ پیلیٹائزڈ پلاسٹک کے مواد کو گرم کرنے اور ملاوٹ کرنے اور سڑنا کی جگہ میں سیال کو انجیکشن لگانے کے کام کو پورا کرتا ہے۔
بہت سارے عناصر ہیں جن میں ہاپپرس ، سکرو بیرل کے ساتھ ساتھ نوزلز بھی شامل ہیں۔
بیرل کے اندر ، ایک ہیلیکل گھومنے والا شافٹ گھومنے کے لئے لگایا جاتا ہے جو پگھلنے ، جوڑنے اور سڑنا کے اندر مزید اخراج کے ل plastic پلاسٹک کے نمونے کھلانے کا کام کرتا ہے۔
کمپریشن یونٹ
اس خاص یونٹ کو سڑنا کھولنے اور بند کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، اور یہ انجیکشن کے دوران بند ہونے کا کافی دباؤ بھی مہیا کرتا ہے تاکہ سڑنا نہ کھول سکے۔
اس کے کچھ اجزاء حصوں میں شامل ہیں: پلاٹینز ، ٹائی بارز ، رہنمائی کا نظام اور کلیمپنگ سلنڈر۔
کلیمپنگ فورس کی مقدار انجیکشن مولڈنگ مشین ماڈل اور انجکشن شدہ مصنوعات کے سائز پر منحصر ہے۔
کنٹرول سسٹم
چونکہ یہ انجیکشن مولڈنگ میں کیے گئے زیادہ تر عملوں کو باقاعدہ اور نگرانی کرتا ہے ، لہذا کنٹرول سسٹم کو انجیکشن مولڈنگ مشین کے 'اعصابی نظام ' سے تشبیہ دی جاسکتی ہے۔
مثال کے طور پر ، یہ عمل اور مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے انجیکشن کی رفتار ، دباؤ ، درجہ حرارت ، وقت اور دیگر متغیرات کو کنٹرول کرتا ہے۔
زیادہ تر جدید انجیکشن مولڈنگ مشینیں ٹچ اسکرین کنٹرولز اور پی ایل سی ڈھانچے کے ساتھ ڈیزائن کی گئیں ہیں جو کام کرنے میں آسان ہے اور آپریشن کی اعلی سطح کو یقینی بناتی ہے۔
انجیکشن مولڈنگ مشینوں کی درجہ بندی
انجیکشن مولڈنگ مشینوں کو ان کی ڈرائیو کے موڈ کے مطابق تین قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ ان میں سے ہر ایک کی اپنی خصوصیات اور اطلاق کے شعبے ہیں:
ہائیڈرولک انجیکشن مولڈنگ مشینیں
ہائیڈرولک سسٹم انجیکشن کے ساتھ ساتھ ہائیڈرولک انجیکشن مولڈنگ مشینوں میں کلیمپنگ یونٹوں کو بھی طاقت دیتے ہیں۔
یہ مشینری اکثر زیادہ سے زیادہ انجیکشن اور کلیمپنگ فورس رکھتی ہے ، لہذا وہ بڑے اور بڑے حصے تیار کرنے کے لئے مثالی ہیں۔
اگرچہ ہائیڈرولک نظاموں میں آہستہ متحرک ردعمل ہے اور زیادہ تھرمل نقصانات کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، لیکن اس طرح کی مشینوں کی قیمتیں بہت کم ہیں۔
الیکٹرک انجیکشن مولڈنگ مشینیں
ہائیڈرولک سلنڈروں کے بجائے ، الیکٹرک انجیکشن مولڈنگ مشینوں میں تمام انجیکشن اور کلیمپنگ اجزاء سروو موٹرز کے ذریعہ تیار کیے جاتے ہیں۔
اعلی صحت سے متعلق اور تیز رفتار اور شور میں کم ہونے کی وجہ سے ، یہ پلاسٹک سے بنے پیچیدہ اور وسیع حصوں کی تیاری میں کافی موزوں سمجھے جاتے ہیں۔
الیکٹرک انجیکشن مولڈنگ مشینیں کم طاقت کا استعمال کرتی ہیں لیکن ان مشینوں کی قیمت زیادہ ہے۔
ہائبرڈ انجیکشن مولڈنگ مشینیں
ہائبرڈ انجیکشن مولڈنگ کا سامان ہائیڈرولک اور الیکٹرک ٹیکنالوجیز کے ذریعہ پیش کردہ فوائد کو یکجا کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
ان میں عام طور پر بجلی سے چلنے والا انجکشن یونٹ ہوتا ہے ، جبکہ کلیمپنگ یونٹ ہائیڈرولک ہوتا ہے۔
اس ڈیزائن میں کم سے کم توانائی اور مکمل طور پر ہائیڈرولک مشینوں کے برعکس لاگت کے ساتھ حیرت انگیز رفتار ، درستگی اور کارکردگی شامل کی گئی ہے۔
انجیکشن مولڈنگ کا عمل
پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ کا عمل کچے پلاسٹک کے مواد کو آپریشنز کے منظم ترتیب کے ذریعہ صحت سے متعلق انجینئرڈ حصوں میں تبدیل کرتا ہے۔ اس عمل اور کلیدی اصلاح کے عوامل کا تفصیلی امتحان یہ ہے۔
انجیکشن مولڈنگ سائیکل کو سمجھنا
سسٹم میں چار اہم عناصر شامل ہونے کے بعد انجیکشن مولڈنگ کا مجموعی عمل مکمل ہوجاتا ہے۔ یہ عناصر اختتامی مصنوعات کے معیار اور عمل کی پیداوری کے لئے ذمہ دار ہیں۔
1. مواد اور انجیکشن کی پلاسٹکائزیشن
دانے داروں کی شکل میں موجود مواد کو مادی ہوپر سے انجیکشن یونٹ میں بھرا ہوا ہے۔
انجیکشن سکرو سسٹم مختلف درجہ حرارت پر پگھلنے اور مادے کو ملا دینے کے لئے کام کرتا ہے۔
ہائی پریشر پر پگھلے ہوئے پلاسٹک کو کنٹرولڈ رفتار میں مولڈ گہا میں انجکشن لگایا جاتا ہے۔
2. مولڈ بند ہونا اور گہا کو بھرنا
ٹنج پر لاگو ہوتا ہے انجیکشن مولڈنگ مشین کا کلیمپنگ یونٹ ۔ سڑنا کے حصوں کو بند اور لاک کرنے کے لئے
ہائیڈرولک اور الیکٹرک سائیکل شدہ کلیمپ سسٹم مواد کے انجیکشن کے دوران ایک ہی قوت کو درست طریقے سے فراہم کرتے ہیں۔
بہت زیادہ دباؤ فلیش کا باعث بن سکتا ہے لیکن انجیکشن کا زیادہ سے زیادہ دباؤ گہا کو مکمل طور پر بھرنے کے قابل بناتا ہے۔
3. پارٹ کولنگ اور مادی استحکام
ٹھنڈک کی شرح سڑنا درجہ حرارت پر قابو پانے کے نظام کے ذریعہ برقرار رہتی ہے
کولنگ ٹائمر کام کرنے والے مواد سے مخصوص ہیں اور سائیکل کی کارکردگی کو بڑھانے میں مدد کرتے ہیں۔
کنٹرولڈ سولیفیکیشن مصنوعات کے سائز کو برقرار رکھتے ہوئے موڑنے سے بچنے میں مدد کرتا ہے۔
کولنگ چینلز کے جدید ڈیزائن سائیکل کے وقت کو مختصر کرتے ہیں۔
4. حصہ ہٹانا اور سائیکل آرام
تیار حصوں کو خودکار ایجیکٹر سسٹم کے ذریعہ ہٹا دیا جاتا ہے
فوری سڑنا کھولنے کی رفتار میں اضافہ پیداواری صلاحیت کو بڑھاتا ہے
حصوں کی جگہ کا تعین کرنے اور ہٹانے کے لئے خودکار نظام بلا تعطل کام کو قابل بناتے ہیں
سائیکل پیداوار کی لاگت کو کم کرتا ہے
تنقیدی عمل پیرامیٹرز
انجیکشن مولڈنگ میں موثر عمل کنٹرول میں تین اہم اجزاء کے مواد ، سڑنا ، اور مشین ایڈجسٹمنٹ کا استعمال ہوتا ہے جن میں سے ان سب کو محتاط تصریح اور ضابطے کی ضرورت ہے:
مادی انتخاب اور ان کی خصوصیات
مولڈنگ کے عمل میں استعمال ہونے والے تھرمو پلاسٹک مواد کی اقسام اتنی انوکھی ہیں کہ ان کو اس عمل کی وضاحت کرنے کے لئے کہا جاسکتا ہے۔ مادے کی واسکاسیٹی انجکشن کے دباؤ کو متاثر کرتی ہے جس کی ضرورت ہوگی ، جبکہ تھرمل پراپرٹیز اس بات پر اثر انداز ہوتی ہیں کہ ٹھنڈک کے ل times اوقات کو کس طرح بہتر طریقے سے کنٹرول کیا جائے گا۔ اگر کسی خاص مواد کے لئے سکڑنے کی شرح معلوم ہو تو ، حصوں کی طول و عرض ، اور سڑنا کے معاوضے کی ضرورت ، بہت قریب سے بیان کی جاسکتی ہے۔
صحت سے متعلق مولڈ انجینئرنگ
موثر سانچوں کے کارخانہ دار میں متعدد اجزاء شامل ہوتے ہیں جیسے رنر سسٹم ، گیٹس ، اور کولنگ چینلز۔ فارم کے ڈیزائن میں وینٹوں اور مسودہ تیار کردہ زاویوں کے نظام پر مشتمل ہونا ضروری ہے تاکہ بغیر کسی غلطی کے حصوں کو آسانی سے ختم کیا جاسکے۔
مشین کنٹرول پیرامیٹرز کی ایڈجسٹمنٹ
مولڈنگ سائیکل کے ہر مرحلے پر انجیکشن مولڈنگ مشین کے پیرامیٹرز کی صحت سے متعلق ترتیبات کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کا مطلب یہ بھی ہے کہ انجیکشن کی رفتار کے پروفائلز کو کنٹرول کیا جاتا ہے ، دباؤ کا انعقاد ، بیرل زون کا درجہ حرارت سب کو بہترین نتائج کے ل optim بہتر بنایا جاتا ہے۔ دوسرے اہم پیرامیٹرز میں سڑنا کے درجہ حرارت کا کنٹرول ، پچھلے دباؤ ، اور سکرو کی بازیابی کا وقت شامل ہے ، جو تیار کردہ حصوں کے معیار کے لئے اہم ہیں۔
انجیکشن مولڈنگ کے لئے مشینری کی حمایت کریں
پلاسٹک کے انجیکشن مولڈنگ میں شامل آپریشن نہ صرف انجیکشن مولڈنگ مشین پر مشتمل ہیں بلکہ مختلف معاون مشینریوں کی ایک حد کے ذریعہ بھی ان کی تکمیل کی جاتی ہے۔ یہ معاون سامان کے ٹکڑے اس کی کارکردگی ، معیار اور مستقل مزاجی میں اضافہ کرکے گرم پگھل اخراج کے عمل میں اضافہ میں کلیدی کردار ادا کرتے ہیں۔
انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں معاون مشینری کا کردار
معاون مشینری میں انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں چار اہم کردار ہیں۔ سب سے پہلے ، یہ صحیح ہینڈلنگ اور تیاری فراہم کرکے خام مال کی خرابی کو روکتا ہے۔ دوسرا ، یہ مولڈڈ پلاسٹک کی تیاری کے عمل میں سڑنا ، گرمی کے منبع کے ساتھ ساتھ پگھلے ہوئے پلاسٹک کی گرمی کا مناسب کنٹرول فراہم کرتا ہے۔ تیسرا ، یہ پیداوار میں استعمال ہونے والے عمل اور تکنیکوں میں ترمیم کرتا ہے تاکہ کم مزدوری کی جائے اور زیادہ سے زیادہ پیداوار حاصل ہو۔ آخر میں ، یہ عمل اور انسانی عوامل میں مختلف حالتوں کو کم کرکے حصے کے ایک ہی معیار کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔
معاون مشینری کی اقسام
سپورٹ آلات کی تین بڑی قسمیں ہیں جو انجیکشن مولڈنگ آپریشنز کے موثر کام کے ل essential ضروری ہیں اور ان میں شامل ہیں: مادی ہینڈلنگ سسٹم ، درجہ حرارت پر قابو پانے کا سامان ، اور آٹومیشن سسٹم۔ اب آئیے ان میں سے ہر ایک زمرے کو تفصیل سے تلاش کریں:
مادی ہینڈلنگ کا سامان
امتیاز اور ان کے افعال کا تعلق مادی ہینڈلنگ کے سامان سے ہے۔ یہ اس انداز میں ہے کہ موبائل کرینیں مرکزی جزو سے پہلے پلاسٹک کے خام مال کو ذخیرہ کرنے ، نقل و حمل اور تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہیں ، یعنی انجیکشن مولڈنگ مشین استعمال کی جاتی ہے۔
ہاپپر لوڈرز : انجیکشن مولڈنگ مشین ہاپپرس کو پلاسٹک کے چھرروں یا گرینولس کو خودکار کھانا کھلانے کے لئے ہاپپر لوڈرز کا استعمال کیا جاتا ہے۔ نیز ، وہ مواد کے بیک فلو کو روکنے میں مدد کرتے ہیں اور ان میں اضافی خصوصیات کے ساتھ لگائے جاسکتے ہیں ، مثال کے طور پر ، مادی ملاوٹ اور تناسب تناسب کے کنٹرول میں۔
ڈرائر اور ڈیہومیڈیفائرز : زیادہ تر جدید پلاسٹک ہائگروسکوپک ہیں جس کا مطلب ہے کہ وہ ماحول سے نمی چوس لیں گے۔ کم از کم چھروں کو خشک کریں اور ڈیہومیڈیفائر نوزلز انجکشن مولڈنگ مشین میں داخل ہونے سے پہلے اس سلسلے میں مدد کرتے ہیں تاکہ ایس/ڈبلیو ، کم مکینیکل خصوصیات ، مواد کو پہنچنے والے نقائص سے بچا جاسکے۔
گرانولیٹرز اور شریڈرز : گرانولیٹرز اور شریڈرز کو پلاسٹک کے اضافی مواد ، جیسے اسپرس ، رنرز اور سکریپ پارٹس جمع کرنے کے لئے داخلی تقویت شدہ پلاسٹک کی من گھڑت عمل میں ملازم ہیں ، تاکہ انہیں خام مال کے طور پر دوبارہ استعمال کیا جاسکے۔ وہ اسی انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں دوبارہ پلاسٹک کے استعمال کو قابل بناتے ہوئے مادی فضلہ اور مجموعی طور پر انجیکشن مولڈنگ لاگت کو کاٹنے میں مدد کرتے ہیں۔
درجہ حرارت کنٹرول یونٹ
درجہ حرارت پر قابو پانے والی یونٹ سڑنا کے درجہ حرارت کے ساتھ ساتھ پگھلے ہوئے مواد کو کنٹرول کرنے میں اہم کردار ادا کرتی ہیں جب ٹھنڈک اور استحکام کی بات آتی ہے تو عدم مطابقت سے بچنے کے ل .۔
واٹر چلر : پانی کے چیلر سڑنا کے ٹھنڈک چینلز کے ذریعے پانی کو منتقل کرنے کے مقصد کو سڑنا اور رال کو منجمد کرنے کے لئے پیش کرتے ہیں۔ ان کی مدد سے ، سڑنا کے زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت کو برقرار رکھنا آسان ہوجاتا ہے لہذا ڈھال والے حصوں کے معیار میں اضافہ ہوتا ہے جبکہ اسی وقت سائیکل کے وقت میں کمی ہوتی ہے۔
آئل ہیٹر : انجکشن لگانے سے پہلے سڑنا کے درجہ حرارت کو کام کرنے کی سطح تک لانے کے لئے سڑنا آئل ہیٹر لگائے جاتے ہیں۔ یہ حتی کہ گرمی کی درخواست میں بھی مدد کرتے ہیں جس کے نتیجے میں سرد سلگ یا نامناسب بھرنے جیسے مسائل سے بچنے میں مدد ملتی ہے۔
روبوٹ اور آٹومیشن سسٹم
روبوٹک اور خودکار نظام انجکشن مولڈنگ سائیکل کے تقریبا all تمام عملوں پر دستی اور بار بار کام کو ختم کرنے میں مدد دیتے ہیں ، چاہے وہ حصوں کو ہٹانا ہو یا یہاں تک کہ مصنوعات کو پیک کرنا۔
سپرو چننے والے : سپرو چننے والے روایتی صنعتی روبوٹ ہیں جو ہر مکمل چکر کے بعد سڑنا سے اسپر کو نکالتے ہیں۔ یہ سائیکل کے اوقات کو کم کرنے اور انسانی مہارتوں پر انحصار کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔
حصہ ہٹانے والے روبوٹ : حصہ ہٹانے والے روبوٹ ، جسے ٹیک آؤٹ روبوٹ بھی کہا جاتا ہے ، مولڈ گہا سے ڈھالے ہوئے عناصر کو ویٹنگ کنویر یا کلیکشن بن میں منتقل کریں۔ وہ ورسٹائل ٹولز کے طور پر ڈیزائن کیے گئے ہیں جو وہاں کارکردگی اور یکسانیت کو بڑھا کر مختلف ترتیب اور طول و عرض کے حصوں پر کارروائی کرسکتے ہیں۔
خودکار پیکیجنگ سسٹم : خودکار پیکیجنگ سسٹم ، جیسے باکس فلرز یا بیگ سیلرز ، اسٹوریج یا شپمنٹ کے لئے تیاری میں خانوں یا الماریوں میں پیک کرکے مصنوعات پر حتمی رابطے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ وہ مولڈنگ کے بعد پیداواری عمل میں مدد کرتے ہیں اور مزدوری کے اخراجات کو بچانے میں مدد کرتے ہیں۔
بحالی اور خرابیوں کا سراغ لگانا
انجکشن مولڈنگ مشینوں اور معاون مشینوں کو اچھے کام کرنے کی حالت میں رکھنے کے لئے مناسب دیکھ بھال اور خرابیوں کا سراغ لگانا ضروری ہے۔ وقتا فوقتا دیکھ بھال کے معمولات کا تعارف آلات کی ناکامیوں سے بچنے میں مدد کرتا ہے ، سامان کی قابل خدمت زندگی کو طول دیتا ہے اور مشینی سائیکلوں کے دوران مصنوعات کے معیار کو برقرار رکھتا ہے۔ بحالی اس وقت انجام دی گئی جب کسی دی گئی پریشانی کو مقامی بنایا جاتا ہے تو پیداوار کے چکروں میں ہونے والے نقصانات کو کم کرنے کا کام کرتا ہے اور اسی وجہ سے فضلہ کو کم کرتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ سیٹ کی اعلی سطح کی کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لئے ، مندرجہ ذیل کاموں کے شیڈول کے مطابق آلات کی معمول کی دیکھ بھال کرنی ہوگی۔
صفائی اور چکنا
کسی بھی آلودگی یا مادوں کی کمی سے بچنے کے لئے انجیکشن مولڈنگ مشینوں کے ہاپپر ، بیرل اور نوزل کو مستقل بنیاد پر صاف کیا جانا چاہئے۔
رگڑ سے بچنے اور متحرک اجزاء ، ٹائی بارز ، ایجیکٹر پنوں ، اور سلائیڈنگ سطحوں کے مناسب کام کو یقینی بنانے کے ل regularly باقاعدگی سے چکنائی دی جانی چاہئے۔
سانچوں کی علیحدگی کو کسی بھی گندگی یا باقیات سے خالی دیکھ بھال کے ساتھ صاف کیا جانا چاہئے جو حصوں کے معیار کو خراب کرسکے یا سانچوں کی سطحوں کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔
حصہ کی تبدیلی پہنیں
اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ یکساں آؤٹ پٹ موجود ہے اور غیر متوقع خرابی سے بچنے کے لئے ، وقتا فوقتا جائزہ لینا اور تبدیل کرنا ضروری ہے ، مثال کے طور پر ، بیرل ہیٹر ، تھرموکوپلس اور نوزل کے نکات۔
سکرو کی حالت کا مشاہدہ کریں اور ٹاپراد بیرل اور اگر ضروری ہو تو مناسب پلاسٹکائزنگ اور مواد کے انجیکشن کے ل. تبدیل کریں۔
پہننے اور آنسو یا نقصان کا معائنہ کریں اور سڑنا کے کچھ حصوں جیسے کور ، گہاوں اور ایجیکٹر پنوں کو تبدیل کریں تاکہ ڈھالے ہوئے حصوں کے معیار کو یقینی بنایا جاسکے اور سڑنا پر ہی نقصانات سے بچیں۔
انشانکن اور ایڈجسٹمنٹ
اس بات کو یقینی بنائیں کہ درجہ حرارت کے کنٹرولرز ، پریشر سینسر اور دیگر پیمائش کرنے والے آلات وقتا فوقتا ان کی درستگی کے ساتھ ساتھ کنٹرول کو برقرار رکھنے کے لئے انشانکن ہوتے ہیں۔
مشین کے پیرامیٹرز میں ردوبدل کرکے ہر مواد اور سڑنا کے امتزاج کے سلسلے میں عمل کو بڑھانا ، بشمول انجیکشن کی رفتار ، دباؤ کے ساتھ ساتھ ٹھنڈک کے وقت تک محدود نہیں۔
اس بات کی تصدیق کریں کہ ٹائی سلاخوں میں ناہموار لباس سے بچنے کے لئے مولڈنگ پلاٹینز اور ٹائی بارز مناسب طریقے سے منسلک ہیں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ کلیمپنگ فورس کو یکساں طور پر تقسیم کیا جائے۔
انجکشن مولڈنگ اور سپورٹ مشینوں کے مشترکہ مسائل اور خرابیوں کا سراغ لگانا نکات
یہاں تک کہ اگر معیاری طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے مشینری کو اچھے ترتیب میں رکھنا کافی عام ہے تو ، انجیکشن مولڈنگ کی کارروائیوں کو انجام دیتے وقت کچھ مسائل پیش آتے ہیں۔ عام مولڈنگ نقائص سے نمٹنے کے لئے مندرجہ ذیل اقدامات کے سلسلے میں پورا کیا جاسکتا ہے۔
جلانے والے نشانات اور رنگین
جلنے والے نشانات اور مواد کی رنگت عام طور پر عمل کے دوران مواد پر مواد کی زیادہ گرمی یا ضرورت سے زیادہ قینچ تناؤ کی وجہ سے پائی جاتی ہے۔ اس مسئلے کو کم کرنے کے لئے ، گیس کو ہٹانے کے ل good اچھی مولڈنگ وینٹنگ کے ساتھ بیرل درجہ حرارت اور انجیکشن کی رفتار کو کم کرکے عمل کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔ اس کے علاوہ مادی رہائش کے وقت پر بھی قابو پالیں اور گہا بھرنے کے دوران ہوائی جیبوں یا گیسوں سے بچنے کے ل def ڈیفلیشن فراہمی کی جانچ کریں۔
مختصر شاٹس اور نامکمل بھرنا
مختصر شاٹس جس کا مطلب ہے حصے یا حصے کسی مادی بہاؤ یا دباؤ کی عدم استحکام سے بھرے ہوئے یا بھرے ہوئے ہیں۔ حصوں کے ان نقائص کو پیرامیٹرز کی حدود میں مناسب ترمیم کے ذریعہ درست کیا جاسکتا ہے: انجکشن کے دباؤ میں اضافہ کرنا ضروری ہے ، اور انجکشن کی رفتار میں اضافہ کرنا ضروری ہے ، شاٹ وزن کی جانچ پڑتال کرنی ہوگی ، نیز سڑنا کو گرم کرنا ہوگا۔ اس طرح کے مواد کے بہاؤ کی پریشانیوں سے بچنے کے لئے بھری ہوئی نوزلز اور رنر سسٹم کو مستقل بنیاد پر جانچنا چاہئے۔
فلیش اور اوور فلو
جداگانہ لائن پر یا ایجیکٹر پنوں پر اضافی مواد کی موجودگی عمل میں دباؤ میں عدم توازن کی نشاندہی کرتی ہے یا سانچوں کے پہننے اور آنسو۔ فلیش کو اوپر کی حدود میں شامل کیا جاسکتا ہے: انجیکشن پریشر ، شاٹ سائز اور ہولڈنگ پریشر سسٹم کی بحالی۔ انجکشن پیرامیٹرز کو کنٹرول کرکے سانچوں کی مناسب سگ ماہی کو محفوظ رکھنے کے ل part ، حصوں کی لائن سطحوں اور ایجیکٹر پنوں سے متعلق حصوں کے پہننے اور آنسو کو سانچوں کی بار بار دیکھ بھال کے ذریعے حل کرنا ضروری ہے۔
وارپنگ اور جہتی عدم استحکام
ٹھنڈک کی متنوع شرحیں اور اس کے نتیجے میں اندرونی دباؤ کا سبب بنتا ہے اس حصے کی وارپنگ کے ساتھ ساتھ جہتی تغیرات۔ کولنگ سسٹم کے ڈیزائن اور آپریشن کو اپنی پوری صلاحیت سے بہتر بناتے ہوئے جہتی استحکام حاصل کریں: کولنگ چینل اوریفکس کی تشکیل ، ٹھنڈک وقت کی ترتیبات میں ترمیم ، اور سانچوں کے مستقل درجہ حرارت کا تحفظ۔ ڈیزائن کو بھی اس مقام کو مدنظر رکھنا چاہئے دروازے ، موٹائی ٹیپر ٹرانزیشن اور ان کے اثرات تفریق سکڑنے اور دباؤ پر۔
انجیکشن مولڈنگ کے فوائد
زبردست آؤٹ پٹ اور پیداوری
فی الحال دستیاب انجیکشن مولڈنگ مشینیں سائیکل کی اصلاح اور بلٹ آٹومیشن کی وجہ سے بہت زیادہ تھرو پٹ لیول کے قابل ہیں۔ تیز رفتار انجیکشن مولڈنگ سسٹم ایک گھنٹہ کے اندر ہزاروں حصے تیار کرنے کے قابل ہیں ، جہاں چکر کھیلے ہوئے حصے کی پیچیدگی کے لحاظ سے سیکنڈ سے منٹ تک جاری رہ سکتے ہیں۔ یہاں کثیر الجہتی سانچیں بھی ہیں جو پیداواری صلاحیت میں اضافے کے اس فائدہ کو مزید تقسیم کرتے ہیں ، جس سے ہندسی طور پر ایک جیسے حصے کو ایک ساتھ کئی بار ڈھال دیا جاسکتا ہے۔ اس کی وجہ سے ، اعلی درجے کی پروسیس کنٹرول سسٹم اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ سائیکل کے پیرامیٹرز 'نشان پر' رہیں جبکہ 'نشان سے دور' مواد کی مقدار کو عین مطابق شاٹ کنٹرول اور رنرز کی اصلاح کے ذریعہ ختم کردیا جاتا ہے۔
ڈھالے ہوئے حصوں میں تکرار
انجیکشن مولڈنگ ٹکنالوجی بہت ہی قابل جہتی رواداری اور قریب کامل حصے کی تکرار کو یقینی بناتی ہے۔ کمپیوٹر پر قابو پانے والی انجیکشن کی رفتار ، پریشر پروفائلز ، درجہ حرارت کے زون دیگر اہم پیرامیٹرز کے درمیان مادی بہاؤ کو برقرار رکھنے اور اس حصے کی پیکنگ میں مدد فراہم کرتے ہیں۔ آج کل مشینیں جہتی درستیاں کے ساتھ کام کرتی ہیں ± 0.1 ملی میٹر اور پیچیدہ اور آرٹ کوالٹی انشورنس سسٹم کی حالت اس حصے کے اہم جہتوں کی حفاظت کے لئے عمل میں مداخلت کرتی ہے۔ یہ صحت سے متعلق ہے جو اس طرح کی پیچیدگی کے جیومیٹریوں کی تعمیر کی اجازت دیتا ہے جس کا مقصد ان علاقوں میں استعمال ہوتا ہے جہاں میڈیکل ، آٹوموٹو انجینئرنگ اور ہوا بازی کی صنعتیں تعلق رکھتی ہیں۔
مادی انتخاب کا وسیع سپیکٹرم
انجیکشن مولڈنگ کے عمل کا ایک بڑا فائدہ یہ ہے کہ بہت ساری قسم کے تھرمو پلاسٹک مواد کے ساتھ کام کرنے کی صلاحیت ہے ، ہر ایک منفرد کارکردگی کی خصوصیات کے ساتھ۔ قابل قبول مواد کم لاگت والے رال سے لے کر پولی تھیلین اور پولی پروپلین سے لے کر مہنگے پرفارمنس انجینئرنگ پلاسٹک جیسے جیک یا پی پی ایس وغیرہ تک ہوسکتا ہے اور اسی طرح اور صحیح مواد ہمیشہ دیئے گئے استعمال کے لئے سازگار ہوسکتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ مشینوں کا اپ گریڈ ورژن تقویت یافتہ کمپوزٹ ، انجنیئرڈ رال اور دیگر خاص اضافے پر کارروائی کرنے کے قابل ہے جس کے نتیجے میں من گھڑت حصوں میں مکینیکل خصوصیات ، تیز گرمی اور کیمیائی مزاحمت میں بہتری آتی ہے۔
شکل دینے میں آزادی اور پیچیدگی
انجیکشن مولڈنگ کے کچھ تازہ ترین طریقہ کار بہت پیچیدہ جیومیٹری والے حصوں کی تیاری کی اجازت دیتے ہیں جس کے لئے دوسرے طریقے غیر عملی ہوں گے۔ اعلی درجے کے مولڈ ڈیزائنوں میں انڈر کٹ ، اندرونی دھاگے ، اور ایک ہی حصے میں موجود رہائشی قبضہ جیسی خصوصیات شامل ہیں۔ کثیر مادے انجیکشن مولڈنگ واضح طور پر مختلف مادی خصوصیات والے حصوں کو تیار کرنے کی اجازت دیتی ہے جبکہ مڈل سجاوٹ اور اسمبلی ثانوی کارروائیوں کی ضرورت کو کم سے کم کرتی ہے۔ مزید برآں ، گیس کی مدد اور جھاگ انجیکشن مولڈنگ کی تکنیک جزوی سالمیت پر سمجھوتہ کیے بغیر ہلکے وزن اور زیادہ سے زیادہ ڈیزائن حاصل کرتی ہے۔
نتیجہ
پلاسٹک بنانے کے لئے استعمال ہونے والے مینوفیکچرنگ کے عمل سے قطع نظر ، آج کی تمام پلاسٹک پروسیسنگ صنعتوں کے پاس انجیکشن مولڈنگ مشینیں اور ان کے معاون سامان ہونا ضروری ہے۔ اس طرح کی مشینیں تیز رفتار آپریٹنگ ہائیڈرولک پریس سے لے کر اچھی طرح سے انجنیئر الیکٹرک انجیکشن مولڈنگ میکانائزیشن تک ہوتی ہیں ، جس میں پختہ حصوں کی پیداوار اور معیار کی اعلی مقدار پیش کی جاتی ہے۔ تمام عمل کے پیرامیٹرز کا علم ، معاون مشین کی کچھ کلاسوں کے انتخاب کی وجوہات اور ان کے آپریشن اور مرمت کے لئے رہنما خطوط پیداواری عمل میں زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو حاصل کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔
ٹیم ایم ایف جی پلاسٹک کے پرزوں کے لئے انجیکشن مولڈنگ خدمات مہیا کرتی ہے جس میں مولڈنگ کے عمل کے ل equipment سامان کے انتخاب میں مدد ، موجودہ ٹیکنالوجیز کو اپنی مرضی کے مطابق اور خرابیوں کا سراغ لگانا شامل ہے۔ ہمارے انجینئروں سے رابطہ کریں جو آپ کی تیاری کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے درزی سے بنا انجیکشن مولڈنگ خدمات پیش کریں گے۔
حوالہ ذرائع
انجیکشن مولڈنگ مشین
انجیکشن مولڈنگ
عمومی سوالنامہ
پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ اور دھات کے انجیکشن مولڈنگ مشینوں کے درمیان اہم اختلافات کیا ہیں؟
جب بات دھات کے انجیکشن مولڈنگ (ایم آئی ایم) مشینوں کی ہو تو ، وہ پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ مشینوں کے مقابلے میں زیادہ درجہ حرارت اور دباؤ کا استعمال کرتے ہیں۔ مزید برآں ، ایم آئی ایم مشینوں کو دھاتی پاؤڈر کے استعمال کے ل additional اضافی خصوصی فیڈر اور ڈیبینڈنگ مشین کی ضرورت ہوتی ہے اور مولڈنگ ہونے کے بعد بائنڈرز کو ہٹانے کے لئے۔
کیا صرف چھوٹے ترازو کے لئے انجیکشن مولڈنگ کرنے کے لئے ڈیسک ٹاپ انجیکشن مولڈنگ مشین کا استعمال کیا جاسکتا ہے؟
یقینی طور پر ، انجینئرز اور ڈیزائنرز چھوٹی آپٹیکل انجیکشن مشینیں استعمال کرتے ہیں جسے ڈیسک ٹاپ انجیکشن مولڈنگ مشینیں کہتے ہیں ، جسے بینچ ٹاپ یا مائیکرو انجیکشن مولڈنگ مشینیں بھی کہتے ہیں۔ ان مشینوں کا مقصد پورے سائز کے انجیکشن مولڈنگ مشینوں کی پیش کش کے مقابلے میں کم حجم کے چھوٹے حصے تیار کرنا ہے۔
انجیکشن مولڈنگ ورک بینچ کٹ کیا ہے اور یہ مصنوعات کی نشوونما میں کس طرح مدد کرتا ہے؟
انجیکشن مولڈنگ ورک بینچ کٹ ٹنکررز کے لئے ڈیزائن کردہ سامان کا ایک خود وضاحتی ٹکڑا ہے جو عام طور پر ڈیسک ٹاپ انجیکشن مولڈنگ مشین اور کچھ دیگر سہولیات کے پروفائل پر فٹ بیٹھتا ہے۔ عام طور پر ، وہ ڈیزائنرز اور انجینئروں کو انجیکشن مولڈ حصوں کو تیزی سے بنانے اور اس کا اندازہ کرنے میں مدد کرتے ہیں ، اس طرح کم اخراجات کے ساتھ مارکیٹ میں تیزی سے بدلاؤ کو قابل بناتا ہے۔
میرے انجیکشن مولڈنگ آپریشن کے لئے کون سی سپورٹ مشینری مناسب ہے؟
آپ کے انجیکشن مولڈنگ آپریشن کے ل support سپورٹ مشینری کا انتخاب کرتے ہوئے ، آپ کو دیکھنے کی ضرورت کے کچھ عوامل میں متوقع پیداوار کا حجم اور حصے کی ضروریات کو مواد ، جیومیٹری ، اور آٹومیشن کی ڈگری کے لحاظ سے شامل کیا گیا ہے۔ سامان فراہم کرنے والوں یا پلانٹ کے ماہرین سے اپنی خاص درخواست کے لئے مثالی معاون آلات کے بارے میں بات کریں۔
انجکشن مولڈنگ مشین ٹیمپلیٹ کے استعمال میں حفاظتی خطرات کی تشخیص کتنا مددگار ہے؟
خطرے کی شناخت ، رسک کی تشخیص ، اور رسک کنٹرول میں انجیکشن مولڈنگ ایڈز کے لئے ایک رسک تشخیص ٹیمپلیٹ۔ زیادہ تر جدید مینوفیکچرنگ ماحول میں سرگرمی کے خطرات کا اندازہ لگانے کی صلاحیت ضروری ہے۔ در حقیقت ، یہ کسی بھی سرگرمی میں تقریبا ایک لازمی شرط ہے جو صحت مند اور محفوظ کام کرنے والے ماحول کو برقرار رکھتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ ٹیمپلیٹ کے وسیع اور مکمل رسک تشخیص کا استعمال مینوفیکچررز کو صحت مند ماحول بنانے اور مروجہ صنعت کے حفاظتی معیارات کی تعمیل کرنے کے قابل بناتا ہے۔
