इंजेक्शन मोल्डिंग आधुनिक निर्माण च इक मुक्ख तकनीक ऐ ते बक्ख-बक्ख प्लास्टिक उत्पादें दे उत्पादन च व्यापक रूप कन्नै इस्तेमाल कीता जंदा ऐ। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें ते सहायक उपकरण इंजेक्शन मोल्डिंग च मती भूमिका निभांदे न, ते उंदे प्रदर्शन ते दक्षता कन्नै उत्पाद दी गुणवत्ता ते उत्पादन लागत गी सीधे तौर पर प्रभावित करदा ऐ।
इस गाइड दा मकसद तुसेंगी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें ते सहायक उपकरणें दा व्यापक ज्ञान उपलब्ध करोआना ऐ, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें दे किस्में, कम्म करने आह् ले सिद्धांतें, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाएं, सहायक उपकरणें दा चयन, रखरखाव, ते आम समस्याएं दे समाधान गी कवर करना ऐ।
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन क्या ऐ?
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन (जिसी इकॉनमी प्रेस दे रूप च बी जानेआ जंदा ऐ) इक ऐसा उपकरण ऐ जेह् ड़ा तुसेंगी प्लास्टिक दी चीजां बनाने च मदद करग। इंजेक्शन मोल्डर दा परिचालन सिद्धांत इस चाल्लीं कम्म करदा ऐ : प्लास्टिक दे पदार्थें गी पैह् ले तक्कर गर्म कीता जंदा ऐ जदूं तकर एह् गलने दे बिंदु पर नेईं पुज्जदे न , तां तरल प्लास्टिक गी बेह् तर उच्च दबाव दे हेठ डाई गुहा च पम्प कीता जंदा ऐ । ठंडा ते सख्त होने पर जरूरी प्लास्टिक घटक पैदा होंदा ऐ। मात्रात्मक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें चक्र दी लगातार दोहराव कन्नै दित्ते गेदे आयामें ते समोच्च दे समान प्लास्टिक दे हिस्से बनाने च समर्थ न।
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें दे प्रमुख घटक
इक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन च त्रै मुक्ख हिस्से होंदे न जेह् ड़े उच्च गुणवत्ता आह् ले प्लास्टिक दे उत्पादें गी पैदा करने आस्तै बिना कुसै परेशानी कन्नै कम्म करदे न। आओ हर इक घटक दी विस्तार कन्नै जांच करचै :
इंजेक्शन इकाई
इंजेक्शन यूनिट गोली कीती गेदी प्लास्टिक दी सामग्री गी गर्म करने ते मिलाने ते द्रव गी सांचे दे थाह् र च इंजेक्शन देने दे कम्मै गी परोसदी ऐ।
एह्दे च केईं तत्व न जिंदे च हॉपर, पेंच बैरल दे कन्नै-कन्नै नोजल बी शामल न।
बैरल दे अंदर, इक हेलिकल घूमने आह् ला शाफ्ट घुमाने आस्तै फिट कीता जंदा ऐ जेह् ड़ा पिघलने, गठबंधन ते प्लास्टिक दे नमूनें गी सांचे दे अंदर होर इजेक्शन आस्तै खिलांदा ऐ।
संपीड़न इकाई
इस खास इकाई दा इस्तेमाल सांचे गी खोलने ते बंद करने आस्तै कीता जंदा ऐ, ते एह् इंजेक्शन दे दौरान पर्याप्त बंद दबाव बी दिंदा ऐ तां जे सांचे खुल्ली नेईं सकै।
इसदे किश घटक हिस्सें च शामल न: प्लेटें, टाई बार, मार्गदर्शन प्रणाली ते क्लैंपिंग सिलेंडर।
क्लैंपिंग बल दी मात्रा इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन मॉडल ते इंजेक्शन दित्ते गेदे उत्पादें दे आकार उप्पर निर्भर करदी ऐ।
नियंत्रण प्रणाली ऐ
चूंकि एह् इंजेक्शन मोल्डिंग च कीती गेदी मती सारी प्रक्रियाएं गी नियंत्रत ते निगरानी करदा ऐ, इस करियै नियंत्रण प्रणाली दी तुलना इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन दे 'नर्वोस सिस्टम' कन्नै कीती जाई सकदी ऐ।
मसाल आस्तै, एह् प्रक्रिया ते उत्पाद दी गुणवत्ता गी सुनिश्चित करने आस्तै इंजेक्शन दी गति, दबाव, तापमान, समें ते होर चरें गी नियंत्रत करदा ऐ।
ज्यादातर आधुनिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें गी टच स्क्रीन कंट्रोल ते पीएलसी संरचना कन्नै डिजाइन कीता गेआ ऐ जेह् ड़ी संचालन च आसान ऐ ते संचालन दक्षता दे उच्च स्तर गी सुनिश्चित करदी ऐ।
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें दा वर्गीकरण
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें गी उंदी ड्राइव दे तरीके दे अनुसार त्रै श्रेणियें च बंडेआ जाई सकदा ऐ। उंदे चा हर इक दी अपनी विचित्रताएं ते आवेदन दे क्षेत्र न:
हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें
हाइड्रोलिक सिस्टम इंजेक्शन दे कन्नै-कन्नै हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें च क्लैंपिंग इकाइयें गी बी पावर दिंदा ऐ।
इनें मशीनरी च अक्सर इक बड्डा इंजेक्शन ते क्लैंपिंग बल होंदा ऐ, इस करी एह् बड्डे ते भारी हिस्से पैदा करने आस्तै आदर्श न।
हालांकि हाइड्रोलिक सिस्टम च गतिशील प्रतिक्रिया धीमी ऐ ते थर्मल नुकसान दा सामना करना पौंदा ऐ, पर इस चाल्ली दी मशीनें पर कीमतें च मती कमी औंदी ऐ।
इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें
हाइड्रोलिक सिलेंडर दी जगह, इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें च सारे इंजेक्शन ते क्लैंपिंग घटक सर्वो मोटरें आसेआ चलाए जंदे न।
उच्च परिशुद्धता ते संचालन च तेजी कन्नै होने ते शोर-शराबे दे कारण एह् प्लास्टिक कन्नै बने दे जटिल ते विस्तृत हिस्सें दे उत्पादन च काफी उपयुक्त मन्नेआ जंदा ऐ।
इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें च बिजली दी कमी ऐ पर इनें मशीनें दी लागत मती ऐ।
हाइब्रिड इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें
हाइब्रिड इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरणें गी हाइड्रोलिक ते इलेक्ट्रिक टेक्नोलॉजी आसेआ पेश कीते गेदे फायदें गी इकट्ठा करने आस्तै बनाया गेआ ऐ।
आमतौर उप्पर इ’नें च इलेक्ट्रिक पावर इंजेक्शन यूनिट होंदी ऐ, जदके क्लैंपिंग यूनिट हाइड्रोलिक ऐ।
इस डिजाइन च पूरी चाल्लीं हाइड्रोलिक मशीनें दे विपरीत घट्ट शा घट्ट ऊर्जा ते लागत कन्नै अद्भुत गति, सटीकता ते प्रदर्शन शामल ऐ।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया कच्चे प्लास्टिक दी सामग्री गी इक व्यवस्थित क्रम दे माध्यम कन्नै सटीक-इंजीनियर आह् ले हिस्सें च बदलदी ऐ। एह् प्रक्रिया ते मुक्ख अनुकूलन कारक दी विस्तृत जांच ऐ :
इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र गी समझना
सिस्टम च चार महत्वपूर्ण तत्वें गी शामल करने दे बाद इंजेक्शन मोल्डिंग दी समग्र प्रक्रिया पूरी होई जंदी ऐ। एह् तत्व अंतिम उत्पाद दी गुणवत्ता ते प्रक्रिया दी उत्पादकता आस्तै जिम्मेदार न:
1. सामग्री & इंजेक्शन दा प्लास्टिकीकरण
दाने दे रूप च सामग्री गी सामग्री हॉपर थमां इंजेक्शन इकाई च लोड कीता जंदा ऐ।
इंजेक्शन स्क्रू सिस्टम बक्ख-बक्ख तापमानें पर कम्म करदा ऐ तां जे सामग्री गी पिघलाने ते मिलाने आस्तै।
उच्च दबाव पर पिघले दे प्लास्टिक गी नियंत्रित वेग च मोल्ड गुहा च इंजेक्ट कीता जंदा ऐ।
2. गुहा दा सड़ांध बंद ते भरना
टन गी 2019 पर लागू कीता जंदा ऐ। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन दी क्लैंपिंग इकाई सांचे आधे गी बंद करने ते लॉक करने आस्तै।
हाइड्रोलिक ते विद्युत चक्रीय क्लैंप प्रणाली समग्गरी दे इंजेक्शन दे दौरान इक गै बल गी सटीक रूप कन्नै प्रदान करदी ऐ।
मता दबाव फ्लैश पैदा करी सकदा ऐ पर इंजेक्शन दा इष्टतम दबाव गुहा गी पूरी चाल्ली भरने च सक्षम बनांदा ऐ।
3. भाग ठंडा ते सामग्री ठोसीकरण
शीतलन दरें गी संचालन च मोल्ड तापमान नियंत्रण प्रणाली आसेआ बनाए रक्खेआ जंदा ऐ
शीतलन टाइमर कम्म करने आह् ली सामग्री आस्तै विशिश्ट ऐ ते चक्र दी दक्षता गी बधाने च मदद करदा ऐ।
नियंत्रित ठोसीकरण उत्पादें दे आकार गी बरकरार रखदे होई झुकने थमां बचने च मदद करदा ऐ।
शीतलन चैनलें दे अभिनव डिजाइन चक्र दे समें गी घट्ट करदे न।
4. भाग हटाने ते साइकिल आराम
तैयार भागें गी स्वचालित इजेक्टर सिस्टम कन्नै हटाया जंदा ऐ
त्वरित मोल्ड खुलने दी गति च वृद्धि कन्नै उत्पादकता च वृद्धि होंदी ऐ
भागें गी प्लेसमेंट ते हटाने आस्तै स्वचालित प्रणाली अबाधित कम्मै गी सक्षम बनांदी ऐ
चक्र उत्पादन दी लागत च कटौती करदा ऐ
महत्वपूर्ण प्रक्रिया पैरामीटर
इंजेक्शन मोल्डिंग च प्रभावी प्रक्रिया नियंत्रण त्रै मुक्ख घटकें दी सामग्री, सांचे, ते मशीन समायोजन दा उपयोग करदा ऐ जिंदे च सारें गी सावधानी कन्नै विनिर्देश ते नियमन दी लोड़ ऐ:
सामग्री चयन ते उंदी विशेषताएं
मोल्डिंग प्रक्रिया च इस्तेमाल कीती जाने आह् ली थर्माप्लास्टिक सामग्री दे किस्म इतने अनोखे न जे उनेंगी इस प्रक्रिया गी परिभाशित करने आस्तै आखेआ जाई सकदा ऐ। सामग्री दी चिपचिपाहट इंजेक्शन दे दबाव गी प्रभावित करदी ऐ जेह् ड़ी जरूरी होग, जिसलै के थर्मल गुणें गी प्रभावित करदा ऐ जे ठंडा होने आस्तै समें गी कि’यां इष्टतम रूप कन्नै नियंत्रत कीता जाग। जेकर कुसै खास समग्गरी आस्तै इक संकुचन दर ज्ञात ऐ तां हिस्सें दे आयाम, ते सांचे दे मुआवजे दी लोड़ गी बड़ा गै नेड़में कन्नै परिभाशत कीता जाई सकदा ऐ।
सटीक मोल्ड इंजीनियरिंग
प्रभावी मोल्डें दे निर्माता च बक्ख-बक्ख घटकें जि’यां रनर सिस्टम, गेट, ते शीतलन चैनल शामल न। फार्म दे डिजाइन च वेंटें ते ड्राफ्ट एंगल दी प्रणाली गी उचित बनाने दी लोड़ होंदी ऐ तां जे बिना कुसै गलती दे हिस्सें गी आसानी कन्नै हटाने दी अनुमति दित्ती जा।
मशीन नियंत्रण पैरामीटर दा समायोजन
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन दे पैरामीटर दी सटीक सेटिंग्स गी मोल्डिंग चक्र दे हर चरण च जरूरी ऐ। इसदा मतलब एह् बी ऐ जे इंजेक्शन दी गति दे प्रोफाइल गी नियंत्रत कीता जंदा ऐ, दबाव होंदे न, बैरल जोन दा तापमान सारें शा बेहतरीन नतीजें आस्तै अनुकूलित कीता जंदा ऐ। होर महत्वपूर्ण पैरामीटर च मोल्ड दे तापमान दा नियंत्रण, बैक प्रेशर, ते पेंच रिकवरी दा समां, जेह् ड़े पैदा कीते गेदे हिस्सें दी गुणवत्ता आस्तै महत्वपूर्ण न।
इंजेक्शन मोल्डिंग लेई समर्थन मशीनरी
प्लास्टिक दे इंजेक्शन मोल्डिंग कन्नै जुड़े दे कम्में च न सिर्फ इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन दा समावेश ऐ बल्कि बक्ख-बक्ख सहायक मशीनरी दी श्रृंखला कन्नै बी पूरक ऐ। एह् सहायक उपकरणें दे टुकड़े अपनी दक्षता, गुणवत्ता ते स्थिरता गी बधाइयै गर्म पिघलने दी प्रक्रिया गी बधाने च इक मुक्ख भूमिका निभांदे न।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाएं च सहायक मशीनरी दी भूमिका
सहायक मशीनरी च इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाएं च चार मुक्ख भूमिका न। पैह् ला, एह् सही हैंडलिंग ते तैयारी प्रदान करियै कच्चे माल दे बिगड़ने गी रोकदा ऐ। दूआ, एह् सांचे, गर्मी स्रोत दे कन्नै-कन्नै मोल्ड कीते गेदे प्लास्टिक दे उत्पादन दी प्रक्रिया च पिघले दे प्लास्टिक दा पर्याप्त गर्मी नियंत्रण प्रदान करदा ऐ। तीसरी गल्ल, एह् उत्पादन च इस्तेमाल कीती जाने आह् ली प्रक्रियाएं ते तकनीकें गी संशोधित करदा ऐ तां जे कम श्रम कीता जा ते मता उत्पादन हासल कीता जा। आखरी च, एह् प्रक्रियाएं ते मनुक्खी कारकें च बदलाव गी घट्ट करियै हिस्से दी इक गै गुणवत्ता गी बनाए रखने च मदद करदा ऐ ।
समर्थन मशीनरी दे प्रकार
समर्थन उपकरणें दी त्रै प्रमुख श्रेणियां न जेह् ड़ियां इंजेक्शन मोल्डिंग संचालन दे प्रभावी कम्म करने आस्तै जरूरी न ते इस च शामल न: सामग्री संभालने प्रणाली, तापमान नियंत्रण उपकरण, ते स्वचालन प्रणाली। हुण आओ अस इन्नें हर इक श्रेणियें च विस्तार कन्नै गहराई कन्नै उतरी जाचे:
सामग्री संभालने उपकरण
भेद ते उंदे कम्में दा सभनें शा मता सामग्री संभालने आह् ले उपकरणें कन्नै सरबंधत ऐ; जेह् ड़ी इस चाल्लीं ऐ जे मोबाइल क्रेनें दा इस्तेमाल मुक्ख घटक थमां पैह् ले प्लास्टिक दी कच्चे माल गी संग्रहीत करने, परिवहन ते तैयार करने लेई कीता जंदा ऐ, यानी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन दा इस्तेमाल कीता जंदा ऐ।
हॉपर लोडर : हॉपर लोडर दा इस्तेमाल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन हॉपरें गी प्लास्टिक दी गोलियां जां दाने दे स्वचालित खिलाने आस्तै कीता जंदा ऐ। एह्दे कन्नै गै, एह् समग्गरी दे बैकफ्लो गी रोकने च मदद करदे न ते एह्दे कन्नै अतिरिक्त फीचर बी दित्ते जाई सकदे न, जि’यां सामग्री ब्लेंडिंग ते ब्लेंडिंग अनुपात नियंत्रण।
ड्रायर ते डिह्यूमिडीफायर : आधुनिक प्लास्टिक दे ज्यादातर हाइग्रोस्कोपिक न मतलब एह् वातावरण थमां नमी चूसने दी प्रवृत्ति होग। कम से कम गोलियां ते डिह्यूमिडिफायर नोजल गी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन च दाखल होने थमां पैह् ले इस सरबंध च मदद करदे न तां जे एस/डब्ल्यू, निचले यांत्रिक गुण, सामग्री दा नुकसान जनेह् दोषें थमां बचेआ जाई सकै।
दानेदार ते श्रेडरें : दानेदारें ते श्रेडरें गी अंदरूनी प्रबलित प्लास्टिक बनाने दी प्रक्रिया च कम्म कीता जंदा ऐ तां जे अतिरिक्त प्लास्टिक दी सामग्री इकट्ठी कीती जाई सकै, जि’यां स्प्रूस, धावक ते स्क्रैप पार्ट्स, तां जे उनेंगी कच्चे माल दे रूप च दुबारा इस्तेमाल कीता जाई सकै। एह् इक गै इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया च प्लास्टिक दे इस्तेमाल गी सक्षम करियै सामग्री कचरे ते समग्र इंजेक्शन मोल्डिंग लागत गी घट्ट करने च मदद करदे न।
तापमान नियंत्रण इकाइयां
तापमान नियंत्रण इकाइयें गी मोल्ड दे तापमान दे कन्नै-कन्नै पिघली दी सामग्री गी नियंत्रित करने च इक महत्वपूर्ण भूमिका निभांदी ऐ तां जे ठंडा ते ठोसीकरण दी गल्ल आवै करदी ऐ।
पानी दे चिलर : पानी दे चिलर सांचे दे ठंडा करने आह्ले चैनलें थमां पानी थमां गुजरने दे मकसद गी परोसदे न तां जे सांचे ते अंदर राल गी फ्रीज कीता जाई सकै। इनें कन्नै मदद कन्नै, मोल्ड दे इष्टतम तापमान गी बरकरार रखना सखल्ला होई जंदा ऐ इस करी मोल्ड कीते गेदे हिस्सें दी गुणवत्ता च बाद्दा होंदा ऐ ते कन्नै गै चक्र दे समें च कमी औंदी ऐ।
तेल हीटर : मोल्ड तेल हीटरें गी इंजेक्शन देने थमां पैह् ले मोल्ड दे तापमान गी कम्म करने दे स्तर तगर पजाने आस्तै कम्म कीता जंदा ऐ। एह् समान ते सटीक गर्मी एप्लीकेशन च मदद करदे न जेह् ड़े बदले च ठंडे स्लग जां अनुचित भरने जनेह् समस्याएं थमां बचने च मदद करदे न।
रोबोट ते स्वचालन प्रणाली
रोबोट ते स्वचालित प्रणाली इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र दी लगभग सारी प्रक्रियाएं च मैन्युअल ते बार-बार कम्म गी खत्म करने दा कम्म करदी ऐ, चाहे ओह् हिस्सें गी हटाना होऐ जां इत्थूं तगर जे उत्पादें गी पैक करना।
स्प्रू पिकर्स : स्प्रू पिकर्स परंपरागत औद्योगिक रोबोट न जेह् ड़े हर पूरे चक्र दे बाद सांचे थमां स्प्रू गी बाहर कड्ढदे न। एह् चक्र दे समें गी घट्ट करने ते मनुक्खी कौशल उप्पर निर्भरता गी घट्ट करने आस्तै कीता जंदा ऐ ।
भाग हटाने आह् ले रोबोट : भाग हटाने आह् ले रोबोट, जेह् ड़े टेकआउट रोबोट दे रूप च बी जाने जंदे न, मोल्ड गुहा थमां मोल्ड कीते गेदे तत्वें गी प्रतीक्षा कन्वेयर जां कलेक्शन बिन च स्थानांतरित करदे न। एह् बहुमुखी उपकरणें दे रूप च डिजाइन कीते गेदे न जेह् ड़े बक्ख-बक्ख विन्यास ते आयामें दे हिस्सें गी संसाधित करी सकदे न, उ’त्थें दक्षता ते इकरूपता गी बधाइयै।
स्वचालित पैकेजिंग सिस्टम : स्वचालित पैकेजिंग सिस्टम, जि’यां बॉक्स फिलर जां बैग सीलर, भंडारण जां शिपमेंट आस्तै तत्परता च बक्खरे जां अलमारी च पैक करियै उत्पादें पर अंतिम टच आस्तै इस्तेमाल कीता जंदा ऐ। एह् ढालने दे बाद उत्पादन प्रक्रिया च मदद करदे न ते श्रम आस्तै खर्चे च बचत च मदद करदे न।
रखरखाव ते समस्या निवारन
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें ते सहायक मशीनें गी ठीक कम्म करने आह् ली स्थिति च रक्खने लेई उचित रखरखाव ते समस्या निवारन करना जरूरी ऐ। आवधिक रखरखाव दी रूटीन दा परिचय उपकरणें दी विफलता थमां बचने च मदद दिंदा ऐ, उपकरणें दे सेवा करने योग्य जीवन गी लम्मे समें तगर ते मशीनिंग चक्रें दे दौरान उत्पाद दी गुणवत्ता गी बनाए रखदा ऐ। जदूं कुसै दित्ती गेदी परेशानी गी स्थानीयकृत कीता जंदा ऐ तां उत् पादन च चक्रें च नुकसान गी घट्ट करने दा कम्म करदा ऐ ते इसकरी कचरे गी घट्ट कीता जंदा ऐ। इंजेक्शन मोल्डिंग सेट दे उच्च स्तर दे प्रदर्शन गी बनाए रखने आस्तै, उपकरणें दी नियमित देखभाल निम्नलिखित कम्में दे शेड्यूल दे अनुसार कीती जानी चाहिदी:
सफाई ते चिकनाई
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें दे हॉपर, बैरल, ते नोजल गी नियमित तौर उप्पर साफ कीता जाना चाहिदा तां जे सामग्री दे कुसै बी प्रदूषण जां गिरावट थमां बचेआ जाई सकै।
घर्षण थमां बचने आस्तै ते चलदे घटकें दा उचित कम्म सुनिश्चित करने आस्तै, टाई बार, इजेक्टर पिन, ते स्लाइडिंग सतहें गी नियमित रूप कन्नै चिकना कीता जाना चाहिदा ।
मोल्डें दे पृथक्करण गी कुसै बी गंदगी जां अवशेषें थमां वंचित देखभाल कन्नै साफ कीता जाना चाहिदा जेह्ड़ा हिस्सें दी गुणवत्ता गी खराब करी सकै जां चाटना सांचे दी सतहें गी नुकसान पजाई सकै।
पार्ट रिप्लेसमेंट पहनना
एह् सुनिश्चित करने आस्तै जे इक समान उत्पादन होऐ ते अनपेक्षित टूटने थमां बचने आस्तै, समें-समें पर जांच ते बदलाव करना जरूरी ऐ, मसलन, बैरल हीटर, थर्मोकूपल, ते नोजल टिप्स दी।
पेंच ते पतला बैरल दी स्थिति दा निरीक्षण करो ते जेकर लोड़ होऐ तां समग्गरी दे उचित प्लास्टिकीकरण ते इंजेक्शन आस्तै बदलो।
पहनने ते फाड़ने जां नुकसान दा निरीक्षण करो ते मोल्ड दे हिस्सें जि’यां कोर, गुहाएं, ते इजेक्टर पिन दे हिस्सें गी बदलो तां जे मोल्ड कीते गेदे हिस्सें दी गुणवत्ता सुनिश्चित कीती जाई सकै ते सांचे पर गै नुकसान थमां बचेआ जाई सकै।
कैलिब्रेशन ते समायोजन
इस गल्लै गी यकीनी बनाओ जे तापमान नियंत्रक, दबाव सेंसर ते होर मापने आह् ले उपकरणें गी समें-समें पर कैलिब्रेट कीता जा तां जे उंदी सटीकता दे कन्नै-कन्नै नियंत्रण बी बनाई सकै।
हर इक समग्गरी दे संदर्भ च प्रक्रियाएं गी बढ़ावा देना ते मशीन पैरामीटर च बदलाव करियै सांचे संयोजन गी बधाना, इंजेक्शन दी गति कन्नै, दबाव गी पकड़ने दे कन्नै-कन्नै ठंडा होने दा समां बी शामल ऐ।
इस गल्लै दी पुष्टि करो जे मोल्डिंग प्लेटें ते टाई बार गी ठीक ढंगै कन्नै संरेखित कीता जंदा ऐ तां जे टाई बार दे पार असमान घट्ट होने थमां बचेआ जाई सकै ते एह् सुनिश्चित कीता जाई सकै जे क्लैंपिंग बल गी बराबर बंड कीता जा।
इंजेक्शन मोल्डिंग ते समर्थन मशीनें दे आम मुद्दे ते समस्या निवारन टिप्स
भलेआं मानक प्रथाएं दा इस्तेमाल करियै मशीनरी गी ठीक ढंगै कन्नै रक्खना काफी आम ऐ , पर इंजेक्शन मोल्डिंग संचालन करने च किश समस्यां पैदा होंदियां न । आम मोल्डिंग दोषें गी संबोधित करना चरणें दी श्रृंखला दे माध्यम कन्नै इस चाल्लीं पूरा कीता जाई सकदा ऐ :
जला दे निशान ते रंग बदलना
जलने दे निशान ते सामग्री दा रंग बदलना आमतौर उप्पर इस प्रक्रिया दे दौरान समग्गरी उप्पर मती गरम होने जां मती कतरनी तनाव दे कारण होंदा ऐ। इस समस्या गी घट्ट करने आस्तै गैस हटाने आस्तै बैरल दे तापमान ते इंजेक्शन दी गति गी घट्ट करियै प्रक्रिया पैरामीटर गी समायोजित कीता जाना चाहिदा । गुहा भरने दे दौरान हवा दी जेब जां गैसें थमां बचने आस्तै सामग्री निवास समें ते जांच अपक्षम प्रावधान गी बी नियंत्रित करना।
शॉर्ट शॉट ते अपूर्ण भरने
लघु शॉट दा मतलब ऐ हिस्से जां खंडें गी अनफिल कीता जंदा ऐ जां सामग्री प्रवाह जां दबाव दी अभाव कन्नै भरोची जंदा ऐ। हिस्से दे इनें दोषें गी पैरामीटर दी सीमाएं च उचित संशोधन कन्नै ठीक कीता जाई सकदा ऐ : इंजेक्शन दा दबाव बधाना जरूरी ऐ , ते इंजेक्शन दी गति गी बधाना जरूरी ऐ , शॉट वजन दी जांच करना जरूरी ऐ , ते कन्नै गै मोल्ड गी गरम करना जरूरी ऐ । इस चाल्ली दी सामग्री प्रवाह समस्याएं थमां बचने आस्तै रूट्टी-मड़ने आह् ले नोजल ते रनर सिस्टम दी नियमित तौर उप्पर जांच कीती जानी चाहिदी।
फ्लैश ते ओवरफ्लो
बिदाई दी रेखा पर जां इजेक्टर पिन दे आसपास अतिरिक्त सामग्री दी मौजूदगी प्रक्रिया च दबाव असंतुलन गी दर्शांदा ऐ जां सांचे दे घट्ट ते फाड़ने दा संकेत दिंदा ऐ। इंजेक्शन दे पैरामीटर गी नियंत्रित करियै फ्लैश थमां उप्पर दी सीमा दे अंदर होंदा ऐ : इंजेक्शन दा दबाव, शॉट आकार ते होल्डिंग प्रेशर प्रणाली दा रखरखाव। सांचे दी उचित सीलिंग गी बचाने आस्तै, बिदाई दी रेखा दी सतहें ते इजेक्टर पिन कन्नै सरबंधत हिस्सें दे पहनने ते फाड़ने गी सांचे दे बार-बार रखरखाव दे माध्यम कन्नै संबोधित करना जरूरी ऐ।
वार्पिंग ते आयामी अस्थिरता
शीतलन दी विविध दर ते नतीजे च आंतरिक तनाव पैदा होंदा ऐ वार्पिंग दे कन्नै-कन्नै आयामी बदलाव। हिस्से दा शीतलन प्रणाली दे डिजाइन ते संचालन गी अपनी पूरी क्षमता कन्नै अनुकूलित करियै आयामी स्थिरता हासल करना: शीतलन चैनल ओरिजिनेशनें दा विन्यास, शीतलन समें सेटिंग्स दे संशोधन, ते सांचे दे लगातार तापमान दा संरक्षण। डिजाइन च बी 1000 दे स्थान गी ध्यान च रखना चाहिदा। गेट , मोटाई टेपर संक्रमण ते विभेदक सिकुड़ने ते तनाव पर उंदे प्रभाव।
इंजेक्शन मोल्डिंग दे फायदे
महान उत्पादन ते उत्पादकता
फिलहाल उपलब्ध इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें चक्र अनुकूलन ते इन-बिल्ट स्वचालन दे कारण मते उच्च थ्रूपुट स्तर च सक्षम न। उच्च गति इंजेक्शन मोल्डिंग प्रणाली घंटे दे अंदर हजारें हिस्से पैदा करने च समर्थ ऐ, जित्थें चक्र खेड्डे गेदे हिस्से दी जटिलता दे आधार उप्पर सेकेंड थमां मिनटें तगर चल सकदे न। बहु-उत्प्रेरक मोल्ड बी होंदे न जेह् ड़े बधदी उत्पादन क्षमता दे इस फायदे गी होर बंडदे न, जिस कन्नै ज्यामितीय रूप कन्नै समान हिस्से गी इक बारी च केईं बारी ढालने दी अनुमति दित्ती जंदी ऐ। इस कारण, उन्नत प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली इस गल्लै गी सुनिश्चित करदी ऐ जे चक्रें दे पैरामीटर ‘मार्क पर’ रेह् न जदके ‘मार्क’ दी मात्रा गी सटीक शॉट नियंत्रण ते उपविजेता दे अनुकूलन दे माध्यम कन्नै खत्म कीता जंदा ऐ।
ढालेदार भागों में दोहराने योग्यता
इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक बड़ी मेकएबल आयामी सहिष्णुता ते निकट परफेक्ट हिस्से दोहराने दी क्षमता गी सुनिश्चित करदी ऐ। कम्प्यूटर नियंत्रित इंजेक्शन दी गति, दबाव प्रोफाइल, होर महत्वपूर्ण पैरामीटर दे अलावा तापमान क्षेत्र सामग्री प्रवाह गी बनाए रखने ते हिस्से दी पैकिंग च मदद करदे न। अज्जकल मशीनें ±0.1 मिमी ते कला गुणवत्ता आश्वासन प्रणाली दे आसपास आयामी सटीकताएं कन्नै कम्म करदियां न, इस प्रक्रिया च हस्तक्षेप करदे न जेह् ड़े हिस्से दे महत्वपूर्ण आयामें दी रक्षा करदे न। एह् सटीकता ऐ जेह् ड़ी इस चाल्लीं दी जटिलता दी ज्यामिति गी बनाने दी अनुमति दिंदी ऐ जिसदा मकसद उनें इलाकें च इस्तेमाल करना ऐ जित्थें चिकित्सा, मोटर वाहन इंजीनियरिंग ते विमानन उद्योग न।
सामग्री चयन दा व्यापक स्पेक्ट्रम
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया दा इक बड्डा फायदा एह् ऐ जे केईं किस्म दे थर्मोप्लास्टिक समग्गरी कन्नै कम्म करने दी समर्थता ऐ, हर इक च अनोखे प्रदर्शन गुण होंदे न। स्वीकार्य सामग्री घट्ट लागत आह् ले रेजिन जि’यां पॉलीथीन ते पॉलीप्रोपाइलीन थमां लेइयै महंगे प्रदर्शन इंजीनियरिंग प्लास्टिक जि’यां पीक जां पीपीएस ते इसी आह् ले ते सही सामग्री गी दित्ते गेदे इस्तेमाल आस्तै हमेशा अनुकूल होई सकदा ऐ। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें दा अपग्रेड संस्करण प्रबलित कम्पोजिट, इंजीनियरिंग रेजिन ते होर स्पेशलिटी एडिटिव्स गी प्रसंस्करण करने च समर्थ ऐ जिसदे फलस्वरूप निर्माण कीते गेदे हिस्सें ने यांत्रिक गुण, उच्च गर्मी, ते रसायन प्रतिरोध च सुधार कीता ऐ।
आकार देने च आजादी ते जटिलता
किश नवीनतम इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाएं गी बड्डे जटिल ज्यामिति कन्नै बनाने आह् ले हिस्सें दी अनुमति दित्ती जंदी ऐ जिंदे आस्तै होर तरीके अव्यावहारिक होंगन। उन्नत सांचे डिजाइनें च अंडरकट, आंतरिक थ्रेड्स, ते जिंदे टिका जनेह् फीचर शामल न जेह् ड़े सारे इक गै हिस्से च मौजूद न। बहु-सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग कन्नै बक्ख-बक्ख सामग्री गुणें कन्नै सरबंधत हिस्से बनाने दी अनुमति दित्ती जंदी ऐ जिसलै के इन-मोल्ड सजावट ते असेंबली द्वितीयक संचालन दी लोड़ गी घट्ट करदी ऐ। इ’नें गै नेईं, गैस सहायता कन्नै ते फोम इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीकें गी पार्ट अखंडता कन्नै समझौता कीते बगैर हल्के ते इष्टतम डिजाइन हासल होंदे न।
निश्कर्श
प्लास्टिक बनाने लेई इस्तेमाल कीती जाने आह् ली निर्माण प्रक्रिया दी परवाह नेईं करदे होई, अज्जै दे सारे प्लास्टिक प्रसंस्करण उद्योगें च इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें ते उंदे सहायक उपकरण होन चाहिदे न। ऐसी मशीनें तेज़ संचालन हाइड्रोलिक प्रेस थमां लेइयै अच्छी तरह कन्नै इंजीनियरिंग इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनीकरण तगर, उत्पादन दी उच्च मात्रा ते ढाले आह् ले हिस्सें दी गुणवत्ता दी पेशकश करदी ऐ। सारे प्रक्रिया पैरामीटर दा ज्ञान, समर्थन मशीन दे किश वर्गें दी पसंद दे कारणें ते उंदे संचालन ते मरम्मत आस्तै दिशा-निर्देशें गी उत्पादन प्रक्रियाएं च अधिकतम दक्षता हासल करने दी अनुमति दित्ती जंदी ऐ।
टीम एमएफजी प्लास्टिक दे हिस्सें लेई इंजेक्शन मोल्डिंग सेवाएं प्रदान करदी ऐ जिंदे च मोल्डिंग प्रक्रियाएं लेई उपकरणें दे चयन च मदद, मौजूदा तकनीकें गी अनुकूलित करने ते समस्या निवारन शामल ऐ। साढ़े इंजीनियरें कन्नै संपर्क करो जेह् ड़े तुंदी निर्माण जरूरतें गी पूरा करने आस्तै दर्जी मेड इंजेक्शन मोल्डिंग सेवाएं दी पेशकश करङन।
संदर्भ स्रोत ऐ
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन
इंजेक्शन मोल्डिंग
फकस ऐ
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग ते धातु इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें च केह् ड़े मुक्ख अंतर न ?
जदूं धातु इंजेक्शन मोल्डिंग (एमआईएम) मशीनें दी गल्ल कीती जंदी ऐ तां ओह् प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें दी तुलना च उच्च तापमान ते दबाव दा इस्तेमाल करदे न। इ’नें गै नेईं, एमआईएम मशीनें गी धातु पाउडरें दे इस्तेमाल आस्तै ते इक बारी मोल्डिंग करने दे बाद बाइंडर गी हटाने आस्तै अतिरिक्त विशेष फीडर ते डिबिंडिंग मशीन दी लोड़ होंदी ऐ।
क्या डेस्कटॉप इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन दा इस्तेमाल केवल छोटे पैमाने दे वास्ते इंजेक्शन मोल्डिंग करने लेई कीता जाई सकदा ऐ?
निश्चत रूप कन्नै, इंजीनियर ते डिजाइनर छोटे ऑप्टिकल इंजेक्शन मशीनें दा इस्तेमाल करदे न जि’नेंगी डेस्कटॉप इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें नांऽ दी ऐ, जिसी बेंचटॉप जां माइक्रो इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें दे रूप च बी आखेआ जंदा ऐ। इनें मशीनें दा मकसद पूर्ण आकार दे इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें दी पेशकश थमां घट्ट मात्रा दे छोटे-छोटे हिस्से पैदा करना ऐ।
इंजेक्शन मोल्डिंग वर्कबेंच किट केह् ऐ ते एह् उत्पाद विकास च केह् मदद करदी ऐ ?
इंजेक्शन मोल्डिंग वर्कबेंच किट इक स्व-व्याख्यात्मक उपकरणें दा टुकड़ा ऐ जेह् ड़ा टिंकररें आस्तै डिजाइन कीता गेदा ऐ जेह् ड़ा आमतौर पर डेस्कटॉप इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन दी प्रोफाइल ते किश होर सुविधाएं कन्नै मेल खंदा ऐ। आमतौर उप्पर, एह् डिजाइनर ते इंजीनियरें गी इंजेक्शन दे ढाले दे हिस्सें गी तेजी कन्नै बनाने ते मूल्यांकन करने च मदद करदे न, इस चाल्लीं घट्ट खर्चे कन्नै तेजी कन्नै बदलाव गी बजार च सक्षम बनांदे न।
मेरे इंजेक्शन मोल्डिंग ऑपरेशन लेई केह् समर्थन मशीनरी उचित ऐ ?
अपने इंजेक्शन मोल्डिंग ऑपरेशन आस्तै समर्थन मशीनरी दा चयन करदे होई, तुसेंगी दिक्खने दी लोड़ ऐ किश कारकें च सामग्री, ज्यामिति, ते स्वचालन दी डिग्री दे संदर्भ च प्रत्याशित उत्पादन मात्रा ते हिस्से दी जरूरतें शामल न। अपने खास आवेदन लेई आदर्श सहायक उपकरणें दे बारे च उपकरण प्रदाताएं जां संयंत्र दे माहिरें कन्नै गल्ल करो।
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन टेम्पलेट दा इस्तेमाल करने च सुरक्षा जोखिमें दा मूल्यांकन किन्ना मददगार ऐ ?
खतरे दी पन्छान, जोखिम मूल्यांकन, ते जोखिम नियंत्रण च इंजेक्शन मोल्डिंग एड्स आस्तै इक जोखिम आकलन टेम्पलेट। गतिविधि दे खतरे दा आकलन करने दी क्षमता ज्यादातर आधुनिक निर्माण वातावरण च जरूरी ऐ । दरअसल, एह् कुसै बी गतिविधि च लगभग इक पूर्व-शर्त ऐ जेह्ड़ी सेह्तमंद ते सुरक्षित कम्म करने आह्ले माहौल गी बनाई रक्खदी ऐ। इंजेक्शन मोल्डिंग टेम्पलेट दे व्यापक ते पूर्ण जोखिम आकलन दा उपयोग निर्माताएं गी स्वस्थ वातावरण बनाने ते प्रचलित उद्योग दे सुरक्षा मानकें दा पालन करने च सक्षम बनांदा ऐ।
