आराजित मोल्डनिंग आधुनिक निर्माणमा एक कुञ्जी टेक्नोलोजी हो र विभिन्न प्लास्टिकका उत्पादनहरूको उत्पादनमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। इंजेक्शन मोल्डिंग मेशिन र सहायक उपकरणहरू उत्सर्जन मोल्डमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्, र तिनीहरूको प्रदर्शन र दक्षताले प्रत्यक्ष उत्पादन गुणस्तर र उत्पादन लागतलाई असर गर्दछ।
यस मार्गनिर्देशनले तपाईंलाई इंजेक्शन सिद्धान्तहरू, सहायक सिद्धान्तहरू, सहायक उपकरण चयन, र साझा समस्याहरूको समाधान कभर गर्दै उत्पत्तिहरू मोल्ड मेशिन र सहायक उपकरणहरू प्रदान गर्ने उद्देश्यले।
इन्जेज मोल्डिंग मेसिन के हो?
इन्जेक्शन मोल्डिंग मेसिन (एक अर्थव्यवस्था प्रेस पनि भनिन्छ) एक उपकरण हो जुन तपाईंलाई प्लास्टिकको वस्तुहरू सिर्जना गर्न मद्दत गर्दछ। आराधना मोल्डरले निम्नानुसार काम गर्ने सञ्चालन सिद्धान्त: प्लास्टिककामिलाहरू पग्लि ing पोइन्टमा पुग्न पहिले नै जति नै तैनी भनिएको छ, तब थोरै दबाबको मुनिको मरुभूमिमा पम्प गरिएको छ। चिसो र कडाईमा, आवश्यक प्लास्टिक घटक उत्पादन गरीएको छ। मात्रात्मक उत्जेकरण मोल्ड मेशिन मेशिनहरू र दिईएको आयामहरू र अनुपातको निरन्तर पुनरावृत्ति द्वारा समान प्लास्टिक भागहरू र रूपरेखाहरूको निर्माण गर्न सक्षम छन्।
उत्सर्जित मोल्ड मिसिन मेशिनको मूल कम्पोनेन्टहरू
एक उत्थान मोल्डरिंग मेशिनसँग तीन मुख्य भागहरू हुन्छन् जुन स्पष्ट रूपमा उच्च-गुणवत्ता प्लास्टिक उत्पादनहरू उत्पादन गर्दछ। प्रत्येक घटक विस्तृत रूपमा जाँच गरौं:
Inject एकाई
इन्जेजेन्ट एकाईले तताउने र मल्टेड प्लास्टिकको सामग्री मिसाउने र मोल्डको साइटमा तरल पदार्थलाई इंजेक्ट गर्दै।
त्यहाँ धेरै तत्वहरू छन् जसमा मेषाहरू, स्क्रू ब्यालरहरू समावेश छन्, साथै नोजलहरू।
ब्यारेल भित्र, एक मोल्ड भित्र कार्य गर्ने कार्यरत छ, घुमाउनको लागि प्लास्टिक नमूनाहरू घुमाउन र थप इंद्रधनको लागि प्लास्टिक नमूनाहरू घुमाउन हेलिकल घुमाउने शाफ्टमा फिट हुन्छ।
कम्प्रेसन एकाई
यो विशेष एकाईलाई मोल्ड खोल्न र बन्द गर्न प्रयोग गरिन्छ, र इण्डिंगको समयमा इण्डिंगको क्रममा यो पनि प्रदान गर्दछ ताकि मोल्ड खोल्न सक्दैन।
यसको केहि आपसी भागहरू समावेश: प्लेटहरू, टाई बार, मार्गदर्शन प्रणाली र सिलिन्डर क्ल्यामिंगर्स क्लम्पिंगहरू।
क्ल्याम्पिंग बलको मात्राले इंजेक्शन मोल्डेन मेशिन मोडेल र ईन्जेक्टेड उत्पादनहरूको आकारमा निर्भर गर्दछ।
नियन्त्रण प्रणाली
यो प्रक्रियाहरू विरासत मोल्ड मा सञ्चालन गरिएको अधिसूचनाहरू नियमन र सुपरिवेक्षण गर्दछ, नियन्त्रण प्रणालीलाई ond 'नर्भस प्रणाली ' को नरहन्डीन प्रणाली 'मा तुलना गर्न सकिन्छ।
उदाहरण को लागी, यसले प्रक्षेप गति, दबाव, समय र अन्य भेरिएबललाई प्रक्रिया र उत्पादको गुणस्तर सुनिश्चित गर्नको लागि प्रक्षेपण, तापमान, समय र अन्य भेरिएबलहरू नियन्त्रण गर्दछ।
अधिकांश आधुनिक उत्पत्तिहरू मोडिडि machines मेशिनहरू टचक्री नियन्त्रणको साथ डिजाइन गरिएको हो र एक plc संरचना जुन संचालन गर्न सजिलो छ र अपरेशन दक्षताको उच्च स्तरको सुनिश्चित गर्दछ।
इंजेक्शन मोल्डिंग मेशिनहरूको वर्गीकरण
इंजेक्शन मोल्डिंग मेशिनहरू उनीहरूको ड्राइभको मोड अनुसार तीन कोटिहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ। तिनीहरू मध्ये प्रत्येकको आफ्नै विच्छेदन र अनुप्रयोगको क्षेत्रहरू छन्:
हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्ड मेशिन
हाइड्रोलिक प्रणालीहरूले इंजेक्शन को साथ साथै हाइड्रोलिक इजेक्शन मोल्डिंग मेशिनमा क्ल्याम्पिंग एकाईहरू।
यी मेसिनरी बारम्बार ठूलो इंजेक्शन र क्ल्याम्पिंग बल राख्छ, त्यसैले तिनीहरू ठूला र भारी भागहरू उत्पादन गर्न आदर्श छन्।
यद्यपि हाइड्रोलिक प्रणालीहरू सुस्त गतिशील प्रतिक्रियाहरू सुस्त हुन्छन् र अधिक थर्मल घाटा भोग्छन्, त्यस्ता मेशिनहरूमा मूल्यहरू कम हुन्छन्।
इलेक्ट्रिक इन्जेक्शन मोल्ड मेशिन
हाइड्रोलिक सिलिन्डरहरूको सट्टामा इंडियाकालीन इंजेक्शन र प्रक्षेपण कम्पोनेन्टहरू इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मेशिनहरू द्वारा अभ्यस्त छन्।
उच्च परिशुद्धता पाएको कारण र सञ्चालनमा छिटो रहन्छ र आवाजमा कम, यी प्लास्टिकले बनेको जटिल र विस्तृत भागहरूको उत्पादनमा एकदम उपयुक्त मानिन्छ।
इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मेशिनहरूले कम शक्ति खपत गर्छन् तर यी मेसिनहरूको लागत उच्च छ।
हाइब्रिड इन्जेक्शन मोल्ड मेशिन मेशिनहरू
हाइब्रिड इन्जेक्शन मोल्डिंग उपकरण हाइड्रोलिक र इलेक्ट्रिक टेक्नोलोजी द्वारा प्रस्ताव गरिएको फाइदाहरू संयोजन गर्न डिजाइन गरिएको हो।
तिनीहरूसँग सामान्यतया एक इलेक्ट्रिक संक्षेपण इन्जेक्शन एकाई हुन्छ, जबकि क्ल्याम्पिंग एकाई हाइड्रोलिक हो।
यो डिजाइनले पूर्ण रूपमा उर्जा र प्रदर्शनलाई पूर्ण रूपमा उर्जा र लागतका साथ सटीकता र लागतसँग पूर्ण जलविद्युत मेशिनहरूको विपरित लागत र प्रदर्शन समावेश गर्दछ।
इंजेक्शन मोल्ड प्रक्रिया
प्लास्टिक उत्सर्जन मोल्ड प्रक्रियाले सञ्चारको व्यवस्थित अनुक्रमको माध्यमबाट कच्चा प्लास्टिक सामग्री रूपान्तरण गर्दछ। यहाँ प्रक्रियाको विस्तृत अध्ययन र मुख्य अनुकूलकरण कारकहरू छन्:
इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र बुझ्दै
चार महत्त्वपूर्ण तत्वहरू प्रणालीमा सम्मिलित भएपछि इन्जेक्शन मोल्डिंगको समग्र प्रक्रिया पूरा भयो। यी तत्वहरू अन्त उत्पादन र प्रक्रियाको उत्पादकता को गुणवत्ता को लागी जिम्मेवार छन्:
1। सामग्री र इन्जेक्शन को प्लास्टिककरण
ग्रान्युल्सको फार्ममा सामग्री भौतिक श्रद्धाबाट आर्जित इकाईमा लोड गरिएको छ।
इंजेक्शन पेंच प्रणालीले बिभिन्न तापक्रममा काम गर्दछ र सामग्रीलाई मिल्दछ।
उच्च दबावमा पग्लिएको प्लास्टिकलाई नियन्त्रित वेगमा मोल्ड गुहामा इन्जेक्ट गरिएको छ।
2 मोल्ड स्पिंग बन्द र गुहाको भर्न
टोननाज लागू गरिएको छ Insence मोडिंग मेशिन को एकाई क्लोम गर्न र मोल्ड आधा लक गर्न।
हाइड्रोलिक र इलेक्ट्रिक साइकल साइकल साइकल क्लम्प प्रणालीहरूले सामग्रीको इन्जेक्शनको बखत समान शक्ति प्रदान गर्दछ।
धेरै दबाबले फ्ल्याश गर्न सक्दछ तर ईन्जेक्शन को इंजेक्शन पूर्ण रूपमा लक्षण पूर्ण रूपमा भर्न सक्षम गर्दछ।
। भाग चिसो र भौतिक ठोस
शीतल रेटहरू सञ्चालनमा मोल्ड तापमान नियन्त्रण प्रणाली द्वारा राखिन्छ
चिसो टाइमरहरू काम गर्ने सामग्रीमा विशिष्ट हुन्छन् र चक्रको दक्षता बढाउन मद्दत गर्दछन्।
नियन्त्रणको दृढताले उत्पादनहरूको आकार कायम गर्दा झुकावबाट बच्न मद्दत गर्दछ।
चिसो च्यानलहरूको नवीन डिजाइन चक्र समय छोटो छ।
। भाग हटाउने र चक्र आराम गर्नुहोस्
समाप्त पार्ट्सहरू स्वचालित ईजेक्टर प्रणालीहरू द्वारा हटाइन्छ
द्रुत मोल्ड खोल को गति मा वृद्धि वृद्धि
प्लेसमेन्टको लागि स्वचालित प्रणालीहरू र भागहरू हटाउने गतिविधिहरू प्रयोग नगर्ने काम सक्षम
चक्रले उत्पादनको लागत कम गर्दछ
महत्वपूर्ण प्रक्रिया प्यारामिटरहरू
उत्सर्जित प्रक्रिया नियन्त्रणमा उत्प्रेरित मोल्ड नियन्त्रणले तीन मुख्य कम्पोनेन्ट सामग्री, मोल्डहरू, र मेसिन समायोजनहरू प्रयोग गर्दछ जुन सावधानीपूर्वक निर्दिष्टीकरण र नियमन आवश्यक छ।
सामग्री चयन र तिनीहरूको सुविधाहरू
मोल्डिंग प्रक्रियामा प्रयोग गरिएको थर्मकालाक सामग्रीको प्रकारहरू यति अनौंठो छन् कि तिनीहरूलाई प्रक्रिया परिभाषित गर्न भनिन्छ। भौतिक विज्ञानको भावनालाई प्रभाव पार्नेछ जुन आवश्यक हुनेछ जुन थर्मल गुणले प्रभाव पार्दछ। यदि एक निश्चित सामग्रीको लागि एक shrincage दर भाग, भागहरु को आयाम, र मोल्ड को क्षतिपूर्ति को आवश्यकता धेरै नजिकबाट परिभाषित गर्न सकिन्छ।
Parity चरम मोल्ड ईन्जिनियरि।
प्रभावकारी मोल्डको निर्माताहरू समावेशी प्रणालीहरू, ढोकाहरू, र कूल गर्ने च्यानलहरू जस्ता बहुका गुणहरू समावेश छन्। फारमको डिजाइनमा विनाहरू समावेश गर्दछ र कुनै गल्ती बिना भागहरू बिना सजिलो हटाउने अनुमति दिन्छन्।
मेशिन नियन्त्रण प्यारामिटरको समायोजन
उत्सर्जन मोल्डिंग मेशिनको प्यारामिटरको प्रबल सेटिंग्स मोल्डिंग चक्रको प्रत्येक चरणमा आवश्यक छ। यसको अर्थ इन्जेक्शन गतिको प्रोफाइलहरू नियन्त्रण गरिन्छ, ब्यारेल जोन तापमान उत्तम परिणामहरूको लागि सबै अनुकूलित हुन्छ। अन्य महत्त्वपूर्ण प्यारामिटरहरूमा मोल्ड, पछाडि दबाब, पछाडि दबाब, र स्क्की रिकभरीको समय, जुन भागहरूको गुणवत्तामा महत्त्वपूर्ण छन्।
आविष्कार मोल्डको लागि मेशिनरी समर्थन गर्नुहोस्
प्लास्टिकको संशोधनको संचालन प्लास्टिकको संक्षेपणले इंजेक्शन मोल्ड मेसिन लगाउँदैन तर बिभिन्न सहयोगी मसिनीको दायराले पनि काम गर्दछ। यी सहायक उपकरणको टुक्रा टुक्राहरूले यसको दक्षता, गुणस्तर र स्थिरता बढाउँदै तातो पग्लिएका यी सहायक उपकरणको बृद्धि गर्दछ।
इंजेक्शन मोल्डरिंग प्रक्रियाहरूमा इन्क्सिसली मेसिनरीको भूमिका
सहायक मेसिनरीसँग इंजेक्शन मोल्ड गर्ने प्रक्रियाहरूमा चार मुख्य भूमिका छ। सर्वप्रथम, यसले सही ह्यान्डलिंग र तयारीहरू प्रदान गरेर कच्चा मालहरूको गिरावट रोक्दछ। दोस्रो, यसले मोल्डको पर्याप्त तातो नियन्त्रण प्रदान गर्दछ, गर्मी स्रोतमा साथै मोलिएको प्लास्टिकको उत्पादनको प्रक्रियामा तातो प्लास्टिकको साथ साथै प्लान्ट प्लास्टिकको साथ। तेस्रो, यसले प्रक्रियाहरू र प्रविधिको परिमार्जन गर्दछ ताकि कम परिश्रम आयोजित हुन्छ र ठूलो उत्पादन प्राप्त हुन्छ। अन्तमा, यसले प्रक्रियाहरू र मानव कारकहरूमा भिन्नताहरू कम गरेर त्यस भूमिकालाई कायम राख्न मद्दत गर्दछ।
समर्थन मेसिनरीको प्रकार
त्यहाँ समर्थन उपकरणको तीन प्रमुख कोटीहरू छन् जुन इंजेक्शन मोल्ड अपरेशनको प्रभावकारी कार्यका लागि आवश्यक छ र ती समावेश छन्: सामग्री ह्यान्डलिंग प्रणालीहरू, तापमान नियन्त्रण उपकरण, र स्वचालित प्रणालीहरू। अब हामी यी प्रत्येक कोटिहरूमा विस्तारमा तोड्यौं:
सामग्री ह्यान्डलिंग उपकरण
भेद र उनीहरूको कार्यहरू सबै सामग्री ह्यान्डलिंग उपकरणसँग सम्बन्धित छन्; त्यो एक तरीकाले मोबाइल क्रेन भण्डार गर्न प्रयोग गरिन्छ, यातायात र मुख्य घटक अघि प्लास्टिकको कच्चा मालहरू तयार गर्नुहोस्, अर्थात् उत्थानित मोल्ड सामग्रीहरू प्रयोग गरिन्छ।
Josper लुवेजर : हरमोर कितारहरु इन्सेक मोल्ड मेसिन मेनस्ड मेसिन मेनस्प्स गर्न प्लास्टिक गोलीहरू वा अन्नको लागि प्रयोग गरिन्छ। साथै, तिनीहरू सामग्रीको ब्याकटलो रोक्न मद्दत गर्दछन् र तिनीहरू थप सुविधाहरूसँग फिट हुन सक्छन्, उदाहरणका लागि, सामग्री ब्लाइन्डिंग र अनुदान नियन्त्रण नियन्त्रणहरू।
ड्रायरहरू र Dehumidifiers : धेरै आधुनिक प्लास्टिकहरू hygryoscopic को अर्थ तिनीहरू वायुमण्डली बाट ओसिलो गर्न को लागी प्रवृत्ति हुनेछ। कमसेकम सुक्खा पीएट्स र Dehumidifiers Ans हजललाई एस / डब्ल्यू, कम मेकानिकल सम्पत्तिहरू, सामग्रीहरूको नोक्सानबाट बच्न यस सम्बन्धमा सम्पर्क गर्नुहोस्।
ग्रानचयकर्ता र चमकदारहरू : सरोकार र चमत्कारकर्ताहरू आन्तरिक सुदृढीकरण गर्नेहरू, जस्तै स्पार्ज, धावक र स्क्वाप्टीय अंशहरू स collect ्कलन गर्न को लागी कार्यरत छन् ताकि तिनीहरू कच्चा मालको रूपमा पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ। तिनीहरू निजी फोहोर र समग्र इंडेन्जेबल इजेन्डिंग लागत फेरि ईन्जेक्स्टिंग प्रक्रियामा फेरि प्लास्टिकको प्रयोगलाई सक्षम गर्न सहयोग पुर्याउँछन्।
तापमान नियन्त्रण एकाइहरू
तापमान नियन्त्रण एकाइहरूले मोल्डको तापक्रम नियन्त्रण गर्नको साथ साथै चिसो सामग्रीबाट बच्नको लागि गम्भीर भूमिका खेल्थ्यो र यसलाई चिसो र ठोस चीजको आउँदछ।
पानी चिलरले : पानीको चिलरले मोल्डको जाडो र फेरी भित्र फ्रिज गर्न मोल्डको कूल च्यानलहरू पार गर्ने उद्देश्यको काम गर्दछ। यीसँग सहयोग पुर्यायो, मोल्डको अधिकतम तापक्रम कायम गर्न यो सजिलो हुन्छ जबकि मोल्डेड भागहरूको गुणस्तर बढाउँदै।
तेल हटरर : मोल्ड तेल हीटर हीटरहरूले श्रृंगार प्रदर्शन गर्नु अघि मोल्डको तापक्रमको तापमान ल्याउन कार्यरत छन्। यी सहयोग पनि र सटीक गर्मी अनुप्रयोगमा यसले चिसो स्लग्स वा अनुचित भरिने समस्याबाट बच्न मद्दत गर्दछ।
रोबोट र स्वचालित प्रणालीहरू
रोबोटिक र स्वचालित प्रणालीहरू आविष्कार मोलिएको चक्रको लगभग सबै प्रक्रियामा म्यानुअल र दोहोरिने काम हटाउनुहोस्, भागहरू हटाउने वा उत्पादनहरू पनि प्याकिंग पनि।
स्पारा पिकरहरू : sprul pickers परम्परागत औद्योगिक रोबोटहरू हुन् जसले हरेक पूर्ण चक्रमा मोल्डबाट हटाउँदछन्। यो चक्र टाइम्स कम गर्न र मानव कौशल मा निर्भरता कम गर्न को लागी गरिन्छ।
अंश हटाउने रोबोटहरू : अंश हटाउने रोबोटहरू पनि, पनि टेकआउट रोबोटहरू भनेर चिनिन्छ, एक प्रतीक्षा वाणिज्य वा स collect ्क्तिमा मोल्ड गुल्डनबाट मोल्ड गरिएको तत्वहरू स्थानान्तरण गर्नुहोस्। तिनीहरू बहुमूल्य उपकरणहरूको रूपमा डिजाइन गरिएको हो जसले विभिन्न कन्फिगरेसनहरू र आयामहरूको केही अंशहरू प्रक्रिया गर्न सक्दछ, दक्षता र एकरूपता बढाउँदै।
स्वचालित प्याकेजिंग प्रणालीहरू : स्वचालित प्याकेजि ply प्रणालीहरू, जस्तै बक्स फिलिप्रिंग प्रणालीहरू भण्डारण वा ढुवानीको लागि तत्परता वा वार्ड्रोवहरूमा प्याकिंग गरेर प्रयोग गरिन्छ। तिनीहरू मोल्ड पछि उत्पादन प्रक्रियालाई सहयोग पुर्याउँछन् र श्रमको लागि खर्चमा बचत गर्न मद्दत गर्छन्।
मर्मत र समस्या निवारण
उत्सर्सन मोल्डिंग मेशिनहरू र राम्रो काम गर्ने अवस्थामा सहायक मर्कनीहरू राख्नको लागि उचित मर्मत र समस्या निवारण गर्न आवश्यक छ। उपकरण असफलताबाट बच्न र उपकरणको लामो सेवा योग्य जीवन र मशीनिंग चक्रमा उत्पादन गुणस्तर कायम गर्न आवधिक रखरखाव दिन एड्स। मर्मत गर्ने समस्याको मर्मत गर्ने बित्तिकै क्षतिपूर्ति चक्रहरूमा घाटा छोडिदिन्छ र यसैले फोहोरलाई कम गर्दछ। इन्जेक्शन मोल्डिंग सेटको उच्च स्तरको प्रदर्शन कायम राख्न, उपकरणहरूको नियमित हेरचाह निम्न कार्यहरू को अनुसूचीको आधारमा गरिनु पर्छ:
सफाई र लुब्रिकेसन
श्रृंगार, ब्यारेल, र इंजेक्शन मोल्डिंग मेशिनहरूलाई सामग्रीको कुनै पनि दूषित वा गिरावटबाट बच्न नियमित आधारमा सफा गर्नुपर्दछ।
घर्षणबाट बच्न र चलिरहेको कम्पोनेन्ट्स, टाई बार, टाई बार, इजेक्टर पिन, र स्लाइडिंग सतहहरू नियमित रूपमा ग्रेज गर्नुपर्छ।
मोल्डको बिभाजनलाई कुनै पनि फोहोर वा अवशेषहरू प्रयोग गरेर सफा गर्नुपर्दछ जुन भागहरूको गुणस्तर वा चिकनाहरू हानिकारकहरू हानि पुर्याउँछ।
पार्ट प्रतिस्थापन लगायो
त्यहाँ एक समान आउटपुट छ र अप्रत्याशित ब्रेकडाउनबाट बच्न र यो आवधिक रूपमा जाँच र परिवर्तन गर्न आवश्यक छ, ब्यारेल बुटरहरू, थर्माकोप, र नजानका सल्लाहहरू।
पेच र टेपर्ड ब्यारेल को राज्य अवलोकन गर्नुहोस् र यदि आवश्यक छ भने आवश्यक छ भने, उचित प्लास्टिकनिज र सामग्री इन्जेक्शन को लागी।
लगाउने र च्यात्नु वा फाल्ने वा क्षति र मोल्डको अंशहरू, मोल्ड, काँडहरू, र इजेक्टर पिनहरू बदल्नको लागि र मोल्डमा लोभहरू बेवास्ता गर्न।
क्यालिब्रेसन र समायोजन
निश्चित गर्नुहोस् कि तापमान नियंत्रणरहरू, दबाब सेन्सरहरू र अन्य मिल्दोजुल्दो उपकरणहरू आवधिक रूपमा क्यालिब्रेट गरिएको छ उनीहरूको शुद्धता साथै नियन्त्रणको रूपमा।
प्रत्येक सामग्री र मोल्ड संयोजन संयोजन संयोजनमा संलग्न मेशिन प्यारामिटरहरू द्वारा, दबाबमा सीमित छैन, दबाबका साथै कूल टाइमसम्म सीमित भएन।
यकिन गर्नुहोस् कि मोल्डिंग प्लेटहरू र टाई बार बारहरू ठीकसँग टाई बारहरूमा असन्तुष्ट पोशाकलाई अस्वीकार गरियो र क्ल्याम्पिंग बल समान रूपमा वितरण गरिएको छ।
उत्कृष्ट मुद्दाहरू र इंजेक्शन मोल्ड र समर्थन मेशिनहरू को समस्या निवारण सल्लाहहरू
यदि यो मेसिनरीलाई मानक अभ्यासहरू प्रयोग गर्न को लागी सामान्य छ भने पनि, व्यन्ता मोल्डिंग कार्यहरू प्रदर्शन गर्दा केही समस्याहरू देखा पर्दछ। सामान्य मोल्ड नगर्ने दोषहरू सम्बोधन गर्नु भनेको निम्न कदमहरूको श्रृंखला मार्फत पूरा गर्न सकिन्छ:
बर्न मार्कहरू र डिस्पोरिसन
बर्नर्क र सामग्री अभिवृद्धि सामान्यतया प्रक्रियाको क्रममा सामग्रीमा अत्यधिक तवर तनाव वा अत्यधिक झार तनावको पूर्वानुमानका कारण हुन्छ। यो समस्या कम गर्न, प्रक्रियाको प्रक्रिया ब्यारेल तापमान र इंजेक्शन गतिलाई ग्यासले घटाउनुपर्ने ब्यारेल तापमान र इंजेक्शन गतिलाई कम पार्नुपर्दछ। भौतिक निवास समय पनि नियन्त्रण गर्नुहोस् र गेस्ट भर्नका लागि एयर जेब वा ग्याकेटबाट बच्न डिफेडल प्रावधान जाँच गर्नुहोस्।
छोटो शटहरू र अपूर्ण भरिने
छोटो शटहरू (भागहरू वा सेक्सनहरू असफल हुन्छन् वा सामग्री प्रवाह वा दबाव अयोग्यताबाट भरिएका हुन्छन्। भागहरूको यी दोषहरू प्यारामिटरहरूको सीमित परिमार्जनको उचित परिमार्जनद्वारा सुधार गर्न सकिन्छ: इन्जेक्शन दबाब बढ्नुपर्दछ, र इन्जेक्ट गति बृद्धि गर्नुपर्दछ, शट तौल जाँच गर्नुपर्दछ, साथै मोल्डलाई गाँठ दिइनेछ। त्यस्ता सामग्रीहरू प्रवाह समस्याहरू प्रवाह समस्याहरूबाट बच्न सक्ने क्रमबद्ध गर्न नोजान नोजल र धावक प्रणालीहरू जाँच गर्नुपर्दछ।
फ्ल्यास र ओभरफ्लोहरू
विभाजन लाइन वा ईजेक्टरको वरपरका अतिरिक्त सामग्रीको उपस्थिति प्रक्रियामा प्रेशर असन्तुलनलाई संकेत गर्दछ र मोल्डको च्यात्नु। फ्ल्यास माथिको सीमा भित्र ईन्जेक्शन प्यारामिटरहरू नियन्त्रण गरेर: इंजेक्शन दबाब, शट गर्ने दबाबको आकार र रखरखाव प्रणालीको मर्मत गर्दछ। मोल्डको उचित सीललाई सुरक्षित गर्न, लगाउने लाइन सतह र इजेक्टर पिनहरूसँग चट्टानको बारम्बार मर्मत मार्फत सम्बोधन गर्नै पर्छ।
वार्पिंग र आयामी अस्थिरता
कूल र नतीजा आन्तरिक तनाव पैदा गर्ने विविध दरहरू वेश्या । भागको साथ साथै आयामी भिन्नताहरूको चिसो प्रणालीको डिजाइन र सौभाग्य प्रणालीको सञ्चालनलाई अनुकूलन गरेर आयामी स्थिरता प्राप्त गर्नुहोस्: चिसो च्यानल र्निटीको कन्फिगरेसन, चिसो समय सेटिंग्सको संशोधन, र मोल्डहरूको लगातार तापमाकरणको संरक्षण। डिजाइनले पनि यस स्थानमा लिनको लागि लिनुपर्दछ ढोका , मोटाई टेपर ट्रान्जिसनहरू र उनीहरूको प्रभाव बिभिन्न संस्थान र तनावमा।
इन्जेक्शन मोल्डिंगको फाइदाहरू
महान आउटपुट र उत्पादकता
हाल उपलब्ध insemblo मोडिंग मेशिनहरू चक्र अनुकूलन र इन-निर्मित स्वत: ऑनटेड स्वयंबरिंगको कारण धेरै उच्च पारदर्शी स्तर सक्षम छन्। उच्च-स्पेस इंजेक्शन मोल्डिंग प्रणालीहरू घण्टा भित्र हजारौं अंशहरू उत्पादन गर्न सक्षम छन्, जहाँ चक्र सेकेन्ड देखि फरार देखि बादलको जटिलता मा निर्भर गर्दछ। त्यहाँ बहु-गुहा सामने छन् जसले बढ्दो उत्पादन क्षमताको फाइदा वितरण गर्दछ, ज्यामितीय रूपमा समान अंश एकैचोटि मोल्ड गर्न अनुमति दिन्छ। यसैको कारणले गर्दा उन्नत प्रक्रिया नियन्त्रण प्रणालीहरूले यो सुनिश्चित गर्यो कि चट्टानहरूको सर्कल शट नियन्त्रण र अप्टिमाइजेशको माध्यमबाट हटाइएको छ।
मोल्ड गरिएको भागहरूमा दोहोर्याउने
इंजेक्शन मोल्डिंग टेक्नोलोजीले धेरै मेकरात्मक आयामी सहिष्णुता सुनिश्चित गर्दछ र उत्तम भाग दोहोर्याउन नसक्दछ। कम्प्युटर नियन्त्रित वेगहरू, दबाव प्रोफाइलहरू, अंश प्रवाहको कायम र भागको प्याकिंगमा अन्य नागरिकहरू बीच तापमान क्षेत्रहरू। आजकल मेशिनहरू आराधनाको आराधनात्मक पहुँचका साथ काम गर्दछन् जुन भागको महत्त्वपूर्ण आयामहरूको सुरक्षाको लागि प्रक्रियामा आर्टवर्गीय आश्वासन प्रणालीहरूको सुरक्षा गर्दछ। यो यथार्थता हो जसले उपकरणमा प्रयोग गर्नका लागि प्रयोगको लागि त्यस्तो जटिलताका ज्यामेटहरू निर्माण गर्न अनुमति दिन्छ जहाँ मेडिकल, मोटरटाइटिभ ईन्जिनियरिंग र उड्डयन उद्योगहरू सम्बन्धित छ।
भौतिक विकल्पहरूको फराकिलो स्पेक्ट्रम
इन्जेसन मोल्डिंग प्रक्रियाको प्रमुख फाइदा भनेको थर्मोल्फ्लास्टिक सामग्रीको धेरै प्रकारका, प्रत्येक अद्वितीय प्रदर्शन गुणहरूको साथ काम गर्ने क्षमता हो। स्वीकार्य सामग्रीहरू कम-खर्च रिस्टाइनहरूबाट ग्रस्त छ जस्तै plyythilenen र plyproprience रूपमा plec वा pps र त्यसैले र सही सामग्री को लागी सँधै प्रयोग गर्न सक्छ। उत्प्रेरणाले मोल्डरिंग मेशिनहरूको अपग्रेड गरिएको संस्करण विस्तृत कम्पनीहरूलाई प्रशोधन गर्न सक्षम छन्, ईन्जिनियर र अन्य विशेषता थपियो।
स्वतन्त्रता र आकारमा जटिलता
केहि भर्खरको उत्पत्तिहरू मोडिंग प्रक्रियाहरू निर्माण भागहरू धेरै जटिल ज्यामितिहरूको साथ अनुमति दिन्छ जुन अन्य विधिहरू अव्यावहारिक हुनेछ। उन्नत मोल्ड डिजाइनहरू समावेश गर्दछ जस्तै अन्डरकट, आन्तरिक थ्रेडहरू, र जीवनभर हिजिनहरू एकल भागमा छन्। बहु-भौतिक इंजेक्शन मोल्डले भागहरूका लागि अनुमति दिन्छ बेलामा फरक भौतिक गुणहरूको साथ निर्माण गर्नको लागि निर्माणको लागि निर्माणको लागि निर्माणको लागि निर्माणको लागि निर्माणको लागि निर्माण हुन। यसबाहेक, ग्यासले सहयोग पुर्यायो र फोमले आंशिक निष्ठामा सम्झौता नगरी हल्का र इष्टतम डिजाइनहरू प्राप्त गर्दछ।
निष्कर्ष
प्लास्टिक बनाउनको लागि प्रयोग गरिने उत्पादन प्रक्रियाको पालना गर्दै, आजको प्लास्टिक प्रशोधन उद्योगहरूले उत्पत्ति मोल्डरिन मेशिनहरू र उनीहरूको सहायक उपकरणहरू इन्चिएट गर्नै पर्छ। त्यस्ता मेशिनहरू फाल्ट अपरेटिंग हाइड्रोलिक प्रेसबाट राम्रो ईन्जिट दिइएको बिजुली उत्सर्जित बिजुली उत्प्रेरित इंजटेको संक्षेप अनुबंजन, उत्पादन र मोल्ड गरिएको भागहरूको गुणस्तर प्रदान गर्दै। सबै प्रक्रियाको ज्ञान, समर्थन मेशिन र उनीहरूको अपरेशनको लागि दिशानिर्देशहरूको छनौटको कारणहरू र उत्पादन प्रक्रियाहरू प्राप्त गर्न अनुमति दिईएको छ।
टीम MFG ले प्लास्टिंग प्रविधि र समस्या निवारणको अनुकूलित गर्दै प्रवृत्तिहरू अनुकूलन प्लास्टिक पार्ट्स को छनौट सहित प्लास्टिक पार्ट को लागी सहायता प्रदान गर्दछ। तपाईंको इन्जिनियरहरूसँग सम्पर्कमा रहनुहोस् जसले तपाईंको निर्माण आवश्यकताहरू पूरा गर्न टेलरन मोल्ड सेवाहरू प्रदान गर्दछ।
सन्दर्भ स्रोतहरू
इंजेक्शन मोल्डिंग मेसिन
इंजेक्शन मोल्डिंग
सूचि
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड र धातु इंजेक्शन मोल्डिंग मेशिनहरूबीच के मुख्य भिन्नताहरू छन्?
जब धातु इंजेक्शन मोल्डिंग (MIM) मेशिनहरू (मिम) मेशिनहरू, उनीहरूले उच्च तापक्रम र दबाबहरू प्रयोग गर्छन् जुन प्लास्टिक उत्सर्जन मोल्ड मेशिन मेशिनहरू भन्दा बढी प्रयोग गर्दछ। यसबाहेक, मिम मेशिनहरू थप विशेष फिडरहरू र धातुको पाउडरहरूको प्रयोगको लागि र एक पटक बाइल्डर्सको हटाउनेका लागि डेन्डिंग मेशिन चाहिन्छ।
के डेस्कटप इजेक्शन मोल्ड मेसिन सानो तराजूको लागि इंजेक्शन मोल्डिंग मात्र गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ?
पक्कै पनि, ईन्जिनियरहरू र डिजाइनरहरूले डेस्कटप ईन्जेक्शन मोल्डिंग मेशिनहरू भनिने सानो अनुकूल इंजेक्शन मेशिनहरू प्रयोग गर्छन्, बेन्चटप वा लघ इन्जेक्शन मेसिनहरू पनि उल्लेख गर्दछन्। यी मेशिनहरू भनेको भनेको पूर्ण आकारको सानो भागहरू पूर्ण आकारको भिन्नताहरू उत्पादन गर्नको लागि हो।
इन्जेक्शन मोल्डिंग wordbench किट के हो र यसले उत्पादन विकासमा कसरी मद्दत गर्दछ?
एक इन्जेक्शन मोल्डिंग wordbunch कि किट एक स्वयं स्पष्टीकरण उपकरण को लागी एक स्वयं स्पष्टीकरण को लागी एक स्वयं स्पष्टीकरणात्मक तरीका हो जुन सामान्यतया डेस्कटप इजेक्शन मोल्डरिंग मेसिन र केहि अन्य सुविधाहरूको प्रोफाइल फिट हुन्छ। सामान्यतया, तिनीहरूले डिजाइनर र ईन्जिनियरहरूलाई द्रुत रूपमा सिर्जना गर्न र ईन्जेक्शन मोल्डेड पार्ट्स मूल्यांकन गर्न मद्दत गर्दछन्, यसैले चाँडो खर्चको बजारमा द्रुत टर्नरेउन्डहरू सक्षम गर्दछ।
मेरो इन्जेक्शन मोल्डिंग अपरेशनको लागि कस्तो समर्थन मेसिनरी उपयुक्त छ?
तपाईंको उत्पत्ति मोल्ड सञ्चालनको लागि समर्थन मेसिनरी चयन गर्दा, केहि कारकहरू तपाईंले हेर्नको लागि प्रत्याशित उत्पादन भोल्यूमहरू र आंशिक आवश्यकताहरू समावेश गर्दछ सामग्रीहरू, जम्मत र स्वत: डिग्री डिग्री। तपाईंको विशेष अनुप्रयोगको लागि आदर्श सहायक उपकरणहरूको बारेमा उपकरण प्रदायकहरू वा बिरूवामा कुरा गर्नुहोस्।
उत्सर्जित मोल्डरिंग मेशिन टेम्प्लेट प्रयोग गर्नमा कसरी सहयोगी कत्ति सहयोगी हो?
जोखिम मूल्यांकन, जोखिम मूल्यांकन, र जोखिम नियन्त्रणको लागि उत्सर्जन मोल्ड एड्सको जोखिम मूल्यांकन टेम्पलेट। जोखिम को क्षमता को उपयोग गर्न को लागी आधुनिक उत्पादन वातावरण मा आवश्यक छ। वास्तवमा, यो कुनै पनि गतिविधिमा लगभग एक पूर्व आवश्यकता छ जुन स्वस्थ र सुरक्षित काम गर्ने वातावरण कायम राख्छ। इन्जेक्शन मोल्ड टेलिल्ड टेलिल्ड टेलिल्ड टेलिल्ड टेलिल्ड टेलिल्ड टेलिल्ड टेक्स्टले निर्माणकर्ताहरूलाई स्वस्थ वातावरण सिर्जना गर्न र प्रबल उद्योगको सुरक्षा मापदण्डको पालना गर्न सक्षम गर्दछ।
