Инъекциялық қалыптау қазіргі заманғы өндірістегі шешуші технология болып табылады және әртүрлі пластмасса бұйымдарын өндіруде кеңінен қолданылады. Инъекциялық қалыптау машиналары мен қосалқы жабдықтар инъекциялық қалыптауда маңызды рөл атқарады, олардың тиімділігі мен тиімділігі өнімнің сапасы мен өндіріс шығындарына тікелей әсер етеді.
Бұл нұсқаулық инъекциялық қалыптау машиналары мен қосалқы жабдықты, инъекциялық қалыптау машиналарының түрлерін, жұмыс принциптерін, инъекциялық қалыптау процестерін, қосалқы жабдықты іріктеуді, күтім жасауды және жалпы мәселелерді шешуге бағытталған.
Инъекциялық қалыптау машинасы дегеніміз не?
Инъекциялық қалыптау машинасы (сонымен қатар экономика ретінде де белгілі) - бұл сізге пластикалық заттар жасауға көмектесетін құрылғы. Молданың инъекциялық қағидасы келесідей жұмыс істейді: пластикалық заттар алдымен балқытылған жерге дейін қызады, содан кейін сұйытылған пластиктен өлген пластиктен өлімге айналады. Салқындату және қатаю кезінде қажетті пластикалық компонент өндіріледі. Сандық инъекциялық қалыптау машиналары циклді үздіксіз қайталау арқылы берілген өлшемдер мен контурлардың бірдей пластикалық бөліктерін өндіруге қабілетті.
Инъекциялық қалыптау машиналарының негізгі компоненттері
Инъекциялық қалыптау машинасы жоғары сапалы пластикалық бұйымдар шығару үшін үздіксіз жұмыс істейтін үш негізгі бөліктен тұрады. Әр компонентті егжей-тегжейлі тексерейік:
Айдау қондырғысы
Инъекция қондырғысы жылу функциясы және пеллеттік пластикалық материалды араластыру және сұйықтықты көгерудің сайтына енгізуге қызмет етеді.
Хопперс, бұрандалы бөшкелер, сондай-ақ саңылаулар кіретін бірқатар элементтер бар.
Бөшкеде, доңғалақты айналмалы білікті ерітуге, құруға, біріктіріп, пішінді үлгілерді қалыпқа шығарыңыз.
Сығымдау бөлімі
Бұл белгілі бір қондырғы қалыптарды ашу және жабу үшін қолданылады, сонымен қатар, инъекция кезінде, егер инъекция кезінде жабылу қысымын қамтамасыз етеді.
Оның кейбір құрамдас бөліктеріне мыналар жатады: білікшелер, гоядтар, гоядтар, басшылық жүйесі және қысқышталғыштар.
Қысқыш күштің мөлшері инъекцияның қалыптау машинасының моделі мен инъекциялық өнімдердің мөлшеріне байланысты.
Басқару жүйесі
Инъекциялық қалыптауда жүргізілген процестерді реттейтін және бақыланатындықтан, басқару жүйесін инъекциялық қалыптау машинасының «жүйке жүйесіне » -ге теңеуге болады.
Мысалы, процесті, қысымның, температураны, температураны, уақытты және басқа да айнымалыларды басқарады.
Заманауи инъекцияның көпшілігінің металлургия машиналары сенсорлық экранды басқару және PLC құрылымымен жасалған, олар жұмыс істеу оңай және жұмыс тиімділігінің жоғары деңгейін қамтамасыз етеді.
Инъекциялық қалыптау машиналарының жіктелуі
Инъекциялық қалыптау машиналарын олардың жетекші режиміне сәйкес үш санатқа бөлуге болады. Олардың әрқайсысының өзіндік ерекшеліктері мен қолданылу салалары бар:
Гидравликалық инъекциялық қалыптау машиналары
Гидравликалық жүйелер инъекцияны, сондай-ақ гидравликалық инъекциялық қалыптау машиналарындағы қысқыш қондырғыларды қуаттайды.
Бұл машиналар жиі инъекция және қысқыш күшке ие, сондықтан олар үлкен және көлемді бөлшектерді өндіруге өте ыңғайлы.
Гидравликалық жүйелер динамикалық жүйелер баяуласады және жылу шығындар соғұрлым көп болса да, мұндай машиналардағы бағалар әлдеқайда төмен.
Электрлі инъекциялық қалыптау машиналары
Гидравликалық цилиндрлердің орнына, электр тогын қалыптау машиналарындағы барлық инъекция және қысқыш компоненттері серво қозғалтқыштарымен жұмыс істейді.
Жоғары дәлдікке ие және жұмыс істеп тұруға және шуылдың төмен болуына байланысты, олар пластиктен жасалған күрделі және паспорттайтын бөлшектер өндірісіне өте қолайлы деп саналады.
Электрлі инъекциялық қалыптау машиналары аз қуат тұтынады, бірақ бұл машиналардың құны жоғары.
Гибридті инъекциялық қалыптау машиналары
Гибридті инъекциялық қалыптау жабдықтары гидравликалық және электр технологиялары ұсынатын артықшылықтарды біріктіруге арналған.
Олар әдетте электр қуатымен инъекциялық қондырғыға ие, ал қысқыш қондырғы гидравликалық.
Бұл дизайн таңғажайып жылдамдықты, дәлдік пен өнімділікті, минималды энергиямен және толық гидравликалық машиналармен салыстырғанда.
Инъекциялық қалыптау процесі
Пластикалық инъекцияның қалыптау процесі шикі пластикалық материалдарды дәлдікке бағытталған бөлшектерге айналдырады. Мұнда процесті егжей-тегжейлі сараптама және оңтайландыру факторлары:
Инъекцияның қалыптау циклын түсіну
Инъекциялық қалыптаудың жалпы процесі жүйеге төрт маңызды элементтен кейін аяқталды. Бұл элементтер түпкілікті өнімнің сапасына және процестің өнімділігіне жауап береді:
1. Материалды және инъекцияны пластик жіберу
Түйіршік түріндегі материал материал ыдысының инъекциялық қондырғысына салынған.
Инъекция бұрандасы жүйесі әр түрлі температурада ерітіп, материалды араластыру үшін жұмыс істейді.
Балқытылған пластиктен жоғары қысыммен, бақыланатын жылдамдық кезінде зеңнің қуысына енгізіледі.
2. Қалыпты жабу және қуысты толтыру
Тоннажға қолданылады инъекциялық қалыптау машинасының қысқыш бірлігін салыңыз . Қалыпты жартысын жабу және құлыптау үшін
Гидравликалық және электрлік циклмен қапталған қысқыш жүйелер материалды инъекция кезінде бірдей күшпен қамтамасыз етеді.
Тым көп қысым жыпылықтауға әкелуі мүмкін, бірақ интеллектінің оңтайлы қысымы қуысты толығымен толтыруға мүмкіндік береді.
3. Салқындату және қатайтылу
Салқындату тарифтері жұмыс істеп тұрған металлургиялық басқару жүйелерімен жүргізіледі
Салқындату таймері жұмыс материалына тән және циклдің тиімділігін арттыруға көмектеседі.
Бақыланатын жылжыту өнімдердің мөлшерін ұстап тұру кезінде иілуді болдырмауға көмектеседі.
Салқындату арналарының инновациялық дизайндары цикл уақытын қысқартады.
4. Бөлшектерді алып тастау және циклды демалу
Аяқталған бөлшектерді автоматтандырылған эжектор жүйелерімен шығарады
Жылдам қалыптар ашу жылдамдығының жоғарылауы өнімділікті арттырады
Бөлшектерді орналастыру және алып тастаудың автоматтандырылған жүйелері үздіксіз жұмыс істеуге мүмкіндік береді
Цикл өндіріс құнын төмендетеді
Технологиялық процестің сыни параметрлері
Инъекциялық қалыптаудағы процестерді тиімді басқару үш негізгі компонентті, қалыптарды және машиналарды түзетуді қолданады, олардың барлығы мұқият сипаттама және ережелер қажет:
Материалды таңдау және олардың сипаттамалары
Қалыптау процесінде қолданылатын термопластикалық материалдардың түрлері өте ерекше, оларды процесті анықтауға айтуға болады. Материалдың тұтқырлығы инъекциялық қысымға әсер етеді, ал жылу қасиеттері салқындатудың қаншалықты оңтайлы уақыттарын басқаратынына әсер етеді. Егер белгілі бір материал үшін қысқарту деңгейі белгілі болса, бөлшектердің өлшемдері және қалыптардың өтемақы қажеттілігі өте тығыз анықталуы мүмкін.
Патшалық көгерген инженериясы
Тиімді қалыптарды өндіруші - Runner Systems, қақпалар және салқындату арналары сияқты бірнеше компоненттерді қамтиды. Нысанның дизайнында бөлшектерді ақауларсыз оңай алып тастауға мүмкіндік беретін саңылаулар мен жасалған бұрыштардың болуы керек.
Машинаны басқару параметрлерін реттеу
Инъекциялық қалыптау машинасының параметрлерінің дәл параметрлері қалыптау циклінің әр кезеңінде қажет. Бұл сонымен қатар, инъекция жылдамдығының профильдері бақыланып, қысым көрсетіледі, баррельдік аймақтың температурасы жақсы нәтижеге қол жеткізеді. Басқа маңызды параметрлер кірістікті, артқы қысымның температурасын, ал бұрандалы қалпына келтірудің мерзімдерін және шығарылған бөлшектердің сапасына маңызды болып табылады.
Инъекциялық қалыптауға арналған машиналар
Пластмассадан инъекциялық өңдеумен айналысатын операциялар инъекциялық қалыптау машинасына ғана емес, сонымен қатар әр түрлі қолдау машиналарымен толықтырылады. Бұл қосалқы жабдықтар шығармалары оның тиімділігін, сапасын және дәйектілігін арттыру арқылы ыстық балқымадан экструзия процесін жақсартуда басты рөл атқарады.
Қалыптастыру процестеріндегі қосалқы техниканың рөлі
Көмекші техникада инъекциялық қалыптау процестерінде төрт негізгі рөлге ие. Біріншіден, бұл дұрыс өңдеуді және дайындық беру арқылы шикізаттың нашарлауына жол бермейді. Екіншіден, ол қалыптасқан пластикалық өндіріс процесінде металл, жылу көзі, сондай-ақ балқытылған пластиктің жеткілікті жылу бақылауымен қамтамасыз етеді. Үшіншіден, ол өндірісте қолданылатын процестер мен әдістерді, соның ішінде азырақ еңбекке жарамсыз және одан да көп өндіріске қол жеткізіледі. Соңында, бұл процестердегі және адам факторларындағы өзгерістерді азайту арқылы бұл бөліктің бірдей сапасын сақтауға көмектеседі.
Қолдау техникасының түрлері
Инъекциялық қалыптау операцияларының тиімді жұмыс істеуі үшін қажет үш негізгі категория бар және оларға мыналар кіреді: материалдарды өңдеу жүйелері, температураны бақылау жабдықтары және автоматика жүйелері. Енді осы категориялардың әрқайсысына егжей-тегжейлі мәлімет берейік:
Материалдық өңдеу жабдықтары
Айырмашылық және олардың функциялары барлық жабдықтармен байланысты; Бұл мобильді крандарды негізгі компонентке, яғни негізгі компонентке, яғни инъекциялық қалыптау машинасынан бұрын сақтауға, тасымалдауға және дайындауға пайдаланылатындай етіп жасалған.
Хоппер тиегіштер : Хоппер тиегіштер пластик таблеткаларды немесе түйіршіктерді инъекциялық қалыптау машиналарына арналған хопперлерге автоматты түрде беру үшін қолданылады. Сондай-ақ, олар материалдардың кері ағынының алдын алуға көмектеседі және оларды қосымша функциялармен, мысалы, материалды араластыру және араластыруға қатысты басқару элементтерімен орнатуға болады.
Кептіргіштер мен дегумидтер : заманауи пластмассалардың көпшілігі гигроскопиялық, олар атмосферадан ылғалды соруға бейім болады. Кем дегенде, құрғатқыштар және дюймидиффере саңылаулары бұл құрметте, инъекциялық қалыптау машинасына S / W ақаулары, төменгі механикалық қасиеттері, материалдардың зақымдалуын болдырмас үшін көмектеседі.
Грейлуляторлар мен ұсатқыштар : грануляторлар мен ұсатқыштар ішкі арматуралық пластиктерді дайындау процесінде қолданылады, оларды шикізат ретінде қайта пайдалануға болады, осылайша оларды қайта пайдалануға болады. Олар материалдық қалдықтарды және жалпы инъекциялық қалыптарды кесуге көмектеседі, сонымен қатар инъекцияның қалыптау процесінде пластикті пайдалануға мүмкіндік береді.
Температураны басқару бірлігі
Температураны басқару қондырғылары салқындату мен қатайтуға қатысты сәйкессіздіктерден аулақ болу үшін, қалыпқа температураның температурасын басқаруда, сондай-ақ балқытылған материалда маңызды рөл атқарады.
Су салқындатқыштары : судың салқындатқыштары судың салқындау арналарын қалыптаудың мақсатына айналады, қалыптардың салқындау арналары арқылы, ішкі шайырды мұздату үшін. Олармен бұған көмектесе отырып, қалыптың оңтайлы температурасын сақтау оңай болады, сондықтан цикл уақытының азаюы кезінде қалыпталған бөлшектердің сапасын жоғарылатады.
Май жылытқыштары : көгерген майды жылытқыштар инъекция жасалмас бұрын, қалыптың температурасын жұмыс деңгейіне дейін жеткізу үшін жұмыс істейді. Бұл тіпті жылу қосымшасында да, өз кезегінде суық қопсытқыштар немесе дұрыс толтырылмаған проблемаларды болдырмауға көмектеседі.
Роботтар және автоматика жүйелері
Роботты және автоматтандырылған жүйелер инъекциялық қалыптау циклінің барлық процестерінде қолмен және қайталанатын жұмысты жоюға мүмкіндік береді, ол бөлшектерді шығару немесе тіпті өнімдерді шығару.
Sprue таңдаушылары : Спрюй таңдаушылар - бұл барлық толық циклден кейін қалыптан шығаратын дәстүрлі өнеркәсіптік роботтар. Бұл цикл уақыттарын және адам біліктілігіне сену үшін жасалады.
Бөлшектерді жою Роботтар : Бөлшектерді жою роботтары, роботтар деп те аталады, сонымен қатар роботтар деп те аталады, қалыптандырылған элементтерді қалыпқа қалқып тұрған элементтерді күту конвейері немесе коллекциялық қоқыс жәшігіне жіберіңіз. Олар әр түрлі конфигурациялар мен өлшемдердің бөліктерін өңдеуге болатын, оларда тиімділік пен біркелкілікті арттыруға мүмкіндік беретін жан-жақты құралдар ретінде жасалған.
Автоматтандырылған қаптама жүйелері : қораптағы толтырғыштар немесе сөмкелермен тығыздағыштар, мысалы, қораптарға немесе сөмкелерге, оларды сақтауға немесе жөнелтуге дайын. Олар өндіріс процесіне қалыптаудан кейін көмек және еңбек шығындарын үнемдеуге көмектеседі.
Техникалық қызмет көрсету және ақаулықтарды жою
Инъекциялық қалыптау машиналары мен қосалқы машиналарды жақсы жұмыс күйінде ұстау үшін тиісті техникалық қызмет көрсету және ақауларды жою қажет. Мерзімді техникалық қызмет көрсетуді енгізу Жабдықтың ақауларын болдырмауға, жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзартады және өңдеу циклінде өнімнің сапасын сақтайды. Техникалық қызмет көрсету Берілген проблема болса, локализацияланған кезде өндірістік циклдердегі шығындарды қысқартуға қызмет етеді және демек қалдықтарды азайтыңыз. Инъекциялық қалыптау қондырғысының жоғары деңгейін ұстап тұру үшін, құрылғылардың күнделікті күтімі келесі міндеттер кестесіне сәйкес жүзеге асырылуы керек:
Тазалау және майлау
Материалдардың ластануын немесе деградациясын болдырмас үшін инъекциялық қалыптау машиналарының ыдысы, баррелі және саптамасы тұрақты түрде тазалануы керек.
Үйкелісті болдырмас үшін және қозғалмалы компоненттердің дұрыс жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін, жолақтар, эжекторлы түйреуіштер және жылжымалы беттер үнемі майланған болуы керек.
Қалыптарды бөлшектеу кез-келген кірді немесе қалдықтардан тазартылуы керек, олар бөліктердің сапасын немесе қалыптардың сапасын нашарлатады, олар бөлшектердің сапасын немесе қалыптардың беттерін зақымдауы мүмкін.
Бөлшектерді ауыстыру
Біркелкі шығу және күтпеген жерлерде болуын қамтамасыз ету үшін, мысалы, баррелі жылытқыштар, термопарламалар және саптама кеңестерін мезгіл-мезгіл тексеру және өзгерту маңызды.
Бұрандалы және бұрандалы баррельдің күйін байқаңыз, қажет болса, дұрыс пластификациялау және материалдарды енгізу үшін ауыстырыңыз.
Қалған бөліктердің сапасын қамтамасыз ету үшін өзектер, қуыстар және эжекторлы түйреуіштер, мысалы, өзек, қуыстар және эжекторлы түйреуіштер тозуы немесе зақымдануын тексеріп, корпустың бөліктерін ауыстырыңыз және өзіне зиян келтірмеңіз.
Калибрлеу және реттеу
Температура контроллері, қысым датчиктері және басқа өлшеу құралдары олардың дәлдігін сақтау, сондай-ақ бақылау үшін мезгіл-мезгіл калибрленгеніне көз жеткізіңіз.
Құрылғының параметрлерін өзгерту арқылы әр материал және қалыпқа арналған процестерді жақсарту, сонымен қатар, инъекциялық жылдамдықпен, қысыммен, сондай-ақ салқындату уақытымен шектелмейді.
Мөлдірлік білікшелер мен галстуктардың галстуктарының галстуктардың бойымен біркелкі емес, қысқыш күштің біркелкі бөлінуіне көз жеткізіңіз.
Ортақ мәселелер және инъекциялық қалыптау және қолдау машиналарының ақаулықтарын жою
Техниканы стандартты тәжірибені қолдана отырып, жақсы тәртіпте ұстауға ортақ болса да, белгілі бір проблемалар инъекциялық қалыптау операцияларын жүргізу кезінде пайда болады. Жалпы қалыптау ақауларына жүгіну келесідей бірқатар қадамдар арқылы жүзеге асырылуы мүмкін:
Белгілеу және түссіздену
Бұртқын белгілері мен материалдарды түссіздендіру, әдетте, материалдардың қызып кетуіне байланысты, процесс кезінде материалдардың шамадан тыс кернеуіне байланысты болады. Бұл мәселені азайту үшін, технологиялық параметрлер баррель температурасы мен инъекция жылдамдығын газды кетіруге жақсы қалыптау жылдамдығын төмендету арқылы реттеу керек. Қуықты толтыру кезінде ауа қалталарынан немесе газдардан аулақ болу үшін материалдық тұрғылықты жерді бақылау және тексеру барысын бақылау.
Қысқа суреттер және толық емес толтыру
Бөлшектердің немесе бөлімдердің мағынасы жоқ немесе бөлшектердің қысқа кадрлары құрылмаған немесе материалдық ағынмен немесе қысыммен толықтырылған. Бұл ақауларды параметрлердің шектеулерімен түзетуге болады: инъекция қысымы жоғарылатуы керек, ал инъекция жылдамдығы жоғарылауы керек, ал түсі тексерілуі керек, сонымен қатар қалыптарды қыздырыңыз. Мұндай материалдардың ағуына жол бермеу үшін бітелген саңылаулар мен жүгіру жүйелері үнемі тексерілуі керек.
Жарқыл және толып кетулер
Бөлу сызығында немесе эжекторлы пиндерде артық материалдың болуы процесстегі қысым теңгерімсіздігін немесе қалыптардың тозуын және тозуды білдіреді. Жарқылды инъекция параметрлерін бақылау арқылы жоғарыдағы шектеулерде болуы мүмкін: инъекциялық қысым, түсірілім мөлшері және ұстап тұру қысымының жүйесін күтіп ұстау. Қалыптардың тығыздауын сақтау үшін, желілерді бөлуге байланысты бөлшектердің тозуы және жас ағыны, зеңбіректер тозуы және эжекторлы түйреуіштер қалыптарды жиі күту арқылы шешілуі керек.
Ұрлау және өлшемді тұрақсыздық
Салқындатудың әр түрлі мөлшерлемелері және нәтижесінде пайда болған ішкі кернеулер тудырады шығару . Бөлікті, сондай-ақ өлшемді вариацияларды Салқындату жүйесінің дизайнын және жұмысын оңтайландыру арқылы өлшемді тұрақтылыққа қол жеткізіңіз: салқындату арнасының аузындарының конфигурациясы, салқындату уақытының параметрлерінің модификациялары және қалыптықтың тұрақты температурасын сақтау. Дизайн сонымен қатар орналасқан жерін ескеруі керек Қақпалар , қалыңдығы қысқарту және олардың әсері дифференциалды қысқартулар мен кернеулерге әсер етеді.
Инъекциялық қалыптаудың артықшылықтары
Тамаша шығу және өнімділік
Қазіргі уақытта қол жетімді инъекциялық қалыптау машиналары циклді оңтайландыру және кірістірілген автоматтандырудың арқасында өте жоғары өткізу қабілеттілігіне қабілетті. Жылдамдығы жоғары жылдамдықты қалыптастыру жүйелері бір сағат ішінде мыңдаған бөлшектерді өндіруге қабілетті, мұнда циклдер ойнатылған бөлігінің күрделілігіне байланысты бірнеше секундтан минутқа дейін созылуы мүмкін. Сондай-ақ, көптеген қуыс қалыптары бар, олар геометриялық тұрғыдан бірдей бөлікті бірден бірнеше рет қалыптастырады. Осыған байланысты, процесті басқарудың жетілдірілген жүйелері циклдердің параметрлері «белгісінде» «белгісінде» болып қалады »
Қалыптастырылған бөліктердегі қайталану
Инъекциялық қалыптау технологиясы өте жақсы өлшемді төзімділікті қамтамасыз етеді және керемет бөліктің қайталануын қамтамасыз етеді. Компьютермен басқарылатын инъекция жылдамдығы, қысым профильдері, температура профильдері, басқа да сыни параметрлер арасындағы температура белдеулері материал ағынын және бөлікті сақтауға көмектеседі. Қазіргі уақытта машиналар өлшемді дәлдікпен жұмыс істейді ± 0,1 мм айналады және өнер сапасын қамтамасыз ету жүйесінің күрделі және күйі, сонымен қатар, процессте маңызды өлшемдерді сақтау үшін жұмыс істейді. Бұл дәлдік, бұл дәлдік, медициналық, автомобиль инженериясы және авиация салалары жататын жерлерде қолдануға бағытталған геометрияны құруға мүмкіндік береді.
Материалдық таңдаудың кең спектрі
Инъекцияның қалыптау процесінің негізгі артықшылығы - әрқайсысы ерекше өнімділік қасиеттері бар термопластикалық материалдармен жұмыс істеу мүмкіндігі. Қабылданатын материалдар полиэтилен және полипропилен сияқты арзан сулардан, мысалы, PEEF немесе PPS сияқты қымбат инженерлік пластиктерге дейін, ал оң жақ материал әрқашан қолдануға қолайлы болуы мүмкін. Инъекцияның қалыптау машиналарының жаңартылған нұсқасы арматураланған композиттерді, инженерлік шайырларды және басқа да мамандықтар қосымшаларын өңдеуге қабілетті механикалық қасиеттері, жоғары жылу және химиялық тұрақтылықты жақсартады.
Пішіндемедегі бостандық пен күрделілік
Айдаудың соңғы процедуралары басқа әдістер іс жүзінде мүмкін болатын өте күрделі геометриялармен өндірістік бөлшектерге мүмкіндік береді. Жетілдірілген қалыптардың дизайндарына астыңғы жағы, ішкі жіптер, барлық бар барлық бөлшектер сияқты мүмкіндіктер кіреді. Мульти материалдарды инъекцияның қалыптастыру бөлшектерін қалыптастыратын әртүрлі материалдық қасиеттері бар бөлшектерге, антиді безендіру мен құрастыру қосымша операциялардың қажеттілігін азайтуға мүмкіндік береді. Сонымен қатар, газға көмектесетін және көбік инъекциялық қалыптау әдістері жекпе-жекте жеңіл және оңтайлы дизайнға қол жеткізіңіз.
Қорытынды
Пластмассадан жасалған өндірістік процеске қарамастан, бүгінде пластиктерді өңдеу салаларында барлық пластикалық өңдеу салалары инъекциялық қалыптау машиналары және олардың қосалқы жабдықтары болуы керек. Мұндай машиналар тез жұмыс істейтін гидравликалық принтерден бастап, өндірілген электрмен инженерлік металлургияға, өнімнің жоғары көлемін және қалыптасқан бөлшектердің сапасын ұсынады. Барлық технологиялық параметрлерді білу, қолдау көрсететін машинаның белгілі бір сыныптарын таңдау себептері және оларды пайдалану және жөндеу жөніндегі нұсқаулық өндірістік процестердің максималды тиімділігіне қол жеткізуге мүмкіндік береді.
Команда MFG пластикалық бөлшектерге инъекциямен айналысады, соның ішінде қолданыстағы технологиялар мен ақауларды жоюға арналған техниканы өңдеуге арналған жабдықтарды таңдауға көмек көрсетеді. Біздің инженерлермен байланысыңыз, олар сіздің өндірістік қажеттіліктеріңізді қанағаттандыру үшін инъекциялық өңдеу қызметтерін ұсынатын инженерлермен байланысыңыз.
Анықтамалық ақпарат көздері
Инъекциялық қалыптау машинасы
Инъекциялық қалыптау
ЖҚС
Пластикалық айдау қалыптау және металлды инъекциялық қалыптау машиналары арасындағы негізгі айырмашылықтар қандай?
Металлды инъекциялық қалыптау (MIM) машиналар туралы келгенде, олар пластикалық инъекциялық қалыптау машиналарына қарағанда жоғары температура мен қысымдарды қолданады. Сонымен қатар, MIM машиналары қосымша арнайы фидерлер мен металл ұнтақтарын пайдалану үшін девайдингтік машинаны қажет етеді және бір рет қалыптастыру жұмыстары жүргізілген.
Жұмыс үстелін инъекциялық қалыптау машинасын тек кішкене таразыларға инъекциялық қалыптау үшін қолдануға бола ма?
Әрине, инженерлер мен дизайнерлер, сонымен қатар, Benchtop немесе микро айдайтын қалыптар машиналары деп аталатын шағын оптикалық инъекциялық машиналарды пайдаланады. Бұл машиналар аз мөлшерде көлемнің аз бөлігін өндіруге арналған, инъекциялық қалыптау машиналары туралы ұсынады.
Инъекцияның қалыптасуы қалай жұмыс істейтін жұмыс орны және өнімнің дамуына қалай көмектеседі?
Инъекциялық қалыптаудың жұмыс динамикалық жинағы - бұл әдетте жұмыс үстеліндегі инъекциялық қалыптау машинасының профиліне және басқа да ыңғайлылықтарға сәйкес келетін қызықты жабдықтар. Жалпы, олар дизайнерлер мен инженерлерге инженерлік металлургия бөлшектерін тез құруға және бағалауға көмектеседі, осылайша жылдам жөндеу жұмыстарын төмендетуге мүмкіндік береді.
Инъекцияланған қалыптау жұмысына қандай қолдау машиналары орынды?
Инъекцияланған қалыптау үшін қолдау машиналарын таңдау кезінде сіз күтілетіндей, сіз күтілетін өндіріс көлемін және бөліктің талаптары, материалдар, геометрия және автоматика деңгейі бойынша талаптарды қамтуы керек. Жабдықтар провайдерлерімен немесе зауыт мамандарымен белгілі бір қосымшаның мінсіз қосалқы жабдықтары туралы сөйлесіңіз.
Инъекциялық қалыптау машинасының шаблонын қолдану кезіндегі қауіпсіздік техникасын бағалау қаншалықты пайдалы?
Қауіпті сәйкестендіру, тәуекелдерді бағалау және тәуекелдерді бақылау бойынша қалыптастыру құралдарына арналған тәуекелдерді бағалау шаблоны. Заманауи өндірістік ортада белсенділіктің қауіптілігін бағалау мүмкіндігі өте маңызды. Шын мәнінде, бұл салауатты және қауіпсіз жұмыс ортасын сақтайтын кез-келген қызметтегі іс жүзінде. Инъекциялық қалыптау шаблонының ауқымды және толық тәуекелдерін қолдану өндірушілерге пайдалы орта құруға және басым саланың қауіпсіздік стандарттарына сәйкес болуға мүмкіндік береді.
