Süstevormimine on tänapäevase tootmise võtmetehnoloogia ja seda kasutatakse laialdaselt erinevate plasttoodete tootmisel. Sissepritsevormimismasinad ja lisaseadmed mängivad süstimisvormimisel olulist rolli ning nende jõudlus ja tõhusus mõjutavad otseselt toote kvaliteeti ja tootmiskulusid.
Selle juhendi eesmärk on pakkuda teile põhjalikke teadmisi sissepritsevormimismasinate ja lisaseadmete kohta, hõlmates sissepritsevormimismasinate tüüpe, tööpõhimõtteid, sissepritsevormimisprotsesse, lisaseadmete valikut, hooldust ja lahendusi tavalistele probleemidele.
Mis on süstimisvormimismasin?
Sissepritsimisvormimismasin (tuntud ka kui ökonoomsuspress) on seade, mis aitab teil luua plastist esemeid. Sissepingekujulise vormingu operatsioonipõhimõte toimib järgmiselt: esmalt kuumutatakse plastiaineid kuni sulamistemperatuuri jõudmiseni, seejärel pumbatakse veeldatud plastikut surveõõnsusesse äärmiselt kõrge rõhu all. Jahutamisel ja kõvenemisel toodetakse vajalik plastkomponent. Kvantitatiivsed sissepritsevormimismasinad on tsükli pideva kordumise teel võimelised tootma antud mõõtmete ja kontuuride identseid plastid.
Süstevormimismasinate põhikomponendid
Süstevormimismasin koosneb kolmest peamisest osast, mis töötavad sujuvalt koos kvaliteetsete plasttoodete tootmiseks. Uurime iga komponenti üksikasjalikult:
Süstimisüksus
Sissepressiooniüksus täidab graanuliseeritud plastmaterjali kuumutamise ja segamise funktsiooni ning süstib vedeliku vormi kohta.
Seal on mitmeid elemente, mis hõlmavad punkreid, kruvitünnisid ja pihustit.
Tünni sees paigaldatakse pöörlemiseks spiraalne pöörlev võll, mis teeb plastproovid sula sulamiseks, ühendamiseks ja söömiseks.
Tihendusüksus
Seda konkreetset seadet kasutatakse vormi avamiseks ja sulgemiseks ning see annab süstimise ajal ka piisava sulgemisrõhu, nii et hallitus ei saa avada.
Mõned selle koostisosad hõlmavad järgmist: plaadid, lipsuvardad, juhendamissüsteem ja klammerdavad silindrid.
Kinnitusjõu kogus sõltub süstimisvormimismasina mudelist ja süstitud toodete suurusest.
Juhtimissüsteem
Kuna see reguleerib ja juhendab enamikku sissepritsevormimisel tehtud protsesse, võib juhtimissüsteemi võrrelda sissepritsevormimismasina 'närvisüsteemiga'.
Näiteks kontrollib see protsessi ja toote kvaliteedi tagamiseks sissepritsekiirust, rõhku, temperatuuri, aega ja muid muutujaid.
Enamik moodsaid sissepritsevormimismasinaid on konstrueeritud puutetundliku ekraaniga juhtseadiste ja PLC -struktuuriga, mida on lihtne kasutada ja tagab kõrge töö efektiivsuse.
Süstimisvormimismasinate klassifitseerimine
Sissepritsevormimismasinad võib jagada kolme kategooriasse vastavalt nende ajamirežiimile. Igal neist on oma eripärad ja rakendusvaldkonnad:
Hüdraulilised sissepritsevormimismasinad
Hüdrosüsteemid toidavad nii sissepritse kui ka hüdrauliliste sissepritsevormimismasinate klambrite seadmeid.
Nendel masinatel on sageli suurem süstimine ja klambrite jõud, seega sobivad need ideaalselt suurte ja mahukate osade tootmiseks.
Ehkki hüdrosüsteemidel on aeglasem dünaamiline vastus ja kannatavad rohkem termilisi kaotusi, on selliste masinate hinnad palju madalamad.
Elektriliste sissepritsevormimismasinad
Hüdrauliliste silindrite asemel aktiveeritakse kogu elektrimisvormimismasinate sissepritse- ja kinnituskomponendid servomootorite abil.
Täpselt suure täpsuse ja kiire töö ja vähese müraga peetakse neid üsna sobivaks plastist valmistatud keerukate ja keerukate osade tootmisel.
Elektriliste sissepritsevormimismasinad tarbivad vähem energiat, kuid nende masinate maksumus on kõrge.
Hübriidse sissepritsevormimismasinad
Hübriidse sissepritsevormimise seadmed on loodud hüdrauliliste ja elektritehnoloogiate pakutavate eeliste ühendamiseks.
Neil on tavaliselt elektrilise sissepritsega seade, klambriüksus aga hüdrauliline.
See disain sisaldab hämmastavat kiirust, täpsust ja jõudlust minimaalse energia ja kuludega vastupidiselt täielikult hüdrauliliste masinatega.
Süstimisvormimisprotsess
Plastist sissepritsevormimisprotsess muudab toorst plastist materjalid süstemaatilise toimingute jada abil täppismootoriga osadeks. Siin on protsessi üksikasjalik uurimine ja peamised optimeerimise tegurid:
Süstimise vormimistsükli mõistmine
Üldine süstimisvormimise protsess on lõpule viidud pärast seda, kui süsteemi on lisatud neli olulist elementi. Need elemendid vastutavad lõpptoote kvaliteedi ja protsessi tootlikkuse eest:
1. materjali ja süstimise plastifitseerimine
Materjal graanulite kujul laaditakse materjali punkrist sissepritseüksusesse.
Süstekruvisüsteem töötab erinevatel temperatuuridel materjali sulatamiseks ja segamiseks.
Sulaga plastik süstitakse hallituse õõnsusesse kontrollitud kiirusel.
2. Hallituse sulgemine ja õõnsuse täitmine
Tonnaaži rakendatakse Sissepreemia vormimismasina klambrivõimalus hallituse pooleks sulgemiseks ja lukustamiseks.
Hüdraulilised ja elektrilise tsükliga klambrisüsteemid tagavad materjali süstimise ajal täpselt sama jõu.
Liiga suur rõhk võib põhjustada välku, kuid sissepritse optimaalne rõhk võimaldab õõnsuse täielikult täita.
3. osa jahutamine ja materjali tahkestamine
Jahutuskiirused hoiavad töötavad hallituse temperatuuri juhtimissüsteemid
Jahutus taimerid on spetsiifilised töömaterjalile ja aitavad suurendada tsükli tõhusust.
Kontrollitud tahkestamine aitab vältida paindumist, säilitades samal ajal toodete suuruse.
Jahutuskanalite uuenduslikud kujundused lühendavad tsükli aega.
4. Osa eemaldamine ja jalgrattapuhkus
Valmis osad eemaldatakse automatiseeritud ejektorisüsteemide abil
Kiire hallituse avanemise kiirus suurendab tootlikkust
Osade paigutamiseks ja eemaldamiseks automatiseeritud süsteemid võimaldavad katkematut tööd
Tsükkel vähendab tootmiskulusid
Protsessi kriitilised parameetrid
Efektiivne protsesside kontroll süstimisvormimisel kasutab kolme põhikomponendi materjali, vorme ja masina reguleerimist, mis kõik vajavad hoolikat spetsifikatsiooni ja reguleerimist:
Materiaalne valik ja nende omadused
Vormimisprotsessis kasutatud termoplastiliste materjalide tüübid on nii ainulaadsed, et võib öelda, et need määratlevad protsessi. Materjali viskoossus mõjutab vajalikku süstimisrõhku, samal ajal kui termilised omadused mõjutavad jahutamise optimaalselt optimaalselt kontrollida. Kui teatud materjali kokkutõmbumiskiirus on teada, saab osade mõõtmeid ja hallituse kompensatsiooni vajadust olla väga tihedalt määratletud.
Täppisvormide insener
Tõhusate vormide tootja hõlmab mitut komponenti, näiteks jooksmissüsteemid, väravad ja jahutuskanalid. Vormi kujundus peab sisaldama nõuetekohast tuulutusavade süsteemi ja joonistatud nurkade süsteemi, et võimaldada riketeta osade hõlpsat eemaldamist.
Masina juhtimisparameetrite reguleerimine
Vormi tsükli igas etapis on vaja sissepritsevormimismasina parameetrite täpsusseadeid. See tähendab ka, et sissepritsekiiruse profiile kontrollitakse, hoidmisrõhk, tünnitsooni temperatuur on kõik parimate tulemuste jaoks optimeeritud. Muud olulised parameetrid hõlmavad vormi temperatuuri juhtimist, seljarõhku ja kruvi taastamise ajastamist, mis on toodetud osade kvaliteedi jaoks üliolulised.
Toetage süstevormimise masinaid
Plastide sissepritsevormimisega seotud toimingud ei tähenda mitte ainult süstimisvormimismasinat, vaid täiendavad ka mitmesuguseid erinevaid toetavaid masinaid. Need abivahendite tükid mängivad võtmerolli kuuma sula väljapressimise protsessi suurendamisel, suurendades selle tõhusust, kvaliteeti ja järjepidevust.
Lisamasinate roll süstimisvormimisprotsessides
Abitaarte masinatel on süstimisvormimisprotsessides neli peamist rolli. Esiteks hoiab see ära tooraine halvenemise, pakkudes õiget käitlemist ja ettevalmistamist. Teiseks tagab see vormitud plasti tootmise protsessis vormi, soojusallika ja sulaplasti piisava soojuse kontrolli. Kolmandaks, see muudab tootmises kasutatavaid protsesse ja tehnikaid nii, et tekkida vähem tööjõudu ja saavutatakse suurem tootmine. Lõpuks aitab see säilitada sama kvaliteeti, vähendades protsesside ja inimtegurite erinevusi.
Tugimasinate tüübid
Seal on kolm peamist tugivarustuse kategooriat, mis on hädavajalikud sissepritsevormimisoperatsioonide tõhusaks toimimiseks ja need hõlmavad järgmist: materjalide käitlemissüsteemid, temperatuurikontrolliseadmed ja automatiseerimissüsteemid. Nüüd uurime üksikasjalikult kõiki neid kategooriaid:
Materjali käitlemise seadmed
Kõik eristus ja nende funktsioonid on seotud materjalide käitlemise seadmetega; See on nii, et mobiilseid kraane kasutatakse plastist tooraine salvestamiseks, transportimiseks ja valmistamiseks enne põhikomponenti, st süstimisvormimismasinat.
Punkrilaadurid : Plastist graanulite või graanulite automaatseks söötmiseks süstimisvormimismasinate punkrite automaatseks söötmiseks kasutatakse punkrilaadureid. Samuti aitavad need ära hoida materjalide tagasilööke ja neid saab varustada lisafunktsioonidega, näiteks materjali segamise ja segamise suhtega.
Kuivatid ja kuivatid : Enamik moodsaid plastid on hügroskoopilised, mis tähendab, et nad kipuvad atmosfäärist niiskust imema. Kuivatage vähemalt graanuleid ja kuivataja pihustid enne süstevormimismasinasse sisenemist, et vältida defekte nagu S/W, madalamad mehaanilised omadused, materjalide kahjustused.
Granulaatorid ja purustajad : sisemise tugevdatud plasti valmistamise protsessis kasutatakse graanulaatoreid ja purustajaid liigsete plastmaterjalide, näiteks kuubide, jooksjate ja vanaraua osade kogumiseks, nii et neid saaks toorainena uuesti kasutada. Nad aitavad materjalijäätmete ja süstevormimise kulude vähendamisel vähendada, võimaldades plasti uuesti kasutamist samas sissepritsevormimisprotsessis.
Temperatuurikontrolliühikud
Temperatuuri juhtimisüksused mängivad nii vormi temperatuuri kui ka sulamaterjali kontrollimisel kriitilist rolli, et vältida jahutamise ja tugevdamise osas vastuolusid.
Veejahutid : veejahutid teenivad hallituse ja vaigu külmutamiseks hallituse jahutuskanalite kaudu vett läbi. Nendega on hõlpsam säilitada vormi optimaalne temperatuur, suurendades seega vormitud osade kvaliteeti, vähendades samal ajal tsükli aega.
Õli küttekehad : enne süstimist kasutatakse hallituse õli küttekehasid. Need aitavad ühtlasel ja täpsel soojusrakendusel, mis omakorda aitab vältida selliseid probleeme nagu külmad nälkjad või ebaõige täitmine.
Robotid ja automatiseerimissüsteemid
Robot- ja automatiseeritud süsteemid kõrvaldavad käsitsi ja korduvad tööd peaaegu kõigil sissepritsevormimistsükli protsessidel, olgu see siis osade eemaldamine või toodete pakkimine.
Sprue korjajad : Sprue korjajad on tavalised tööstusrobotid, mis võtavad pärast iga täielikku tsüklit hallitusest välja. Seda tehakse tsükli aegade ja inimoskuste sõltuvuse vähendamiseks.
Osade eemaldamise robotid : osa eemaldamisrobotid, tuntud ka kui väljavõtmisrobottid, viige vormitud elemendid hallituse õõnsusest ootamiskonveierile või kogumisprügikasti. Need on konstrueeritud mitmekülgsete tööriistadena, mis suudavad töödelda erinevate konfiguratsioonide ja mõõtmete osi, suurendades tõhusust ja ühtlust.
Automatiseeritud pakendisüsteemid : automatiseeritud pakendisüsteemid, näiteks kasti täiteaineid või kottide tihendajaid, kasutatakse toodete lõplikuks puudutuseks, pakkides need kastidesse või riidekappidesse ladustamiseks või saatmiseks. Need aitavad tootmisprotsessi pärast vormimist ja aitavad kokku hoida tööjõukulusid.
Hooldus ja tõrkeotsingu
Sissepressiooni vormimismasinate ja lisamasinate heas töökorras hoidmiseks on oluline läbi viia korralik hooldus ja tõrkeotsingud. Perioodiliste hooldusrutiinide kasutuselevõtt aitab vältida seadme tõrkeid, pikendab seadmete hooldatavat eluiga ja säilitab toote kvaliteedi töötlemistsüklite ajal. Hooldus teostatakse siis, kui antud probleem on lokaliseeritud, lühendab tootmistsüklites kadusid ja vähendab seega jäätmeid. Sissepritsevormi komplekti kõrge jõudluse säilitamiseks tuleb seadmete rutiinne hooldamine läbi viia vastavalt järgmiste ülesannete ajakavale:
Puhastamine ja määrimine
Materjalide saastumise või halvenemise vältimiseks tuleks regulaarselt puhastada süstevormimismasinate punkrit, tünni ja otsikut.
Liikuvate komponentide hõõrdumise vältimiseks tuleks regulaarselt määritud komponentide, sidumisvardade, ejektori tihvtide ja libisevate pindade toimimise.
Hallituste eraldamine tuleks puhastada hoolikalt, millel puudub mis tahes mustus või jäänused, mis võivad kahjustada osade kvaliteeti, või lakkuda hallituse pindu.
Kandke osade asendamine
Ühtse väljundi olemasolu ja ettenägematute purunemiste vältimiseks on oluline perioodiliselt uurida ja muuta, näiteks tünnisoojendid, termopaarid ja otsikuotsad.
Jälgige kruvi olekut ja kitsendatud tünni ning vajadusel asendage materjalide nõuetekohaseks plastifitseerimiseks ja süstimiseks.
Kontrollige kulumist või pisaraid ja asendage hallituse osad, näiteks südamikud, õõnsused ja ejektori tihvtid, et tagada vormitud osade kvaliteet ja vältida vormi enda kahjustusi.
Kalibreerimine ja kohandamine
Nende täpsuse ja kontrolli säilitamiseks veenduge, et temperatuurikontrollerid, rõhuandurid ja muud mõõtmisseadmed kalibreerivad perioodiliselt.
Täiustage protsesse iga materjali ja hallituse kombinatsiooniga, muutes masinaparameetreid, sealhulgas, kuid mitte ainult süstimiskiirust, nii hoidmisrõhku kui ka jahutusaega.
Veenduge, et vormimisplaadid ja lipsuvardad on korralikult joondatud, et vältida ebaühtlast kulumist kogu sidumisvarrastes ja tagada klammerdamisjõud ühtlaselt jaotuda.
Ühised probleemid ja tõrkeotsingu näpunäited süstevormimise ja tugimasinate kohta
Isegi kui masinaid standardpraktikate abil on üsna tavaline hoida, kipuvad teatud probleemid tekkima süstevormimistoimingute tegemisel. Ühiste vormimisdefektide käsitlemist saab saavutada rea samme järgmiselt:
Põletusjäljed ja värvimuutus
Põletusjäljed ja materjalide värvimuutus tekivad tavaliselt materjalide ülekuumenemise või materjalide liigse nihkepinge tõttu protsessi käigus. Selle probleemi leevendamiseks tuleks protsessi parameetreid reguleerida, vähendades tünni temperatuuri ja süstimiskiirust hea vormimise õhutamisega gaasi eemaldamiseks. Kontrollige ka materjali elamise aega ja kontrollige deflatsiooni sätteid, et vältida õõnsuse taskuid või gaase õõnsuse täitmise ajal.
Lühikesed kaadrid ja mittetäielik täitmine
lühikesed kaadrid, mis tähendab, et osad või lõigud jäetakse täitmata või täidetud materiaalse voolu või rõhu puudumisega. Osade Neid defekte saab parandada parameetrite piirangute asjakohase muutmise abil: süstimisrõhku tuleb suurendada ja süstimiskiirust tuleb suurendada, lasku kaalu tuleb kontrollida, samuti kuumutada vormi. Selliste materjalide vooluprobleemide vältimiseks tuleks regulaarselt kontrollida ummistunud pihustite ja jooksmissüsteeme.
Välk ja ülevoolud
Liigse materjali olemasolu lahutusjoonel või ejektori nööpnõelte ümber näitab rõhu tasakaalustamatust vormide protsessis või kulumises. Välku saab sisaldada ülaltoodud piirides, kontrollides sissepritseparameetreid: süstimisrõhk, laskude suurus ja hoidmissurvesüsteemi säilitamine. Vormide nõuetekohase tihendamise säilitamiseks tuleb hallituse sagedase hooldamise kaudu lahendada osade ja väljalaskmise tihvtidega seotud osade kulumine.
Warping ja mõõtmete ebastabiilsus
Jahutamise mitmekesine määr ja sellest tulenevad sisepinged põhjustavad osa väändumine ja mõõtmete variatsioonid. Saavutage mõõtmete stabiilsus, optimeerides jahutussüsteemi kavandamist ja toimimist täieliku potentsiaali järgi: jahutuskanali avade konfiguratsioon, jahutusaja seadete modifikatsioonid ja vormide järjepideva temperatuuri säilitamine. Kujundus peaks arvestama ka asukohaga Väravad , paksuse koonuse üleminekud ja nende mõju erinevale kokkutõmbumisele ja pingetele.
Süstimisvormimise eelised
Suurepärane väljund ja tootlikkus
Praegu saadaolevad süstimisvormimismasinad on tsükli optimeerimise ja sisseehitatud automatiseerimise tõttu võimelised väga suure läbilaskevõimega. Kiire sissepritsevormimissüsteemid on võimelised tunni jooksul tootma tuhandeid osi, kus tsüklid võivad kesta sekunditest minutini, sõltuvalt mängitud osa keerukusest. Samuti on olemas mitme õõnsusega vormid, mis jaotavad seda eelist veelgi suureneva tootmisvõimsuse korral, võimaldades geomeetriliselt identset osa vormida mitu korda korraga. Seetõttu tagavad täiustatud protsessijuhtimissüsteemid, et tsüklite parameetrid jäävad märgi peal, samal ajal kui märgi alternatud materjalide summad kõrvaldatakse, et võtete täpse juhtimise ja jooksjate optimeerimise abil kõrvaldataks.
Korravus vormitud osades
Süstevormimise tehnoloogia tagab väga kujundatavad mõõtmete tolerantsid ja peaaegu täiusliku osa korratavuse. Arvuti juhitav sissepritsekiirus, rõhuprofiilid, temperatuuritsoonid muu hulgas kriitiliste parameetrite hulgas aitavad materjali voolu ja pakkimise säilitamisel. Tänapäeval töötavad masinad mõõtmete täpsusega umbes ± 0,1 mm ja keerukad ning nüüdisaegsed kvaliteedi tagamise süsteemid sekkuvad protsessis, et kaitsta osa olulisi mõõtmeid. Just see täpsus võimaldab ehitada sellise keerukusega geomeetriaid, mille eesmärk on kasutada valdkondades, kus kuuluvad meditsiini-, autotööstuse ja lennundustööstus.
Laiaulatuslik materjali valikute spekter
Süstimisvormimisprotsessi peamine eelis on võime töötada mitut tüüpi termoplastiliste materjalidega, millest igaühel on ainulaadsed jõudlusomadused. Vastuvõetavad materjalid võivad ulatuda odavatest vaikudest, näiteks polüetüleenist ja polüpropüleenist kuni kallite jõudluse inseneriplastideni nagu Peek või PPS jne ja nii edasi ja õige materjal võib olla alati soodsad antud kasutamiseks. Sissepressioonivormimismasinate täiustatud versioon on võimelised töötlema tugevdatud komposiite, muundatud vaikusid ja muid spetsiaalseid lisaaineid, mille valmistatud osadel on täiustatud mehaanilised omadused, kõrge kuumus ja keemiline vastupidavus.
Vabadus ja keerukus kujundamisel
Mõned uusimad sissepritsevormimisprotseduurid võimaldavad valmistada väga keerukate geomeetriatega osi, mille jaoks muud meetodid oleksid ebapraktilised. Täiustatud hallituse kujundused hõlmavad selliseid funktsioone nagu aluspõhja, sisemised lõimed ja elavad hinged, mis kõik on ühes osas. Mitmemateriaalne süstimisvormimine võimaldab valmistada selgelt erinevate materjaliomadustega osi, samal ajal kui ühekordse kaunistamise ja kokkupanekuga minimeerivad sekundaarsete toimingute vajadust. Lisaks saavutavad gaasi abistatavad ja vahu sissepritsevormimise tehnikad kergeid ja optimaalseid disainilahendusi, ilma et see kompromiteeriks osaliselt terviklikkust.
Järeldus
Sõltumata plastide valmistamiseks kasutatavast tootmisprotsessist peavad kõigil tänapäeva plastitöötluse tööstusel olema sissepritsevormimismasinad ja nende lisaseadmed. Sellised masinad ulatuvad kiirest töötavast hüdraulilistest pressidest kuni hästi muundatud elektri sissepritsevormimismehhaniseerimiseni, pakkudes suurel hulgal väljundit ja vormitud osade kvaliteeti. Kõigi protsessiparameetrite teadmised, teatud tugimasina klasside valimise põhjused ning nende töö ja remondi juhised võimaldavad saavutada tootmisprotsessides maksimaalset tõhusust.
Team MFG pakub plastosade süstevormimisteenuseid, sealhulgas abi vormimisprotsesside seadmete valimisel, olemasolevate tehnoloogiate kohandamisel ja tõrkeotsingul. Võtke ühendust meie inseneridega, kes pakuvad teie tootmisvajaduste rahuldamiseks kohandatud süstevormimisteenuseid.
Võrdlusallikad
Süstimisvormimismasin
Süstimisvormimine
KKK -d
Millised on peamised erinevused plastist sissepritsevormi ja metalli sissepritsevormimismasinate vahel?
Metalli sissepritsevormimise (MIM) masinate osas kasutavad nad kõrgemat temperatuuri ja rõhku kui plastist sissepritsevormimismasinate oma. Lisaks vajavad MIM -masinad täiendavaid spetsiaalseid söötureid ja debindingmasinat metallipulbrite kasutamiseks ja sideainete eemaldamiseks, kui vorm on tehtud.
Kas töölaua sissepritsevormimismasinat saab kasutada ainult väikeste skaalade süstevormimiseks?
Kindlasti kasutavad insenerid ja disainerid väikeseid optilisi sissepritsemasinaid, mida nimetatakse lauaarvutisse sissepritsevormimismasinad, mida nimetatakse ka pinkiks või mikro sissepritsevormimismasinateks. Need masinad on mõeldud väiksemate mahtude väikeste osade tootmiseks, kui täissuuruses sissepritsevormimismasinad pakuvad.
Mis on süstimisvormimise tööpinkide komplekt ja kuidas see aitab tootearenduses?
Sissepritsevormimise tööpinkikomplekt on iseenesestmõistetav seade, mis on mõeldud tinkereritele, mis sobib tavaliselt töölaua sissepritsevormimismasina ja mõne muu mugavusega. Üldiselt aitavad need disaineritel ja inseneridel kiiresti luua ja hinnata vormitud osi, võimaldades sellega kiiremaid pöördeid madalamate kuludega turustamiseks.
Millised tugimasinad sobivad minu süstimisvormimiseks?
Oma süstevormimiseks tugimasinate valimisel hõlmavad mõned tegurid, mida peate vaatama, eeldatava tootmismahu ja osade nõudeid materjalide, geomeetria ja automatiseerimise astete osas. Rääkige seadme pakkujate või taimespetsialistidega oma konkreetse rakenduse ideaalsest lisaseadmest.
Kui kasulik on ohutusriskide hindamine sissepritsevormimismasina malli kasutamisel?
Riskihindamise mall süstimise vormimiseks AIDSi ohu tuvastamiseks, riski hindamiseks ja riskide kontrollimiseks. Aktiivsuse ohtude hindamise võime on enamikus kaasaegsetes tootmiskeskkondades hädavajalik. Tegelikult on see peaaegu igas tegevuses eeltingimus, mis säilitab tervisliku ja ohutu töökeskkonna. Sissepressioonivormimismalli ulatusliku ja täieliku riskihindamise kasutamine võimaldab tootjatel luua tervislikumat keskkonda ja järgida valitseva tööstuse ohutusstandardeid.
