Ліццё пад ціскам з'яўляецца ключавой тэхналогіяй у сучаснай вытворчасці і шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці розных пластыкавых прадуктаў. Машыны для ліцця ін'екцый і дапаможнае абсталяванне гуляюць жыццёва важную ролю ў ліцця ін'екцыі, а іх прадукцыйнасць і эфектыўнасць непасрэдна ўплываюць на якасць прадукцыі і выдаткі на вытворчасць.
Гэта кіраўніцтва накіравана на тое, каб даць вам усебаковыя веды аб падключэнні машын для ліцця і дапаможнага абсталявання, якія ахопліваюць тыпы машын для ліцця ін'екцый, прынцыпы працы, працэсы ліцця пад ціскам, выбар дапаможнага абсталявання, абслугоўванне і рашэнні агульных праблем.
Што такое машына для ліцця?
Машына для ліцця ін'екцый (таксама вядомая як прэса для эканоміі) - гэта прылада, якое дапаможа вам стварыць пластыкавыя прадметы. Прынцып аператыўнага ін'екцыі працуе наступным чынам: Пластыкавыя рэчывы спачатку награваюцца, пакуль яны не дасягнуць тэмпературы плаўлення, пасля чаго звадкаваны пластык запампоўваецца ў паражніну штампа пад надзвычай высокім ціскам. Пры астуджэнні і зацвярдзенні вырабляецца неабходны пластыкавы кампанент. Колькасныя машыны для ліцця ін'екцый здольныя вырабляць аднолькавыя пластыкавыя часткі зададзеных памераў і контураў пры бесперапынным паўтарэнні цыкла.
Ключавыя кампаненты машын для ліцця ўмоўных
Машына для ліцця для ўпырску складаецца з трох асноўных частак, якія бесперашкодна працуюць разам для атрымання якасных пластыкавых прадуктаў. Давайце падрабязна разгледзім кожны кампанент:
Блок ін'екцый
Блок для ўпырску выконвае функцыю нагрэву і змешвання грануляванага пластыкавага матэрыялу і ўвядзення вадкасці ў месца формы.
Існуе шэраг элементаў, у якія ўваходзяць бункеры, шрубавыя бочкі, а таксама асадкі.
Унутры бочкі вінтавы верціцца вал абсталяваны для кручэння, які служыць расплаву, спалучаць і карміць пластыкавыя ўзоры для далейшага выкідання ў форме.
Блок ушчыльнення
Гэты канкрэтны блок выкарыстоўваецца для адкрыцця і закрыцця цвілі, а таксама забяспечвае дастатковы закрыццё ціску падчас ін'екцыі, каб цвіль не мог адкрыцца.
Некаторыя з яго складнікаў ўключаюць: пласціны, гальштукі, сістэму навядзення і заціскныя балоны.
Колькасць сілы заціску залежыць ад мадэлі машыны для ліцця ін'екцый і памеру ўкладзеных прадуктаў.
Сістэма кіравання
Паколькі ён рэгулюе і кантралюе большасць працэсаў, якія праводзяцца пры ліццях ін'екцый, сістэма кіравання можа быць прыпадабняецца да 'нервовай сістэмы' машыны ліцця ін'екцый.
Напрыклад, ён кантралюе хуткасць упырску, ціск, тэмпературу, час і іншыя зменныя, каб забяспечыць якасць працэсу і якасці прадукцыі.
Большасць сучасных машын для ліцця пад ціскам распрацаваны з дапамогай элементаў кіравання сэнсарным экранам і структуры PLC, якая лёгка працаваць і забяспечвае высокі ўзровень эфектыўнасці працы.
Класіфікацыя машын для ліцця ін'екцый
Машыны для ліцця пад ціскам можна падзяліць на тры катэгорыі ў залежнасці ад рэжыму прывада. У кожнага з іх ёсць свае асаблівасці і палёў прымянення:
Гідраўлічныя машыны для ліцця ін'екцый
Гідраўлічныя сістэмы ўтрымліваюць ін'екцыю, а таксама заціскныя блокі ў гідраўлічных машынах для ліцця.
Гэтыя машыны часта валодаюць большай сілай ін'екцыі і заціску, таму яны ідэальна падыходзяць для вырабу вялікіх і грувасткіх частак.
Хоць гідраўлічныя сістэмы маюць больш павольныя дынамічныя рэакцыі і пакутуюць больш цеплавымі стратамі, кошты на такія машыны значна ніжэйшыя.
Машыны для ліцця электрычнага ўпырску
Замест гідраўлічных цыліндраў, усе ін'екцыі і заціскныя кампаненты ў электрычных машынах для ліцця пад ціскам дзейнічаюць серварухавікамі.
З -за высокай дакладнасці і хуткай працы і нізкага шуму яны лічацца цалкам прыдатнымі ў вытворчасці складаных і складаных частак, вырабленых з пластыка.
Электрычныя машыны для ліцця пад ціскам спажываюць меншую магутнасць, але кошт гэтых машын высокая.
Гібрыдныя машыны для ліцця ўмоўных ін'екцый
Гібрыднае абсталяванне для ліцця пад ціскам прызначана для спалучэння пераваг, якія прапануюць гідраўлічныя і электрычныя тэхналогіі.
Звычайна яны маюць электраэнергію, у той час як заціскны блок з'яўляецца гідраўлічным.
Гэты дызайн уключае дзіўную хуткасць, дакладнасць і прадукцыйнасць з мінімальнай энергіяй і коштам у адрозненне ад цалкам гідраўлічных машын.
Працэс ліцця ін'екцый
Працэс ліцця пластыкавага ўпырску ператварае сырыя пластыкавыя матэрыялы ў дакладныя інжынерныя дэталі праз сістэматычную паслядоўнасць аперацый. Вось падрабязнае вывучэнне працэсу і фактараў аптымізацыі ключа:
Разуменне цыкла ліцця ін'екцый
Агульны працэс ліцця ін'екцый завяршаецца пасля таго, як у сістэму ўключаны чатыры важныя элементы. Гэтыя элементы адказваюць за якасць канчатковага прадукту і прадукцыйнасць працэсу:
1. Пластылізацыя матэрыялу і ін'екцыі
Матэрыял у выглядзе гранул загружаецца ў ін'екцыйны блок з матэрыяльнага бункера.
Сістэма шрубы ін'екцый працуе пры розных тэмпературах, каб раставаць і змяшаць матэрыял.
Расплаўлены пластык пры высокім ціску ўводзіцца ў паражніну цвілі з кантраляванай хуткасцю.
2. Закрыццё цвілі і напаўненне паражніны
Танаж прымяняецца да Заціскная адзінка машыны для ліцця для ін'екцый, каб закрыць і зафіксаваць палоўкі цвілі.
Гідраўлічныя і электрычныя веласіпедныя заціскныя сістэмы забяспечваюць тую ж сілу дакладна падчас ўвядзення матэрыялу.
Занадта вялікі ціск можа прывесці да ўспышкі, але аптымальны ціск ін'екцыі дазваляе цалкам запаўняць паражніну.
3. Частка астуджэння і зацвярдзенне матэрыялу
Хуткасць астуджэння падтрымліваецца сістэмамі кіравання тэмпературай цвілі ў працы
Таймеры астуджэння характэрныя для рабочага матэрыялу і дапамагаюць павысіць эфектыўнасць цыкла.
Кантрольнае зацвярджэнне дапамагае пазбягаць выгібу пры захаванні памераў прадукцыі.
Інавацыйныя праекты астуджальных каналаў скарачаюць час цыкла.
4. Выдаленне часткі і цыкл адпачынку
Гатовыя дэталі выдаляюцца аўтаматызаванымі сістэмамі выкідальніка
Павелічэнне хуткасці хуткага адкрыцця цвілі павышае прадукцыйнасць
Аўтаматызаваныя сістэмы для размяшчэння і выдалення запчастак Уключыце бесперабойную працу
Цыкл скарачае кошт вытворчасці
Параметры крытычных працэсаў
Эфектыўны кантроль над працэсам у ліквідацыі ін'екцый выкарыстоўвае тры асноўныя матэрыялы кампанентаў, формы і карэкціроўкі машын, якія маюць патрэбу ў ўважлівай спецыфікацыі і рэгуляванні:
Выбар матэрыялу і іх характарыстыкі
Тыпы тэрмапластычных матэрыялаў, якія выкарыстоўваюцца ў працэсе ліцця, настолькі унікальныя, што іх можна сказаць, каб вызначыць працэс. Глейкасць матэрыялу ўплывае на ціск ін'екцыі, які будзе патрабуецца, у той час як цеплавыя ўласцівасці ўплываюць на тое, як аптымальна час для астуджэння будзе кантралявацца. Калі вядома хуткасць усаджвання пэўнага матэрыялу, памеры дэталяў і неабходнасць кампенсацыі цвілі могуць быць вельмі дакладна вызначаны.
Дакладная інжынерыя цвілі
Вытворца эфектыўных формаў прадугледжвае некалькі кампанентаў, такіх як сістэмы бегуна, вароты і каналы астуджэння. Дызайн формы павінен утрымліваць належную сістэму вентыляцыйных адтулін і кутоў складаных, каб забяспечыць лёгкае выдаленне дэталяў без няспраўнасцей.
Карэкціроўка параметраў кіравання машын
На кожным этапе цыкла ліцця патрабуюцца дакладныя налады параметраў машыны для ліцця. Гэта таксама азначае, што профілі хуткасці ўпырску кіруюцца, утрымліваючы ціск, тэмпература зоны бочкі аптымізуецца для найлепшых вынікаў. Іншыя важныя параметры ўключаюць кантроль тэмпературы цвілі, задняга ціску і тэрміны аднаўлення шрубы, якія маюць вырашальнае значэнне для якасці вырабленых дэталяў.
Падтрымка машын для ліцця пад ціскам
Аперацыі, звязаныя з ліццём пластмасы, не толькі цягнуць за сабой машыну для ліцця пад ціскам, але і дапаўняюцца шэрагам розных падтрымліваемых машын. Гэтыя дапаможныя элементы абсталявання гуляюць ключавую ролю ў паляпшэнні працэсу экструзіі гарачага расплаву за кошт павышэння яго эфектыўнасці, якасці і паслядоўнасці.
Роля дапаможнай тэхнікі ў працэсах ліцця ін'екцый
Дапаможная тэхніка мае чатыры асноўныя ролі ў працэсах ліцця ін'екцый. Па -першае, гэта прадухіляе пагаршэнне сыравіны, забяспечваючы правільную апрацоўку і падрыхтоўку. Па -другое, ён забяспечвае належны цеплавы кантроль цвілі, крыніца цяпла, а таксама расплаўлены пластык у працэсе выпрацоўкі ліцця пластыка. Па -трэцяе, гэта змяняе працэсы і метады, якія выкарыстоўваюцца ў вытворчасці, так што нанесена меншая праца і дасягнута большая вытворчасць. Нарэшце, гэта дапамагае ў падтрыманні той жа якасці часткі за кошт памяншэння варыяцый у працэсах і чалавечых фактарах.
Віды машын падтрымкі
Існуе тры асноўныя катэгорыі абсталявання для падтрымкі, якія маюць важнае значэнне для эфектыўнага функцыянавання аперацый па ліцця ін'екцыі, і яны ўключаюць: сістэмы апрацоўкі матэрыялаў, абсталяванне для кіравання тэмпературай і сістэмы аўтаматызацыі. Зараз падрабязна паглыбімся ў кожную з гэтых катэгорый:
Абсталяванне для апрацоўкі матэрыялаў
Адрозненне і іх функцыі адносяцца да абсталявання для апрацоўкі матэрыялаў; Менавіта так, як выкарыстоўваецца мабільныя краны для захоўвання, транспарціроўкі і падрыхтоўкі пластыкавай сыравіны перад асноўным кампанентам, IE машыны для ліцця.
Пагрузчыкі бункераў : Пагрузчыкі бункера выкарыстоўваюцца для аўтаматычнага кармлення пластыкавых гранул або гранул у бункеры для ліцця. Акрамя таго, яны дапамагаюць у прадухіленні зваротнага патоку матэрыялаў, і яны могуць быць абсталяваны дадатковымі функцыямі, напрыклад, матэрыялам змешвання і кантролю суадносін змешвання.
Сушылкі і асушальнікі : Большасць сучасных пластыкаў - гэта гіграскапічнае значэнне, яны, як правіла, смактаюць вільгаць з атмасферы. Па крайняй меры, высушыце гранулы і абязбольвальныя асадкі дапамагаюць у гэтым плане перад тым, як увайсці ў машыну для ліцця, каб пазбегнуць дэфектаў, такіх як S/W, меншыя механічныя ўласцівасці, пашкоджанне матэрыялаў.
Гранулятары і здрабняльнікі : Гранулятары і здрабняльнікі выкарыстоўваюцца ва ўнутраным працэсе вырабу ўзмоцненай пластмасы для збору лішняга пластыкавых матэрыялаў, такіх як шрубы, бегуны і запчасткі, каб іх можна было паўторна выкарыстоўваць у якасці сыравіны. Яны дапамагаюць скараціць матэрыяльныя адходы і агульную кошт ліцця пад ціскам, дазваляючы зноў выкарыстоўваць пластык у тым жа працэсе ліцця ўмоў.
Блокі кантролю тэмпературы
Блокі кантролю тэмпературы гуляюць вырашальную ролю ў кантролі над тэмпературай цвілі, а таксама расплаўленым матэрыялам, каб пазбегнуць неадпаведнасці, калі гаворка ідзе пра астуджэнне і зацвярдзенне.
Водныя ахаладжальнікі : ахаладжальнікі для вады служаць мэты праходжання вады па каналах астуджэння формы, каб замарозіць форму і смалу ўнутры. Пры дапамозе іх становіцца прасцей захаваць аптымальную тэмпературу цвілі, такім чынам, павялічваючы якасць ліліных частак, адначасова памяншаючы час цыкла.
Награвальнікі для алеяў : для прывядзення тэмпературы формы да працоўнага ўзроўню выкарыстоўваюцца тэмпературы цвілі да працоўнага ўзроўню. Яны дапамагаюць у роўным і дакладным прымяненні цяпла, што, у сваю чаргу, дапамагае пазбягаць праблем, такіх як халодныя смоўжы або няправільнае начынне.
Робаты і сістэмы аўтаматызацыі
Робатызаваны і аўтаматызаваныя сістэмы служаць для ліквідацыі ручной і паўтаральнай працы практычна ва ўсіх працэсах цыклу ліцця пад ціскам, няхай гэта будзе выдаленне дэталяў ці нават упакоўку прадуктаў.
Sprue Pickers : Sprue Pickers - гэта звычайныя прамысловыя робаты, якія вывозяць Sprue з формы пасля кожнага поўнага цыкла. Гэта робіцца для таго, каб скараціць час цыкла і залежнасць ад чалавечых навыкаў.
Рабаты для выдалення часткі : робаты для выдалення часткі, таксама вядомыя як робаты для выезду, пераносяць адлітыя элементы з паражніны формы ў канвеер чакання або смецце. Яны распрацаваны як універсальныя інструменты, якія могуць апрацоўваць часткі розных канфігурацый і памераў, там павышаючы эфектыўнасць і аднастайнасць.
Аўтаматызаваныя ўпаковачныя сістэмы : аўтаматызаваныя ўпаковачныя сістэмы, такія як напаўняльнікі скрынкі або ўшчыльняльнікі сумкі, выкарыстоўваюцца для канчатковага дакранання да прадуктаў, упакаваўшы іх у скрыні або шафы ў гатоўнасці да захоўвання або адгрузкі. Яны дапамагаюць вытворчым працэсам пасля фарміравання і дапамагаюць зэканоміць на выдатках на працу.
Абслугоўванне і ліквідацыя непаладак
Важна выконваць правільнае абслугоўванне і ліквідацыю непаладак, каб захаваць машыны для ліцця і дапаможныя машыны ў добрым працоўным стане. Увядзенне перыядычных працэдур тэхнічнага абслугоўвання дапамагае пазбягаць збояў у абсталяванні, працяглых спраўных тэрмінаў тэхнікі і падтрымлівае якасць прадукцыі падчас апрацоўкі цыклаў. Абслугоўванне, якое праводзіцца, калі дадзеная праблема лакалізавана, служыць для скарачэння страт у вытворчых цыклах і, такім чынам, зніжае адходы. Для падтрымання высокага ўзроўню прадукцыйнасці набору ліцця ін'екцый, звычайны догляд за прыборамі павінен ажыццяўляцца ў адпаведнасці з графікам наступных задач:
Чыстка і змазка
Бункер, бочка і сопла з машын для ліцця пад ціскам павінны рэгулярна чысціць, каб пазбегнуць забруджвання або дэградацыі матэрыялаў.
Каб пазбегнуць трэння і забяспечыць належнае функцыянаванне рухомых кампанентаў, перавязкі, штыфты выкідальнікаў і рассоўных паверхняў, варта рэгулярна змазваць.
Падзел формаў трэба ачысціць, пазбаўленым ад бруду альбо рэшткаў, якія могуць пагоршыць якасць дэталяў альбо лізаць пашкоджанне паверхняў формаў.
Насіце замену часткі
Каб пераканацца, што ў рамках раўнамернага выхаду і пазбягання непрадбачаных паломак важна перыядычна вывучыць і змяняцца, напрыклад, абагравальнікі бочкі, тэрмапары і парады для асадкі.
Назірайце за станам шрубы і канічнай бочкі і пры неабходнасці заменіце на правільную пластыцыю і ўвядзенне матэрыялаў.
Агледзіце наяўнасць зносу і пашкоджанняў і заменіце часткі цвілі, такія як стрыжні, паражніны і шпількі, каб забяспечыць якасць ліліных дэталяў і пазбегнуць пашкоджанняў на самой форме.
Каліброўка і карэкціроўка
Пераканайцеся, што кантролеры тэмператур, датчыкі ціску і іншыя вымяральныя прылады перыядычна калібруюцца, каб падтрымліваць іх дакладнасць, а таксама кантроль.
Палепшыце працэсы ў адносінах да кожнага матэрыялу і спалучэння цвілі, змяняючы параметры машыны, уключаючы, але не абмяжоўваючыся хуткасцю ўпырску, утрыманнем ціску, а таксама часам астуджэння.
Пацвердзіце, што ліццёвыя пласціны і брускі звязваюцца правільна выраўнаваны, каб пазбегнуць нераўнамернага зносу праз брускі, і пераканайцеся, што сіла заціску раўнамерна размеркавана.
Агульныя праблемы і лік
Нават калі даволі часта ўтрымлівае машыны ў добрым парадку, выкарыстоўваючы стандартныя практыкі, пэўныя праблемы, як правіла, узнікаюць пры выкананні аперацый па ліццях ін'екцый. Звяртаючыся да агульных дэфектаў ліцця можа ажыццяўляцца праз шэраг этапаў наступным чынам:
Апёкі і змяненне колеру
Змены і змяненне колеру матэрыялаў звычайна ўзнікаюць з -за перагрэву матэрыялаў або празмернага напружання зруху на матэрыялах падчас працэсу. Каб змякчыць гэтую праблему, параметры працэсу павінны быць адрэгуляваны, паніжаючы тэмпературу ствала і хуткасць упырску пры дапамозе добрага ліцця для выдалення газу. Таксама кантралюйце час знаходжання матэрыялу і праверце забеспячэнне дэфляцыі, каб пазбегнуць паветраных кішэняў або газаў падчас запаўнення паражніны.
Кароткія здымкі і няпоўная напаўненне
Кароткія здымкі дэталяў, якія азначаюць дэталі або ўчасткі, застаюцца незапоўненымі або запоўненымі матэрыяльнымі патокамі або неадэкватнасцю ціску. Гэтыя дэфекты могуць быць выпраўлены адпаведнай мадыфікацыяй абмежаванняў параметраў: ціск упырску павінна быць павялічана, і хуткасць упырску павінна быць павялічана, вага стрэлу трэба праверыць, а таксама нагрэць форму. Забітыя асадкі і сістэмы бегуна павінны рэгулярна правяраць, каб пазбегнуць такіх праблем з патокам матэрыялаў.
Ўспышка і перапаўненне
Наяўнасць залішняга матэрыялу на лініі разборкі або вакол штыфтоў выкідальніка паказвае на дысбаланс ціску ў працэсе альбо знос формаў. Flash можа ўтрымлівацца ў вышэйзгаданых абмежаваннях, кантралюючы параметры ўпырску: ціск упырску, памер стрэлу і падтрыманне сістэмы ціску ўтрымання. Для таго, каб захаваць належнае ўшчыльненне формаў, знос дэталяў, звязаных з паверхнямі разборкі лініі і шпількамі выкідальніка, павінна быць вырашана пры частым падтрыманні формаў.
Дэфармацыя і памерная нестабільнасць
Разнастайныя паказчыкі астуджэння і атрыманыя ўнутраныя напружанні выклікаюць дэфармацыя часткі, а таксама вымяральныя варыяцыі. Дасягненне стабільнасці памераў шляхам аптымізацыі праектавання і працы сістэмы астуджэння ў поўнай меры: канфігурацыя адтулін астуджальных каналаў, мадыфікацыі налад часу астуджэння і захаванне паслядоўнай тэмпературы формаў. Дызайн таксама павінен улічваць месцазнаходжанне Брама , таўшчыня пераходы і іх уплыў на дыферэнцыяльную ўсаджванне і напружанне.
Перавагі ліцця ін'екцый
Выдатная прадукцыя і прадукцыйнасць
У цяперашні час даступныя машыны для ліцця пад ціскам здольныя вельмі высокі ўзровень прапускной здольнасці з-за аптымізацыі цыкла і ўбудаванай аўтаматызацыі. Высокахуткасныя сістэмы ліцця ўмоўных умоў здольныя вырабляць тысячы дэталяў на працягу гадзіны, дзе цыклы могуць доўжыцца ад секунд да хвілін у залежнасці ад складанасці ролю. Існуюць таксама мульты-капрызныя формы, якія яшчэ больш распаўсюджваюць гэтую перавагу павелічэння вытворчых магутнасцей, што дазваляе геаметрычна ідэнтычнай часткай адразу фарміраваць некалькі разоў. З -за гэтага ўдасканаленыя сістэмы кіравання працэсамі гарантуюць, што параметры цыклаў застаюцца 'на знаку', а 'адключаныя' колькасці матэрыялаў ліквідуюцца з дапамогай дакладнага кантролю стрэлаў і аптымізацыі бегуноў.
Паўтаральнасць у адлітых дэталях
Тэхналогія ліцця ін'екцый забяспечвае вельмі запавольныя дапушчальныя допускі і амаль дасканалую паўтаральнасць часткі. Кампутарная хуткасць ін'екцый, профілі ціску, тэмпературныя зоны сярод іншых важных параметраў дапамагаюць у падтрыманні матэрыяльнага патоку і ўпакоўкі дэталі. У наш час машыны працуюць з мернай дакладнасцю каля ± 0,1 мм і складаныя і сучасныя сістэмы забеспячэння якасці ўмяшання ў гэты працэс, каб захаваць важныя аспекты часткі. Менавіта такая дакладнасць дазваляе ствараць геаметрыю такой складанасці, накіраваную на выкарыстанне ў тых раёнах, дзе належаць медыцынская, аўтамабільная інжынерыя і авіяцыйная прамысловасць.
Шырокі спектр матэрыяльных выбараў
Асноўнай перавагай працэсу ліцця ін'екцый з'яўляецца здольнасць працаваць са шматлікімі тыпамі тэрмапластычных матэрыялаў, кожная з унікальнымі ўласцівасцямі прадукцыйнасці. Дапушчальныя матэрыялы могуць вар'іравацца ад недарагіх смол, такіх як поліэтылен і поліпрапілен, да дарагіх інжынерных пластыкаў, такіх як PEEK або PPS і гэтак далей, і правільны матэрыял заўсёды можа быць спрыяльным для дадзенага выкарыстання. Абноўленая версія машын для ліцця ін'екцый здольная апрацоўваць узмоцненыя кампазіты, інжынерныя смалы і іншыя спецыяльныя дабаўкі ў выніку, вырабленыя дэталі, палепшылі механічныя ўласцівасці, высокі цяпло і хімічную ўстойлівасць.
Свабода і складанасць у фарміраванні
Некаторыя апошнія працэдуры ліцця ўпырску дазваляюць вырабляць дэталі з вельмі складанай геаметрыяй, для якой іншыя метады былі б немэтазгоднымі. Пашыраны дызайн цвілі ўключае такія функцыі, як падрэзы, унутраныя ніткі і жывыя завесы, усе прысутныя ў адной частцы. Шматматэрыяльная ліццё ўпырску дазваляе вырабляць дэталі з выразна рознымі матэрыяльнымі ўласцівасцямі, у той час як у афармленні ўпрыгожвання і зборкі мінімізуе неабходнасць у другасных аперацыях. Больш за тое, метады ліцця для ўвядзення газу і метады ліцця ў пені дасягаюць лёгкіх і аптымальных канструкцый, не парушаючы цэласнасць часткі.
Выснова
Незалежна ад працэсу вытворчасці, які выкарыстоўваецца для вырабу пластмасы, усе сённяшнія пластычныя галіны апрацоўкі павінны мець машыны для ліцця для пад ціскам і іх дапаможнае абсталяванне. Такія машыны вар'іруюцца ад хуткай эксплуатацыйнай гідраўлічнай прэсы да добра распрацаванай механізацыі ліцця электрычнай ін'екцыі, прапаноўваючы вялікія аб'ёмы вытворчасці і якасць ліцця дэталяў. Веданне ўсіх параметраў працэсу, прычыны выбару пэўных класаў падтрымкі машыны і рэкамендацыі па іх працы і рамонту дазваляюць дасягнуць максімальнай эфектыўнасці ў вытворчых працэсах.
Team MFG прадастаўляе паслугі ліцця для ўжывання пластыкавых дэталяў, уключаючы дапамогу ў выбары абсталявання для працэсаў ліцця, налады існуючых тэхналогій і ліквідацыі непаладак. Звяжыцеся з нашымі інжынерамі, якія прапануюць індывідуальныя паслугі па ліццях, каб задаволіць вашыя патрэбы ў вытворчасці.
Крыніцы даведкі
Машына для ліцця ін'екцый
Ліццё ўмоўных ін'екцый
FAQ
Якія асноўныя адрозненні паміж пластыкавым ліццём ін'екцый і металічнымі машынамі для ліцця?
Калі гаворка ідзе пра машыны для ліцця металу (MIM), яны выкарыстоўваюць больш высокія тэмпературы і ціск, чым у пластыкавых машын для ліцця. Акрамя таго, машыны MIM патрабуюць дадатковых спецыяльных кармушак і машыны для разбору для выкарыстання металічных парашкоў і для выдалення злучных пасля таго, як будзе зроблена ліццё.
Ці можна выкарыстоўваць машыну для ліцця настольных стопаў для выканання ліцця пад ціскам толькі для невялікіх маштабаў?
Безумоўна, інжынеры і дызайнеры выкарыстоўваюць невялікія аптычныя машыны для ўпырску пад назвай машыны для ліцця настольных стосаў, якія таксама называюцца машынамі для ліцця настольных або мікра -ін'екцый. Гэтыя машыны прызначаны для атрымання невялікіх частак меншых аб'ёмаў, чым прапануюць поўныя памеры для ліцця пад ціскам.
Што такое камплект для ліцця для ліцця ўмоўных вырабаў і як ён дапамагае ў распрацоўцы прадукцыі?
Набор для вырабу для падключэння-гэта самастойнае тлумачэнне абсталявання, прызначанага для майстроў, які звычайна адпавядае профілю машыны для ліцця настольных настольных і некалькіх іншых выгод. Звычайна яны дапамагаюць дызайнерам і інжынерам хутка ствараць і ацаніць ліццёвыя дэталі, што дазваляе больш хуткія павароты на рынак з меншымі выдаткамі.
Якую машыну падтрымкі падыходзяць для маёй працы ўтварэння ўмоў?
Пры выбары тэхнікі падтрымкі для працы ўтварэння ўвядзення, некаторыя фактары, на якія трэба паглядзець, ўключаюць чаканы аб'ём вытворчасці і патрабаванні часткі ў плане матэрыялаў, геаметрыі і ступені аўтаматызацыі. Пагаворыце з пастаўшчыкамі абсталявання або спецыялістамі па заводзе пра ідэальнае дапаможнае абсталяванне для вашага канкрэтнага прыкладання.
Наколькі карысная ацэнка рызык бяспекі пры выкарыстанні шаблону машыны для ліцця?
Шаблон ацэнкі рызыкі на дапамогу для ліцця ін'екцый пры ідэнтыфікацыі небяспекі, ацэнцы рызыкі і кантролю над рызыкамі. Магчымасць рызыкі ацэньваць небяспеку актыўнасці мае важнае значэнне ў большасці сучасных вытворчых умоў. На самай справе, гэта практычна неабходная ўмова ў любой дзейнасці, якая падтрымлівае здаровую і бяспечную працу. Выкарыстанне шырокай і поўнай ацэнкі рызыкі шаблону ліцця пад ціскам дазваляе вытворцам стварыць больш здаровую сераду і адпавядаць стандартам бяспекі існуючай галіны.
