Inndælingarmótun er lykil tækni í nútíma framleiðslu og er mikið notuð við framleiðslu á ýmsum plastvörum. Inndælingarmótunarvélar og hjálparbúnað gegna mikilvægu hlutverki í sprautu mótun og afköst þeirra og skilvirkni hafa bein áhrif á gæði vöru og framleiðslukostnað.
Þessi handbók miðar að því að veita þér víðtæka þekkingu á sprautu mótunarvélum og hjálparbúnaði, sem nær yfir tegundir sprautu mótunarvélar, vinnandi meginreglur, innspýtingarmótunarferli, val á búnaði, viðhaldi og lausnum á algengum vandamálum.
Hvað er sprautu mótunarvél?
Inndælingarmótunarvél (einnig þekkt sem hagkerfispressa) er tæki sem mun hjálpa þér að búa til plast hluti. Rekstrarreglan um innspýtingarmolda virkar á eftirfarandi hátt: Plastefnin eru fyrst hituð þar til þau ná bræðslumark, síðan er fljótandi plastinu dælt í deyjaholið undir mjög háum þrýstingi. Við kælingu og herða er nauðsynlegur plastþáttur framleiddur. Tölulegar sprautu mótunarvélar eru færar um að framleiða sömu plasthluta af gefnum víddum og útlínum með stöðugri endurtekningu á hringrásinni.
Lykilþættir innspýtingarmótunarvélar
Innspýtingarmótunarvél samanstendur af þremur meginhlutum sem vinna saman óaðfinnanlega til að framleiða hágæða plastvörur. Við skulum skoða hvern þátt í smáatriðum:
Innspýtingareining
Innspýtingareiningin þjónar virkni upphitunar og blandað köggluðu plastefni og sprautar vökvanum inn á staðnum á moldinni.
Það eru fjöldi þátta sem innihalda hoppara, skrúfutunna sem og stúta.
Inni í tunnunni er helical snúningsskaft fest til að snúast sem þjónar til að bráðna, sameina og fæða plastsýni til að fá frekari útkast innan moldsins.
Þjöppunareining
Þessi tiltekna eining er notuð til að opna og loka mótinu og hún veitir einnig nægjanlegan lokunarþrýsting við inndælingu svo að moldin geti ekki opnað.
Sumir af hlutarhlutum þess eru: Plöturnar, jafntefli, leiðsagnarkerfi og klemmuhólkar.
Magn klemmuaflsins fer eftir líkaninu fyrir innspýtingarmótun og stærð sprautaðs afurða.
Stjórnkerfi
Þar sem það stjórnar og hefur umsjón með flestum ferlum sem ráðist er í við innspýtingarmótun, er hægt að líkja stjórnkerfinu við „taugakerfið“ á sprautu mótunarvélinni.
Til dæmis stjórnar það sprautuhraða, þrýstingi, hitastigi, tíma og öðrum breytum til að tryggja ferli og gæði vöru.
Flestar nútíma sprautu mótunarvélar eru hannaðar með snertiskjástýringum og PLC uppbyggingu sem er auðvelt í notkun og tryggir mikla virkni rekstrar.
Flokkun á sprautu mótunarvélum
Skipta má innspýtingarmótunarvélum í þrjá flokka í samræmi við drifhætti þeirra. Hver þeirra hefur sín eigin sérkenni og umsóknarsvið:
Vökvakerfi sprauta mótunarvélar
Vökvakerfin knýja innspýtinguna sem og klemmueiningarnar í vökvavélar með vökva.
Þessar vélar búa oft yfir meiri sprautun og klemmukraft, svo þær eru tilvalnar til að framleiða stóra og fyrirferðarmikla hluta.
Þrátt fyrir að vökvakerfin hafi hægari öflug viðbrögð og þjáist meira hitauppstreymi, er verð á slíkum vélum mun lægra.
Rafmagns sprautu mótunarvélar
Í stað vökvastrindanna eru allir innspýtingar- og klemmingarhlutar í rafmótunarvélum virkjaðir með servó mótorum.
Vegna þess að hafa mikla nákvæmni og vera hratt í rekstri og lágum hávaða eru þetta talin nokkuð hentug við framleiðslu á flóknum og vandaðri hlutum úr plasti.
Rafknúin sprautu mótunarvélar neyta minni afl en kostnaður þessara véla er mikill.
Hybrid sprauta mótunarvélar
Hybrid innspýtingarmótunarbúnaðurinn er hannaður til að sameina þá kosti sem vökvakerfi og rafmagns tækni býður upp á.
Þeir eru venjulega með rafknúna innspýtingareiningu en klemmuseiningin er vökvi.
Þessi hönnun felur í sér ótrúlegan hraða, nákvæmni og afköst með lágmarks orku og kostnaði í mótsögn við að fullu vökvavélar.
Mótunarferli sprautu
Mótunarferlið plastsprauta umbreytir hráu plastefni í nákvæmni verkfræðilega hluta í gegnum kerfisbundna röð aðgerða. Hér er ítarleg athugun á ferlinu og lykilaðstoðarþættir:
Að skilja sprautu mótunarrásina
Heildarferlinu við innspýtingarmótun er lokið eftir að fjórir mikilvægir þættir eru felldir inn í kerfið. Þessir þættir eru ábyrgir fyrir gæðum lokaafurðarinnar og framleiðni ferlisins:
1. mýking efnisins og innspýtingarinnar
Efnið í formi kyrna er hlaðið í innspýtingareininguna frá efnishoppinu.
Sprautunarskrúfakerfið virkar við mismunandi hitastig til að bráðna og blanda efninu.
Bráðið plast við háan þrýsting er sprautað í mygluholið með stjórnaðri hraða.
2..
Tonnage er beitt á Klemmueining sprautu mótunarvélarinnar til að loka og læsa moldhelmingunum.
Vökvakerfi og rafmagns hjólað klemmukerfi veita sama kraft nákvæmlega við inndælingu efnisins.
Of mikill þrýstingur getur leitt til flasss en Optimimum þrýstingur af innspýtingum gerir kleift að fylla hola alveg.
3..
Kælingarhraði er viðhaldið af mold hitastýringarkerfum í notkun
Kælitímamælar eru sértækir fyrir vinnuefnið og hjálpa til við að auka skilvirkni hringrásarinnar.
Stýrð storknun hjálpar til við að forðast beygju en viðhalda stærðum vörunnar.
Nýsköpunarhönnun kælisrásar styttir hringrásartíma.
4. Fjarlæging hluta og hvíld í hringrás
Fullkomnir hlutar eru fjarlægðir með sjálfvirkum kerfi
Aukning á hraða skjótrar opnunar mygla eykur framleiðni
Sjálfvirk kerfi til að staðsetja og fjarlægja hluta gerir kleift samfellda vinnu
Hringrás lækkar framleiðslukostnað
Gagnrýnin ferli breytur
Árangursrík vinnslustýring við innspýtingarmótun notar þrjú meginhlutaefni, mót og aðlögun vélarinnar sem öll þurfa vandlega forskrift og reglugerð:
Efnisval og einkenni þeirra
Tegundir hitauppstreymisefna sem notuð eru í mótunarferlinu eru svo einstök að hægt er að segja að þau skilgreini ferlið. Seigja efnisins hefur áhrif á sprautuþrýstinginn sem þarf, meðan hitauppstreymi hefur áhrif á hvernig stjórnað verður á hámarkstíma fyrir kælingu. Ef þekkt er rýrnunartíðni fyrir ákveðið efni er hægt að skilgreina stærð hlutanna og þörfina fyrir bætur moldsins mjög náið.
Precision Mold Engineering
Framleiðandi árangursríkra móts felur í sér marga hluti eins og hlaupakerfi, hlið og kælingarrásir. Hönnun formsins þarf að innihalda rétta loftrásir og samið sjónarhorn til að auðvelda fjarlægingu hlutanna án galla.
Aðlögun á stjórnunarstærðum vélarinnar
Nauðsynlegar stillingar á breytum sprautu mótunarvélarinnar eru nauðsynlegar á hverju stigi mótunarferilsins. Þetta þýðir einnig að sniðum sprautuhraðans er stjórnað, halda þrýstingi, hitastig tunnu svæðisins eru öll fínstillt fyrir besta árangurinn. Aðrar mikilvægar breytur fela í sér stjórnun á hitastigi moldsins, bakþrýstingurinn og tímasetning skrúfunnar, sem skiptir sköpum fyrir gæði hlutanna sem framleiddir eru.
Styðjið vélar við innspýtingarmótun
Aðgerðin sem felur í sér innspýtingarmótun plastefna felur ekki aðeins í sér innspýtingarmótunarvélina heldur er einnig bætt við ýmsar mismunandi stuðningsvélar. Þessir hjálparbúnaðarhlutir gegna lykilhlutverki í aukningu á heitu bræðsluferlinu með því að auka skilvirkni, gæði og samræmi.
Hlutverk hjálparvéla í sprautumótunarferlum
Aukavélar hafa fjögur meginhlutverk í sprautumótunarferlum. Í fyrsta lagi kemur það í veg fyrir rýrnun hráefnanna með því að veita rétta meðhöndlun og undirbúning. Í öðru lagi veitir það fullnægjandi hitastýringu á moldinni, hitagjafar sem og bráðnu plastinu í því ferli mótaðrar plastframleiðslu. Í þriðja lagi breytir það ferlum og tækni sem notuð er við framleiðslu þannig að minni vinnuafl er stofnað og meiri framleiðslu er náð. Að síðustu hjálpar það við að viðhalda sömu gæðum hlutans með því að draga úr breytileika í ferlunum og mannlegum þáttum.
Tegundir stuðningsvélar
Það eru þrír helstu flokkar stuðningsbúnaðar sem eru nauðsynlegir til að virkja stungulyf og þeir fela í sér: efnismeðferðarkerfi, hitastýringarbúnað og sjálfvirkni. Nú skulum við kafa í hverri þessara flokka í smáatriðum:
Efni meðhöndlunarbúnaður
Aðgreiningin og aðgerðir þeirra tengjast öllum efnismeðferðarbúnaði; Það er á þann hátt að hreyfanlegir kranar eru notaðir til að geyma, flytja og útbúa hráefni plasts áður en aðalhlutinn, þ.e. sprautu mótunarvél, er notuð.
Hopparahleðslutæki : Hopparhleðslutæki eru notaðir til sjálfvirkrar fóðrunar á plastpillum eða kornum við innspýtingarmótunarvélarhoppara. Einnig hjálpa þeir til að koma í veg fyrir afturstreymi efnanna og þau geta verið með viðbótaraðgerðir, til dæmis, efnisblöndunar- og blöndunarhlutfallstýringar.
Þurrkarar og rakakrem : Flestir nútíma plastefni eru hygroscopic sem þýðir að þeir munu hafa tilhneigingu til að sjúga raka frá andrúmsloftinu. Þurrkaðu að minnsta kosti kögglar og rakakremstúra að því er varðar þetta áður en þú ferð inn í sprautu mótunarvélina til að forðast galla eins og S/W, lægri vélrænni eiginleika, skemmdir á efnunum.
Granulators og Shredders : Granulators og tætara eru notaðir í innra styrktu plastframleiðsluferlinu til að safna umfram plastefni, svo sem greni, hlaupara og ruslhlutum, svo að hægt sé að endurnýta þau sem hráefni. Þeir aðstoða við að skera niður efnisúrganginn og kostnaðinn í sprautumótun með því að gera kleift að nota plast aftur í sama innspýtingarmótunarferli.
Hitastýringareiningar
Hitastýringareiningar gegna mikilvægu hlutverki við að stjórna hitastigi moldsins sem og bráðnu efninu til að forðast ósamræmi þegar kemur að kælingu og storknun.
Vatnskælir : Vatnskælir þjóna þeim tilgangi að fara vatni í gegnum kælingarrásir moldsins til að frysta mold og plastefni inni. Aðstoð við þetta verður auðveldara að halda best hitastigi moldsins og auka gæði mótaðra hlutanna en um leið minnka hringrásartíma.
Olíuhitarar : Mold olíuhitarar eru notaðir til að koma hitastigi moldsins upp í vinnustig fyrir inndælingu er framkvæmd. Þetta hjálpar til við að jafna og nákvæma hitaforrit sem aftur hjálpar til við að forðast vandamál eins og kalda snigla eða óviðeigandi fyllingu.
Vélmenni og sjálfvirkni
Vélfærafræði og sjálfvirk kerfi þjóna til að útrýma handvirkri og endurtekinni vinnu við næstum alla ferla við innspýtingarmótun, hvort sem það er að fjarlægja hluta eða jafnvel pakka vörunum.
Sprue Pickers : Sprue pickers eru hefðbundin iðnaðar vélmenni sem taka út grenið úr moldinni eftir hverja fullkomna hringrás. Þetta er gert til að minnka hringrásartíma og treysta á færni manna.
Vélmenni hluta fjarlægja : Hluti fjarlægja vélmenni, einnig þekkt sem Takeout Robots, flytja mótaða þætti frá moldholinu yfir í biðflutning eða söfnun ruslakörfu. Þau eru hönnuð sem fjölhæf verkfæri sem geta unnið úr hlutum af mismunandi stillingum og víddum, þar með því að auka skilvirkni og einsleitni.
Sjálfvirk umbúðakerfi : Sjálfvirk umbúðakerfi, svo sem kassafylliefni eða pokaþéttingar, eru notuð til loka snertingar á vörunum með því að pakka þeim í kassa eða fataskápa í reiðubúningi til geymslu eða sendingar. Þeir aðstoða framleiðsluferlið eftir mótun og hjálpa til við að spara kostnað vegna vinnuafls.
Viðhald og bilanaleit
Það er bráðnauðsynlegt að framkvæma viðeigandi viðhald og bilanaleit til að halda innspýtingarmótunarvélum og hjálparvélum í góðu ástandi. Innleiðing reglubundinna viðhaldsleiða hjálpar til við að forðast bilanir í búnaði, lengja viðhaldið líf búnaðarins og viðheldur gæðum vöru meðan á vinnsluferlum stendur. Viðhald framkvæmt þegar gefin vandræði er staðbundið þjónar til að stytta tap í framleiðslulotum og draga þess vegna úrgangs. Til að viðhalda mikilli frammistöðu sprautu mótunarsettsins verður að framkvæma venjubundna umönnun tækjanna samkvæmt áætlun eftirfarandi verkefna:
Hreinsun og smurning
Hreinsa skal reglulega hopp, tunnu og stút af sprautu mótunarvélunum reglulega til að forðast mengun eða niðurbrot efna.
Til að forðast núning og tryggja rétta virkni hreyfanlegra íhluta, ætti að smyrja jafntefli, steypupinna og rennifleti reglulega.
Hreinsa skal aðskilnað móts með varúð án óhreininda eða leifar sem geta skert gæði hlutanna eða sleikt sem skemmir yfirborð moldanna.
Notið skipti á hluta
Til að tryggja að það sé samræmd framleiðsla og til að forðast ófyrirséð sundurliðun er mikilvægt að skoða og breyta reglulega, til dæmis tunnuhitara, hitauppstreymi og ráð um stút.
Fylgstu með ástandi skrúfunnar og mjókkuðu tunnu og ef nauðsyn krefur fyrir rétta mýkingu og innspýtingu efna.
Skoðaðu hvort það sé slit eða skemmdir og skiptu um hluta af myglu eins og kjarna, holrúm og kastapinnar til að tryggja gæði mótaðra hluta og forðast skaðabætur á moldinni sjálfri.
Kvörðun og aðlögun
Gakktu úr skugga um að hitastýringar, þrýstingskynjarar og önnur mælitæki séu reglulega kvarðaðir til að viðhalda nákvæmni þeirra sem og stjórn.
Auka ferla í tengslum við hvert efni og myglusamsetningu með því að breyta breytum vélarinnar, þar með talið en ekki takmarkað við innspýtingarhraða, halda þrýstingi og kælingu.
Staðfestu að mótunarplöturnar og bindistöngin séu rétt í takt til að forðast misjafn slit yfir bindistöngunum og tryggja að klemmukrafturinn dreifist jafnt.
Algeng mál og bilanaleit um innspýtingarmótun og stuðningsvélar
Jafnvel þó að það sé nokkuð algengt að halda vélunum í góðu lagi með stöðluðum vinnubrögðum, hafa ákveðin vandamál tilhneigingu til að koma fram þegar sprautuaðgerðir eru framkvæmdar. Hægt er að ná til algengra mótunargalla með röð skrefa á eftirfarandi hátt:
Brenna merki og aflitun
Brennslumerki og aflitun efna koma venjulega fram vegna ofhitnun efna eða óhóflegs klippuálags á efnunum meðan á ferlinu stendur. Til að draga úr þessu vandamáli ætti að stilla vinnslubreytur með því að lækka hitastig tunnu og innspýtingarhraða með góðri mótun til að fjarlægja gas. Einnig stjórnaðu búsetutíma og eftirlit með verðhjöðnun til að forðast loftvasa eða lofttegundir meðan á hola fyllingu stendur.
Stutt skot og ófullkomin fylling
Stutt skot af hlutunum sem þýðir að hluta eða hlutar eru óútfylltir eða fylltir með efnisflæði eða ófullnægjandi þrýstingi. Hægt er að leiðrétta þessa galla með viðeigandi breytingum á takmörkunum á breytum: auka verður sprautuþrýstinginn og auka verður sprautuhraðann, að athuga skautþyngdina, svo og hita mótið. Athuga ætti reglulega með stífluðum stútum og hlaupakerfum reglulega til að forðast slíka flæðisvandamál.
Leiftur og yfirfall
Tilvist umfram efni við skiptilínuna eða umhverfis steypupinna gefur til kynna þrýstingsójafnvægi í ferlinu eða slitum mótanna. Flass er hægt að finna innan ofangreindra marka með því að stjórna innspýtingarstærðum: innspýtingarþrýstingi, myndastærð og viðhaldi þrýstikerfisins. Til að varðveita rétta þéttingu mótanna verður að taka á sliti af hlutum sem tengjast skiptilínu yfirborðum og ejector pinna með tíðum viðhaldi mótanna.
Vinda og víddar óstöðugleiki
Fjölbreytt kælingu og innra álag sem fylgir því veldur vinda hlutans sem og víddarafbrigði. Náðu víddarstöðugleika með því að hámarka hönnun og notkun kælikerfisins til fulls: stillingar á kælingarrásum, breytingum á kælitímastillingum og varðveislu stöðugs hitastigs móts. Hönnunin ætti einnig að taka tillit til staðsetningar Hliðin , umbreytingar á þykkt og áhrif þeirra á mismunadrif rýrnun og álag.
Kostir við innspýtingarmótun
Frábær framleiðsla og framleiðni
Nú eru fáanlegar innspýtingarmótunarvélar færar um mjög mikið afköst vegna hagræðingar á hringrás og innbyggðri sjálfvirkni. Háhraða sprautu mótunarkerfi eru fær um að framleiða þúsundir hluta innan klukkutímans, þar sem lotur gætu varað frá sekúndum til mínútum eftir því hvaða flækjustig hlutans er spilaður. Það eru einnig fjölholsmótar sem dreifa þessum yfirburði enn frekar að auka framleiðslugetu, sem gerir kleift að móta rúmfræðilega eins hlutann nokkrum sinnum í einu. Vegna þessa tryggja háþróaður ferli stjórnkerfi að breytur hringrásanna haldist „á merkinu“ á meðan „af merkinu“ magni efna er eytt með nákvæmri skotstýringu og hagræðingu hlaupara.
Endurtekningarhæfni í mótuðum hlutum
Innspýtingarmótunartækni tryggir mjög hámarks víddarþol og nær fullkomna endurtekningarhæfni. Tölvustýrð sprautuhraði, þrýstingsnið, hitastigssvæði meðal annarra mikilvægra breytna hjálpar til við að viðhalda efnisflæði og pökkun hlutans. Nú á dögum vinna vélar með víddar nákvæmni í kringum ± 0,1 mm og flókin og nýjustu gæðatryggingakerfin grípa inn í ferlið til að vernda mikilvægar víddir hlutans. Það er þessi nákvæmni sem gerir kleift að smíða rúmfræði af slíkum flækjum sem miða að notkun á þeim svæðum þar sem læknisfræðileg, bifreiðaverkfræði og flugiðnaður tilheyrir.
Breitt litróf efnisval
Helsti kostur við innspýtingarmótunarferlið er hæfileikinn til að vinna með mörgum tegundum hitauppstreymisefna, hvert með einstaka afköst eiginleika. Viðunandi efni gætu verið allt frá lágmarkskostnaðar kvoða eins og pólýetýleni og pólýprópýleni til dýrs árangursverkfræði eins og PEEK eða PPS og svo framvegis og rétt efni getur alltaf verið hagstætt fyrir tiltekna notkun. Uppfærð útgáfa af innspýtingarmótunarvélum er fær um að vinna úr styrktum samsetningum, verkfræðilegum kvoða og öðrum aukefnum sem eru afleiðingar sem framleiddir hafa bætt vélrænni eiginleika, mikinn hita og efnaþol.
Frelsi og flækjustig í mótun
Nokkrar nýjustu aðgerðir fyrir innspýtingarmótun gera kleift að framleiða hluta með mjög flóknum rúmfræði sem aðrar aðferðir væru óframkvæmanlegar. Háþróuð myglahönnun felur í sér eiginleika eins og undirskurð, innri þræði og lifandi lamir allt til staðar í einum hluta. Margfaldar innspýtingarmótun gerir kleift að framleiða hluta með greinilega mismunandi efniseiginleika meðan skraut í mold og samsetning lágmarka þörfina fyrir afleiddar aðgerðir. Ennfremur, gasaðstoð og mótunaraðferðir fyrir froðu innspýtingar ná léttum og ákjósanlegri hönnun án þess að skerða heilleika hluta.
Niðurstaða
Burtséð frá framleiðsluferlinu sem notað er til að búa til plast, verða allar plastvinnsluiðnaðar í dag að hafa innspýtingarmótunarvélar og hjálparbúnað þeirra. Slíkar vélar eru allt frá skjótum vökvapressum til vel verkfræðilegra rafsprautunar mótunar vélbúnaðar, sem býður upp á mikið magn af framleiðslu og gæðum mótaðra hlutanna. Þekking á öllum vinnslustærðum, ástæður fyrir vali á tilteknum flokkum stuðningsvélar og leiðbeiningar um notkun þeirra og viðgerðar gera kleift að ná hámarks skilvirkni í framleiðsluferlum.
Team MFG veitir innspýtingarmótunarþjónustu fyrir plasthluta, þ.mt aðstoð við val á búnaði fyrir mótunarferli, aðlaga núverandi tækni og bilanaleit. Hafðu samband við verkfræðinga okkar sem bjóða upp á sérsniðna innspýtingarmótunarþjónustu til að mæta framleiðsluþörfum þínum.
Tilvísunarheimildir
Mótunarvél fyrir sprautu
Sprautu mótun
Algengar spurningar
Hver er helsti munurinn á mótun á innspýting plasts og mótunarvélar í málmi?
Þegar kemur að vélum í málmsprautun (MIM) vélum nota þær hærra hitastig og þrýsting en plastsprautuvélar. Ennfremur þurfa MIM vélar viðbótar sérstaka fóðrara og ósvífna vél til að nota málmduft og til að fjarlægja bindiefni þegar mótun er gerð.
Er hægt að nota skjáborðsmótunarvél til að framkvæma sprautu mótun fyrir litla vog?
Vissulega nota verkfræðingarnir og hönnuðirnir litlar sjónsprautuvélar sem kallast skrifborðssprauta mótunarvélar, einnig nefndar benchtop eða micro sprauce mótunarvélar. Þessum vélum er ætlað að framleiða litla hluta af minna rúmmáli en innspýtingarmótunarvélar í fullri stærð bjóða upp á.
Hvað er innspýtingarmótun vinnubekkjasett og hvernig hjálpar það við vöruþróun?
Vinnubekkjabúnað fyrir innspýting er sjálfskýrandi búnaður sem er hannaður fyrir fikta sem venjulega passar við snið skrifborðs sprauta mótunarvélar og fára annarra þæginda. Almennt hjálpa þeir hönnuðum og verkfræðingum að búa til og meta innspýtingarmótaða hluta og gera þannig kleift að markaðssetja með lægri útgjöldum.
Hvaða stuðningsvélar henta fyrir aðgerðina mína í sprautu?
Þó að þú veljir stuðningsvélar fyrir innspýtingarmótun þína, eru sumir af þeim þáttum sem þú þarft að skoða, og eru væntanleg framleiðslurúmmál og þann hluta kröfur hvað varðar efni, rúmfræði og sjálfvirkni. Talaðu við búnaðaraðila eða plöntusérfræðinga um kjörinn aðstoðarbúnað fyrir tiltekna umsókn þína.
Hversu gagnlegt er mat á öryggisáhættu við að nota sprautu mótunarvélasniðmát?
Sniðmát áhættumats til að móta innspýtingarmótun við auðkenningu á hættu, mat á áhættu og áhættustýringu. Hæfni til að hætta á að meta virkni er nauðsynleg í flestum nútíma framleiðsluumhverfi. Reyndar er það nánast forsenda í hvaða athöfnum sem er sem viðheldur heilbrigðu og öruggu starfsumhverfi. Notkun umfangsmikils og fullkomins áhættumats á sprautu mótun sniðmát gerir framleiðendum kleift að skapa heilbrigðara umhverfi og uppfylla öryggisstaðla ríkjandi iðnaðar.
