L-iffurmar tal-injezzjoni huwa teknoloġija ewlenija fil-manifattura moderna u huwa użat ħafna fil-produzzjoni ta 'diversi prodotti tal-plastik. Magni tal-iffurmar tal-injezzjoni u tagħmir awżiljarju għandhom rwol vitali fl-iffurmar tal-injezzjoni, u l-prestazzjoni u l-effiċjenza tagħhom jaffettwaw direttament il-kwalità tal-prodott u l-ispejjeż tal-produzzjoni.
Din il-gwida għandha l-għan li tagħtik għarfien komprensiv tal-magni tal-iffurmar tal-injezzjoni u tagħmir awżiljarju, li jkopru t-tipi ta 'magni tal-iffurmar tal-injezzjoni, prinċipji tax-xogħol, proċessi tal-iffurmar tal-injezzjoni, għażla awżiljarja tat-tagħmir, manutenzjoni, u soluzzjonijiet għal problemi komuni.
X'inhi magna tal-iffurmar tal-injezzjoni?
Magna tal-iffurmar tal-injezzjoni (magħrufa wkoll bħala stampa tal-ekonomija) hija apparat li jgħinek toħloq oġġetti tal-plastik. Il-prinċipju operattiv tal-injezzjoni molder jaħdem kif ġej: is-sustanzi tal-plastik huma l-ewwel imsaħħna sakemm jilħqu l-punt tat-tidwib, allura l-plastik likwifikat jiġi ppumpjat f'kavità tad-die taħt pressjoni estremament għolja. Meta tkessaħ u twebbis, il-komponent tal-plastik meħtieġ huwa prodott. Magni tal-iffurmar kwantitattivi tal-injezzjoni huma kapaċi jimmanifatturaw partijiet tal-plastik identiċi ta 'dimensjonijiet u kontorni mogħtija permezz ta' ripetizzjoni kontinwa taċ-ċiklu.
Komponenti ewlenin tal-magni tal-iffurmar tal-injezzjoni
Magna tal-iffurmar tal-injezzjoni tikkonsisti fi tliet partijiet ewlenin li jaħdmu flimkien bla xkiel biex jipproduċu prodotti tal-plastik ta 'kwalità għolja. Ejja neżaminaw kull komponent fid-dettall:
Unità ta 'injezzjoni
L-unità tal-injezzjoni sservi l-funzjoni tat-tisħin u t-taħlit tal-materjal tal-plastik pelletizzat u tinjetta l-fluwidu fis-sit tal-moffa.
Hemm numru ta 'elementi li jinkludu hoppers, btieti bil-kamin kif ukoll żennuni.
Ġewwa l-kanna, xaft li jdur elika huwa mwaħħal biex idur li jservi biex idub, jgħaqqad u jitma 'l-kampjuni tal-plastik għal aktar tfigħ fil-moffa.
Unità tal-kompattazzjoni
Din l-unità partikolari tintuża għall-ftuħ u l-għeluq tal-moffa, u tipprovdi wkoll pressjoni ta 'għeluq suffiċjenti waqt l-injezzjoni sabiex il-moffa ma tkunx tista' tinfetaħ.
Uħud mill-partijiet kostitwenti tagħha jinkludu: il-platens, il-vireg tie, is-sistema ta 'gwida u ċ-ċilindri tal-ikklampjar.
L-ammont ta 'forza tal-ikklampjar jiddependi fuq il-mudell tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni u d-daqs tal-prodotti injettati.
Sistema ta 'kontroll
Peress li jirregola u jissorvelja l-biċċa l-kbira tal-proċessi mwettqa fl-iffurmar tal-injezzjoni, is-sistema ta 'kontroll tista' titqabbel mas-sistema 'nervuża ' tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni.
Pereżempju, tikkontrolla l-veloċità tal-injezzjoni, il-pressjoni, it-temperatura, il-ħin u varjabbli oħra biex tiżgura l-proċess tal-proċess u tal-prodott.
Il-biċċa l-kbira tal-magni moderni tal-iffurmar tal-injezzjoni huma ddisinjati b'kontrolli tat-touch screen u struttura PLC li hija faċli biex topera u tiżgura livelli għoljin ta 'effiċjenza tal-operazzjoni.
Klassifikazzjoni tal-magni tal-iffurmar tal-injezzjoni
Magni tal-iffurmar tal-injezzjoni jistgħu jinqasmu fi tliet kategoriji skont il-mod ta 'sewqan tagħhom. Kull wieħed minnhom għandu l-partikolaritajiet u l-oqsma ta 'applikazzjoni tiegħu:
Magni tal-iffurmar tal-injezzjoni idrawlika
Is-sistemi idrawliċi jsaħħu l-injezzjoni kif ukoll l-unitajiet tal-ikklampjar fil-magni tal-iffurmar tal-injezzjoni idrawlika.
Dan il-makkinarju ta 'spiss ikollu forza ta' injezzjoni u kklampjar akbar, u għalhekk huma ideali biex jipproduċu partijiet kbar u goffi.
Għalkemm is-sistemi idrawliċi għandhom tweġibiet dinamiċi aktar bil-mod u jsofru aktar telf termali, il-prezzijiet fuq magni bħal dawn huma ħafna inqas.
Magni tal-iffurmar tal-injezzjoni elettrika
Minflok ċilindri idrawliċi, il-komponenti kollha tal-injezzjoni u l-ikklampjar fil-magni tal-iffurmar tal-injezzjoni elettrika huma attwati minn muturi servo.
Minħabba li għandhom preċiżjoni għolja u li jkunu qed joperaw malajr u baxxi fil-ħoss, dawn huma kkunsidrati pjuttost adattati fil-produzzjoni ta 'partijiet kumplessi u elaborati magħmula mill-plastik.
Magni tal-iffurmar tal-injezzjoni elettrika jikkunsmaw inqas enerġija iżda l-ispiża ta 'dawn il-magni hija għolja.
Magni tal-iffurmar tal-injezzjoni ibridi
It-tagħmir tal-iffurmar tal-injezzjoni ibrida huwa ddisinjat biex jgħaqqad il-vantaġġi offruti mill-idrawliċi u t-teknoloġiji elettriċi.
Dawn tipikament ikollhom unità ta 'injezzjoni li taħdem bl-elettriku, filwaqt li l-unità tal-ikklampjar hija idrawlika.
Dan id-disinn jinkorpora veloċità, eżattezza u prestazzjoni tal-għaġeb b'enerġija minima u spiża b'kuntrast ma 'magni idrawliċi għal kollox.
Proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni
Il-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-plastik jittrasforma materjali tal-plastik nej f'partijiet inġinerija bi preċiżjoni permezz ta 'sekwenza sistematika ta' operazzjonijiet. Hawn eżami dettaljat tal-proċess u fatturi ta 'ottimizzazzjoni ewlenin:
Nifhmu ċ-ċiklu tal-iffurmar tal-injezzjoni
Il-proċess ġenerali tal-iffurmar tal-injezzjoni jitlesta wara li erba 'elementi importanti jiġu inkorporati fis-sistema. Dawn l-elementi huma responsabbli għall-kwalità tal-prodott finali u l-produttività tal-proċess:
1. Plastiċizzazzjoni tal-materjal u l-injezzjoni
Il-materjal fil-forma ta 'granuli huwa mgħobbi fl-unità tal-injezzjoni mill-delu tal-materjal.
Is-sistema tal-kamin tal-injezzjoni topera f'temperaturi differenti biex idub u ħawwad il-materjal.
Plastik imdewweb bi pressjoni għolja huwa injettat fil-kavità tal-moffa b'veloċità kkontrollata.
2. Għeluq tal-moffa u mili tal-kavità
It-tunnellaġġ huwa applikat għall - Unità tal-ikklampjar tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni biex tagħlaq u tissakkar in-nofsijiet tal-moffa.
Sistemi ta 'morsa ċiklata idrawlika u elettrika jipprovdu l-istess forza b'mod preċiż waqt l-injezzjoni tal-materjal.
Wisq pressjoni tista 'twassal għal flash iżda pressjoni ottimali ta' injezzjoni tippermetti li timla l-kavità kompletament.
3. Tkessiħ tal-parti u solidifikazzjoni tal-materjal
Ir-rati tat-tkessiħ jinżammu mis-sistemi tal-kontroll tat-temperatura tal-moffa li joperaw
Timers tat-tkessiħ huma speċifiċi għall-materjal tax-xogħol u jgħinu biex tiżdied l-effiċjenza taċ-ċiklu.
Is-solidifikazzjoni kkontrollata tgħin biex tevita l-liwi filwaqt li żżomm id-daqsijiet tal-prodotti.
Disinni innovattivi tal-kanali tat-tkessiħ iqassru l-ħin taċ-ċiklu.
4. Tneħħija tal-parti u mistrieħ taċ-ċiklu
Il-partijiet lesti jitneħħew permezz ta 'sistemi awtomatizzati ta' l-ejector
Żieda fil-veloċità tal-ftuħ tal-moffa rapida ssaħħaħ il-produttività
Sistemi awtomatizzati għat-tqegħid u t-tneħħija ta 'partijiet jippermettu xogħol bla interruzzjoni
Iċ-ċiklu jnaqqas l-ispiża tal-produzzjoni
Parametri tal-proċess kritiku
Kontroll effettiv tal-proċess fl-iffurmar tal-injezzjoni juża tliet materjali, forom u aġġustamenti tal-magna kollha li kollha jeħtieġu speċifikazzjoni u regolamentazzjoni bir-reqqa:
Għażla tal-materjal u l-karatteristiċi tagħhom
It-tipi ta 'materjali termoplastiċi użati fil-proċess tal-iffurmar huma tant uniċi li jistgħu jingħad li jiddefinixxu l-proċess. Il-viskożità tal-materjal tinfluwenza l-pressjoni tal-injezzjoni li se tkun meħtieġa, filwaqt li l-proprjetajiet termali jaffettwaw kemm il-ħinijiet bl-aħjar mod għat-tkessiħ se jiġu kkontrollati. Jekk rata ta 'jinxtorob għal ċertu materjal hija magħrufa, id-dimensjonijiet tal-partijiet, u l-ħtieġa għal kumpens tal-moffa, jistgħu jiġu definiti ħafna.
Inġinerija tal-moffa ta 'preċiżjoni
Il-manifattur ta 'forom effettivi jinvolvi komponenti multipli bħal sistemi ta' runner, gradi, u kanali ta 'tkessiħ. Id-disinn tal-formola għandu jkun fih is-sistema xierqa ta 'ventijiet u angoli abbozzati biex jippermettu tneħħija faċli tal-partijiet mingħajr ħsarat.
Aġġustament tal-parametri tal-kontroll tal-magna
L-issettjar tal-preċiżjoni tal-parametri tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni huma meħtieġa f'kull stadju taċ-ċiklu tal-iffurmar. Dan ifisser ukoll li l-profili tal-veloċità tal-injezzjoni huma kkontrollati, il-pressjonijiet li jżommu, it-temperatura taż-żona tal-kanna huma kollha ottimizzati għall-aħjar riżultati. Parametri importanti oħra jinkludu l-kontroll tat-temperatura tal-moffa, il-pressjoni ta 'wara, u ż-żmien tal-irkupru tal-kamin, li huma kruċjali għall-kwalità tal-partijiet prodotti.
Makkinarju ta 'appoġġ għall-iffurmar tal-injezzjoni
L-operazzjonijiet li jinvolvu l-iffurmar tal-injezzjoni tal-plastik mhux biss jinvolvu l-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni iżda huma wkoll issupplimentati minn firxa ta 'makkinarji ta' appoġġ differenti. Dawn il-biċċiet ta 'tagħmir awżiljarju għandhom rwol ewlieni fit-tisħiħ tal-proċess ta' estrużjoni ta 'tidwib sħun billi jżid l-effiċjenza, il-kwalità u l-konsistenza tiegħu.
Ir-rwol tal-makkinarju awżiljarju fil-proċessi tal-iffurmar tal-injezzjoni
Makkinarju awżiljarju għandu erba 'rwoli ewlenin fil-proċessi tal-iffurmar tal-injezzjoni. L-ewwel, jipprevjeni d-deterjorazzjoni tal-materja prima billi tipprovdi l-immaniġġjar u l-preparazzjoni korretta. It-tieni, jipprovdi kontroll tas-sħana adegwat tal-moffa, is-sors tas-sħana kif ukoll tal-plastik imdewweb fil-proċess tal-produzzjoni tal-plastik iffurmata. It-tielet, jimmodifika l-proċessi u t-tekniki użati fil-produzzjoni sabiex ikun hemm inqas xogħol u tinkiseb produzzjoni akbar. Fl-aħħarnett, jgħin biex iżomm l-istess kwalità tal-parti billi jnaqqas il-varjazzjonijiet fil-proċessi u l-fatturi umani.
Tipi ta 'makkinarju ta' appoġġ
Hemm tliet kategoriji ewlenin ta 'tagħmir ta' appoġġ li huma essenzjali għall-funzjonament effettiv ta 'operazzjonijiet ta' iffurmar ta 'injezzjoni u jinkludu: sistemi ta' immaniġġjar ta 'materjal, tagħmir ta' kontroll tat-temperatura, u sistemi ta 'awtomazzjoni. Issa ejjew nidħlu f'kull waħda minn dawn il-kategoriji fid-dettall:
Tagħmir għall-immaniġġjar tal-materjal
Id-distinzjoni u l-funzjonijiet tagħhom kollha għandhom x'jaqsmu ma 'tagħmir għall-immaniġġjar tal-materjal; Dan huwa bil-mod li l-krejnijiet mobbli jintużaw biex jaħżnu, jittrasportaw u jħejju l-materja prima tal-plastik qabel ma jintuża l-komponent ewlieni, jiġifieri magna tal-iffurmar tal-injezzjoni.
LOKERS HOPPER : Il-loaders tad-delu jintużaw għall-għalf awtomatiku ta 'pritkuni tal-plastik jew granuli għall-injezzjoni tal-magna tal-iffurmar. Ukoll, huma jgħinu fil-prevenzjoni tal-fluss tal-materjali u jistgħu jiġu mgħammra b'karatteristiċi addizzjonali, pereżempju, kontrolli tal-proporzjon tat-taħlit u tat-taħlit tal-materjal.
Nixxiefa u Dehumidifiers : Il-biċċa l-kbira tal-plastik modern huma igroskopiċi fis-sens li għandhom it-tendenza li jerdgħu l-umdità mill-atmosfera. Mill-inqas nixxef il-pritkuni u ż-żennuni tad-dehumidifier jgħinu f'dan ir-rigward qabel ma jidħlu fil-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni biex jevitaw difetti bħal S / W, proprjetajiet mekkaniċi aktar baxxi, ħsara tal-materjali.
Granulaturi u shredders : Granulaturi u tqattiegħ huma impjegati fil-proċess ta 'fabbrikazzjoni ta' plastik rinforzat intern biex jiġbru materjali tal-plastik żejda, bħal sprues, runners u partijiet tal-fdal, sabiex ikunu jistgħu jerġgħu jintużaw bħala materja prima. Huma jgħinu fit-tnaqqis tal-iskart materjali u l-ispiża ġenerali tal-iffurmar tal-injezzjoni billi jippermettu l-użu tal-plastik mill-ġdid fl-istess proċess ta 'iffurmar tal-injezzjoni.
Unitajiet ta 'kontroll tat-temperatura
L-unitajiet ta 'kontroll tat-temperatura għandhom rwol kritiku fil-kontroll tat-temperatura tal-moffa kif ukoll il-materjal imdewweb biex jiġu evitati inkonsistenzi meta niġu għat-tkessiħ u s-solidifikazzjoni.
Chillers tal-ilma : Chillers tal-ilma jservu l-iskop li jgħaddu l-ilma minn ġol-kanali tat-tkessiħ tal-moffa biex jiffriżaw il-moffa u r-reżina ġewwa. Mgħejjun ma 'dawn, isir aktar faċli li tinżamm it-temperatura ottima tal-moffa u għalhekk iżżid il-kwalità tal-partijiet iffurmati filwaqt li fl-istess ħin tnaqqas il-ħin taċ-ċiklu.
Ħiters taż-żejt : Il-ħiters taż-żejt tal-moffa huma impjegati biex iġibu t-temperatura tal-moffa sal-livelli tax-xogħol qabel ma ssir l-injezzjoni. Dawn jgħinu f'applikazzjoni tas-sħana uniformi u preċiża li mbagħad tgħin biex tevita problemi bħal slugs kesħin jew mili mhux xieraq.
Robots u sistemi ta 'awtomazzjoni
Sistemi robotiċi u awtomatizzati jservu biex jeliminaw ix-xogħol manwali u ripetittiv fi kważi l-proċessi kollha taċ-ċiklu tal-iffurmar tal-injezzjoni, kemm jekk tkun tneħħija ta 'partijiet jew saħansitra tippakkja l-prodotti.
Sprue Pickers : Sprue Pickers huma robots industrijali konvenzjonali li jieħdu l-isprue mill-moffa wara kull ċiklu komplet. Dan isir sabiex jitnaqqsu l-ħinijiet taċ-ċiklu u d-dipendenza fuq il-ħiliet tal-bniedem.
Robots tat-Tneħħija tal-Parti : Robots tat-Tneħħija tal-Parti, magħrufa wkoll bħala Robots Takeout, jittrasferixxu l-elementi ffurmati mill-kavità tal-moffa għal conveyor ta 'stennija jew bin tal-ġbir. Huma ddisinjati bħala għodod versatili li jistgħu jipproċessaw partijiet ta 'konfigurazzjonijiet u dimensjonijiet differenti, hemm billi ttejjeb l-effiċjenza u l-uniformità.
Sistemi ta 'ppakkjar awtomatizzati : Sistemi ta' ppakkjar awtomatizzati, bħal fillers tal-kaxxa jew siġillanti tal-borża, jintużaw għall-mess finali fuq il-prodotti billi jippakkjawhom f'kaxxi jew gwardarobbi fil-prontezza għall-ħażna jew il-ġarr. Huma jgħinu l-proċess tal-produzzjoni wara l-iffurmar u jgħinu jiffrankaw l-ispejjeż għax-xogħol.
Manutenzjoni u Issolvi l-Problemi
Huwa essenzjali li twettaq manutenzjoni u soluzzjoni ta 'problemi xierqa sabiex iżommu magni tal-iffurmar tal-injezzjoni u magni awżiljari f'kondizzjoni tajba tax-xogħol. Introduzzjoni ta 'rutini ta' manutenzjoni perjodika għajnuniet biex jiġu evitati fallimenti ta 'tagħmir, itawwal il-ħajja ta' servizz li jista 'jservi fit-tagħmir u jżomm il-kwalità tal-prodott waqt iċ-ċikli tal-magni. Il-manutenzjoni mwettqa meta l-inkwiet mogħti huwa lokalizzat iservi biex iqassar it-telf fiċ-ċikli tal-produzzjoni u għalhekk inaqqas l-iskart. Sabiex jinżamm livell għoli ta 'prestazzjoni tas-sett tal-iffurmar tal-injezzjoni, il-kura ta' rutina tal-apparat għandha titwettaq skont l-iskeda tal-kompiti li ġejjin:
Tindif u lubrikazzjoni
Id-delu, il-kanna, u ż-żennuna tal-magni tal-iffurmar tal-injezzjoni għandhom jitnaddfu fuq bażi regolari biex tiġi evitata kwalunkwe kontaminazzjoni jew degradazzjoni tal-materjali.
Biex tiġi evitata l-frizzjoni u tiżgura funzjonament xieraq ta 'komponenti li jiċċaqilqu, vireg tie, pinnijiet ta' l-ejector, u uċuħ li jiżżerżqu għandhom ikunu mkabbra regolarment.
Is-separazzjoni tal-forom għandha titnaddaf b'attenzjoni nieqsa minn kwalunkwe ħmieġ jew fdalijiet li jistgħu jfixklu l-kwalità tal-partijiet jew jilgħaq li jagħmlu ħsara lill-uċuħ tal-forom.
Ilbes sostituzzjoni tal-parti
Sabiex jiġi żgurat li jkun hemm produzzjoni uniformi u li jiġu evitati tqassim mhux previst, huwa importanti li perjodikament jiġu eżaminati u jinbidlu, pereżempju, il-ħiters tal-kanna, it-termokoppji, u l-pariri taż-żennuna.
Osserva l-istat tal-kamin u l-kanna għax-xejn u jekk meħtieġ ibdel għall-plastiċizzanti u l-injezzjoni xierqa tal-materjali.
Spezzjona għall-kedd jew il-ħsara u ibdel partijiet ta 'moffa bħal qlub, kavitajiet, u pinnijiet tal-ejector biex tiżgura l-kwalità ta' partijiet iffurmati u tevita danni fuq il-moffa nnifisha.
Kalibrazzjoni u aġġustament
Kun żgur li l-kontrolluri tat-temperatura, is-sensuri tal-pressjoni u apparat ieħor tal-kejl jiġu kkalibrati perjodikament sabiex iżommu l-eżattezza tagħhom kif ukoll il-kontroll.
Ittejjeb il-proċessi fir-rigward ta 'kull materjal u kombinazzjoni tal-moffa billi tbiddel il-parametri tal-magna inklużi iżda mhux limitati għall-veloċità tal-injezzjoni, il-pressjoni tal-azjenda kif ukoll il-ħin tat-tkessiħ.
Ikkonferma li l-platens tal-iffurmar u l-vireg tal-parità huma allinjati kif suppost biex jevitaw ilbies irregolari mal-vireg tal-parità u jiżguraw li l-forza tal-ikklampjar tkun imqassma indaqs.
Kwistjonijiet Komuni u Issolvi l-Għajnuniet ta 'Molding ta' Injezzjoni u Magni ta 'Appoġġ
Anke jekk huwa pjuttost komuni li l-makkinarju jinżamm f'ordni tajba bl-użu ta 'prattiki standard, ċerti problemi għandhom it-tendenza li jseħħu meta jwettqu l-operazzjonijiet tal-iffurmar tal-injezzjoni. L-indirizzar ta 'difetti tal-iffurmar komuni jista' jitwettaq permezz ta 'serje ta' passi kif ġej:
Ħruq ta 'marki u skulurazzjoni
Marki ta 'ħruq u skulurazzjoni tal-materjali ġeneralment iseħħu minħabba sħana żejda tal-materjali jew stress eċċessiv ta' shear fuq il-materjali matul il-proċess. Sabiex titnaqqas din il-problema, il-parametri tal-proċess għandhom jiġu aġġustati billi jitbaxxew it-temperaturi tal-kanna u l-veloċitajiet ta 'l-injezzjoni b'informazzjoni tajba għall-iffurmar għat-tneħħija tal-gass. Tikkontrolla wkoll il-ħin tar-residenza tal-materjal u tivverifika l-provvista ta 'deflazzjoni biex tevita bwiet ta' l-arja jew gassijiet waqt il-mili tal-kavità.
Tiri qosra u mili mhux komplut
Tiri qosra tal-partijiet li jfissru partijiet jew sezzjonijiet jitħallew mhux mimlija jew mimlija bi fluss ta 'materjal jew inadegwatezza tal-pressjoni. Dawn id-difetti jistgħu jiġu kkoreġuti bil-modifika xierqa tal-limitazzjonijiet tal-parametri: il-pressjoni tal-injezzjoni għandha tiżdied, u l-veloċità tal-injezzjoni għandha tiżdied, il-piż tal-isparatura għandu jiġi kkontrollat, kif ukoll imsaħħan il-moffa. Iż-żennuni misduda u s-sistemi tar-runner għandhom jiġu kkontrollati fuq bażi regolari sabiex jiġu evitati problemi ta 'fluss ta' materjali bħal dawn.
Flash u overflows
Il-preżenza ta 'materjal żejjed fil-linja ta' firda jew madwar pinnijiet ta 'l-ejector tindika żbilanċ fil-proċess jew kedd tal-forom. Il-flash jista 'jinsab fil-limiti' l fuq billi jikkontrolla l-parametri tal-injezzjoni: pressjoni ta 'injezzjoni, daqs ta' sparatura u manutenzjoni tas-sistema ta 'pressjoni tal-azjenda. Sabiex tippreserva s-siġillar xieraq tal-forom, il-kedd ta 'partijiet relatati ma' uċuħ tal-linja ta 'firda u pinnijiet tal-ejector għandhom jiġu indirizzati permezz ta' manutenzjoni frekwenti tal-forom.
Instabilità tal-warping u dimensjonali
Rati varji ta 'tkessiħ u tensjonijiet interni li jirriżultaw jikkawżaw warping tal-parti kif ukoll varjazzjonijiet dimensjonali. Ikseb stabbiltà dimensjonali billi ottimizza d-disinn u l-operat tas-sistema tat-tkessiħ għall-aktar potenzjal sħiħ tagħha: il-konfigurazzjoni tal-orifiċji tal-kanal tat-tkessiħ, il-modifiki tal-issettjar tal-ħin tat-tkessiħ, u l-preservazzjoni tat-temperatura konsistenti tal-forom. Id-disinn għandu wkoll iqis il-post ta ' Il-gradi , it-transizzjonijiet taper tal-ħxuna u l-effetti tagħhom fuq jinxtorob u tensjonijiet differenzjali.
Vantaġġi tal-iffurmar tal-injezzjoni
Output u produttività kbira
Magni tal-iffurmar tal-injezzjoni disponibbli bħalissa huma kapaċi ta 'livell għoli ħafna minħabba l-ottimizzazzjoni taċ-ċiklu u awtomazzjoni mibnija. Sistemi ta 'iffurmar ta' injezzjoni b'veloċità għolja huma kapaċi jipproduċu eluf ta 'partijiet fi żmien siegħa, fejn iċ-ċikli jistgħu jdumu minn sekondi għal minuti skont il-kumplessità tal-parti li kellha. Hemm ukoll forom multi-kavità li jqassmu aktar dan il-vantaġġ li tiżdied il-kapaċità ta 'produzzjoni, li tippermetti li l-parti ġeometrikament identika tiġi ffurmata diversi drabi f'daqqa. Minħabba dan, sistemi ta 'kontroll tal-proċess avvanzati jiżguraw li l-parametri taċ-ċikli jibqgħu 'fuq il-marka' filwaqt li' barra l-marka 'l-ammonti ta' materjali jiġu eliminati permezz ta 'kontroll preċiż ta' sparatura u ottimizzazzjoni ta 'runners.
Ripetibbiltà f'partijiet iffurmati
It-teknoloġija tal-iffurmar tal-injezzjoni tiżgura tolleranzi dimensjonali li jistgħu jiġu mdaħħlin u ripetibilità kważi perfetta. Veloċitajiet ta 'injezzjoni kkontrollati mill-kompjuter, profili ta' pressjoni, żoni ta 'temperatura fost parametri kritiċi oħra jgħinu fil-manutenzjoni tal-fluss tal-materjal u l-ippakkjar tal-parti. Illum il-ġurnata l-magni jaħdmu bi preċiżjoni dimensjonali madwar ± 0.1mm u s-sistemi kumplessi u l-istat tal-assigurazzjoni tal-kwalità tal-arti jintervjenu fil-proċess biex jissalvagwardjaw id-dimensjonijiet importanti tal-parti. Hija din il-preċiżjoni li tippermetti l-kostruzzjoni ta 'ġeometriji ta' kumplessità bħal din immirata għall-użu fl-oqsma fejn l-industriji mediċi, tal-inġinerija tal-karozzi u tal-avjazzjoni jappartjenu.
Spettru wiesa 'ta' għażliet materjali
Vantaġġ ewlieni tal-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni huwa l-abbiltà li taħdem ma 'ħafna tipi ta' materjali termoplastiċi, kull wieħed bi proprjetajiet ta 'prestazzjoni uniċi. Materjali aċċettabbli jistgħu jvarjaw minn reżini bi prezz baxx bħal polietilene u polypropylene għal plastik ta 'inġinerija ta' prestazzjoni għalja bħal PEEK jew PPS u l-bqija u l-materjal it-tajjeb jista 'dejjem ikun favorevoli għal użu. Verżjoni aġġornata tal-magni tal-iffurmar tal-injezzjoni huma kapaċi jipproċessaw komposti rinforzati, raża inġinerija u addittivi oħra ta 'speċjalità bħala riżultat fabbrikati f'partijiet fabbrikati għandhom proprjetajiet mekkaniċi mtejba, sħana għolja, u reżistenza kimika.
Libertà u kumplessità fit-tiswir
Xi proċeduri ta 'l-iffurmar ta' l-injezzjoni l-aktar reċenti jippermettu partijiet tal-manifattura b'ġeometriji kumplessi ħafna li għalihom metodi oħra ma jkunux prattiċi. Disinni avvanzati tal-moffa jinkludu karatteristiċi bħal taħt, ħjut interni, u ċappetti ħajjin kollha preżenti f'parti waħda. L-iffurmar ta 'injezzjoni b'ħafna materjali jippermetti li partijiet bi proprjetajiet ta' materjal distintament differenti jiġu manifatturati waqt li d-dekorazzjoni u l-assemblaġġ jimminimizzaw il-ħtieġa għal operazzjonijiet sekondarji. Barra minn hekk, it-tekniki tal-iffurmar tal-injezzjoni megħjuna u tal-fowm tal-gass jiksbu disinji ħfief u ottimali mingħajr ma jikkompromettu fuq l-integrità tal-parti.
Konklużjoni
Irrispettivament mill-proċess tal-manifattura użat biex isiru l-plastik, l-industriji kollha tal-ipproċessar tal-plastik tal-lum għandu jkollhom magni tal-iffurmar tal-injezzjoni u t-tagħmir awżiljarju tagħhom. Magni bħal dawn ivarjaw minn presses idrawliċi operattivi veloċi għal mekkanizzazzjoni tal-iffurmar tal-injezzjoni elettrika sew, li joffru volumi għoljin ta 'produzzjoni u kwalità tal-partijiet iffurmati. L-għarfien tal-parametri kollha tal-proċess, ir-raġunijiet għall-għażla ta 'ċerti klassijiet ta' magna ta 'sostenn u l-linji gwida għall-operat u t-tiswija tagħhom jippermettu l-kisba ta' effiċjenza massima fil-proċessi ta 'produzzjoni.
It-Tim MFG jipprovdi servizzi ta 'molding ta' injezzjoni għal partijiet tal-plastik inkluż għajnuna fl-għażla ta 'tagħmir għal proċessi ta' molding, personalizzazzjoni ta 'teknoloġiji eżistenti u soluzzjoni ta' problemi. Ikkuntattja lill-inġiniera tagħna li se joffru servizzi ta 'iffurmar ta' injezzjoni magħmula apposta biex jissodisfaw il-bżonnijiet tal-manifattura tiegħek.
Sorsi ta 'referenza
Magna tal-iffurmar tal-injezzjoni
Iffurmar tal-injezzjoni
FAQs
X'inhuma d-differenzi ewlenin bejn l-iffurmar tal-injezzjoni tal-plastik u l-magni tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-metall?
Meta niġu għall-magni tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-metall (MIM), huma jużaw it-temperaturi u l-pressjonijiet ogħla minn dawk tal-magni tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-plastik. Barra minn hekk, il-magni MIM jeħtieġu alimentaturi speċjali addizzjonali u magna ta 'debinding għall-użu ta' trab metalliku u għat-tneħħija ta 'legaturi ladarba jsir l-iffurmar.
Tista 'tintuża magna tal-iffurmar tal-injezzjoni tad-desktop biex twettaq iffurmar tal-injezzjoni għal skali żgħar biss?
Ċertament, l-inġiniera u d-disinjaturi jużaw magni żgħar ta 'injezzjoni ottika msejħa magni tal-iffurmar tal-injezzjoni tad-desktop, imsejħa wkoll magni tal-iffurmar tal-benchtop jew tal-injezzjoni mikro. Dawn il-magni huma maħsuba biex jipproduċu partijiet żgħar ta 'volumi inqas milli joffru magni tal-iffurmar ta' injezzjoni sħiħa.
X'inhu kit ta 'workbench tal-iffurmar tal-injezzjoni u kif jgħin fl-iżvilupp tal-prodott?
Kit ta 'l-iffurmar ta' l-injezzjoni huwa biċċa ta 'tagħmir ta' spjegazzjoni awto-spjegattiva ddisinjata għal tinkerers li tipikament taqbel mal-profil ta 'magna tal-iffurmar tal-injezzjoni tad-desktop u ftit kumditajiet oħra. Ġeneralment, jgħinu lid-disinjaturi u l-inġiniera biex joħolqu u jevalwaw il-partijiet iffurmati b'injezzjoni, u b'hekk jippermettu tibdil aktar malajr fis-suq bi spejjeż aktar baxxi.
Liema makkinarju ta 'appoġġ huwa xieraq għall-operazzjoni tal-iffurmar tal-injezzjoni tiegħi?
Waqt li tagħżel makkinarju ta 'appoġġ għall-operazzjoni tal-iffurmar tal-injezzjoni tiegħek, uħud mill-fatturi li għandek bżonn tħares jinkludu l-volum tal-produzzjoni antiċipat u r-rekwiżiti tal-parti f'termini ta' materjali, ġeometrija, u grad ta 'awtomazzjoni. Kellem lill-fornituri tat-tagħmir jew speċjalisti tal-pjanti dwar it-tagħmir awżiljarju ideali għall-applikazzjoni partikolari tiegħek.
Kemm hi ta 'għajnuna l-evalwazzjoni tar-riskji ta' sigurtà fl-użu ta 'mudell tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni?
Mudell ta 'valutazzjoni tar-riskju għall-għajnuniet għall-iffurmar tal-injezzjoni fl-identifikazzjoni tal-periklu, l-evalwazzjoni tar-riskju u l-kontroll tar-riskju. Il-kapaċità li tivvaluta l-perikli tal-attività hija essenzjali fil-biċċa l-kbira tal-ambjenti tal-manifattura moderni. Fil-fatt, huwa kważi prerekwiżit fi kwalunkwe attività li żżomm ambjent tax-xogħol b'saħħtu u sigur. L-użu ta 'valutazzjoni tar-riskju estensiva u kompluta tal-mudell tal-iffurmar tal-injezzjoni jippermetti lill-manifatturi joħolqu ambjent aktar b'saħħtu u jikkonformaw mal-istandards ta' sigurtà tal-industrija prevalenti.
