इञ्जेक्शन-मोल्डिंग् आधुनिक-निर्माणे प्रमुख-प्रौद्योगिकी अस्ति, तस्य व्यापक-प्रयोगः च विविध-प्लास्टिक-उत्पादानाम् उत्पादने भवति । इंजेक्शन ढालन मशीन एवं सहायक उपकरण इंजेक्शन ढालने में महत्वपूर्ण भूमिका बनाते हैं, और उनके कार्यनिष्पादन एवं दक्षता उत्पाद गुणवत्ता एवं उत्पादन लागत को सीधे प्रभावित करती हैं।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .
अस्य मार्गदर्शकस्य उद्देश्यं भवति यत् इन्जेक्शन-मोल्डिंग-यन्त्राणां सहायक-उपकरणानाम् च व्यापकं ज्ञानं भवति, येन इन्जेक्शन-मोल्डिंग्-यन्त्राणां प्रकाराः, कार्य-सिद्धान्ताः, इन्जेक्शन-ढालन-प्रक्रियाः, सहायक-उपकरण-चयनं, अनुरक्षणं, तथा च सामान्य-समस्यानां समाधानाः सन्ति
इञ्जेक्शन्-मोल्डिंग-यन्त्रं किम् ?
एकं इन्जेक्शन-मोल्डिंग-यन्त्रं (अर्थव्यवस्था-प्रेस्-रूपेण अपि ज्ञायते) एकं यन्त्रम् अस्ति यत् भवन्तं प्लास्टिक-वस्तूनाम् निर्माणे सहायकं भविष्यति । इंजेक्शन मोल्डर का परिचालन सिद्धान्त निम्नलिखित रूप से कार्य करता है: प्लास्टिक पदार्थों को पहले ही तापित होते हैं जब तक कि वे गलन बिन्दु तक पहुँचते हैं, जहरा प्लास्टिक अत्यन्त उच्च दबाव के तहत एक दाई गुहा में पंप किया जाता है। शीतलीकरणे कठोरीकरणे च आवश्यकं प्लास्टिकघटकं उत्पाद्यते । परिमाणात्मक इंजेक्शन ढालन मशीन चक्र के निरन्तर पुनरावृत्ति द्वारा दत्त आयाम और समोच्च के समान प्लास्टिक भागों का निर्माण करने में सक्षम होते हैं।
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के प्रमुख घटक
एकं इन्जेक्शन-मोल्डिंग-यन्त्रं मुख्य-त्रय-भागाः सन्ति ये एकत्र निर्विघ्नतया कार्यं कुर्वन्ति येन उच्च-गुणवत्तायाः प्लास्टिक-उत्पादाः उत्पाद्यन्ते । प्रत्येकं घटकं विस्तरेण परीक्षयामः:
इंजेक्शन इकाई 1 .
इन्जेक्शन-एककं गुटिकाकृत-प्लास्टिक-सामग्री-तापनस्य मिश्रणस्य च कार्यं करोति तथा च द्रवस्य ढालस्य स्थले इन्जेक्शनस्य कार्यं करोति
तत्र तत्त्वानां संख्या अस्ति येषु हॉपर्, पेच-बैरल् अपि च नोजलः अपि सन्ति ।
पिपास के अन्दर, एक हेलिकल घुमावदार शाफ्ट को परिभ्रमित करने के लिए फिट किया जाता है जो सांच के अन्दर अधिक इजेक्शन के लिए प्लास्टिक नमूनों को द्रव, संयोजन एवं पोषण करने के लिए कार्य करता है।
संकुचित इकाई 1 .
इदं विशेषं एककं सांचस्य उद्घाटनाय, समापनार्थं च उपयुज्यते, तथा च इदं इन्जेक्शनस्य समये पर्याप्तं समापनदबावम् अपि प्रदाति येन सांचः उद्घाटयितुं न शक्नोति ।
अस्य केचन सीमान्तभागाः सन्ति : प्लेट्स्, टाई-बार, मार्गदर्शन-प्रणाली, क्लैम्पिंग् सिलिण्डर्स् च ।
क्लैम्पिंग बलस्य परिमाणं इन्जेक्शन ढालन मशीन मॉडल तथा इन्जेक्टेड उत्पादानाम् आकारस्य उपरि निर्भरं भवति ।
नियन्त्रण प्रणाली 1 .
यतो हि इदं इन्जेक्शन-मोल्डिंग्-मध्ये कृतानां अधिकांश-प्रक्रियाणां नियमनं करोति, पर्यवेक्षणं च करोति, अतः नियन्त्रण-प्रणाली इन्जेक्शन-मोल्डिंग-यन्त्रस्य 'nervous system' इत्यस्य उपमा भवति
यथा, प्रक्रियां उत्पादगुणवत्तां च सुनिश्चित्य इन्जेक्शनवेगः, दबावः, तापमानं, समयः इत्यादयः चराः नियन्त्रयति ।
अधिकांश आधुनिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन स्पर्श स्क्रीन नियंत्रणों और एक PLC संरचना के साथ डिजाइन किया जाता है जो संचालित करने में आसान है और उच्च स्तर संचालन दक्षता सुनिश्चित करता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का वर्गीकरण 1 .
इन्जेक्शन-मोल्डिंग-यन्त्राणि तेषां ड्राइव-विधानानुसारं त्रयः वर्गाः विभक्तुं शक्यन्ते । तेषां प्रत्येकस्य स्वकीयाः विशिष्टताः, प्रयोगक्षेत्राणि च सन्ति-
जलीय इंजेक्शन ढालने मशीन
हाइड्रोलिक-प्रणाल्याः जलीय-इञ्जेक्शन-मोल्डिंग-यन्त्रेषु इन्जेक्शनं तथा च क्लैम्पिंग-एककानां शक्तिं प्रदास्यति ।
एतेषु यन्त्रेषु बहुधा अधिकं इन्जेक्शनं क्लैम्पिंगबलं च भवति, अतः ते बृहत्-बल्की-भागानाम् उत्पादनार्थं आदर्शाः सन्ति ।
यद्यपि जलीयप्रणालीषु मन्दतरगतिशीलप्रतिक्रियाः सन्ति तथा च अधिकानि तापहानिः भवन्ति तथापि एतादृशयन्त्रेषु मूल्यानि बहु न्यूनानि भवन्ति ।
विद्युत् इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन 1 .
जलीय सिलिण्डर के बजाय, विद्युत इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में सभी इंजेक्शन एवं क्लैम्पिंग घटकों के सभी इंजेक्शन एवं क्लैम्पिंग घटक सर्वो मोटर्स द्वारा संचालित किया जाता है।
उच्चसटीकता एवं शीघ्र कार्यशील होने के कारण एवं कोलाहल में नीचे होने के कारण, इन प्लास्टिक के बनाई जटिल एवं विस्तृत भागों के उत्पादन में अत्यन्त उपयुक्त माना जाता है।
विद्युत्-इञ्जेक्शन-मोल्डिंग्-यन्त्राणि न्यून-शक्तिं सेवन्ते परन्तु एतेषां यन्त्राणां व्ययः अधिकः भवति ।
संकर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन
संकर-इञ्जेक्शन-मोल्डिंग-उपकरणस्य डिजाइनं जलीय-विद्युत्-प्रौद्योगिकीभिः प्रदत्त-लाभानां संयोजनाय निर्मितम् अस्ति ।
तेषु सामान्यतया विद्युत्-सञ्चालितं इन्जेक्शन-एककं भवति, यदा तु क्लैम्पिंग-एककं जलीयं भवति ।
अस्मिन् डिजाइनेन पूर्णतया जलीययन्त्रैः सह विपरीतरूपेण न्यूनतम ऊर्जायाः, मूल्यस्य च सह आश्चर्यजनकवेगः, सटीकता, कार्यक्षमता च समाविष्टा अस्ति ।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया 1 .
प्लास्टिक-इञ्जेक्शन्-मोल्डिंग्-प्रक्रिया कच्चा-प्लास्टिक-सामग्रीणां परिशुद्धता-इञ्जिनीयर-युक्तेषु भागेषु परिचालनस्य व्यवस्थित-क्रमेण परिणमयति अत्र प्रक्रियायाः प्रमुख-अनुकूलन-कारकाणां च विस्तृत-परीक्षा अस्ति ।
इंजेक्शन ढालन चक्र को समझना
प्रणाल्यां चतुर्णां महत्त्वपूर्णतत्त्वानां समावेशस्य अनन्तरं इन्जेक्शन-ढालनस्य समग्र-प्रक्रिया सम्पन्ना भवति । एते तत्त्वानि अन्त-उत्पादस्य गुणवत्तायाः, प्रक्रियायाः उत्पादकतायाश्च उत्तरदायी भवन्ति:
1. सामग्री एवं इंजेक्शन का प्लास्टिकीकरण
कणिकारूपेण सामग्री सामग्री हॉपरतः इन्जेक्शन-एकके लोड् भवति ।
इन्जेक्शन-पेच-प्रणाली सामग्रीं द्रवयितुं मिश्रयितुं च भिन्न-भिन्न-तापमानेषु कार्यं करोति ।
उच्चदाब पर पिघलन प्लास्टिक नियंत्रित वेग पर ढाचा गुहा में इंजेक्शन किया जाता है।
2. गुहा का मोल्ड समापन एवं भरने
टनभारः प्रयोज्यते । इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के क्लैम्पिंग इकाई को ढाल आधाओं को बंद करने एवं ताड करता है।
जलीय एवं विद्युत चक्रीय क्लैम्प प्रणाली सामग्री के इंजेक्शन के दौरान समान बल प्रदान करते हैं।
अत्यधिकं दबावः फ़्लैशं कर्तुं शक्नोति परन्तु इन्जेक्शनस्य इष्टतमदबावः गुहां पूर्णतया पूरयितुं सक्षमं करोति ।
3. भाग शीतलन एवं सामग्री ठोसीकरण
ढालन-तापमान-नियन्त्रण-प्रणालीभिः शीतलीकरण-दराः निर्वाहिताः भवन्ति ।
शीतलीकरणसमयाः कार्यसामग्रीणां विशिष्टाः भवन्ति तथा च चक्रस्य कार्यक्षमतां वर्धयितुं साहाय्यं कुर्वन्ति ।
नियन्त्रित ठोसीकरण उत्पादों के आकारों को बनाए रखते हुए झुकाने परिहार में सहायक होते हैं।
शीतलन चैनलों के अभिनव डिजाइन चक्र समय को छोटा जाता है।
4. भाग निष्कासन एवं चक्र विश्राम .
समाप्त भागों को स्वचालित इजेक्टर प्रणाली द्वारा निष्कासित किया जाता है
त्वरित-ढाल-उद्घाटनस्य गति-वृद्धिः उत्पादकताम् वर्धयति
भागों के स्थानीकरण एवं हटाने के लिए स्वचालित प्रणालियाँ अबाधित कार्य सक्षम करती है
चक्रस्य उत्पादनस्य व्ययस्य कटौतीं करोति ।
समीक्षात्मक प्रक्रिया पैरामीटर 1 .
इन्जेक्शन ढालने प्रभावी प्रक्रिया नियंत्रण तीन मुख्य घटक सामग्री, ढाल, और मशीन समायोजन का उपयोग करता है जिनसे सभी सावधानीपूर्वक विनिर्देश एवं नियमन की आवश्यकता है:
भौतिक चयन एवं उनके लक्षण
ढालनप्रक्रियायां प्रयुक्तानां तापप्लास्टिकसामग्रीणां प्रकाराः एतावन्तः अद्वितीयाः सन्ति यत् ते प्रक्रियां परिभाषितुं वक्तुं शक्यन्ते । सामग्रीयाः चिपचिपाहटं इन्जेक्शन-चापं प्रभावितं करोति यत् आवश्यकं भविष्यति, यदा तु ताप-गुणाः शीतलीकरणस्य कृते उत्तम-समयान् कथं नियन्त्रिताः भविष्यन्ति इति प्रभावितं कुर्वन्ति यदि निश्चितसामग्रीणां कृते संकोचन-दरः ज्ञायते तर्हि भागानां परिमाणानि, ढालस्य क्षतिपूर्ति-आवश्यकता च अत्यन्तं निकटतया परिभाषितुं शक्यते
सटीकता मोल्ड इंजीनियरिंग 1 .
प्रभावी-सांचानां निर्मातायां धावक-प्रणाली, गेट्, शीतलन-चैनल् इत्यादीनां बहुविधाः घटकाः सन्ति । प्रपत्रस्य परिकल्पने वेण्ट्-मसौदायुक्तानां कोणानां तन्त्रं सम्यक् समाविष्टं कर्तव्यं भवति येन दोषरहिताः भागानां सुलभं निष्कासनं भवति ।
यन्त्र नियंत्रण पैरामीटर् का समायोजन 1 .
ढालनचक्रस्य प्रत्येकस्मिन् चरणे इन्जेक्शन-मोल्डिंग-यन्त्रस्य मापदण्डानां सटीक-सेटिंग्स् आवश्यकाः सन्ति । अस्य अपि अर्थः अस्ति यत् इञ्जेक्शन-वेगस्य प्रोफाइल्-रूपरेखाः नियन्त्रिताः सन्ति, धारण-दाबाः, बैरल्-क्षेत्र-तापमानं सर्वं सर्वोत्तम-परिणामानां कृते अनुकूलितं भवति अन्येषु महत्त्वपूर्णमापदण्डेषु ढालस्य तापमानस्य, पृष्ठचापस्य, पेचपुनर्प्राप्तेः समयः च, ये उत्पादितभागानाम् गुणवत्तायाः कृते महत्त्वपूर्णाः सन्ति
इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए समर्थन यन्त्र
प्लास्टिकस्य इन्जेक्शन-मोल्डिंग्-सम्बद्धानि कार्याणि न केवलं इन्जेक्शन-मोल्डिंग्-यन्त्रं न केवलं भिन्न-भिन्न-सहायक-यन्त्राणां श्रेणीभिः पूरितानि भवन्ति एते सहायकसाधनखण्डाः तस्य कार्यक्षमता, गुणवत्ता, स्थिरता च वर्धयित्वा उष्णस्य द्रवणप्रक्रियायाः वर्धने प्रमुखां भूमिकां निर्वहन्ति
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं में सहायक यन्त्र का भूमिका
अक्सिलरी मशीनरी इत्यस्य इन्जेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियासु चत्वारि मुख्यानि भूमिकानि सन्ति । प्रथमं, तत् सम्यक् संचालनं, सज्जीकरणं च प्रदातुं कच्चे पदार्थस्य क्षयः निवारयति । द्वितीयम्, एतत् सांचस्य पर्याप्तं तापनियन्त्रणं, तापस्रोतः अपि च ढालितप्लास्टिकस्य उत्पादनस्य प्रक्रियायां पिघलितप्लास्टिकस्य पर्याप्तं तापनियन्त्रणं प्रदाति तृतीयम्, उत्पादने प्रयुक्तानि प्रक्रियाः, तकनीकानि च परिवर्तयति येन न्यूनं श्रमं भवति, अधिकं उत्पादनं च प्राप्यते । अन्तिमे, प्रक्रियासु मानवीयकारकाणां च विविधतां न्यूनीकृत्य भागस्य समानगुणवत्तां निर्वाहयितुं साहाय्यं करोति ।
समर्थन मशीनरी के प्रकार
समर्थन-उपकरणानाम् त्रयः प्रमुखाः वर्गाः सन्ति ये इन्जेक्शन-मोल्डिंग-सञ्चालनस्य प्रभावी-कार्यकरणाय अत्यावश्यकाः सन्ति तथा च तेषु अन्तर्भवति: सामग्री-नियन्त्रण-प्रणाली, तापमान-नियन्त्रण-उपकरणम्, स्वचालन-प्रणाली च। अधुना वयं एतेषु प्रत्येकस्मिन् वर्गे विस्तरेण गहनं कुर्मः-
सामग्री नियंत्रण उपकरण 1 .
भेदः तेषां कार्याणि च सर्वे भौतिकसञ्चालनसाधनैः सह सम्बद्धाः सन्ति; सः एकः प्रकारः अस्ति यत् मुख्यघटकस्य, अर्थात् इन्जेक्शन-ढालन-यन्त्रस्य, उपयोगः भवति इति पूर्वं प्लास्टिक-कच्चा-सामग्री-सङ्ग्रहण-करणाय, सज्जीकरणाय च मोबाईल-क्रेन-इत्यस्य उपयोगः भवति
हॉपर लोडर : हॉपर लोडर का उपयोग प्लास्टिक गोली या कणिका के स्वचालित फीडिंग के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन हॉपर्स के लिए किया जाता है। अपि च, ते सामग्रीनां पृष्ठप्रवाहं निवारयितुं साहाय्यं कुर्वन्ति तथा च तेषां अतिरिक्तविशेषताभिः सह सज्जीकरणं कर्तुं शक्यते, यथा, सामग्रीमिश्रणं मिश्रणं च अनुपातनियन्त्रणानि
ड्रायर एवं डिहमिडफायर : अधिकांश आधुनिक प्लास्टिक ऐसे हाइग्रोस्कोपिक अर्थात् ते वायुमण्डल से आर्द्रता को चूसने की प्रवृत्ति होंगे। न्यूनतया गोलीं शुष्कं कुर्वन्तु तथा च Dehumidifier नोजलाः अस्मिन् विषये सहायकाः भवन्ति, ततः पूर्वं इन्जेक्शन-मोल्डिंग-यन्त्रं प्रविष्टुं पूर्वं S/W, निम्न-यान्त्रिक-गुणाः, सामग्रीनां क्षतिः इत्यादीनां दोषान् परिहरितुं
कणिकाकर्ता एवं श्रेडर : कणिकाकर्ता एवं तीरदार अतिरिक्त प्लास्टिक पदार्थों को संग्रहण करने के लिए आंतरिक सुदृढित प्लास्टिक निर्माण प्रक्रिया में नियोजित किया जाता है, जैसे स्प्रूस, धावक, स्क्रैप पार्ट्स, जिससे वे कच्चा सामग्री के रूप में पुनः उपयोग किया जा सकता है। ते भौतिक-अपशिष्टस्य कटौतीं कर्तुं तथा समग्र-इञ्जेक्शन-मोल्डिंग्-व्ययम् अपि च प्लास्टिकस्य उपयोगं पुनः समान-इञ्जेक्शन-ढाल-प्रक्रियायां सक्षमीकरणं कृत्वा सहायकं कुर्वन्ति
तापमान नियंत्रण इकाइयों 1 .
तापमान नियंत्रण इकाइयों के ढाल के तापमान तथा पिघलन सामग्री को नियंत्रित करने में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं कि ठंडा एवं ठोसीकरण के समय असंगतताओं को बचने के लिए।
जल चिलर : जल ठीलकर्ताओं को सांच के शीतलन चलाओं के माध्यम से जल गमन करने का प्रयोजन सेवाएं का कार्य करता है कि ढाल और राल के अन्दर राल को जमने के लिए। एतेषां सहाय्येन, सांचस्य इष्टतमं तापमानं धारयितुं सुकरं भवति अतः ढालस्य भागानां गुणवत्तां वर्धयति, तत्सहकालं च चक्रसमयस्य न्यूनीकरणं करोति
तेल हीटर : इंजेक्शन करणात् पूर्वं सांचस्य तापमानं कार्यस्तरं यावत् ढालस्य तापकं नियोजितं भवति । एते सम-सटीक-ताप-अनुप्रयोगे सहायकाः भवन्ति ये क्रमेण शीतल-स्लग्स् अथवा अनुचित-पूरणम् इत्यादीनां समस्यानां परिहाराय सहायकाः भवन्ति ।
रोबोट् तथा स्वचालन प्रणालियाँ .
रोबोटिक एवं स्वचालित प्रणाली इंजेक्शन ढालन चक्र के लगभग सभी प्रक्रियाओं पर मैनुअल एवं पुनरावर्तक कार्य को समाप्त करने के लिए कार्य करती हैं, भवेत् तत् भागों का हटाकर या उत्पादों को पैक करना।
Sprue Pickers : Sprue Pickers पारम्परिक औद्योगिक रोबोट हैं जो प्रत्येक पूर्ण चक्र के बाद सांच से स्प्रू को बाहर लेते हैं। एतत् चक्रसमयं न्यूनीकर्तुं मानवकौशलस्य निर्भरता च भवति ।
भाग हटाने रोबोट : भाग हटाने रोबों, ग्रहण रोबों के रूप में भी जाना जाता है, मोल्ड गुहा से ढालित तत्वों को एक प्रतीक्षा कन्वेयर या संग्रह बिन में स्थानांतरित करें। ते बहुमुखी साधनरूपेण परिकल्पिताः सन्ति ये भिन्न-भिन्न-विन्यासानां आयामानां च भागान् संसाधितुं शक्नुवन्ति, तत्र दक्षता-एकरूपता-वर्धनेन च तत्रत्यः सन्ति
स्वचालित पैकेजिंग सिस्टम् : स्वचालित पैकेजिंग सिस्टम्, जैसे बॉक्स भरक या बैग सीलर, उतपादों पर अन्तिम स्पर्श के लिए उपयोग किया जाता है, जो उनके पास तो बक्से या अलमारियों में स्टोरें के लिए तत्परता के लिए तत्परता के लिए तत्पंथी के लिए पकड़ कर रहे हैं।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . ते ढालनानन्तरं उत्पादनप्रक्रियायां सहायकाः भवन्ति तथा च श्रमस्य व्ययस्य रक्षणाय सहायं कुर्वन्ति।
रखरखाव एवं समस्या निवारण .
इंजेक्शन-मोल्डिंग-यन्त्राणि सहायक-यन्त्राणि च उत्तम-कार्य-स्थितौ स्थापयितुं सम्यक् अनुरक्षणं, समस्या-निवारणं च कर्तुं अत्यावश्यकम् अस्ति उपकरण विफलताओं को परिहार करने में आवधिक रखरखाव दिनचर्याओं का परिचय, उपकरणों के सेवायोग्य जीवन का दीर्घतर करता है और मशीनिंग चक्र के दौरान उत्पाद गुणवत्ता बनाए रखता है। यदा कश्चन दत्तः क्लेशः स्थानीयीकृतः भवति तदा कृतं रखरखावम् उत्पादनचक्रेषु हानिम् लघुीकरणाय कार्यं करोति अतः अपशिष्टं न्यूनीकर्तुं शक्नोति। इञ्जेक्शन ढालन सेट के उच्च स्तर के कार्यनिष्पादन के लिए, उपकरणों की नित्य-परिचर्या निम्नलिखित कार्यों के समय के अनुसार करना चाहिए:
सफाई एवं स्नेहन 1 .
सामग्रीनां किमपि दूषणं वा अवनतिं वा न भवेत् इति कारणेन इन्जेक्शन-मोल्डिंग-यन्त्राणां हॉपर-बैरल्, नोजल-इत्येतत् नियमितरूपेण स्वच्छं करणीयम्
घर्षणं परिहरितुं चलघटकानाम् समुचितं कार्यं सुनिश्चितं कर्तुं च, टाई-पट्टिकाः, इजेक्टर-पिन, स्लाइडिंग-पृष्ठानि च नियमितरूपेण स्निग्धाः भवेयुः
सांचानां पृथक्करणेन कस्यापि मलस्य वा अवशेषस्य वा विहीनेन परिचर्यायाः शुद्धिः कर्तव्या यत् भागानां गुणवत्तां बाधितुं शक्नोति अथवा ढालस्य पृष्ठानां हानिकारकं च लेहनं करोति।
भाग प्रतिस्थापन पहनें .
एकरूपं आउटपुट् भवति इति सुनिश्चित्य अप्रत्याशितविच्छेदस्य परिहाराय, समय-समयेन समये परीक्षणं परिवर्तनं च महत्त्वपूर्णं भवति, यथा, बैरल-हीटर्, थर्मोकिप्ल्स्, नोजल-युक्तीः च
पेंचस्य स्थितिं च कृशं पिपासम् अवलोकयन्तु तथा च आवश्यकतानुसारं सामग्रीनां सम्यक् प्लास्टिकीकरणाय इन्जेक्शनाय च प्रतिस्थापनं कुर्वन्तु।
ढालस्य वा क्षतिस्य वा निरीक्षणं कुर्वन्तु तथा च ढालस्य भागानां यथा कोर, गुहा, इजेक्टर पिन इत्यादीनां निरीक्षणं कुर्वन्तु येन ढालितभागानाम् गुणवत्ता सुनिश्चिता भवति तथा च ढालस्य उपरि क्षतिपूर्तिः न भवति।
मापन एवं समायोजन 1 .
सुनिश्चितं कुर्वन्तु यत् तापमाननियन्त्रकाः, दबावसंवेदकाः अन्ये च मापनयन्त्राणि समये समये मापनीयाः भवन्ति येन तेषां सटीकता तथा च नियन्त्रणं निर्वाहयितुं शक्यते
यन्त्रमापदण्डेषु परिवर्तनं कृत्वा प्रत्येकं सामग्रीं ढालसंयोजनं च सम्बन्धे प्रक्रियाः वर्धयन्तु परन्तु इन्जेक्शनगतिः, धारणदबावः अपि च शीतलीकरणसमयः च समाविष्टाः परन्तु सीमिताः न सन्ति।
पुष्टिं कुर्वन्तु यत् ढाल-प्लेट्-टाई-पट्टिकाः सम्यक् संरेखिताः भवन्ति येन टाई-पट्टिकासु विषम-परिधानं न भवेत् तथा च सुनिश्चितं भवति यत् क्लैम्पिंग-बलं समानरूपेण वितरितं भवति
इंजेक्शन ढालन एवं समर्थन मशीनों के साधारण मुद्दों एवं समस्या निवारण युक्तियाँ
यद्यपि मानक-प्रथानां उपयोगेन यन्त्रं सुक्रमे स्थापयितुं सर्वथा सामान्यं भवति चेदपि, इन्जेक्शन-ढालन-कार्यक्रमं कुर्वन् कतिपयानि समस्यानि भवन्ति साधारणस्य ढालनदोषाणां सम्बोधनं निम्नलिखितरूपेण चरणमालायां साधयितुं शक्यते-
दहना चाहते हुए अंक एवं विवर्णता .
दाहचिह्नानि सामग्रीविवर्णता च भवन्ति प्रक्रियायाः कालखण्डे सामग्रीषु अतितापनस्य कारणेन वा प्रक्रियायाः अतितापनस्य कारणेन सामान्यतया एतस्याः समस्यायाः निवारणाय, गैस-निष्कासनार्थं उत्तम-ढालन-वेन्टिङ्ग्-सहितं बैरल-तापमानं, इन्जेक्शन-वेगं च न्यूनीकृत्य प्रक्रिया-मापदण्डान् समायोजितव्याः गुहापूरणस्य समये वायु-जेबं वा वायुं वा परिहरितुं सामग्री-निवास-समयस्य नियन्त्रणं च कुर्वन्तु तथा च विस्फान-प्रावधानं च जाँचयन्तु ।
लघु शॉट एवं अपूर्ण भरने
लघु शॉट अपूरित होते हैं या भौतिक प्रवाह या दबाव अपर्याता से पूरित होते हैं। भागों के अर्थ भागों या खण्डों के एते दोषाः मापदण्डानां सीमानां समुचितसंशोधनेन सम्यक् कर्तुं शक्यन्ते: इन्जेक्शनचापः वर्धितः भवेत्, इन्जेक्शनवेगः अपि वर्धते, शॉट् भारस्य जाँचः करणीयः, तथा च सांचायां तापितं भवति ।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . एतादृशसामग्रीप्रवाहसमस्यायाः परिहाराय रुग्कृतानि नोजल्, धावकप्रणाली च नियमितरूपेण जाँचणीयानि भवेयुः ।
फ़्लैश एवं ओवरफ्लों 1 .
विभाजक रेखा पर या इजेक्टर पिन पर अतिरिक्त सामग्री का उपस्थिति सांचानां प्रक्रियायां वा क्षरणे वा दबाव-असन्तुलनं सूचयति फ्लैश के भीतर समाहित किया जा सकता है: इंजेक्शन दबाव, शॉट आकार एवं धारण दबाव प्रणाली का रखरखाव। इंजेक्शन मापदण्डों को नियंत्रित करके सांचानां सम्यक् सीलिंग् रक्षितुं, विभाजितरेखापृष्ठानां तथा इजेक्टरपिनसम्बद्धानां भागानां क्षरणं च सांचानां बारम्बारं परिपालनद्वारा सम्बोधनीयम्
Warping एवं आयामी अस्थिरता 1 .
शीतलनस्य विविधाः दराः तथा परिणामी आन्तरिक-तनावाः भाग के विरम एवं आयामी विविधता। शीतलीकरण प्रणाली के डिजाइन एवं संचालन को अनुकूलित करके आयामी स्थिरता प्राप्त करें: शीतलन चैनल के खाता का विन्यास, शीतलन समय सेटिंग्स के संशोधन, तथा मोचों के सुसंगत तापमान का संरक्षण। परिकल्पना अपि 100 इत्यस्य स्थानं गृह्णीयात्। The Gates , मोटाई टेपर संक्रमणानि तथा च तेषां प्रभावाः विभेदक-संकोचने तनावेषु च।
इंजेक्शन ढालने के लाभ .
महान् आउटपुट एवं उत्पादकता 1 .
वर्तमान में उपलब्ध इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन चक्र अनुकूलन और इन-बॉलट स्वचालन के कारण अत्यन्त उच्च थ्रूपुट स्तर में सक्षम होते हैं। उच्च-गति-इञ्जेक्शन-मोल्डिंग्-प्रणाल्याः घण्टायाः अन्तः सहस्राणि भागाः उत्पादयितुं समर्थाः सन्ति, यत्र चक्राणि क्रीडायाः जटिलतायाः आधारेण सेकण्ड्-तः निमेषपर्यन्तं स्थातुं शक्नुवन्ति स्म बहु-गामिनी-सांचाः अपि सन्ति ये उत्पादनक्षमतायाः वर्धनस्य एतत् लाभं अधिकं वितरन्ति, येन ज्यामितीयरूपेण समानभागस्य ढालनं बहुवारं भवति अस्य कारणात्, उन्नतप्रक्रियानियन्त्रणप्रणाली सुनिश्चितं करोति यत् चक्रस्य मापदण्डाः 'चिह्नस्य उपरि' एव तिष्ठन्ति, यदा तु 'मार्क्-अङ्कः' सामग्रीनां परिमाणानि सटीक-शॉट्-नियन्त्रणस्य, धावकानां अनुकूलनस्य च माध्यमेन समाप्ताः भवन्ति
ढालित भागों में पुनरावृत्ति क्षमता
इंजेक्शन ढालन प्रौद्योगिकी अत्यन्तं madeable आयामी सहिष्णुतां सुनिश्चितं करोति तथा च सम्यक् भागपुनरावृत्तिक्षमतायाः समीपे अस्ति। कम्प्यूटर नियन्त्रित इन्जेक्शन गति, दबाव प्रोफाइल, अन्य आलोचनात्मक पैरामीटर के बीच तापमान क्षेत्रों के बीच सहायक पैरामीटर सहायताओं में सहायक पदार्थों के बनाए रखने में सहायक पैरामीटर और पैकिंग और पैकिंग में सहायक होते हैं। अधुना यन्त्राणि ± 0.1mm परितः आयामी-सभीक्षताभिः सह कार्यं कुर्वन्ति तथा च कला-गुणवत्ता-आश्वासन-प्रणालीनां जटिल-स्थिति-कटिज-आश्वासन-प्रणाल्याः परितः कार्यं कुर्वन्ति । एषा एव सटीकता एव तादृशजटिलतायाः ज्यामितिनिर्माणस्य अनुमतिं ददाति यत्र चिकित्सा, वाहन-इञ्जिनीयरिङ्ग, विमानन-उद्योगाः च सन्ति तेषु क्षेत्रेषु उपयोगाय उद्दिश्यते
सामग्री विकल्पों का विस्तृत स्पेक्ट्रम .
इञ्जेक्शन्-मोल्डिंग-प्रक्रियायाः एकः प्रमुखः लाभः अस्ति यत् थर्मोप्लास्टिक-सामग्रीभिः सह कार्यं कर्तुं क्षमता अस्ति, प्रत्येकं अद्वितीय-प्रदर्शन-गुणैः सह स्वीकार्य सामग्री कम-लाभ-रालियों से पॉलीइथिलीन और पॉलीप्रोपाइलीन एवं महंगा प्रदर्शन अभियांत्रिकी प्लास्टिक तक ही पीक या पीपी इत्यादि हो सकते हैं तथा चलाए गए उपयोग के लिए सही सामग्री सदैव अनुकूल हो सकती है।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के उन्नत संस्करण सुदृढित समष्टि, अभियंता राल और अन्य विशेष योजकों को संसाधित करने में सक्षम होते हैं, परिणामस्वरूप भागों के रूप से फैसटेंड यांत्रिक गुण, उच्च आँच, और रासायनिक प्रतिरोध चलता है।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .
आकारे स्वतन्त्रता जटिलता च .
केचन नवीनतम-इञ्जेक्शन-मोल्डिंग-प्रक्रियाः अत्यन्तं जटिल-ज्यामिताभिः सह विनिर्माण-भागानाम् अनुमतिं ददति येषां कृते अन्य-विधिः अव्यावहारिकः भविष्यति । उन्नत-सांचन-निर्माणेषु अण्डरकट्, आन्तरिक-सूत्राणि, जीवित-कजताः इत्यादीनि विशेषतानि सन्ति, ये सर्वे एकस्मिन् भागे वर्तमानाः सन्ति । बहु-सामग्री-इञ्जेक्शन-ढालनेन विशिष्टरूपेण भिन्न-भिन्न-सामग्री-गुणैः सह भागानां निर्माणं भवति, यदा तु कूर्च-अन्तर्गत-सज्जा-सभा-समित्या च गौण-सञ्चालनस्य आवश्यकतां न्यूनीकरोति अपि च, गैस-सहायक-फेन-इञ्जेक्शन-मोल्डिंग-प्रविधिः भाग-अखण्डतायाः सम्झौतां विना लघु-वेत- इष्टतम-डिजाइनं प्राप्नोति
निगमन
प्लास्टिकस्य निर्माणार्थं प्रयुक्ता निर्माणप्रक्रिया यथापि भवतु, अद्यतनस्य सर्वेषां प्लास्टिकप्रक्रिया-उद्योगानाम् इन्जेक्शन-मोल्डिंग-यन्त्राणि, तेषां सहायक-उपकरणाः च अवश्यमेव सन्ति एतादृशाः यन्त्राणि द्रुतसञ्चालितजलप्रेसात् आरभ्य सुइञ्जिनीयरितविद्युत्-इञ्जेक्शन-यान्त्रिकीकरणपर्यन्तं भवन्ति, येन ढालित-भागानाम् उत्पादनस्य गुणवत्तायाः च उच्च-मात्रा-प्रदानं भवति सर्वेषां प्रक्रियामापदण्डानां ज्ञानं, समर्थनयन्त्रस्य कतिपयवर्गस्य चयनस्य कारणानि तथा च तेषां संचालनस्य मरम्मतस्य च मार्गदर्शिकाः उत्पादनप्रक्रियासु अधिकतमदक्षतां प्राप्तुं शक्नुवन्ति।
Team MFG प्लास्टिक भागों के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग सेवाएं प्रदान करता है, सहित ढालने के लिए उपकरणों के चयन में सहायता, विद्यमान प्रौद्योगिकियों एवं समस्यानिवारण के लिए अनुकूलित करता है। अस्माकं अभियंताभिः सह सम्पर्कं कुर्वन्तु ये स्वस्य निर्माणस्य आवश्यकतां पूरयितुं निर्मितं इन्जेक्शन-मोल्डिंग-सेवाः प्रदास्यन्ति।
सन्दर्भ स्रोत 1 .
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन 1 .
इंजेक्शन ढालना 1 .
फक्स 1 .
प्लास्टिक-इञ्जेक्शन-ढालनस्य धातु-इञ्जेक्शन-यन्त्राणां च मध्ये मुख्य-अन्तराणि के सन्ति ?
यदा धातु-इञ्जेक्शन-मोल्डिंग् (MIM) यन्त्राणां विषयः आगच्छति तदा ते प्लास्टिक-इञ्जेक्शन-मोल्डिंग-यन्त्राणां अपेक्षया अधिक-तापमानं, दबावं च उपयुञ्जते अपि च, एमआईएम-यन्त्रेषु अतिरिक्त-विशेष-फीडर्-इत्यस्य आवश्यकता भवति तथा च धातु-चूर्णस्य उपयोगाय, बन्धन-करणस्य एकवारं बन्धकानां निष्कासनार्थं च
केवलं लघुपरिमाणानां कृते इन्जेक्शन-मोल्डिंग् कर्तुं डेस्कटॉप-इञ्जेक्शन-मोल्डिंग-यन्त्रस्य उपयोगः कर्तुं शक्यते वा?
निश्चितरूपेण, अभियंताः डिजाइनरः च डेस्कटॉप-इञ्जेक्शन-मोल्डिंग-यन्त्रम् इति लघु-ऑप्टिकल्-इञ्जेक्शन-यन्त्राणां उपयोगं कुर्वन्ति, ये बेन्चटॉप् अथवा सूक्ष्म-इञ्जेक्शन-मोल्डिंग-यन्त्राणि इति अपि उच्यन्ते एते यन्त्राणि पूर्ण-आकारस्य इन्जेक्शन-मोल्डिंग-यन्त्राणां प्रदानानां अपेक्षया न्यून-मात्रायाः लघु-भागानाम् उत्पादनार्थं उद्दिष्टानि सन्ति ।
इंजेक्शन मोल्डिंग वर्कबेंच किट का क्या है और उत्पाद विकास में यह कैसे सहायक होता है?
एक इंजेक्शन मोल्डिंग वर्कबेंच किट एक स्वयमेव व्याख्यात्मक उपकरण का एक टुकड़ा है, जो टिङ्करर के लिए डिजाइन किया जाता है जो सामान्यतः एक डेस्कटॉप इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन एवं अन्य सुविधाओं के प्रोफाइल को फिट करता है। सामान्यतः, ते डिजाइनर-इञ्जिनीयर-योः सहायं कुर्वन्ति यत् इञ्जेक्शन-ढालित-भागानाम् सृजनं मूल्याङ्कनं च कुर्वन्ति, अतः न्यून-व्ययेन सह विपण्यं प्रति द्रुततर-परिवर्तनानि सक्षमानि भवन्ति ।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .
मम इन्जेक्शन-मोल्डिंग-कार्यक्रमस्य कृते किं समर्थन-यन्त्रं उपयुक्तम् अस्ति ?
भवतः इन्जेक्शन-मोल्डिंग-सञ्चालनस्य कृते समर्थन-यन्त्रस्य चयनं कुर्वन्, भवतः द्रष्टव्यानि केचन कारकाः सामग्री-ज्यामिति-डिग्री-योः दृष्ट्या प्रत्याशित-उत्पादन-मात्रायां तथा भाग-आवश्यकतानां च समावेशं कर्तुं आवश्यकाः सन्ति ।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . भवतः विशेषानुप्रयोगाय आदर्शसहायकसाधनानाम् विषये उपकरणप्रदातृभिः अथवा संयंत्रविशेषज्ञैः सह वार्तालापं कुर्वन्तु।
इञ्जेक्शन ढालन मशीन टेम्पलेट् इत्यस्य उपयोगे सुरक्षाजोखिमानां मूल्याङ्कनं कियत् सहायकं भवति?
खतरा पहिचान, जोखिम मूल्यांकन, और जोखिम नियंत्रण में इंजेक्शन ढालने के लिए एक जोखिम आकलन टेम्पलेट। अधिकांश आधुनिक निर्माण वातावरण में गतिविधि खतरों को जोखिम करने की क्षमता अत्यावश्यक है। वस्तुतः, एतत् प्रायः पूर्व-आवश्यकता अस्ति यत् कस्यापि क्रियाकलापस्य पूर्वापेक्षा भवति यत् स्वस्थं सुरक्षितं च कार्यवातावरणं निर्वाहयति । इंजेक्शन ढालक टेम्पलेट के एक व्यापक और सम्पूर्ण जोखिम आकलन का उपयोग निर्माताओं को एक स्वस्थ वातावरण बनाने और प्रचलित उद्योग के सुरक्षा मानकों के अनुपालन करने में सक्षम बनाता है।
