A fröccsöntés a modern gyártás kulcsfontosságú technológiája, és széles körben használják különféle műanyag termékek előállításában. A fröccsöntő gépek és a kiegészítő berendezések létfontosságú szerepet játszanak a fröccsöntésben, és teljesítményük és hatékonyságuk közvetlenül befolyásolja a termékminőséget és a termelési költségeket.
Ennek az útmutatónak az a célja, hogy átfogó ismereteket biztosítson a fröccsöntő gépekről és a kiegészítő berendezésekről, lefedi a fröccsöntő gépek típusait, a munka alapelveit, a fröccsöntési folyamatokat, a kiegészítő berendezések kiválasztását, a karbantartást és a közös problémák megoldásait.
Mi az a fröccsöntő gép?
A fröccsöntőgép (más néven gazdasági sajtó) olyan eszköz, amely segít műanyag tárgyak létrehozásában. A fröccsöntő formájának működési elve az alábbiak szerint működik: A műanyag anyagokat először melegítik, amíg el nem érik az olvadási pontot, majd a cseppfolyósított műanyagot rendkívül nagy nyomás alatt egy darab üregbe pumpálják. Hűtés és edzés után a szükséges műanyag alkatrészt előállítják. A kvantitatív fröccsöntőgépek képesek az adott dimenziók és kontúrok azonos műanyag részeit a ciklus folyamatos ismétlésével.
A fröccsöntő gépek kulcseleme
A fröccsöntő gép három fő részből áll, amelyek zökkenőmentesen működnek együtt, hogy kiváló minőségű műanyag termékeket állítsanak elő. Vizsgáljuk meg az egyes összetevőket részletesen:
Befecskendező egység
Az injekciós egység a pelletizált műanyag anyag melegítésének és keverésének funkcióját szolgálja, valamint a folyadék injektálását a penész helyére.
Számos elem található, amelyek tartalmazzák a garatokat, a csavarhordókat és a fúvókákat.
A hordó belsejében egy spirális forgó tengely van felszerelve a forgatáshoz, amely megolvad, kombinálva és táplálja a műanyag mintákat a penészbe történő további kioldáshoz.
Tömörítő egység
Ezt az egységet a penész kinyitására és bezárására használják, és elegendő zárási nyomást is biztosít az injekció során, hogy a penész ne tudjon kinyitni.
Néhány alkotóeleme a következők: a plathok, a nyakkendő, az útmutató rendszer és a rögzítő hengerek.
A szorítóerő mennyisége a fröccsöntőgép modelljétől és az injektált termékek méretétől függ.
Irányító rendszer
Mivel szabályozza és felügyeli a fröccsöntés során elvégzett legtöbb folyamatot, a vezérlőrendszer hasonlítható a fröccsöntő gép „idegrendszeréhez”.
Például szabályozza az injekciós sebességet, a nyomást, a hőmérsékletet, az időt és az egyéb változókat a folyamat és a termék minőségének biztosítása érdekében.
A legtöbb modern fröccsöntőgépet érintőképernyő -vezérlővel és olyan PLC -struktúrával tervezték, amely könnyen kezelhető, és biztosítja a magas szintű működési hatékonyságot.
A fröccsöntő gépek osztályozása
A fröccsöntő gépeket három kategóriába lehet osztani a meghajtó módjuk szerint. Mindegyiknek megvan a saját sajátossága és alkalmazási területe:
Hidraulikus fröccsöntő gépek
A hidraulikus rendszerek táplálják az injekciót, valamint a rögzítőegységeket a hidraulikus fröccsöntő gépekben.
Ezeknek a gépeknek gyakran nagyobb injekciós és szorítóerővel rendelkeznek, tehát ideálisak nagy és terjedelmes alkatrészek előállításához.
Noha a hidraulikus rendszerek lassabb dinamikus válaszokkal bírnak, és nagyobb hőveszteségeket szenvednek, az ilyen gépek árai sokkal alacsonyabbak.
Elektromos fröccsöntő gépek
A hidraulikus hengerek helyett az elektromos fröccsöntő gépek összes befecskendező és szorító alkatrészét a szervómotorok működtetik.
Mivel nagy pontosságú, gyors üzemben van és alacsony zajszint, ezeket meglehetősen alkalmasnak tekintik műanyagból készült komplex és kifinomult alkatrészek előállításában.
Az elektromos fröccsöntőgépek kevesebb energiát fogyasztanak, de ezeknek a gépeknek a költségei magas.
Hibrid fröccsöntőgépek
A hibrid fröccsöntő berendezést úgy tervezték, hogy kombinálja a hidraulikus és az elektromos technológiák által kínált előnyöket.
Általában elektromos áramú befecskendező egységgel rendelkeznek, míg a szorítóegység hidraulikus.
Ez a kialakítás magában foglalja a csodálatos sebességet, pontosságot és teljesítményt, minimális energiával és költségekkel, szemben a teljesen hidraulikus gépekkel.
Fröccsöntési folyamat
A műanyag fröccsöntési eljárás a nyers műanyag anyagokat precíziós formájú alkatrészekké alakítja a szisztematikus műveletek sorozatán keresztül. Itt található a folyamat és a legfontosabb optimalizálási tényezők részletes vizsgálata:
A fröccsöntési ciklus megértése
A fröccsöntés teljes folyamata befejeződik, miután négy fontos elemet beépítettek a rendszerbe. Ezek az elemek felelősek a végtermék minőségéért és a folyamat termelékenységéért:
1. Az anyag lágyulása és injekciója
A granulátum formájában lévő anyagot az injekciós egységbe töltik az anyagi garatból.
Az injekciós csavarrendszer különböző hőmérsékleten működik, hogy megolvadjon és keverje össze az anyagot.
Az olvadt műanyag nagynyomású műanyagot szabályozott sebességgel injektáljuk a penészüregbe.
2.
Az űrtartalmat alkalmazzák a A fröccsöntőgép szorítóegysége a penész felének bezárásához és rögzítéséhez.
A hidraulikus és az elektromos ciklusú bilincsrendszerek pontosan ugyanazt az erőt biztosítják az anyag injekciója során.
A túl sok nyomás villanáshoz vezethet, de az injekció optimális nyomása lehetővé teszi az üreg teljes feltöltését.
3. rész hűtés és anyag megszilárdulása
A hűtési sebességet a működő penészhőmérséklet -szabályozó rendszerek fenntartják
A hűtési időzítők a munkaanyagra jellemzőek, és elősegítik a ciklus hatékonyságának növelését.
A szabályozott megszilárdulás segít elkerülni a hajlításokat, miközben megőrzi a termékek méretét.
A hűtési csatornák innovatív tervei lerövidítik a ciklusidőt.
4. A rész eltávolítása és a ciklus pihenése
A kész alkatrészeket automatizált kidobó rendszerek távolítják el
A gyors penésznyitás sebességének növekedése növeli a termelékenységet
Az alkatrészek elhelyezésére és eltávolítására szolgáló automatizált rendszerek megszakítás nélküli munkát tesznek lehetővé
A ciklus csökkenti a termelés költségeit
Kritikus folyamatparaméterek
A fröccsöntésben a tényleges folyamatvezérlés három fő alkatrészt, formát és gépi beállítást használ, amelyek mindegyike gondos specifikációt és szabályozást igényel:
Anyagválasztás és azok jellemzői
Az öntési folyamatban használt hőre lágyuló anyagok típusai annyira egyediek, hogy azt mondhatják, hogy meghatározzák a folyamatot. Az anyag viszkozitása befolyásolja a szükséges befecskendezési nyomást, míg a termikus tulajdonságok befolyásolják a hűtés optimálisan történő ellenőrzését. Ha egy bizonyos anyag zsugorodási sebessége ismert, akkor az alkatrészek mérete és a penész kompenzációjának szükségessége nagyon szorosan meghatározható.
Precíziós penészmérnök
A hatékony formák gyártója több alkatrészt foglal magában, mint például a futó rendszerek, a kapuk és a hűtőcsatornák. Az űrlap kialakításának megfelelőnek kell lennie a szellőzőnyílások és a beépített szögek rendszerének, hogy az alkatrészek könnyen eltávolítsák a hibákat.
A gépvezérlő paraméterek beállítása
A fröccsöntő gép paramétereinek precíziós beállításaira van szükség az öntési ciklus minden szakaszában. Ez azt is jelenti, hogy az injekciós sebesség profilja van szabályozva, a tartási nyomást, a hordó zóna hőmérsékletét a legjobb eredmények elérése érdekében optimalizálják. További fontos paraméterek közé tartozik a penész hőmérsékletének, a hátsó nyomás és a csavar visszanyerésének időzítése, amelyek döntő jelentőségűek a előállított alkatrészek minőségéhez.
Támogató gépek a fröccsöntéshez
A műanyagok fröccsöntését magában foglaló műveletek nemcsak a fröccsöntő gépet vonják maguk után, hanem számos különféle támogató gépet is kiegészítenek. Ezek a kiegészítő berendezések darabjai kulcsszerepet játszanak a forró olvadék -extrudálási folyamat fokozásában azáltal, hogy növelik annak hatékonyságát, minőségét és következetességét.
A kiegészítő gépek szerepe a fröccsöntési folyamatokban
A kiegészítő gépek négy fő szerepet játszanak a fröccsöntési folyamatban. Először, a helyes kezelést és előkészítést biztosítja a nyersanyagok romlását. Másodszor, megfelelő hőszabályozást biztosít a penész, a hőforrás, valamint az olvadt műanyag számára az öntött műanyag előállítás folyamatában. Harmadszor, módosítja a termelés során alkalmazott folyamatokat és technikákat, hogy kevesebb munkaerő és nagyobb termelés érhető el. Végül, elősegíti a rész azonos minőségének fenntartását azáltal, hogy csökkenti a folyamatok és az emberi tényezők variációit.
A támogató gépek típusai
A támogató berendezések három fő kategóriája elengedhetetlen a fröccsöntési műveletek hatékony működéséhez, és magukban foglalják: anyagkezelő rendszerek, hőmérséklet -szabályozó berendezések és automatizálási rendszerek. Most belemerüljünk ezen kategóriák mindegyikébe:
Anyagkezelő berendezés
A megkülönböztetés és azok funkciói mind az anyagkezelő berendezésekre vonatkoznak; Ez oly módon, hogy a mobil darukat használják a műanyag nyersanyagok tárolására, szállítására és előkészítésére, mielőtt a fő alkatrészt, az IE fröccsöntő gépet használják.
Hopper rakodók : A garat -rakodókat műanyag pellet vagy granulátum automatikus táplálására használják a fröccsöntő gépek számára. Ezenkívül segítenek az anyagok visszaáramlásának megakadályozásában, és kiegészítő funkciókkal felszerelhetők, például az anyagkeverési és keverési arányvezérlőkkel.
Szárítók és párhuzamosítók : A modern műanyagok nagy része higroszkópos, vagyis hajlamosak a nedvesség szopására a légkörből. Legalább szárítsa meg a pelleteket és a párhuzamos fúvókák ebben a tekintetben, mielőtt belépne a fröccsöntő gépbe, hogy elkerüljék a hibákat, mint például az S/W, az alacsonyabb mechanikai tulajdonságok, az anyagok károsodása.
Granulátorok és aprítók : A granulátorokat és az aprítókat a belső megerősített műanyagok gyártási folyamatában alkalmazzák a felesleges műanyag anyagok, például a lyukak, a futók és a hulladék alkatrészek gyűjtésére, hogy ezek nyersanyagként újra felhasználhatók. Segítenek az anyaghulladék és az általános fröccsöntési költségek csökkentésében azáltal, hogy lehetővé teszik a műanyag ismét felhasználását ugyanabban a fröccsöntési folyamatban.
Hőmérséklet -szabályozó egységek
A hőmérséklet -szabályozó egységek kritikus szerepet játszanak a penész hőmérsékletének és az olvadt anyagnak a szabályozásában, hogy elkerüljék az következetlenségeket a hűtés és a megszilárdulás szempontjából.
Vízhűtők : A vízhűtők azt a célt szolgálják, hogy a víz áthaladjon a forma hűtőcsatornáin, hogy fagyasztják a penész és a gyanta belsejét. Ezekkel segítve, könnyebb megőrizni a penész optimális hőmérsékletét, ezáltal növelve az öntött alkatrészek minőségét, ugyanakkor csökkenti a ciklusidőt.
Olajfűtők : A penészolajfűtéseket alkalmazzák a penész hőmérsékletének munkaszintjére az injekció beadása előtt. Ezek segítenek az egyenletes és pontos hőfelhasználásban, ami viszont segít elkerülni a problémákat, mint például a hideg meztelen csigák vagy a nem megfelelő töltés.
Robotok és automatizálási rendszerek
A robot és az automatizált rendszerek a kézi és ismétlődő munka kiküszöbölését szolgálják szinte minden fröccsöntési ciklus során, legyen az alkatrészek eltávolítása vagy akár a termékek csomagolása.
Sprue -válogatók : A sprue -válogatók hagyományos ipari robotok, amelyek minden teljes ciklus után kiveszik a penészből a penészből. Ezt úgy végezzük, hogy csökkentsék a ciklusidőket és az emberi képességekre való támaszkodást.
Részkeverék eltávolító robotok : alkatrész -eltávolító robotok, más néven Takeout robotok, az öntött elemeket a penész üregéből egy várakozó szállítószalagba vagy gyűjtőedelembe. Ezeket sokoldalú eszközként tervezték, amely képes feldolgozni a különböző konfigurációk és dimenziók részeit, a hatékonyság és az egységesség javítása révén.
Automatizált csomagolórendszerek : Az automatizált csomagolórendszereket, például a doboz töltőanyagokat vagy a táska tömítőket használják a termékek utolsó érintéséhez, dobozokba vagy szekrényekbe csomagolva a tárolásra vagy a szállításra való készségre. Az öntés után elősegítik a termelési folyamatot, és segítenek megtakarítani a munkaerő -költségeket.
Karbantartás és hibaelhárítás
Alapvető fontosságú a megfelelő karbantartás és hibaelhárítás elvégzése annak érdekében, hogy a fröccsöntő gépek és a kiegészítő gépek jó munkakörülmények között maradjanak. Az időszakos karbantartási rutinok bevezetése elősegíti a berendezés meghibásodásainak elkerülését, meghosszabbítja a berendezés javítható élettartamát és fenntartja a termékminőséget a megmunkálási ciklusok során. A karbantartás akkor végez, ha egy adott probléma lokalizálódik, hogy lerövidítse a veszteségeket a termelési ciklusokban, és ezáltal csökkentse a hulladékot. A fröccsöntő készlet magas szintű teljesítményének fenntartása érdekében a készülékek rutin gondozását a következő feladatok ütemtervének megfelelően kell elvégezni:
Tisztítás és kenés
A fröccsöntő gépek garatját, hordóját és fúvókáját rendszeresen meg kell tisztítani, hogy elkerüljék az anyagok szennyeződését vagy lebomlását.
A súrlódás elkerülése és a mozgó alkatrészek megfelelő működésének biztosítása érdekében rendszeresen meg kell zsírozni a kötési rudakat, a kidobó csapokat és a tolófelületeket.
Az öntőformák elválasztását meg kell tisztítani, hogy nincs olyan szennyeződés vagy maradvány, amely ronthatja az alkatrészek minőségét, vagy nyalogathatja az öntőformák felületét.
Viseljen alkatrészcserét
Annak biztosítása érdekében, hogy legyen egységes kimenet, és hogy elkerülje az előre nem látható bontást, fontos, hogy rendszeresen megvizsgáljuk és megváltoztassuk például a hordófűtéseket, a hőelemeket és a fúvóka tippeit.
Vegye figyelembe a csavar és a kúpos hordó állapotát, és szükség esetén cserélje ki az anyagok megfelelő lágyításához és injektálásához.
Ellenőrizze a kopást vagy a károsodást, és cserélje ki a penész olyan részeit, mint például magok, üregek és kidobó csapok, hogy biztosítsák az öntött alkatrészek minőségét, és elkerüljék magának a penésznek a károkat.
Kalibrálás és beállítás
Győződjön meg arról, hogy a hőmérséklet -vezérlőket, a nyomásérzékelőket és más mérőeszközöket rendszeresen kalibrálják a pontosság és a vezérlés fenntartása érdekében.
Fokozza a folyamatokat az egyes anyagok és penészkombinációkhoz viszonyítva a gépi paraméterek megváltoztatásával, ideértve, de nem korlátozva az injekciós sebességet, a nyomást és a hűtési időt.
Ellenőrizze, hogy az öntőplatusok és a nyakkendő rudak megfelelően vannak -e beállítva, hogy elkerüljék az egyenetlen kopást a nyakkendő rudakon, és ellenőrizzük, hogy a szorító erő egyenletesen oszlik meg.
Általános kérdések és hibaelhárítási tippek a fröccsöntési és támogató gépekről
Még akkor is, ha nagyon gyakori, hogy a gépeket szokásos gyakorlatokkal jó sorrendben tartsák, bizonyos problémák általában a fröccsöntési műveletek végrehajtásakor fordulnak elő. A szokásos formázási hibák kezelése a következőképpen egy sor lépéssel valósítható meg:
Égési jelek és elszíneződés
Az égési jelek és az anyagok elszíneződése általában az anyagok túlmelegedése vagy az anyagok túlzott nyírófeszültsége miatt fordul elő a folyamat során. A probléma enyhítése érdekében a folyamatparamétereket úgy kell beállítani, hogy csökkentsék a hordóhőmérsékletet és az injekciós sebességet jó öntési szellőztetéssel a gáz eltávolításához. Ellenőrizze az anyagok tartózkodási idejét és ellenőrizze a deflációs biztosítást, hogy elkerülje a légzsákok vagy gázok üreg töltése során.
Rövid lövések és hiányos töltelék
Az alkatrészek rövid felvételei Az alkatrészeket vagy metszeteket nem töltik be, vagy anyagi áramlással vagy nyomás elégtelenséggel töltik meg. Ezeket a hibákat a paraméterek korlátozásainak megfelelő módosítása révén korrigálhatjuk: meg kell növelni az injekciós nyomást, és meg kell növelni az injekciós sebességet, a lövési súlyt ellenőrizni kell, és meg kell hevíteni a penészét. Az eltömődött fúvókákat és a futó rendszereket rendszeresen ellenőrizni kell az ilyen anyagok áramlási problémáinak elkerülése érdekében.
Villanás és túlcsordulás
A felesleges anyag jelenléte az elválasztó vonalon vagy a kidobó csapok körül jelzi a nyomás egyensúlyhiányát az öntőformák folyamatában vagy kopásában. A Flash az injekciós paraméterek szabályozásával a fenti határokon belül helyezhető el: injekciós nyomás, lövésméret és a tartási nyomásrendszer fenntartása. Az öntőformák megfelelő tömítésének megőrzése érdekében az elválasztó vonalfelületekkel és a kidobó csapokkal kapcsolatos alkatrészek kopását az öntőformák gyakori karbantartása révén kell kezelni.
Megsemmisítés és dimenziós instabilitás
Változatos hűtési arányok és az ebből eredő belső feszültségek okozzák Az alkatrész megsemmisítése , valamint a dimenziós variációk. A dimenziós stabilitást úgy érje el, hogy a hűtőrendszer tervezését és működtetését a lehető legteljesebb potenciállal optimalizálja: a hűtőcsatorna -nyílások konfigurációja, a hűtési idő beállításainak módosítása és a penészek folyamatos hőmérsékletének megőrzése. A tervnek figyelembe kell vennie a helyét is A kapuk , a vastagság kúpos átmenetei és azok hatása a differenciális zsugorodásra és a feszültségekre.
A fröccsöntés előnyei
Nagyszerű output és termelékenység
A jelenleg rendelkezésre álló fröccsöntőgépek a ciklus optimalizálása és a beépített automatizálás miatt nagyon nagy teljesítményszintre képesek. A nagysebességű fröccsöntési rendszerek képesek több ezer alkatrészt előállítani egy órán belül, ahol a ciklusok másodpercekig tarthatnak, a lejátszott rész összetettségétől függően. Vannak olyan multi-kavasztási formák is, amelyek tovább osztják ezt az előnyt, hogy növelik a termelési kapacitást, lehetővé téve a geometriailag azonos rész egyszerre többszöri formálását. Emiatt a fejlett folyamatvezérlő rendszerek biztosítják, hogy a ciklusok paraméterei „a jelölésen” maradjanak, míg a „jelölés” mennyiségét az anyagmennyiség pontos lövés -ellenőrzéssel és a futók optimalizálása révén kiküszöbölik.
Megismételhetőség öntött alkatrészekben
A fröccsöntési technológia biztosítja a nagyon felhasználható dimenziós toleranciákat és a tökéletes rész megismételhetőségét. A számítógéppel szabályozott injekciós sebességek, nyomásprofilok, hőmérsékleti zónák az egyéb kritikus paraméterek között elősegítik az anyag áramlásának és csomagolásának fenntartását. Manapság a gépek ± 0,1 mm körüli dimenziós pontossággal működnek, és az összetett és a legkorszerűbb minőségbiztosítási rendszerek beavatkoznak a folyamat fontos dimenzióinak védelme érdekében. Ez a pontosság lehetővé teszi az ilyen bonyolultság geometriáinak felépítését, amelyek célja azokban a területeken való felhasználás, ahol az orvosi, autóipari és repülési iparban tartoznak.
Az anyagválasztás széles spektruma
A fröccsöntési folyamat fő előnye, hogy képes sokféle hőre lágyuló anyaggal dolgozni, mindegyik egyedi teljesítmény tulajdonságokkal. Az elfogadható anyagok az olcsó gyanták, például a polietilén és a polipropilén, a drága teljesítménymérnöki műanyagok, például a PEEK vagy a PPS és így tovább terjedhetnek, és a megfelelő anyag mindig kedvező lehet egy adott használatra. A fröccsöntő gépek továbbfejlesztett változata képes feldolgozni a megerősített kompozitokat, a tervezett gyantákat és más speciális adalékanyagokat, mivel a gyártott alkatrészek javított mechanikai tulajdonságokkal, magas hővel és kémiai ellenállással rendelkeznek.
Szabadság és bonyolultság a formázásban
Néhány legújabb fröccsöntési eljárás lehetővé teszi a nagyon összetett geometriával rendelkező alkatrészeket, amelyekre más módszerek nem praktikusak. A fejlett penészminták olyan funkciókat tartalmaznak, mint az alulcikkek, a belső szálak és az élő csuklópántok, amelyek egyetlen részben vannak jelen. A multi-anyagi fröccsöntés lehetővé teszi a megkülönböztető módon eltérő anyagtulajdonságokkal rendelkező alkatrészek gyártását, miközben az összeszerelés és az összeszerelés minimalizálja a másodlagos műveletek szükségességét. Ezenkívül a gázt támogatott és habszennyeződési öntési technikák könnyű és optimális mintákat érnek el anélkül, hogy veszélyeztetnének részben integritással.
Következtetés
Függetlenül attól, hogy a műanyagok készítéséhez használt gyártási folyamatot, a mai műanyag feldolgozó iparágnak fröccsöntő gépekkel és kiegészítő berendezéseikkel kell rendelkeznie. Az ilyen gépek a gyorsan működő hidraulikus présektől a jól megtervezett elektromos fröccsöntési mechanizálásig terjednek, nagy mennyiségű kimeneti és az öntött alkatrészek minőségét kínálva. Az összes folyamatparaméter ismerete, a támogató gépek bizonyos osztályainak megválasztásának okai, valamint a működésük és javításuk irányelvei lehetővé teszik a gyártási folyamatok maximális hatékonyságának elérését.
A Team MFG fröccsöntési szolgáltatásokat nyújt a műanyag alkatrészekhez, ideértve a segítségnyújtási folyamatok kiválasztásához, a meglévő technológiák testreszabásához és a hibaelhárításhoz nyújtott segítséget. Vegye fel a kapcsolatot olyan mérnökeinkkel, akik testreszabott fröccsöntési szolgáltatásokat kínálnak a gyártási igények kielégítése érdekében.
Referenciaforrások
Fröccsöntő gép
Fröccsöntés
GYIK
Melyek a fő különbségek a műanyag fröccsöntés és a fém fröccsöntő gépek között?
A fém fröccsöntési (MIM) gépek esetében a magasabb hőmérsékleteket és nyomást használják, mint a műanyag fröccsöntő gépek. Ezenkívül a MIM gépek további speciális adagolókat és egy debinding gépet igényelnek a fémporok használatához és a kötőanyagok eltávolításához, miután megtörtént.
Használható -e egy asztali fröccsöntőgép csak kisméretű mérlegek fröccsöntésére?
Természetesen a mérnökök és a tervezők kis optikai injekciós gépeket használnak, úgynevezett asztali fröccsöntő gépeket, amelyeket szintén padlop vagy mikro -fröccsöntő gépeknek neveznek. Ezeknek a gépeknek az a célja, hogy kisebb mennyiségű részeket készítsenek, mint a teljes méretű fröccsöntő gépek kínálják.
Mi az a fröccsöntési munkapadi készlet, és hogyan segíti a termékfejlesztést?
A fröccsöntő munkapadkészlet egy önmagában magyarázó berendezés, amelyet a takárok számára terveztek, amely jellemzően illeszkedik az asztali fröccsöntő gép és néhány egyéb kényelem profiljához. Általában segítenek a tervezőknek és a mérnököknek a fröccsöntött alkatrészek gyors létrehozásában és értékelésében, ezáltal lehetővé téve a gyorsabb fordulatokat alacsonyabb költségekkel.
Milyen támogató gépek felelnek meg a fröccsöntési művelethez?
Miközben kiválasztja a támogató gépeket a fröccsöntési művelethez, néhány olyan tényező, amelyet meg kell vizsgálnia, tartalmazza a várt termelési kötetet és az alkatrészkövetelményeket az anyagok, a geometria és az automatizálás mértéke szempontjából. Beszéljen a berendezés -szolgáltatókkal vagy a növényi szakemberekkel az adott alkalmazás ideális kiegészítő berendezéséről.
Mennyire hasznos a biztonsági kockázatok értékelése a fröccsöntő gép sablonjának használatában?
Kockázatértékelési sablon a fröccsöntési segédeszközökhöz a veszély azonosításában, a kockázatértékelésben és a kockázatellenőrzésben. A legtöbb modern gyártási környezetben elengedhetetlen a tevékenységi veszélyek kockázatának felmérése. Valójában ez szinte előfeltétel minden olyan tevékenységben, amely fenntartja az egészséges és biztonságos munkakörnyezetet. A fröccsöntési sablon kiterjedt és teljes kockázatértékelésének felhasználása lehetővé teszi a gyártók számára, hogy egészségesebb környezetet teremtsenek, és megfeleljenek az uralkodó iparág biztonsági előírásainak.
