Η διαδικασία χύτευσης με έγχυση είναι περίπλοκη, που περιλαμβάνει πλαστικά υλικά μηχανικής, καλούπια, μηχανές έγχυσης και διάφορους άλλους παράγοντες. Τα ελαττώματα των προϊόντων που έχουν χτιστεί με έγχυση είναι αναπόφευκτα, καθιστώντας ζωτικής σημασίας την κατανόηση των υποκείμενων αιτιών, των πιθανών θέσεων ελαττωμάτων και των τύπων ελαττωμάτων που μπορεί να προκύψουν για την αποτελεσματική καθοδήγηση της ανάπτυξης του έργου. Σε αυτή τη συζήτηση, θα επικεντρωθούμε σε ένα κοινό οπτικό ελάττωμα - σημάδια ροής, να μοιραστούμε μαζί σας αιτίες, αποτελέσματα και λύσεις.
Σημάδια ροής στη χύτευση με έγχυση
Ορισμός
Ροή m
Οι Arks χαρακτηρίζονται από ορατά κυματιστά σχέδια ή γραμμές στην επιφάνεια ενός χυτευμένου πλαστικού τμήματος. Αυτά συμβαίνουν όταν το τετηγμένο πλαστικό δεν ρέει ομαλά ή ψύχεται άνισα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας έγχυσης. Η ανομοιόμορφη ροή οδηγεί σε μια αναντιστοιχία στην εμφάνιση της επιφάνειας, η οποία είναι ιδιαίτερα αισθητή σε μέρη που απαιτούν υψηλή αισθητική ποιότητα.
Κοινές αιτίες σημείων ροής
Αρκετοί παράγοντες μπορούν να οδηγήσουν στο σχηματισμό σημείων ροής, πολλοί από τους οποίους συνδέονται με μεταβλητές όπως η θερμοκρασία και η πίεση, καθώς και ο σχεδιασμός του καλουπιού. Τα σημάδια ροής προκαλούνται συνήθως από:
| αιτία | Περιγραφή n |
| Βραδεία ταχύτητα έγχυσης | Εάν το πλαστικό ρέει πολύ αργά, δεν διατηρεί μια ομοιόμορφη ροή μπροστά, οδηγώντας σε ανωμαλίες επιφάνειας. Όταν η ταχύτητα έγχυσης είναι χαμηλή, το υλικό ψύχεται πρόωρα πριν γεμίσει πλήρως την κοιλότητα του καλουπιού. |
| Χαμηλή θερμοκρασία μούχλας | Η χαμηλή θερμοκρασία μούχλας οδηγεί σε ταχεία στερεοποίηση του πλαστικού στην επιφάνεια, προκαλώντας αναντιστοιχία μεταξύ του ψύκτη υλικού και του τετηγμένου πλαστικού κάτω από αυτό. |
| Κακή σχεδίαση καλουπιού | Οι στενές πύλες, ο κακώς σχεδιασμένος εξαερισμός ή τα ανομοιογενή πάχη τοιχώματος μπορούν να περιορίσουν τη ροή του λιωμένου πλαστικού, προκαλώντας την επιβράδυνση και τη δημιουργία ορατών γραμμών. |
| Κακή ροή τήγματος | Τα πλαστικά υψηλής ιξώδους, όπως το πολυανθρακικό (PC), έχουν δυσκολία να ρέουν ομοιόμορφα, ειδικά αν κρυώσουν πολύ γρήγορα κατά την είσοδο στο καλούπι. |
Όσον αφορά την επιστήμη των υλικών, τα σημάδια ροής επιδεινώνονται από την κακή μεταφορά θερμότητας μεταξύ των τοιχωμάτων του καλουπιού και του τετηγμένου υλικού. Τα υλικά με χαμηλότερη θερμική αγωγιμότητα (π.χ. θερμοπλαστικά όπως το πολυπροπυλένιο) είναι πιο επιρρεπή σε ασυνέπειες ψύξης.
Λύσεις για σημάδια ροής
Αύξηση της ταχύτητας έγχυσης : Με την αύξηση της ταχύτητας έγχυσης, μπορείτε να διασφαλίσετε ότι οι λιωμένες πλαστικές ρέει γρήγορα στο καλούπι, μειώνοντας την πιθανότητα επιφανειακών ατελειών. Μελέτες υποδεικνύουν ότι η ταχύτητα έγχυσης περίπου 10-20 mm/s είναι ιδανική για τα περισσότερα πολυμερή, αλλά αυτό ποικίλλει ανάλογα με το χρησιμοποιούμενο υλικό.
Ανυψώστε τη θερμοκρασία μούχλας : Η διατήρηση του καλουπιού σε υψηλότερη θερμοκρασία εμποδίζει το πλαστικό από την ψύξη πολύ γρήγορα. Μια θερμοκρασία μούχλας 50 ° C έως 80 ° C συνιστάται γενικά για υλικά όπως το ABS και το πολυπροπυλένιο για τη διατήρηση της ομαλής ροής. Η αύξηση της θερμοκρασίας του καλουπιού μπορεί επίσης να βελτιώσει την κρυσταλλικότητα ορισμένων υλικών, με αποτέλεσμα ένα πιο ομοιόμορφο φινίρισμα.
Βελτιώστε το σχεδιασμό καλουπιών : Οι στρογγυλές πύλες και οι καλά σχεδιασμένοι δρομείς μειώνουν την αντίσταση στη ροή, επιτρέποντας στο πλαστικό να εισέλθει στην κοιλότητα του καλούπι πιο ομοιόμορφα. Για παράδειγμα, η χρήση πύλων σε σχήμα ανεμιστήρα διανέμει ομοιόμορφα την πλαστική ροή, μειώνοντας το σχηματισμό σημείων.
Βελτιστοποίηση της πίεσης έγχυσης : Η αύξηση της αντισυριστικής πίεσης σε περίπου 0,5 έως 1,0 MPa μπορεί να βελτιώσει σημαντικά τη σταθερότητα της ροής του τήγματος. Η πίεση συγκράτησης θα πρέπει επίσης να βελτιστοποιηθεί για να διασφαλιστεί ότι η κοιλότητα είναι γεμάτη σωστά χωρίς υπερβολική συσκευασία, η οποία θα μπορούσε να οδηγήσει σε στρέβλωση.
Σημάδια που σήματα
Ορισμός
Τα σημάδια jetting χαρακτηρίζονται από μικρές, ακανόνιστες ραβδώσεις ή σημάδια στην επιφάνεια του διαμορφωμένου τμήματος, που προκαλείται από λιωμένο πλαστικό 'λήψη ' μέσω της κοιλότητας του καλουπιού σε υψηλές ταχύτητες. Αυτό συμβαίνει όταν το υλικό εισέρχεται στην κοιλότητα πολύ γρήγορα, χωρίς αρκετό χρόνο για να εξαπλωθεί ομοιόμορφα, οδηγώντας σε ταραχώδη ροή. Τα σημάδια του jetting εμφανίζονται συχνά σε περιοχές κοντά στην πύλη ή σε μέρη με βαθιές κοιλότητες.
Οι συνήθεις αιτίες των σημείων jetting
| προκαλούν | περιγραφή |
| Κακή μετάβαση από πύλη σε τοίχο | Οι αιχμηρές μεταβάσεις μεταξύ της πύλης και του τοίχου της κοιλότητας δημιουργούν αναταραχές, οδηγώντας σε jetting. Στην ιδανική περίπτωση, η μετάβαση πρέπει να είναι ομαλή για να αποφευχθεί η διαταραχή της ροής. |
| Μικρό μέγεθος πύλης | Όταν το μέγεθος της πύλης είναι πολύ μικρό, το πλαστικό βιώνει υψηλούς ρυθμούς διάτμησης, με αποτέλεσμα σημάδια στρες. Το βέλτιστο μέγεθος της πύλης θα πρέπει να υπολογίζεται με βάση τον ρυθμό ροής και το ιξώδες του υλικού. |
| Υπερβολική ταχύτητα έγχυσης | Η υψηλή ταχύτητα επιδεινώνει την εκτόξευση δημιουργώντας αναταραχές μέσα στην κοιλότητα του καλουπιού. Συνήθως, οι ταχύτητες έγχυσης πρέπει να μειώνονται για εξαιρετικά ιξώδη υλικά όπως PVC ή πολυανθρακικό. |
| Χαμηλή θερμοκρασία μούχλας | Εάν η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ χαμηλή, το πλαστικό ψύχεται γρήγορα, εμποδίζοντας την ομαλή ρέει. Για παράδειγμα, η διατήρηση της θερμοκρασίας μούχλας μεταξύ 60 ° C έως 90 ° C είναι ζωτικής σημασίας για υλικά όπως το πολυαιθυλένιο. |
Λύσεις για σήματα jetting
Ρυθμίστε το σχεδιασμό της πύλης : Οι πύλες πρέπει να έχουν στρογγυλεμένη ή σταδιακή μετάβαση για να αποφευχθούν αιχμηρές γωνίες που μπορούν να προκαλέσουν jetting. Μελέτες δείχνουν ότι οι στρογγυλεμένες πύλες μπορούν να μειώσουν τον κίνδυνο αναταραχής έως και 30%.
Αύξηση του μεγέθους της πύλης : Οι μεγαλύτερες πύλες επιτρέπουν στο πλαστικό να ρέει πιο ομαλά, μειώνοντας τη διατμητική τάση. Τα μεγέθη πύλης πρέπει να υπολογίζονται με βάση τις απαιτήσεις του ιξώδους και της ροής του υλικού, συνήθως περίπου 2-5 mm για τυποποιημένα υλικά.
Επιβράδυνση της ταχύτητας έγχυσης : Η μείωση της ταχύτητας της ένεσης ελαχιστοποιεί τον κίνδυνο αναταραχής. Ένα διαβαθμισμένο προφίλ ταχύτητας, ξεκινώντας αργά, αυξάνοντας και στη συνέχεια επιβραδύνοντας ξανά, βοηθά στη μείωση του jetting.
Ανυψώστε τη θερμοκρασία μούχλας : Η αύξηση της θερμοκρασίας του καλουπιού επιτρέπει στο πλαστικό να ρέει πιο ομοιόμορφα πριν στερεοποιηθεί. Μια υψηλότερη θερμοκρασία καλουπιού 80 ° C έως 120 ° C μπορεί να αποτρέψει την πρώιμη στερεοποίηση, μειώνοντας το πλέγμα.
Γραμμές συγκόλλησης
Ορισμός
Οι γραμμές συγκόλλησης, επίσης γνωστές ως δεμένες γραμμές, εμφανίζονται όταν δύο ξεχωριστά μέτωπα λιωμένου πλαστικού συναντιούνται και αποτυγχάνουν να συγχωνευθούν πλήρως. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα μια ορατή ραφή ή γραμμή στην επιφάνεια του τμήματος, το οποίο μπορεί να αποδυναμώσει τη δομική του ακεραιότητα. Οι γραμμές συγκόλλησης συχνά βρίσκονται σε μέρη με σύνθετες γεωμετρίες όπου η πλαστική ροή διαιρείται από εμπόδια όπως καρφίτσες ή τρύπες.
Οι συνήθεις αιτίες των γραμμών συγκόλλησης
| προκαλούν | περιγραφή |
| Εμπόδια στο καλούπι | Οι καρφίτσες, οι τρύπες ή άλλα χαρακτηριστικά μούχλας μπορούν να προκαλέσουν τη ροή του πλαστικού σε διαφορετικές κατευθύνσεις, δημιουργώντας γραμμές συγκόλλησης όταν τα μέτωπα ροής συναντιούνται. |
| Κακή συγκόλληση | Εάν η θερμοκρασία ή η πίεση είναι πολύ χαμηλή, τα μέτωπα ροής δεν συγχωνεύονται σωστά, με αποτέλεσμα την αδύναμη συγκόλληση και τις ορατές γραμμές. |
Οι έρευνες έχουν δείξει ότι η μηχανική αντοχή στις γραμμές συγκόλλησης μπορεί να μειωθεί έως και 50%, καθιστώντας το κρίσιμο ελάττωμα για την αντιμετώπιση, ειδικά σε εξαρτήματα που φέρουν φορτίο.
Λύσεις για γραμμές συγκόλλησης
Τροποποίηση του σχεδιασμού τμήματος : Ο σχεδιασμός του τμήματος για την ελαχιστοποίηση των διακοπών ροής βοηθά στην αποφυγή γραμμών συγκόλλησης. Χρησιμοποιώντας στρογγυλεμένες ή βελτιωμένες γεωμετρίες όπου είναι δυνατόν, μπορεί να μειώσει τον διαχωρισμό της ροής.
Βελτιστοποιήστε την τοποθέτηση πύλης : Η τοποθέτηση πύλων για να εξασφαλίσετε ακόμη και την πλαστική ροή και να αποφύγετε τα διαιρεμένα μέτωπα ροής μπορεί να μειώσει τον σχηματισμό γραμμής συγκόλλησης. Σε περιπτώσεις όπου είναι απαραίτητες πολλαπλές πύλες, η τοποθέτησή τους συμμετρικά μπορεί να βοηθήσει στη μείωση της πιθανότητας των γραμμών συγκόλλησης.
Αύξηση της θερμοκρασίας και της πίεσης : υψηλότερες θερμοκρασίες τήγματος (έως 250 ° C για υλικά όπως το νάιλον) και επαρκή πίεση συγκράτησης (0,7 έως 1,2 MPa) δίνουν τα μέτωπα ροής περισσότερο χρόνο για να δεσμευτούν σωστά, βελτιώνοντας τόσο την εμφάνιση και τη δύναμη της γραμμής συγκόλλησης.
Άλλα κοινά ελαττώματα χύτευσης με έγχυση
Σημάδια νεροχύτη
Τα σημάδια νεροχύτη εμφανίζονται ως μικρές κοιλότητες στην επιφάνεια ενός χυτευμένου τμήματος, συνήθως σε παχύτερες περιοχές. Προκαλούνται από ανομοιογενή ψύξη και συρρίκνωση καθώς το υλικό ψύχεται από το εξωτερικό. Παχύτερες ενότητες στερεοποιούνται πιο αργά, οδηγώντας σε ένα κενό συρρίκνωσης κάτω από την επιφάνεια.
| Προκαλεί | λύση |
| Ανεπαρκής χρόνος ψύξης | Αυξήστε το χρόνο ψύξης για να επιτρέψετε ακόμη και στερεοποίηση σε όλο το μέρος. |
| Παχιά τμήματα | Επανασχεδιάστε το μέρος για να ελαχιστοποιήσετε τις παραλλαγές πάχους ή τη χρήση νευρώσεων για υποστήριξη. |
Γενικά, η μείωση του πάχους του τμήματος σε κάτω από 4 mm και η χρήση ενός χρόνου ψύξης περίπου 30-50 δευτερολέπτων ανάλογα με το υλικό μπορεί να βοηθήσει στην πρόληψη σημείων νεροχύτη.
Κενά κενού
Τα κενά κενού είναι μικρές τσέπες αέρα που σχηματίζονται μέσα στο χυτευμένο τμήμα. Αυτά προκαλούνται από παγιδευμένο αέρα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας έγχυσης ή από ανομοιογενή ψύξη που δημιουργεί περιοχές χαμηλής πίεσης.
| Προκαλεί | λύση |
| Ακατάλληλη ευθυγράμμιση μούχλας | Βεβαιωθείτε ότι τα μισά μούχλα είναι κατάλληλα ευθυγραμμισμένα για να αποφύγετε τις τσέπες του αέρα. |
| Ανώμαλη στερεοποίηση | Βελτιώστε το σχεδιασμό του συστήματος ψύξης για να εξασφαλίσετε ομοιόμορφη στερεοποίηση σε όλη την έκταση. |
Σύντομες βολές
Μια σύντομη βολή εμφανίζεται όταν το τετηγμένο πλαστικό δεν γεμίζει πλήρως την κοιλότητα του καλουπιού, με αποτέλεσμα ελλιπή μέρη. Αυτό μπορεί να προκληθεί από ανεπαρκή προσφορά υλικού ή ακατάλληλες ρυθμίσεις μηχανής.
| Προκαλεί | λύση |
| Ανεπαρκής προσφορά υλικού | Αυξήστε τον όγκο πυροβολισμού για να διασφαλίσετε ότι το καλούπι γεμίζεται πλήρως. |
| Ακατάλληλη ρύθμιση μούχλας | Βαθμολογήστε τις ρυθμίσεις του μηχανήματος για να διασφαλίσετε ότι η κοιλότητα είναι πλήρως γεμάτη. |
Βελτιστοποίηση διαδικασίας για χύτευση με έγχυση
Ρυθμίσεις πίεσης έγχυσης
Η βέλτιστη πίεση έγχυσης εξασφαλίζει ότι το πλαστικό γεμίζει την κοιλότητα του καλουπιού εντελώς και ομοιόμορφα. Η αύξηση της πίεσης της αντοχής βοηθά στην ώθηση του λιωμένου υλικού μέσω του συστήματος δρομέα πιο ομοιόμορφα, ενώ η πίεση συγκράτησης εξασφαλίζει ότι το τμήμα είναι πλήρως γεμάτο και συμπιεσμένο πριν από την ψύξη.
Ρυθμίσεις πίεσης έγχυσης (συνέχεια)
Η τυπική αντισυρισμένη πίεση για τα θερμοπλαστικά κυμαίνεται από 0,5 έως 1,5 MPa και οι πιέσεις συγκράτησης θα πρέπει γενικά να είναι περίπου 50% έως 70% της πίεσης έγχυσης. Αυτές οι προσαρμογές διασφαλίζουν ότι το τμήμα είναι πλήρως συμπιεσμένο, μειώνοντας την πιθανότητα ελαττωμάτων όπως κενά ή σημάδια νεροχύτη.
Έλεγχος θερμοκρασίας
Ο ακριβής έλεγχος της θερμοκρασίας είναι ζωτικής σημασίας για την εξασφάλιση της ποιότητας των τμημάτων που χυτεύονται με έγχυση. Το βαρέλι θα πρέπει να χωρίζεται σε ζώνες θέρμανσης, με τις θερμοκρασίες να αυξάνονται σταδιακά από το πίσω μέρος προς τα εμπρός. Για παράδειγμα, στην περίπτωση του πολυπροπυλενίου, η πίσω ζώνη μπορεί να ρυθμιστεί στους 180 ° C, ενώ το ακροφύσιο φτάνει στους 240 ° C. Η θερμοκρασία του καλουπιού πρέπει επίσης να ρυθμιστεί με βάση τις θερμικές ιδιότητες του υλικού για την πρόληψη της πρόωρης στερεοποίησης, η οποία μπορεί να οδηγήσει σε ελαττώματα όπως σημάδια ροής ή jetting.
Σχεδιασμός πύλης και δρομέα
Ο σχεδιασμός των πύλων και των δρομέων διαδραματίζει κρίσιμο ρόλο στον έλεγχο της ροής του τετηγμένου πλαστικού στο καλούπι. Οι κυκλικές διατομές προτιμώνται γενικά για τις πύλες και τους δρομείς, καθώς παρέχουν καλύτερη δυναμική ροής. Χρησιμοποιώντας μεγαλύτερα φρεάτια ψυχρού γυμνού στο τέλος των δρομέων βοηθά να συλλάβει οποιοδήποτε μη ομοιογενές υλικό πριν φτάσει στην κοιλότητα, εμποδίζοντας περαιτέρω τα ελαττώματα ροής.
Σχεδιασμός συστήματος ψύξης
Ένα καλά σχεδιασμένο σύστημα ψύξης είναι απαραίτητο για την αποφυγή κοινών ελαττωμάτων όπως η στρέβλωση, τα σημάδια νεροχύτη και τα κενά. Για παράδειγμα, η χρήση συμμορφούμενων καναλιών ψύξης που ακολουθούν τα περιγράμματα του καλουπιού βοηθά στην εξασφάλιση της ψύξης σε όλο το τμήμα, μειώνοντας την πιθανότητα διαφορικής ψύξης που μπορεί να προκαλέσει στρέβλωση. Τα μέρη με σύνθετες γεωμετρίες ή παχιά τοίχους ενδέχεται να απαιτούν εκτεταμένους χρόνους ψύξης, μερικές φορές έως και 60 δευτερόλεπτα, ανάλογα με το υλικό.
Εξαερισμός
Η ανεπαρκής εξαερισμός μπορεί να παγιδεύει αέρια μέσα στο καλούπι, προκαλώντας τσέπες ή κενά αέρα, οδηγώντας σε ελαττώματα όπως γραμμές ροής ή φτωχό φινίρισμα επιφάνειας. Η σωστή εξαερισμού κάθε τμήματος της κοιλότητας του καλουπιού, ιδιαίτερα κοντά στις πύλες και κατά μήκος των διαδρομών ροής, επιτρέπει την διαφυγή του παγιδευμένου αέρα. Τα κανάλια εξαερισμού θα πρέπει να είναι αρκετά στενά ώστε να αποφεύγουν το φλας αλλά αρκετά ευρύς ώστε να επιτρέπουν τον αέρα και τα αέρια να ξεφύγουν αποτελεσματικά. Ένα τυπικό βάθος εξαερισμού για τα περισσότερα υλικά είναι περίπου 0,02 έως 0,05 mm.
Σύναψη
Η κυριαρχία της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση απαιτεί προσεκτική εξέταση πολλαπλών μεταβλητών, συμπεριλαμβανομένης της θερμοκρασίας, της πίεσης, του σχεδιασμού μούχλας και της ροής υλικού. Ακόμη και οι μικρές αποκλίσεις από τις βέλτιστες ρυθμίσεις μπορούν να οδηγήσουν σε ελαττώματα που θέτουν σε κίνδυνο την ποιότητα του τελικού προϊόντος, οδηγώντας σε αναποτελεσματικότητα, απόβλητα και υψηλότερο κόστος παραγωγής.
Συνεργαζόμενοι στενά με τους έμπειρους κατασκευαστές και αξιοποιώντας τις τελευταίες τεχνολογίες στη χύτευση με έγχυση, οι εταιρείες μπορούν να εξασφαλίσουν ότι τα μέρη τους πληρούν τα υψηλότερα πρότυπα, τόσο από την άποψη της αισθητικής όσο και της λειτουργικότητας.
Μια καρυκευμένη πλαστική εταιρεία χύτευσης με έγχυση που αναμένει και αποτρέπει ελαττώματα από την αρχή. Τα μέτρα ελέγχου ποιότητας ενσωματώνονται καθ 'όλη τη διάρκεια της διαδικασίας - ξεκινώντας από τη φάση σχεδιασμού, συνεχίζοντας μέσω της παραγωγής και επεκτείνονται στη συσκευασία και την παράδοση του τελικού προϊόντος σας. Με δεκαετίες εμπειρογνωμοσύνης στην πλαστική κατασκευή, η ομάδα μας συνεργάζεται μαζί σας για να βελτιώσει όχι μόνο τη διαδικασία χύτευσης και το σχεδιασμό καλουπιών, αλλά και το ίδιο το προϊόν, εξασφαλίζοντας ότι διατηρεί τη μορφή, την προσαρμογή και τη λειτουργία, ελαχιστοποιώντας παράλληλα τον κίνδυνο ελαττωμάτων. Πείτε αντίο στα ζητήματα χύτευσης με έγχυση με τη συνεργασία Ομάδα MFG για λύσεις χύτευσης με έγχυση ακριβείας. Προσεγγίστε μας σήμερα για περισσότερες λεπτομέρειες.
Συχνές ερωτήσεις
Πώς μπορώ να αποτρέψω τις γραμμές ροής στη χύτευση με έγχυση;
Για να αποφύγετε τις γραμμές ροής, εξετάστε την επανατοποθέτηση πύλες μούχλας για να εξασφαλίσετε ακόμη και την ψύξη και τη σωστή ροή υλικού. Η αύξηση της διαμέτρου του ακροφυσίου μπορεί επίσης να συμβάλει στη βελτίωση των ρυθμών ροής, αποτρέποντας την πρόωρη ψύξη και τις διαταραχές της ροής.
Ποια είναι η διαφορά μεταξύ των γραμμών ροής και των γραμμών συγκόλλησης;
Οι γραμμές ροής εκδηλώνονται ως κυματιστά μοτίβα στην επιφάνεια που προκαλείται από ανομοιογενή ψύξη και ροή, ενώ οι γραμμές συγκόλλησης σχηματίζονται στη διασταύρωση δύο ή περισσότερων λιωμένων πλαστικών ροών που αποτυγχάνουν να συγχωνευθούν σωστά, συχνά οδηγώντας σε μια ορατή ραφή.
Πώς μπορώ να βελτιστοποιήσω την ψύξη μούχλας;
Χρησιμοποιώντας συμμορφούμενα κανάλια ψύξης που ακολουθούν τη γεωμετρία του καλουπιού εξασφαλίζει ακόμη και ψύξη. Η ρύθμιση του χρόνου ψύξης και η χρήση αποτελεσματικών συστημάτων κυκλοφορίας ψυκτικού μέσου μπορεί επίσης να αποτρέψει ελαττώματα που σχετίζονται με την ανομοιόμορφη ψύξη, όπως σημάδια νεροχύτη ή στρέβλωση.
