Proses pengacuan suntikan adalah rumit, yang melibatkan bahan kejuruteraan plastik, acuan, mesin suntikan, dan pelbagai faktor lain. Kecacatan dalam produk suntikan suntikan tidak dapat dielakkan, menjadikannya penting untuk memahami sebab-sebab yang mendasari, lokasi kecacatan yang berpotensi, dan jenis kecacatan yang mungkin timbul untuk membimbing pembangunan projek dengan berkesan. Dalam perbincangan ini, kami akan memberi tumpuan kepada tanda aliran kecacatan visual yang sama, berkongsi dengan sebab, kesan dan penyelesaian.
Tanda aliran dalam pengacuan suntikan
Definisi
Aliran m
ARK dicirikan oleh corak atau garis bergelombang yang kelihatan di permukaan bahagian plastik yang dibentuk. Ini berlaku apabila plastik cair tidak mengalir dengan lancar atau menyejukkan secara tidak sekata semasa proses suntikan. Aliran yang tidak rata membawa kepada ketidakcocokan dalam penampilan permukaan, yang sangat ketara pada bahagian -bahagian yang memerlukan kualiti estetik yang tinggi.
Punca tanda aliran biasa
Beberapa faktor boleh membawa kepada pembentukan tanda aliran, yang kebanyakannya terikat untuk memproses pembolehubah seperti suhu dan tekanan, serta reka bentuk acuan. Tanda aliran biasanya disebabkan oleh:
| sebab | Descriptio n |
| Kelajuan suntikan perlahan | Jika plastik mengalir terlalu perlahan, ia tidak mengekalkan depan aliran seragam, yang membawa kepada penyelewengan permukaan. Apabila kelajuan suntikan rendah, bahan itu sejuk sebelum mengisi rongga acuan sepenuhnya. |
| Suhu acuan rendah | Suhu acuan rendah membawa kepada pemejalan plastik yang cepat di permukaan, menyebabkan ketidakcocokan antara bahan yang disejukkan dan plastik cair di bawahnya. |
| Reka bentuk acuan yang lemah | Pintu sempit, pembuangan yang direka dengan baik, atau ketebalan dinding yang tidak sekata boleh menyekat aliran plastik cair, menyebabkan ia melambatkan dan membuat garis yang kelihatan. |
| Aliran cair yang lemah | Plastik kelikatan tinggi, seperti polikarbonat (PC), mengalami kesukaran mengalir secara seragam, terutamanya jika mereka menyejukkan terlalu cepat apabila memasuki acuan. |
Dari segi sains bahan, tanda aliran diperburuk oleh pemindahan haba yang lemah di antara dinding acuan dan bahan cair. Bahan dengan kekonduksian terma yang lebih rendah (contohnya, termoplastik seperti polipropilena) lebih mudah untuk menyejukkan ketidakkonsistenan.
Penyelesaian untuk tanda aliran
Meningkatkan kelajuan suntikan : Dengan meningkatkan kelajuan suntikan, anda dapat memastikan aliran plastik cair dengan cepat ke dalam acuan, mengurangkan kemungkinan ketidaksempurnaan permukaan. Kajian mencadangkan bahawa kelajuan suntikan sekitar 10-20 mm/s sangat sesuai untuk kebanyakan polimer, tetapi ini berbeza-beza bergantung kepada bahan yang digunakan.
Meningkatkan suhu acuan : Menjaga acuan pada suhu yang lebih tinggi menghalang plastik daripada penyejukan terlalu cepat. Suhu acuan 50 ° C hingga 80 ° C biasanya disyorkan untuk bahan seperti ABS dan polipropilena untuk mengekalkan aliran lancar. Meningkatkan suhu acuan juga dapat meningkatkan kristalitas beberapa bahan, menghasilkan penamat yang lebih seragam.
Meningkatkan reka bentuk acuan : Pintu bulat dan pelari yang direka dengan baik mengurangkan rintangan aliran, yang membolehkan plastik memasuki rongga acuan lebih merata. Sebagai contoh, menggunakan pintu berbentuk kipas mengedarkan aliran plastik secara merata, mengurangkan pembentukan tanda.
Mengoptimumkan tekanan suntikan : Meningkatkan tekanan balik ke sekitar 0.5 hingga 1.0 MPa dapat meningkatkan kestabilan aliran cair. Tekanan memegang juga harus dioptimumkan untuk memastikan rongga itu diisi dengan betul tanpa overpacking, yang boleh menyebabkan warping.
Tanda jet
Definisi
Tanda jet dicirikan oleh coretan kecil atau tidak teratur di permukaan bahagian yang dibentuk, yang disebabkan oleh plastik cair 'menembak ' melalui rongga acuan pada kelajuan tinggi. Ini berlaku apabila bahan memasuki rongga terlalu cepat, tanpa cukup masa untuk menyebarkan secara merata, yang membawa kepada aliran bergelora. Tanda jet sering muncul di kawasan berhampiran pintu gerbang atau di bahagian -bahagian dengan rongga yang mendalam.
Penyebab biasa tanda jet
| menyebabkan | penerangan |
| Peralihan pintu ke dinding yang lemah | Peralihan tajam antara pintu dan dinding rongga membuat pergolakan, yang membawa kepada jet. Sebaik -baiknya, peralihan harus lancar untuk mengelakkan gangguan aliran. |
| Saiz pintu kecil | Apabila saiz pintu terlalu kecil, plastik mengalami kadar ricih yang tinggi, mengakibatkan tanda tekanan. Saiz pintu optimum harus dikira berdasarkan kadar aliran dan kelikatan bahan. |
| Kelajuan suntikan yang berlebihan | Kelajuan tinggi memburukkan jet dengan membuat pergolakan dalam rongga acuan. Biasanya, kelajuan suntikan harus dikurangkan untuk bahan -bahan yang sangat likat seperti PVC atau polikarbonat. |
| Suhu acuan rendah | Sekiranya suhu acuan terlalu rendah, plastik sejuk dengan cepat, menghalangnya daripada mengalir dengan lancar. Sebagai contoh, mengekalkan suhu acuan antara 60 ° C hingga 90 ° C adalah penting untuk bahan seperti polietilena. |
Penyelesaian untuk tanda jet
Laraskan Reka Bentuk Pintu : Gates harus mempunyai peralihan bulat atau beransur -ansur untuk mengelakkan sudut tajam yang boleh menyebabkan jet. Kajian menunjukkan bahawa pintu bulat dapat mengurangkan risiko pergolakan sehingga 30%.
Meningkatkan saiz pintu : pintu yang lebih besar membolehkan plastik mengalir dengan lebih lancar, mengurangkan tekanan ricih. Saiz pintu harus dikira berdasarkan keperluan kelikatan dan aliran bahan, biasanya sekitar 2-5 mm untuk bahan standard.
Perlahan kelajuan suntikan : Mengurangkan kelajuan suntikan meminimumkan risiko pergolakan. Profil kelajuan yang dinilai, mula perlahan, meningkat, dan kemudian melambatkan lagi, membantu mengurangkan jet.
Meningkatkan suhu acuan : Meningkatkan suhu acuan membolehkan plastik mengalir lebih merata sebelum menguatkan. Suhu acuan yang lebih tinggi 80 ° C hingga 120 ° C boleh menghalang pemejalan awal, mengurangkan jet.
Garis kimpalan
Definisi
Garis kimpalan, juga dikenali sebagai garis bersatu, berlaku apabila dua bahagian plastik cair yang berasingan dan gagal untuk bersatu sepenuhnya. Ini mengakibatkan jahitan atau garis yang kelihatan di permukaan bahagian, yang boleh melemahkan integriti strukturnya. Garis kimpalan sering dijumpai di bahagian -bahagian dengan geometri kompleks di mana aliran plastik dibahagikan dengan halangan seperti pin atau lubang.
Punca umum garis kimpalan
| menyebabkan | keterangan |
| Halangan dalam acuan | Pin, lubang, atau ciri acuan lain boleh menyebabkan plastik mengalir ke arah yang berbeza, mewujudkan garis kimpalan apabila bahagian depan aliran bertemu. |
| Ikatan yang lemah | Sekiranya suhu atau tekanan terlalu rendah, bahagian depan aliran tidak bersatu dengan betul, mengakibatkan ikatan yang lemah dan garis yang kelihatan. |
Penyelidikan telah menunjukkan bahawa kekuatan mekanikal di garisan kimpalan dapat dikurangkan sehingga 50%, menjadikannya kecacatan kritikal untuk ditangani, terutama di bahagian beban.
Penyelesaian untuk garis kimpalan
Ubah suai reka bentuk bahagian : Merancang bahagian untuk meminimumkan gangguan aliran membantu mengelakkan garisan kimpalan. Menggunakan geometri bulat atau diselaraskan di mana mungkin dapat mengurangkan pemisahan depan aliran.
Mengoptimumkan penempatan pintu : meletakkan pintu untuk memastikan aliran plastik dan mengelakkan bahagian depan aliran yang dibahagikan dapat mengurangkan pembentukan garis kimpalan. Dalam kes -kes di mana pelbagai pintu diperlukan, meletakkan mereka secara simetri dapat membantu mengurangkan kemungkinan garis kimpalan.
Meningkatkan suhu dan tekanan : Suhu cair yang lebih tinggi (sehingga 250 ° C untuk bahan seperti nilon) dan tekanan pegangan yang mencukupi (0.7 hingga 1.2 MPa) memberikan aliran lebih banyak masa untuk ikatan dengan betul, meningkatkan penampilan dan kekuatan garis kimpalan.
Kecacatan pencetakan suntikan biasa lain
Tanda Tenggelam
Tanda tenggelam berlaku sebagai lekukan kecil di permukaan bahagian yang dibentuk, biasanya di kawasan tebal. Mereka disebabkan oleh penyejukan dan pengecutan yang tidak sekata apabila bahan sejuk dari luar. Bahagian tebal menguatkan lebih perlahan, yang membawa kepada kekosongan pengecutan di bawah permukaan.
| Menyebabkan | penyelesaian |
| Masa penyejukan yang tidak mencukupi | Meningkatkan masa penyejukan untuk membolehkan pemejalan walaupun di seluruh bahagian. |
| Bahagian bahagian tebal | Reka bentuk semula bahagian untuk meminimumkan variasi ketebalan atau gunakan tulang rusuk untuk sokongan. |
Secara umum, mengurangkan ketebalan bahagian ke bawah 4 mm dan menggunakan masa penyejukan sekitar 30-50 saat bergantung kepada bahan dapat membantu mencegah tanda sink.
Vacuum Vacuum
Lompang vakum adalah poket udara kecil yang terbentuk dalam bahagian yang dibentuk. Ini disebabkan oleh udara yang terperangkap semasa proses suntikan, atau oleh penyejukan yang tidak sekata yang mewujudkan kawasan tekanan rendah.
| Menyebabkan | penyelesaian |
| Penjajaran acuan yang tidak betul | Pastikan bahagian acuan diselaraskan dengan betul untuk mengelakkan poket udara yang terbentuk. |
| Pengukuhan yang tidak sekata | Meningkatkan reka bentuk sistem penyejukan untuk memastikan pemejalan seragam di seluruh. |
Tembakan pendek
Pukulan pendek berlaku apabila plastik cair gagal mengisi sepenuhnya rongga acuan, mengakibatkan bahagian -bahagian yang tidak lengkap. Ini boleh disebabkan oleh bekalan bahan yang tidak mencukupi atau tetapan mesin yang tidak betul.
| Menyebabkan | penyelesaian |
| Bekalan bahan yang tidak mencukupi | Meningkatkan jumlah pukulan untuk memastikan acuan diisi sepenuhnya. |
| Persediaan acuan yang tidak betul | Kalibrasi tetapan mesin untuk memastikan rongga dipenuhi sepenuhnya. |
Pengoptimuman proses untuk pencetakan suntikan
Pelarasan tekanan suntikan
Tekanan suntikan optimum memastikan bahawa plastik mengisi rongga acuan sepenuhnya dan seragam. Meningkatkan tekanan belakang membantu mendorong bahan cair melalui sistem pelari lebih merata, sementara tekanan memegang memastikan bahagian itu penuh dan dipadatkan sebelum penyejukan.
Pelarasan tekanan suntikan (diteruskan)
Tekanan belakang biasa untuk termoplastik berkisar antara 0.5 hingga 1.5 MPa, dan tekanan memegang biasanya sekitar 50% hingga 70% daripada tekanan suntikan. Pelarasan ini memastikan bahawa bahagian itu dipadatkan sepenuhnya, mengurangkan kemungkinan kecacatan seperti lompang atau tanda tenggelam.
Kawalan suhu
Kawalan suhu yang tepat adalah penting untuk memastikan kualiti bahagian suntikan yang dibentuk. Barel harus dibahagikan kepada zon pemanasan, dengan suhu meningkat secara beransur -ansur dari belakang ke depan. Sebagai contoh, dalam hal polipropilena, zon belakang mungkin ditetapkan pada 180 ° C, manakala muncung mencapai sehingga 240 ° C. Suhu acuan juga perlu diselaraskan berdasarkan sifat terma bahan untuk mencegah pemejalan pramatang, yang boleh menyebabkan kecacatan seperti tanda aliran atau jet.
Reka bentuk gerbang dan pelari
Reka bentuk pintu dan pelari memainkan peranan penting dalam mengawal aliran plastik cair ke dalam acuan. Keratan rentas pekeliling umumnya lebih disukai untuk pintu dan pelari, kerana mereka menyediakan dinamik aliran yang lebih baik. Menggunakan telaga slug sejuk yang lebih besar pada akhir pelari membantu menangkap bahan-bahan yang tidak homogen sebelum mencapai rongga, terus mencegah kecacatan aliran.
Reka bentuk sistem penyejukan
Sistem penyejukan yang direka dengan baik adalah penting untuk mengelakkan kecacatan biasa seperti melengkung, tanda tenggelam, dan lompang. Sebagai contoh, menggunakan saluran penyejukan konformal yang mengikuti kontur acuan membantu memastikan penyejukan di seluruh bahagian, mengurangkan kemungkinan penyejukan pembezaan yang boleh menyebabkan warping. Bahagian dengan geometri kompleks atau dinding tebal mungkin memerlukan masa penyejukan lanjutan, kadang -kadang sehingga 60 saat, bergantung kepada bahan.
Pembatalan
Pembuangan yang tidak mencukupi boleh menjebak gas di dalam acuan, menyebabkan poket udara atau lompang terbentuk, yang membawa kepada kecacatan seperti garisan aliran atau kemasan permukaan yang lemah. Dengan betul membuang setiap bahagian rongga acuan, terutamanya berhampiran pintu dan di sepanjang laluan aliran, membolehkan udara terperangkap untuk melarikan diri. Saluran bolong harus cukup sempit untuk mengelakkan kilat tetapi cukup luas untuk membolehkan udara dan gas melarikan diri dengan berkesan. Kedalaman bolong tipikal untuk kebanyakan bahan adalah sekitar 0.02 hingga 0.05 mm.
Kesimpulan
Menguasai proses pencetakan suntikan memerlukan pertimbangan yang teliti terhadap pelbagai pembolehubah, termasuk suhu, tekanan, reka bentuk acuan, dan aliran bahan. Malah sedikit penyimpangan dari tetapan optimum boleh mengakibatkan kecacatan yang menjejaskan kualiti produk akhir, yang membawa kepada ketidakcekapan, sisa, dan kos pengeluaran yang lebih tinggi.
Dengan bekerja rapat dengan pengeluar yang berpengalaman dan memanfaatkan teknologi terkini dalam pengacuan suntikan, syarikat dapat memastikan bahawa bahagian mereka memenuhi piawaian tertinggi, baik dari segi estetika dan fungsi.
Sebuah syarikat pencetakan suntikan plastik berpengalaman yang menjangkakan dan menghalang kecacatan dari awal. Langkah -langkah kawalan kualiti kami disepadukan sepanjang proses keseluruhan -bermula dari fasa reka bentuk, meneruskan pengeluaran, dan memanjangkan ke pembungkusan dan penghantaran produk akhir anda. Dengan dekad kepakaran dalam pembuatan plastik, pasukan kami bekerjasama dengan anda untuk menyempurnakan bukan sahaja proses pencetakan dan reka bentuk acuan, tetapi juga produk itu sendiri, memastikan ia mengekalkan bentuk, sesuai, dan berfungsi sambil meminimumkan risiko kecacatan. Ucapkan selamat tinggal kepada masalah pencetakan suntikan dengan bekerjasama Pasukan MFG untuk penyelesaian pencetakan suntikan ketepatan. Jangkau kami hari ini untuk maklumat lanjut.
Soalan Lazim
Bagaimanakah saya dapat mengelakkan garis aliran dalam pengacuan suntikan?
Untuk mengelakkan garisan aliran, pertimbangkan reposisi pintu acuan untuk memastikan penyejukan dan aliran bahan yang betul. Meningkatkan diameter muncung juga boleh membantu meningkatkan kadar aliran, mencegah gangguan penyejukan dan aliran pramatang.
Apakah perbezaan antara garis aliran dan garisan kimpalan?
Garis aliran nyata sebagai corak bergelombang di permukaan yang disebabkan oleh penyejukan dan aliran yang tidak sekata, manakala garis kimpalan terbentuk di persimpangan dua atau lebih aliran plastik cair yang gagal bersatu dengan betul, sering mengakibatkan jahitan yang kelihatan.
Bagaimana saya boleh mengoptimumkan penyejukan acuan?
Menggunakan saluran penyejukan konformal yang mengikuti geometri acuan memastikan penyejukan. Melaraskan masa penyejukan dan menggunakan sistem peredaran penyejuk yang cekap juga boleh menghalang kecacatan yang berkaitan dengan penyejukan yang tidak sekata, seperti tanda sink atau warping.
