Pikiri dilanni kɛcogo ka gɛlɛn, a bɛ kɛ ni plastiki dilanni ye, a dilannikɛlanw, a pikirijikɛlanw, ani fɛn suguya caman wɛrɛw. Fura minnu bɛ kɛ ni pikirijikɛlanw ye, olu nafa tɛ se ka bali, o b’a to a nafa ka bon kosɛbɛ ka a sababuw faamuya, yɔrɔ minnu bɛ se ka kɛ, ani fiɲɛ suguya minnu bɛ se ka sɔrɔ walasa ka porozew yiriwali ɲɛminɛ ka ɲɛ. Nin baro in kɔnɔ, an bɛna an sinsin ɲɛnayeli nafama kan min bɛ sɔrɔ tuma caman na, n’o ye jibɔ taamasiɲɛw ye, ka jɛɲɔgɔnya kɛ ni aw sababuw ye, a nɔfɛkow ani a furakɛcogo.
Flow taamasiyɛnw pikiri kɛli la .
Yirali
Flow m .
Arks bɛ dɔn ni fɛnw ye minnu bɛ ye walima ni layiniw ye plastiki yɔrɔ dɔ kan min dilannen don. Olu bɛ kɛ ni plastiki wulilen tɛ woyo ka ɲɛ walima ni a bɛ nɛnɛ cogo bɛnbali la pikiri kɛcogo la. O jibɔcogo bɛnbali bɛ na ni bɛnbaliya ye a sanfɛla cogoya la, o min bɛ ye kɛrɛnkɛrɛnnenya la yɔrɔw kan minnu bɛ ɲɛnajɛko ɲuman de wajibiya.
Flow taamasiɲɛw sababu minnu bɛ sɔrɔ tuma caman .
Fɛn caman bɛ se ka kɛ sababu ye ka jibɔ taamasiɲɛw dilan, minnu caman sirilen bɛ baarakɛcogo caman na i n’a fɔ funteni ni degun, ani fana mɔbili dilanni. Flow taamasiɲɛw ka teli ka sɔrɔ:
| sababu . | Descriptio . N ye . |
| Pikiri teliya dɔɔni dɔɔni . | Ni plastiki bɛ woyo dɔɔni dɔɔni, a tɛ jibɔ ɲɛfɛ kelen mara, o bɛ na ni dugukolo sanfɛcogo juguw ye. Ni pikiri teliya ka dɔgɔn, a fɛn bɛ nɛnɛ ka kɔn a waati ɲɛ sani a ka mɔni kɔnɔna fa pewu. |
| Mold température ka dɔgɔn . | Nɔgɔ dɔgɔyali bɛ na ni plastiki jɔli teliya ye a sanfɛ, o bɛ kɛ sababu ye ka bɛnbaliya don fɛn nɛnɛlen ni plastiki wulilen cɛ a jukɔrɔ. |
| Moule de mold faantan . | Da misɛnninw, fiɲɛbɔlanw dilanni man ɲi, walima kogo janya minnu tɛ kelen ye, olu bɛ se ka plastiki wulilenw bɔli bali, o bɛ kɛ sababu ye a ka sumaya ani ka layini yetaw dilan. |
| Faantan melt flow . | Plastiki minnu bɛ ye kosɛbɛ, i n’a fɔ polikarbonati (PC), olu bɛ gɛlɛya sɔrɔ ka woyo cogo kelen na, kɛrɛnkɛrɛnnenya la n’u nɛnɛna joona kojugu u dontɔ nɔgɔ la. |
Fɛn dɔnniya siratigɛ la, jibɔ taamasiyɛnw bɛ juguya funteni jiginni jugu fɛ nɔgɔ kogow ni fɛn wulilenw cɛ. Fɛn minnu ka funteni jiginni ka dɔgɔn (misali la, thermoplastiques i n’a fɔ poliporopilini) olu ka teli ka nɛnɛbaliya sɔrɔ.
Fura minnu bɛ kɛ ka jibɔ taamasiɲɛw kɛ .
Aw bɛ pikiri teliya bonya : Ni aw ye pikiri teliya caya, aw bɛ se ka a lajɛ ko plastiki wulilen bɛ woyo joona ka don nɔgɔ la, ka dɔ bɔ a sanfɛla dafabaliya hakɛ la. Kɔlɔsiliw y’a jira ko pikiri teliya min bɛ kɛ 10-20 mm/s ɲɔgɔn na, o ka ɲi polimɛri fanba ma, nka o bɛ danfara ka kɛɲɛ ni fɛn ye min bɛ kɛ.
Aw bɛ mɔli funteni kɔrɔta : Ni aw bɛ nɔgɔ to funteni na, o bɛ plastiki bali ka nɛnɛ joona kojugu. A ka c’a la, fɛn minnu bɛ kɛ ka fɛnw kɛ, olu ka funteni hakɛ bɛ se ka kɛ 50°C fo 80°C ye, o bɛ kɛ fɛnw ye minnu bɛ kɛ ka a sɔrɔ u bɛ se ka kɛ ka u kɛ cogo nɔgɔman na. Ni dɔ farala mɔni funteni kan, o fana bɛ se ka fɛn dɔw ka kristalɛw ɲɛ, o bɛ na ni finimugu dafalen ye.
Aw bɛ mɔli kɛcogo ɲɛ : Dabaw lamininen ani bolibagaw minnu dilannen don koɲuman, olu bɛ dɔ bɔ jibɔ la, o bɛ kɛ sababu ye ka plastiki don nɔgɔbɔlan kɔnɔ cogo kelen na. Misali la, baara kɛli ni daaw ye minnu bɛ i n’a fɔ fanw, o bɛ plastiki jibɔ tila ɲɔgɔn na, ka taamasiyɛnw sɔrɔli dɔgɔya.
Pikiri tansiyɔn optimiser : Ni kɔ tansiyɔn bɛ caya ka se 0,5 fo 1,0 MPa ma, o bɛ se ka melt ka jibɔ sabatili ɲɛ kosɛbɛ. Minɛni degun fana ka kan ka ɲɛ walasa ka a dɔn ko kɔnɔna bɛ fa ka ɲɛ ka sɔrɔ a ma kɛ ni a ye, o bɛ se ka kɛ sababu ye ka kirin.
Jetting Marks .
Yirali
Jetting taamasiyɛnw bɛ dɔn ni misɛnniw ye minnu tɛ kelen ye walima taamasiyɛnw minnu bɛ kɛ yɔrɔ dilannen sanfɛ, o bɛ sɔrɔ plastiki wulilen 'shooting' fɛ ka tɛmɛ mɔli kɔnɔna fɛ teliyaba la. O bɛ kɛ ni fɛn donna kɔnɔna na joona kojugu, k’a sɔrɔ waati ma se ka jɛnsɛn cogo kelen na, o bɛ na ni jibɔ ye min bɛ kɛ ni ɲagami ye. Jetting taamasiɲɛw bɛ to ka bɔ yɔrɔw la minnu bɛ da kɛrɛfɛ walima yɔrɔw kan minnu kɔnɔna ka dun.
Jetting taamasiɲɛw sababu minnu ka teli
| ka kɛ sababu ye | ka ɲɛfɔli kɛ . |
| Gate-to-Wall Transition jugu . | Tɛmɛsira nɔgɔlenw bɛ da ni kɔnɔna kogo cɛ, o bɛ kɛ sababu ye ka wuli-wuli, o bɛ na ni jetting ye. A ka fisa, jiginni ka kan ka kɛ nɔgɔya la walasa ka jibɔ tiɲɛni bali. |
| Dakun fitinin bonya . | Ni da hakɛ ka dɔgɔ kojugu, plastiki bɛ sɔgɔli hakɛ caman sɔrɔ, o bɛ na ni degun taamasiɲɛw ye. Da hakɛ ɲuman ka kan ka jate ka da a ka jibɔ hakɛ n’a ka sɔgɔli hakɛ kan. |
| Pikiri teliya kojugu . | Teliyaba bɛ jeli juguya ni turbulence (wuluwuli) dabɔli ye mold cavity (dɔgɔtɔrɔso kɔnɔna) kɔnɔ. A ka ca a la, pikiri teliya ka kan ka dɔgɔya fɛnw na minnu bɛ sɔgɔsɔgɔ kosɛbɛ i n’a fɔ PVC walima polikarbonati. |
| Mold température ka dɔgɔn . | Ni mɔni funteni dɔgɔyara kojugu, plastiki bɛ nɛnɛ joona, o b’a bali ka woyo ka ɲɛ. Misali la, ka mɔni funteni mara 60°C ni 90°C cɛ, o nafa ka bon kosɛbɛ fɛnw na i n’a fɔ poliyetilɛni. |
Fura minnu bɛ kɛ ka ɲɛsin jetting marks ma .
Adjust gate design : Gates ka kan ka kɛ ni transition rond walima spulement ye walasa ka angles sharplenw bali minnu bɛ se ka jetting kɛ. Kɔlɔsiliw y’a jira ko da lamininen bɛ se ka dɔ bɔ ɲagami farati la fo ka se 30% ma.
Dɔ fara da hakɛ kan : Dabaw bɛ a to plastiki ka se ka woyo ka ɲɛ, o bɛ dɔ bɔ sɛgɛn degun na. Da hakɛw ka kan ka jate ka kɛɲɛ ni fɛn in ka sɔgɔli ni a ka jibɔ wajibiyalenw ye, a ka c’a la, a bɛ se ka kɛ milimɛtɛrɛ 2-5 ye fɛnw na minnu bɛ kɛ ka kɛɲɛ ni sariya ye.
Pikiri teliya sumaya : Pikiri teliya dɔgɔyali bɛ dɔ bɔ a la ko a bɛ se ka wuli ka bɔ a nɔ na. Teliya profile graded, ka daminɛ dɔɔnin dɔɔnin, ka caya, ka sɔrɔ ka teliya ka jigin, o bɛ dɛmɛ ka jetting dɔgɔya.
Aw bɛ mɔli funteni kɔrɔta : Ni aw bɛ dɔ fara mɔli funteni kan, o bɛ a to plastiki ka se ka woyo ka ɲɛ sani a ka gɛlɛya. Nɔgɔ min ka bon ni 80°C fo 120°C ye, o bɛ se ka a bali ka wuli joona, ka dɔ bɔ jetting la.
welda zana .
Yirali
welda layiniw, n’u bɛ wele fana ko jirimuguw, olu bɛ kɛ ni plastiki wulilen ɲɛfɛla fila bɛ ɲɔgɔn sɔrɔ ani ka se ka fuse pewu. O bɛ Nà ni 'sèn walima 'yɔrɔ yelen ye yɔrɔ in kan, min bɛ Se k'a jɔcogo dafalen Dɔgɔya. A ka ca a la, weldala layiniw bɛ sɔrɔ yɔrɔw la minnu ka jateminɛ gɛlɛnw bɛ kɛ yɔrɔ minnu na, plastiki jibɔ bɛ tila ni balilanw ye i n’a fɔ pinɛw walima dingɛw.
welda layiniw sababu minnu ka teli
| ka kɛ sababu ye | ka ɲɛfɔli kɛ . |
| balilanw bɛ sɔrɔ nɔgɔ la . | Pinɛw, dingɛw walima fɛn wɛrɛw bɛ se ka kɛ sababu ye ka plastiki bɔ sira wɛrɛw fɛ, ka welda layiniw dilan ni jibɔ ɲɛfɛ bɛ ɲɔgɔn sɔrɔ. |
| Bonding jugu . | Ni funteni walima tansiyɔn dɔgɔyara kojugu, jibɔ ɲɛfɛla tɛ ɲɔgɔn sɔrɔ ka ɲɛ, o bɛ na ni ɲɔgɔndan barikama ye ani layini yetaw. |
Sɛgɛsɛgɛliw y’a jira ko masin fanga min bɛ welda la, o bɛ se ka dɔgɔya fo ka se 50% ma, o b’a to a bɛ kɛ fiɲɛba ye min bɛ se ka ɲɛnabɔ, kɛrɛnkɛrɛnnenya la, doni-ta-yɔrɔw la.
Fɛn minnu bɛ kɛ ka ɲɛsin welda layiniw ma .
Modify part design : Ka yɔrɔ dilan walasa ka flow tiɲɛniw dɔgɔya, o bɛ dɛmɛ ka i yɛrɛ tanga welda layiniw ma. Ni aw bɛ baara kɛ ni jateminɛ kɛlenw ye minnu bɛ kɛ ni u lamininen don walima minnu bɛ se ka kɛ, ni o bɛ se ka kɛ, o bɛ se ka dɔ bɔ jibɔ ɲɛfɛ danfara la.
Optimiser gate placement : Ka daw bila walasa ka hali plastiki boli ani ka i yɛrɛ tanga jibɔ ɲɛfɛla tilalenw ma, o bɛ se ka dɔ bɔ weld line formation na. Ni da caman ka kan, ni u bɛ u bila u jɔyɔrɔ la, o bɛ se ka dɛmɛ don ka welda layiniw hakɛ dɔgɔya.
Aw bɛ funteni ni tansiyɔn bonya : funteni ka bon (fo ka se 250°C ma fɛnw na i n’a fɔ nilon) ani minɛ tansiyɔn bɛrɛ (0,7 fo 1,2 MPa) bɛ waati caman di jibɔ ɲɛfɛ ka jɛɲɔgɔnya kɛ ka ɲɛ, ka welda layini cogoya n’a fanga bɛɛ ɲɛ.
Pikiriw dilanni nafamafɛn wɛrɛw .
Sink marks .
Sinsin taamasiɲɛw bɛ sɔrɔ i n’a fɔ degun misɛnniw yɔrɔ dɔ kan min dilannen don, a ka c’a la, yɔrɔ minnu ka bon. U bɛ sɔrɔ nɛnɛ ni dɔgɔyali tɛ kelen ye ni fɛn in bɛ nɛnɛ ka bɔ kɛnɛma ka don.Yɔrɔw ka bon kosɛbɛ, o bɛ kɛ sababu ye ka dɔ bɔ yɔrɔ la min bɛ duguma.
| Aw bɛ a sababu kɛ | fura ye . |
| nɛnɛ waati dafalen . | Aw bɛ dɔ fara nɛnɛ waati kan walasa ka a to a ka se ka solidification kɛ a yɔrɔ bɛɛ la. |
| Yɔrɔ minnu ka bon . | Aw bɛ a yɔrɔ labɛn kokura walasa ka a bonya caman ɲɔgɔnna dɔgɔya walima ka kɔkiliw kɛ dɛmɛ ye. |
A ka c’a la, ni aw bɛ a yɔrɔ janya dɔgɔya ka se milimɛtɛrɛ 4 ma ani ka nɛnɛ waati kɛ segin 30-50 ɲɔgɔn na ka kɛɲɛ ni fɛn ye, o bɛ se ka dɛmɛ don ka sinkɔrɔkɛrɛdimi taamasiɲɛw bali.
Vacuum voids .
Vacuum voids ye fiɲɛbɔlan misɛnninw ye minnu bɛ dilan yɔrɔ dilannen kɔnɔ. Olu bɛ sɔrɔ fiɲɛ minɛlen fɛ pikiri kɛtuma na, walima nɛnɛ tɛ min na min bɛ yɔrɔw da minnu bɛ degun dɔgɔya.
| Aw bɛ a sababu kɛ | fura ye . |
| Mold arignment improper . | Aw bɛ aw jija nɔgɔ tilayɔrɔw ka bɛn ɲɔgɔn ma ka ɲɛ walasa fiɲɛbɔlanw kana dilan. |
| Solidifikasiyɔn min tɛ kelen ye . | Aw bɛ nɛnɛbɔlan dilanni ɲɛ ka ɲɛ walasa ka a to a ka se ka solide kɛ cogo kelen na a fan bɛɛ la. |
Shorts shots .
Marifa surun dɔ bɛ sɔrɔ ni plastiki wulilen ma se ka nɔgɔbɔlan fa pewu, o bɛ na ni a yɔrɔw dafabaliw ye. O bɛ se ka sɔrɔ fɛnw dilancogo dafabaliya fɛ walima masinw sigicogo bɛnbaliw fɛ.
| Aw bɛ a sababu kɛ | fura ye . |
| Fɛn minnu tɛ se ka kɛ . | Aw bɛ dɔ fara shot volume kan walasa ka a dɔn ko mɔli bɛ fa pewu. |
| Setup de noule improper . | Aw bɛ masinw sigicogo jateminɛ walasa ka a dɔn ko kɔnɔna bɛ fa pewu. |
Process optimisation ka ɲɛsin pikiri kɛli ma .
Pikiri tansiyɔn ladilanni .
Pikiri tansiyɔn ɲuman bɛ a to plastiki ka nɔgɔ kɔnɔna fa pewu ani ka a kɛ cogo kelen na. Ni dɔ farala kɔ tansiyɔn kan, o bɛ dɛmɛ ka fɛn wulilenw gɛlɛya ka tɛmɛ bolibagaw ka sigida fɛ, ka sɔrɔ minɛ tansiyɔn bɛ a to a yɔrɔ bɛ fa ka ɲɛ ani ka a sɔgɔ ka sɔrɔ ka nɛnɛ.
Pikiri tansiyɔn ladilanni (a bɛ taa ɲɛ) .
Kɔfɛ degun min bɛ sɔrɔ funteni hakɛ la, o bɛ bɔ 0,5 na ka se 1,5 MPa ma, wa a ka ca a la, a minɛcogo ka kan ka kɛ 50% fo 70% ɲɔgɔn na pikirijikɛlan tansiyɔn na. O bεε bεε bεε bε bεn bεnkanw ma, minnu bε bεn ni fiɲɛw ye i n’a fɔ yɔrɔ lakolonw walima jisigiyɔrɔw.
Funteni hakɛ kɔlɔsili .
Funteni hakɛ kɔlɔsili tigitigi nafa ka bon walasa ka a yɔrɔw cogoya jira minnu bɛ kɛ ni pikirijikɛlanw ye. Barili ka kan ka tila ka kɛ funteni yɔrɔw ye, ni funteni bɛ bonya dɔɔni dɔɔni ka bɔ kɔfɛ ka taa ɲɛfɛ. Misali la, poliporopilini ta la, kɔfɛyɔrɔ bɛ se ka sigi 180°C la, ka sɔrɔ a fiyɛli bɛ se 240°C ma. Nɔgɔ funteni fana ka kan ka ladilan ka kɛɲɛ ni fɛn in ka funteni hakɛ ye walasa ka a bali ka wuli joona, o bɛ se ka kɛ sababu ye ka fiɲɛw sɔrɔ i n’a fɔ jibɔ taamasiɲɛw walima ka jetting kɛ.
Gate ani Runner Design .
Dabaw ni bolibagaw dilanni jɔyɔrɔ ka bon kosɛbɛ plastiki wulilenw bolicogo kɔlɔsili la ka don nɔgɔ la. A ka c’a la, sɛrɛkiliw ka fisa ni dakunw ni bolibagaw ye, bawo u bɛ jibɔcogo ɲuman di. Ni aw bɛ baara kɛ ni nɛnɛba ye min bɛ kɛ ni nɛnɛba ye bolibagaw laban na, o bɛ dɛmɛ ka fɛn o fɛn minɛ min tɛ kelen ye, sani a ka se kɔnɔna na, o bɛ jibolisiraw bali ka taa a fɛ.
Cooling System Design .
Nɛnɛmada min dilannen don koɲuman, o nafa ka bon walasa ka fiɲɛw bali minnu bɛ sɔrɔ tuma caman na i n’a fɔ kurukuruw, jibolisiraw, ani yɔrɔ lankolonw. Misali la, ka baara kɛ ni nɛnɛbɔlanw ye minnu bɛ kɛ ka kɛɲɛ ni konfɔrimali ye, minnu bɛ tugu nɔgɔbɔlanw ka kontoronw kɔ, o bɛ dɛmɛ ka nɛnɛ hali yɔrɔ bɛɛ la, ka dɔ bɔ nɛnɛ hakɛ danfaralen na min bɛ se ka kɛ sababu ye ka kirinni bila mɔgɔ la. Yɔrɔ minnu ka jateminɛ ka gɛlɛn walima kogow ka bon, olu bɛ se ka nɛnɛ waati janw wajibiya, tuma dɔw la, fo ka se segin 60 ma, ka kɛɲɛ ni fɛn ye.
Venting .
Venting dafabaliya bɛ se ka gaziw minɛ bɔgɔ kɔnɔ, ka fiɲɛbɔlanw walima yɔrɔ lakolonw kɛ, o bɛ na ni fiɲɛw ye i n’a fɔ jibɔ siraw walima dugukolo fan laban man ɲi. Ni aw ye nɔgɔbɔlan yɔrɔ kelen-kelen bɛɛ tiɲɛ ka ɲɛ, kɛrɛnkɛrɛnnenya la dabaw kɛrɛfɛ ani jibɔ siraw kan, o bɛ fiɲɛ minɛlen bila ka boli. Fiɲɛbɔyɔrɔw ka kan ka dɔgɔya fo ka se ka yeelen bɔ nka u ka bon walasa fiɲɛ ni gaziw ka se ka boli ka ɲɛ. Fɛn minnu bɛ kɛ ka fɛnw bɔ, olu fanba bɛ se ka kɛ milimɛtɛrɛ 0,02 fo 0,05 ɲɔgɔn ye.
Kuncɛli
Pikiriw dilanni kɛcogo ɲuman bɛ fɛn caman jateminɛ kosɛbɛ, i n’a fɔ funteni, degun, fɛn dilanni, ani fɛnw bolicogo. Hali ni fɛn dɔw bɔra yɔrɔ ɲumanw na, o bɛ se ka kɛ sababu ye ka fiɲɛw sɔrɔ minnu bɛ fɛn laban ka jogo tiɲɛ, o bɛ na ni baarakɛbaliya ye, tiɲɛni, ani fɛn dilanni musakaw ka caya.
Ni baara kɛra ɲɔgɔn fɛ ni fɛn dilannikɛlaw ye minnu bɛ se kosɛbɛ, ani ka fɛɛrɛ kuraw ta pikiri kɛcogo la, tɔnw bɛ se k’a lajɛ k’u yɔrɔw bɛ bɛn sariyaw ma minnu ka bon kosɛbɛ, ɲɛnajɛko ni baarakɛcogo siratigɛ la.
Pikirini dilanni baarakɛyɔrɔ dɔ min bɛ kɛ ni plastiki ye, o bɛ fiɲɛw makɔnɔ ani ka u bali kabini a daminɛ na. An ka jogoɲini fɛɛrɛw bɛ don ɲɔgɔn na o baara bɛɛ kɔnɔ—ka daminɛ dilancogo dakun na, ka taa a fɛ ka tɛmɛ a dilanni fɛ, ani ka taa a fɛ ka se i ka fɛn laban pake ni a dili ma. Ni san tan caman dɔnniya bɛ plastiki dilanni na, an ka jɛkulu bɛ jɛ ka baara kɛ ni aw ye walasa aw kana dɔrɔn ka fɛn dilanni ni a dilanni kɛcogo nɔgɔya, nka a bɛ fɛn dilannen yɛrɛ fana labɛn, k’a lajɛ ko a bɛ cogoya, a bɛnnen don, ani a bɛ baara kɛ ka ɲɛ, k’a sɔrɔ a bɛ fiɲɛw farati dɔgɔya. Aw ye foli kɛ pikiri kɛli ko la ni jɛɲɔgɔnya ye ni jɛɲɔgɔnya ye . Ekipu MFG ka ɲɛsin pikirijikɛlanw ma minnu bɛ kɛ ka ɲɛ. Aw ye aw bolo don an na bi walasa ka kunnafoni wɛrɛw sɔrɔ.
Ɲininkaliw jaabiw .
Ne bɛ se ka jibɔ siraw bali cogo di pikiri kɛli la?
Walasa ka jibɔ siraw bali, aw bɛ jateminɛ kɛ nɔgɔbɔlanw bilali la yɔrɔ wɛrɛ la walasa ka a dɔn hali ni a bɛ nɛnɛ ani ka fɛnw bɔ cogo bɛnnen na. Ni fiɲɛ bɛ bonya, o fana bɛ se ka dɛmɛ don ka jibɔ hakɛw ɲɛ, ka nɛnɛ ni jibɔ tiɲɛniw bali ka kɔn u waati ɲɛ.
Danfara jumɛn bɛ jibɔ siraw ni welda layiniw cɛ?
Jibolisiraw bɛ jira i n’a fɔ ja minnu bɛ kɛ ka ɲɛ, olu bɛ sɔrɔ nɛnɛ ni jibɔcogo bɛnbali fɛ, k’a sɔrɔ welda bɛ kɛ plastiki jibɔ fila walima a caman cɛtigɛlenw cɛ minnu tɛ se ka ɲɔgɔn sɔrɔ ka ɲɛ, tuma caman na, o bɛ kɛ sababu ye ka fɛn dɔ ye min bɛ ye.
Cogo di ne bɛ se ka optimiser moule cooling?
Ni aw bɛ baara kɛ ni nɛnɛbɔlanw ye minnu bɛ kɛ ni conformal ye minnu bɛ tugu mold ka jateminɛ na, o bɛ a to a ka nɛnɛ hali. Ni aw ye nɛnɛ waati ladilan ani ka baara kɛ ni nɛnɛmadalanw ye minnu bɛ kɛ ka ɲɛ, o fana bɛ se ka fiɲɛw bali minnu bɛ tali kɛ nɛnɛbaliya la, i n’a fɔ jibolisira taamasiɲɛw walima warping.
