A fröccsöntési folyamat bonyolult, magában foglalja a műanyag mérnöki anyagokat, formákat, injekciós gépeket és különféle egyéb tényezőket. Az injekciós termékek hibái elkerülhetetlenek, és döntő fontosságúak a mögöttes okok, a potenciális hibák helyének és a hibák típusainak megértése, amelyek a projekt fejlődésének hatékony irányításához felmerülhetnek. Ebben a beszélgetésben egy közös vizuális hibára összpontosítunk - a flow -jelek, az okok, az effektusok és a megoldások megosztása.
Áramlási jelek a fröccsöntésben
Meghatározás
Áramlás m
Az íveket látható hullámos minták vagy vonalak jellemzik az öntött műanyag rész felületén. Ezek akkor fordulnak elő, amikor az olvadt műanyag nem áramlik simán, vagy nem folyik le egyenetlenül az injekciós folyamat során. Az egyenetlen áramlás eltéréshez vezet a felület megjelenésében, ami különösen észrevehető a nagy esztétikai minőséget igénylő alkatrészeknél.
Az áramlási jelek gyakori okai
Számos tényező vezethet az áramlási jelek kialakulásához, amelyek közül sok olyan változók feldolgozásához kapcsolódik, mint a hőmérséklet és a nyomás, valamint a penész kialakítása. Az áramlási jeleket általában az okozza:
| ok | Leíró n |
| Lassú befecskendezési sebesség | Ha a műanyag túl lassan áramlik, akkor nem tartja fenn az egységes áramlási elemet, ami felületi szabálytalanságokhoz vezet. Ha az injekciós sebesség alacsony, az anyag idő előtt lehűl, mielőtt teljesen megtölti a penészüreget. |
| Alacsony penészhőmérséklet | Az alacsony penészhőmérséklet a műanyag gyors megszilárdulásához vezet a felületen, és eltérést okoz a lehűtött anyag és az olvadt műanyag között. |
| Rossz penész kialakítás | A keskeny kapuk, a rosszul tervezett szellőztetés vagy az egyenetlen falvastagság korlátozhatja az olvadt műanyag áramlását, ami lelassul és látható vonalakat hoz létre. |
| Rossz olvadékáramlás | A nagy viszkotikus műanyagok, például a polikarbonát (PC), nehezen tudnak egyenletesen áramolni, különösen, ha túl gyorsan lehűlnek, amikor belépnek a penészbe. |
Az anyagtudomány szempontjából az áramlási jeleket súlyosbítja a penészfalak és az olvadt anyag közötti rossz hőátadás. Az alacsonyabb hővezetőképességű anyagok (pl. A hőre lágyuló műanyagok, például a polipropilén) hajlamosabbak a hűtési következetlenségekre.
Megoldások az áramlási jelekhez
Növelje az injekciós sebességet : Az injekciós sebesség növelésével biztosíthatja, hogy az olvadt műanyag gyorsan áramlik a penészbe, csökkentve a felületi hiányosságok valószínűségét. A tanulmányok azt sugallják, hogy a 10-20 mm/s befecskendezési sebesség ideális a legtöbb polimerhez, de ez az alkalmazott anyagtól függ.
Emelje fel a penészhőmérsékletet : Az öntőformát magasabb hőmérsékleten tartva megakadályozza a műanyag túl gyorsan történő lehűtését. A sima áramlás fenntartása érdekében általában 50 ° C - 80 ° C penészhőmérsékletet javasolunk olyan anyagokhoz, mint az ABS és a polipropilén. A penészhőmérséklet növelése javíthatja egyes anyagok kristályosságát is, ami egységesebb kivitelezést eredményez.
Javítsa a penész kialakítását : A kerek kapuk és a jól megtervezett futók csökkentik az áramlás ellenállását, lehetővé téve a műanyag számára, hogy egyenletesebben lépjen be a penészüregbe. Például, a ventilátor alakú kapuk használata egyenletesen osztja el a műanyag áramlást, csökkentve a jelek képződését.
Optimalizálja a befecskendezési nyomást : A háttér nyomásának 0,5 -re 1,0 MPa -ra történő növelése jelentősen javíthatja az olvadék áramlási stabilitását. A tartási nyomást is optimalizálni kell annak biztosítása érdekében, hogy az üreg megfelelően kitölthető legyen, túlcsomagolás nélkül, ami elhajláshoz vezethet.
Jubbes jelek
Meghatározás
A sugárhajtású jeleket kicsi, szabálytalan csíkok vagy jelek jellemzik az öntött rész felületén, amelyet az olvadt műanyag 'lövöldözés ' okoz a penész üregén keresztül nagy sebességgel. Ez akkor fordul elő, amikor az anyag túl gyorsan belép az üregbe, elegendő idő nélkül az egyenletes elterjedéshez, ami turbulens áramláshoz vezet. A sugárjelek gyakran megjelennek a kapu közelében vagy a mély üregekkel rendelkező alkatrészeken.
sugárhajtási jelek gyakori okai
| leírás | A |
| Rossz kapu-fal átmenet | A kapu és az üregfal közötti éles átmenetek turbulenciát eredményeznek, ami a sugárzáshoz vezet. Ideális esetben az átmenetnek simanak kell lennie, hogy elkerülje az áramlási zavarokat. |
| Kis kapu méret | Ha a kapu mérete túl kicsi, a műanyag magas nyírási sebességet tapasztal, ami stresszjeleket eredményez. Az optimális kapu méretét az anyag áramlási sebessége és viszkozitása alapján kell kiszámítani. |
| Túlzott befecskendezési sebesség | A nagy sebességű súlyosbítja a sugárzást azáltal, hogy turbulenciát hoz létre a penészüregben. Általában az injekciós sebességeket csökkenteni kell olyan nagyon viszkózus anyagok, mint a PVC vagy a polikarbonát esetében. |
| Alacsony penészhőmérséklet | Ha a penészhőmérséklet túl alacsony, a műanyag gyorsan lehűl, megakadályozva, hogy simán folyjon. Például, ha a penészhőmérsékletet 60 ° C és 90 ° C között tartják, elengedhetetlen az olyan anyagokhoz, mint a polietilén. |
Megoldások a sugárzásra
Állítsa be a kapu kialakítását : A kapuknak lekerekített vagy fokozatos átmenetet kell végezniük az éles szögek elkerülése érdekében, amelyek sugárzást okozhatnak. A tanulmányok azt mutatják, hogy a lekerekített kapuk akár 30%-kal csökkenthetik a turbulencia kockázatát.
Növelje a kapu méretét : A nagyobb kapuk lehetővé teszik a műanyag zökkenőmentes áramlását, csökkentve a nyírófeszültséget. A kapuméreteket az anyag viszkozitása és áramlási követelményei alapján kell kiszámítani, jellemzően 2-5 mm-re a standard anyagok esetében.
Az injekciós sebesség lassítása : Az injekciós sebesség csökkentése minimalizálja a turbulencia kockázatát. Az osztályozott sebességprofil, lassan kezdve, növekszik, majd újra lelassul, segít csökkenteni a sugárhajtást.
Emelje fel a penészhőmérsékletet : A penészhőmérséklet növelése lehetővé teszi a műanyag számára, hogy egyenletesebben folyjon, mielőtt megszilárdul. A magasabb penészhőmérséklet 80 ° C - 120 ° C, megakadályozhatja a korai megszilárdulást, csökkentve a sugárhajtást.
Hegesztési vonalak
Meghatározás
A hegesztési vonalak, más néven kötött vonalak, akkor akkor fordulnak elő, amikor az olvadt műanyag két különálló frontja találkozik, és nem sikerül teljesen összeolvadni. Ennek eredményeként látható varrás vagy vonal van az alkatrész felületén, ami gyengítheti annak szerkezeti integritását. A hegesztési vonalakat gyakran olyan komplex geometriával rendelkező részekben találják meg, ahol a műanyag áramlást akadályok, például csapok vagy lyukak osztják.
A hegesztési vonalak általános
| okai | leírás |
| Akadályok a penészben | A csapok, lyukak vagy más penész jellemzők miatt a műanyag különböző irányokba áramlik, hegesztési vonalakat hozva létre, amikor az áramlási frontok találkoznak. |
| Rossz kötés | Ha a hőmérséklet vagy a nyomás túl alacsony, akkor az áramlási frontok nem összeolvadnak megfelelően, ami gyenge kötést és látható vonalakat eredményez. |
A kutatások kimutatták, hogy a hegesztési vonalakon a mechanikai szilárdság akár 50%-kal is csökkenthető, ami kritikus hibát eredményez, különösen a terhelés hordozó alkatrészeiben.
A hegesztési vonalak megoldásai
Módosítsa az alkatrész -tervezést : Az alkatrész tervezése az áramlás megszakításának minimalizálása érdekében segít elkerülni a hegesztési vonalakat. A lekerekített vagy korszerűsített geometriák használata, ahol lehetséges, csökkentheti az áramlás elkülönítését.
Optimalizálja a kapu elhelyezését : A kapuk elhelyezése az egyenletes műanyag áramlás biztosítása és a megosztott áramlási frontok elkerülése érdekében csökkentheti a hegesztési vonal képződését. Azokban az esetekben, amikor több kapu szükséges, a szimmetrikusan történő elhelyezés segíthet csökkenteni a hegesztési vonalak valószínűségét.
Növelje a hőmérsékletet és a nyomást : A magasabb olvadékhőmérséklet (legfeljebb 250 ° C -ig olyan anyagok esetén, mint a nylon) és a megfelelő tartási nyomás (0,7–1,2 MPa) több időt biztosít az áramlási frontokhoz a megfelelő kötéshez, javítva a hegesztési vonal megjelenését és szilárdságát.
Egyéb gyakori fröccsöntési hibák
Süllyedő jelek
A mosogatójelek kis depresszióként fordulnak elő egy öntött rész felületén, általában vastagabb területeken. Ezeket az egyenetlen hűtés és a zsugorodás okozza, mivel az anyag külső lehűlése. A vastagabb szakaszok lassabban megszilárdulnak, és a felület alatti zsugorodáshoz vezetnek.
| Oldat | |
| Elégtelen hűtési idő | Növelje a hűtési időt, hogy az egész részben egyenletes megszilárdulás legyen. |
| Vastag alkatrészek | Újratervezze az alkatrészt a vastagsági variációk minimalizálása érdekében, vagy használjon bordákat a tartóhoz. |
Általánosságban az alkatrész vastagságának 4 mm-re történő csökkentése és az anyagtól függően körülbelül 30-50 másodperces hűtési idő használata segíthet megakadályozni a mosogató jeleket.
Vákuum üregek
A vákuum üregek olyan kis légzsebek, amelyek az öntött részen belül képződnek. Ezeket az injekciós folyamat során csapdába esett levegő vagy az alacsony nyomású területeket teremtő egyenetlen hűtés okozza.
| Oldat | |
| Nem megfelelő penész igazítás | Gondoskodjon arról, hogy a penészfelek megfelelően igazodjanak a légzsákok kialakulásának elkerülése érdekében. |
| Egyenetlen megszilárdulás | Javítsa a hűtőrendszer kialakítását az egyenletes megszilárdulás biztosítása érdekében. |
Rövid lövések
Rövid lövés akkor fordul elő, amikor az olvadt műanyag nem teljes mértékben kitölti a penészüreget, ami hiányos alkatrészeket eredményez. Ezt okozhatja a nem megfelelő anyagellátás vagy a nem megfelelő gépbeállítások.
| Oldat | |
| Elégtelen anyagellátás | Növelje a lövésmennyiséget annak biztosítása érdekében, hogy a penész teljesen kitölthető legyen. |
| Nem megfelelő penészbeállítás | Kalibrálja a gép beállításait annak biztosítása érdekében, hogy az üreg teljesen kitölthető legyen. |
Folytatás optimalizálása a fröccsöntéshez
Befecskendezési nyomás beállítása
Az optimális befecskendezési nyomás biztosítja, hogy a műanyag teljesen és egyenletesen töltse ki a penészüreget. A hátsó nyomás növelése elősegíti az olvadt anyagot a futó rendszeren keresztül egyenletesebben, míg a tartási nyomás biztosítja, hogy az alkatrész teljes mértékben kitölthető és tömörítse a hűtés előtt.
Befecskendezési nyomás beállítása (folytatás)
A hőre lágyuló műanyag tipikus háttérnyomás 0,5 és 1,5 MPa között van, és a tartási nyomásnak általában az injekciós nyomás 50–70% -ának kell lennie. Ezek a kiigazítások biztosítják, hogy az alkatrész teljes mértékben tömörüljön, csökkentve a hibák, például üregek vagy mosogatójelek valószínűségét.
Hőmérsékleti szabályozás
A pontos hőmérséklet-szabályozás elengedhetetlen az injekciós alkatrészek minőségének biztosítása érdekében. A hordót fűtési zónákra kell osztani, a hőmérsékletek pedig a hátulról az elejére fokozatosan növekednek. Például polipropilén esetén a hátsó zóna 180 ° C -on állhat, míg a fúvóka 240 ° C -ig eléri. A penészhőmérsékletet az anyag hőképessége alapján is be kell állítani, hogy megakadályozzák a korai megszilárdulást, ami olyan hibákhoz vezethet, mint az áramlási jelek vagy a sugárzás.
A kapu és a futó tervezése
A kapuk és a futók kialakítása kritikus szerepet játszik az olvadt műanyag áramlásának ellenőrzésében. A körkörös keresztmetszeteket általában a kapuk és a futók számára részesítik előnyben, mivel ezek jobb áramlási dinamikát biztosítanak. A nagyobb hideg meztelen kút használata a futók végén segíti a nem homogén anyagok rögzítését, mielőtt az üreg eléri, tovább megakadályozva az áramlási hibákat.
Hűtőrendszer -tervezés
A jól megtervezett hűtőrendszer elengedhetetlen a szokásos hibák, például a defling, a mosogató jelek és az üregek elkerüléséhez. Például, a penész kontúrjait követő konformális hűtési csatornák használata elősegíti az egyenletes hűtést az alkatrészen, csökkentve az esélyt a differenciális hűtéshez, amely megszakadást okozhat. A komplex geometriával vagy vastag falakkal rendelkező alkatrészek hosszabb hűtési időket igényelhetnek, néha 60 másodpercig, az anyagtól függően.
Szellőztetés
Az elégtelen szellőztetés csapdába ejtheti a gázokat a penész belsejében, ami a légzsákok vagy üregek kialakulását okozhatja, olyan hibákhoz, mint az áramlási vonalak vagy a gyenge felületi kivitel. A penészüreg minden szakaszának megfelelő szellőztetése, különösen a kapuk közelében és az áramlási utak mentén, lehetővé teszi a csapdába esett levegő elmenekülését. A szellőzőcsatornáknak elég keskenynek kell lenniük, hogy elkerüljék a vakut, de elég szélesek ahhoz, hogy a levegő és a gázok hatékonyan meneküljenek. A legtöbb anyag tipikus szellőzőmélysége 0,02–0,05 mm.
Következtetés
A fröccsöntési folyamat elsajátításához több változó gondos megfontolása szükséges, ideértve a hőmérsékletet, a nyomást, a penész kialakítását és az anyagáramot. Még az optimális beállításoktól való enyhe eltérések is olyan hibákat eredményezhetnek, amelyek veszélyeztetik a végtermék minőségét, ami hatékonyságot, hulladékot és magasabb termelési költségeket eredményez.
A tapasztalt gyártókkal való szoros együttműködés és a fröccsöntés legújabb technológiáinak kihasználása révén a vállalatok biztosíthatják, hogy részük megfeleljen a legmagasabb előírásoknak, mind az esztétika, mind a funkcionalitás szempontjából.
Egy tapasztalt műanyag fröccsöntő cég, amely a kezdetektől fogva előrejelzi és megakadályozza a hibákat. Minőség -ellenőrzési intézkedéseinket a teljes folyamatba integráljuk - a tervezési szakaszból indulunk, folytatva a termelést, és kiterjedve a végtermék csomagolására és szállítására. A műanyaggyártás évtizedes szakértelmével a csapatunk együttműködik veled nemcsak az öntési folyamat és a penész kialakításának finomításában, hanem a terméket is, biztosítva, hogy fenntartja -e a formát, az illeszkedést és a funkciót, miközben minimalizálja a hibák kockázatát. Búcsút mondjon a fröccsöntési problémákról a partneri partneri kapcsolatokkal Csapat MFG a precíziós fröccsöntési megoldásokhoz. forduljon hozzánk . További részletekért
GYIK
Hogyan akadályozhatom meg az áramlási vonalakat a fröccsöntésben?
Az áramlási vezetékek elkerülése érdekében fontolja meg a penészkapuk áthelyezését, hogy biztosítsa az egyenletes hűtést és a megfelelő anyagáramot. A fúvóka átmérőjének növelése szintén javíthatja az áramlási sebességet, megakadályozva a korai hűtési és áramlási zavarokat.
Mi a különbség az áramlási vonalak és a hegesztési vonalak között?
Az áramlási vonalak hullámos mintákként nyilvánulnak meg a felületen, amelyet az egyenetlen hűtés és az áramlás okoz, míg a hegesztési vonalak két vagy több olvadt műanyag áramlás kereszteződésénél képződnek, amelyek nem tudnak megfelelően összeolvadni, gyakran látható varrást eredményeznek.
Hogyan optimalizálhatom a penészhűtést?
A penész geometriáját követő konformális hűtőcsatornák használata biztosítja az egyenletes hűtést. A hűtési idő beállítása és a hatékony hűtőfolyadék -keringési rendszerek használata szintén megakadályozhatja az egyenetlen hűtéssel kapcsolatos hibákat, például a mosogató jeleket vagy a fúrást.
