ដំណើរការនៃការចាក់បញ្ចូលគឺស្មុគស្មាញដែលពាក់ព័ន្ធនឹងសមា្ភារៈវិស្វកម្មប្លាស្ទិចផ្សិតម៉ាស៊ីនចាក់និងកត្តាផ្សេងៗទៀត។ គុណវិបត្តិក្នុងផលិតផលដែលបានចាក់បញ្ចូលគឺមិនអាចជៀសវាងបានធ្វើឱ្យវាមានសារៈសំខាន់ក្នុងការយល់ពីមូលហេតុមូលដ្ឋានទីតាំងដែលមានសក្តានុពលនិងប្រភេទនៃពិការភាពដែលអាចកើតឡើងចំពោះការណែនាំអំពីការអភិវឌ្ឍគម្រោងប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពដែលអាចកើតឡើងចំពោះការណែនាំអំពីការអភិវឌ្ឍគម្រោងប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពដែលអាចកើតឡើងចំពោះការណែនាំអំពីការអភិវឌ្ឍគម្រោងប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ នៅក្នុងការពិភាក្សានេះយើងនឹងផ្តោតលើសញ្ញាដែលមានបញ្ហាពិការភាពទូទៅដែលចែករំលែកជាមួយអ្នកមូលហេតុផលប៉ះពាល់និងដំណោះស្រាយ។
លំហូរម៉ែត្រម៉ែត្រ
ទូកត្រូវបានកំណត់ដោយលំនាំរលកដែលអាចមើលឃើញឬបន្ទាត់នៅលើផ្ទៃនៃផ្នែកប្លាស្ទិចដែលមានផ្សិត។ ទាំងនេះកើតឡើងនៅពេលប្លាស្ទិចមូលរលាយមិនហូរយ៉ាងរលូនឬត្រជាក់មិនស្មើគ្នាក្នុងកំឡុងពេលចាក់ថ្នាំ។ លំហូរមិនស្មើគ្នានាំឱ្យមានភាពមិនស៊ីគ្នានៅក្នុងរូបរាងផ្ទៃដែលគួរឱ្យកត់សម្គាល់ជាពិសេសលើផ្នែកដែលតម្រូវឱ្យមានគុណភាពសាភ័ណភ្ពខ្ពស់។
កត្តាជាច្រើនអាចនាំឱ្យមានការបង្កើតសញ្ញាលំហូរជាច្រើនដែលភាគច្រើនត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ទៅនឹងដំណើរការអថេរដូចជាសីតុណ្ហភាពនិងសម្ពាធក៏ដូចជាការរចនាផ្សិត។ ស្នាមហូរត្រូវបានបណ្តាលមកពី:
មូលហេតុ | ការពិពណ៌នាសេចក្ដីធេវី n |
---|---|
ល្បឿនចាក់យឺត | ប្រសិនបើប្លាស្ទិចហូរយឺត ៗ វាមិនរក្សាបាននូវផ្ទៃខាងមុខនៃលំហូរឯកសណ្ឋានដែលនាំឱ្យមានភាពមិនប្រក្រតីនៃភាពមិនប្រក្រតីនៃផ្ទៃ។ នៅពេលល្បឿនចាក់ថ្នាំទាបសម្ភារៈត្រជាក់មុនពេលបំពេញប្រហោងផ្សាង។ |
សីតុណ្ហាភាពផ្សិតទាប | សីតុណ្ហាភាពផ្សិតទាបនាំឱ្យមានភាពរឹងរឹងនៃផ្លាស្ទិចនៅលើផ្ទៃដែលបណ្តាលឱ្យមិនស៊ីសង្វាក់គ្នារវាងសម្ភារៈត្រជាក់និងប្លាស្ទិចរលាយនៅពីក្រោម។ |
ការរចនាផ្សិតមិនល្អ | ច្រកទ្វារតូចចង្អៀតដែលត្រូវបានរចនាឡើងយ៉ាងលំបាកឬកម្រាស់ជញ្ជាំងមិនស្មើគ្នាអាចរឹតត្បិតលំហូរប្លាស្ទិករលាយដែលបណ្តាលឱ្យវាថយចុះនិងបង្កើតបន្ទាត់ដែលមើលឃើញ។ |
លំហូររលាយមិនល្អ | ផ្លាស្ទិចដែលមាន viscosity ខ្ពស់ដូចជា Polycarbonate (PC) មានការពិបាកហូរជាឯកសណ្ឋានជាពិសេសប្រសិនបើពួកគេត្រជាក់លឿនពេកនៅពេលចូលក្នុងផ្សិត។ |
បើនិយាយពីវិទ្យាសាស្ត្រសម្ភារៈសញ្ញាហូរត្រូវបានធ្វើឱ្យកាន់តែធ្ងន់ធ្ងរដោយការផ្ទេរកំដៅខ្សោយរវាងជញ្ជាំងផ្សិតនិងសម្ភារៈរលាយ។ សំភារៈដែលមានប្រដាប់ប្រដាប្រើប្រាស់កម្ដៅទាប (ឧ។ កំដៅកំដៅដូចជា Polypropylene) ងាយនឹងងាយនឹងធ្វើឱ្យត្រជាក់ភាពស៊ីចង្វាក់គ្នា។
បង្កើនល្បឿនចាក់ : ដោយបង្កើនល្បឿនចាក់បញ្ចូលអ្នកអាចធានាបាននូវប្លាស្ទិចរលាយបានយ៉ាងលឿនចូលក្នុងផ្សិតបានកាត់បន្ថយលទ្ធភាពនៃភាពមិនល្អឥតខ្ចោះនៃភាពមិនល្អឥតខ្ចោះនៃទឹក។ ការសិក្សាបានបង្ហាញថាល្បឿនចាក់បញ្ចូលប្រហែល 10-20 ម។ ម / វិនាទីគឺល្អសម្រាប់ប៉ូលីមែរភាគច្រើនប៉ុន្តែនេះប្រែប្រួលអាស្រ័យលើសម្ភារៈដែលបានប្រើ។
ដំឡើងសីតុណ្ហាភាពផ្សិត : រក្សាផ្សិតនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់រារាំងផ្លាស្ទិចពីត្រជាក់លឿនពេក។ សីតុណ្ហាភាពផ្សិតនៃ 50 អង្សាសេទៅ 80 អង្សាសេជាទូទៅត្រូវបានណែនាំសម្រាប់វត្ថុធាតុដើមដូចជាថ្នាំអេសអេសនិងប៉ូលីហ្វូប៉ូលីនដើម្បីរក្សាលំហូររលូន។ ការបង្កើនសីតុណ្ហភាពផ្សិតក៏អាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវគ្រីស្តាល់នៃវត្ថុធាតុដើមមួយចំនួនដែលបណ្តាលឱ្យមានការបញ្ចប់ឯកសណ្ឋានបន្ថែមទៀត។
ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការរចនាផ្សិត : ហ្គេតហ្គែដនិងអ្នកប្រណាំងដែលបានរចនាយ៉ាងល្អកាត់បន្ថយភាពធន់នឹងលំហូរដែលអនុញ្ញាតឱ្យប្លាស្ទិចបញ្ចូលប្រហោងផ្សិតកាន់តែច្រើន។ ឧទាហរណ៍ការប្រើខ្លោងទ្វារដែលមានរាងដូចកងកង្វះកង្វះផ្លាស្ទិចធ្វើឱ្យលំហូរខុសគ្នាយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរការកាត់បន្ថយការបង្កើតសញ្ញា។
បង្កើនប្រសិទ្ធភាពសម្ពាធនៃការចាក់ស្នើ : បង្កើនសម្ពាធត្រឡប់មកវិញដល់ប្រមាណ 0.5 ទៅ 1,0 MPA អាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវស្ថេរភាពលំហូររបស់រលាយរបស់រលាយ។ សម្ពាធដែលកាន់គួរតែត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងផងដែរដើម្បីធានាថាបែហោងធ្មែញត្រូវបានបំពេញឱ្យបានត្រឹមត្រូវដោយមិនចាំបាច់លេបថ្នាំដែលអាចនាំឱ្យមានសង្គ្រាម។
ស្នាមប្រេះ Jojing ត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយស្នាមប្រេះតូចមិនទៀងទាត់ឬស្នាមនៅលើផ្ទៃនៃផ្នែកដែលបណ្តាលមកពីការបែងចែកប្លាស្ទិចរលាយ 'តាមរយៈបែហោងធ្មែញផ្សិតក្នុងល្បឿនលឿន។ រឿងនេះកើតឡើងនៅពេលដែលសម្ភារៈចូលក្នុងបែហោងធ្មែញយ៉ាងឆាប់រហ័សដោយមិនមានពេលវេលាគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីរាលដាលរាបស្មើដែលនាំឱ្យមានលំហូរដ៏ច្របូកច្របល់។ ស្លាកសញ្ញា Jacking ច្រើនតែលេចឡើងនៅតាមតំបន់ក្បែរច្រកទ្វារឬនៅលើផ្នែកដែលមានបែហោងធ្មែញជ្រៅ។
បង្កឱ្យ | មានការពិពណ៌នា |
---|---|
ដំណើរផ្លាស់ប្តូរខ្លោងទ្វារមិនល្អទៅជញ្ជាំង | ដំណើរផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងខ្លាំងរវាងខ្លោងទ្វារនិងជញ្ជាំងបែហោងធ្មែញបង្កើតភាពច្របូកច្របល់ដែលនាំឱ្យមានជំហ៊ាន។ តាមឧត្ដមគតិការផ្លាស់ប្តូរគួរតែរលូនដើម្បីចៀសវាងការរំខានលំហូរ។ |
ទំហំខ្លោងទ្វារតូច | នៅពេលទំហំខ្លោងទ្វារតូចពេកបទពិសោធន៍ផ្លាស្ទិចអត្រាកាត់ខ្ពស់ដែលបណ្តាលឱ្យមានភាពតានតឹង។ ទំហំច្រកទ្វារល្អប្រសើរបំផុតគួរតែត្រូវបានគណនាផ្អែកលើអត្រាលំហូរនិង viscosity នៃសម្ភារៈ។ |
ល្បឿនចាក់បញ្ចូលច្រើនពេក | ល្បឿនលឿនធ្វើឱ្យស្វយ័តធ្វើឱ្យខូចការធ្វើឱ្យមានភាពច្របូកច្របល់នៅក្នុងប្រហោងផ្សាង។ ជាធម្មតាល្បឿនចាក់ថ្នាំគួរតែត្រូវបានកាត់បន្ថយសម្រាប់វត្ថុធាតុដើមដែលមាន visous ខ្ពស់ដូចជា PVC ឬ Polycarbonate ។ |
សីតុណ្ហាភាពផ្សិតទាប | ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពផ្សិតទាបផ្លាស្ទិចត្រជាក់ចុះយ៉ាងឆាប់រហ័សរារាំងវាមិនឱ្យហូរយ៉ាងរលូន។ ឧទាហរណ៍ការរក្សាសីតុណ្ហភាពផ្សិតចន្លោះពី 60 អង្សាសេដល់ 90 អង្សាសេគឺចាំបាច់សម្រាប់វត្ថុធាតុដើមដូចជាជ័រ។ |
លៃតម្រូវការរចនា Goy : Gates គួរតែមានការផ្លាស់ប្តូររាងមូលឬបន្តិចម្តង ៗ ដើម្បីការពារមុំមុតស្រួចដែលអាចបណ្តាលឱ្យមាន Japetting ។ ការសិក្សាបានបង្ហាញថាហ្គេតហ្គេតដែលមានរាងមូលអាចកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃភាពច្របូកច្របល់បានរហូតដល់ 30% ។
បង្កើនទំហំច្រកទ្វារ : ច្រកទ្វារធំ ៗ អនុញ្ញាតឱ្យប្លាស្ទិកហូរកាន់តែរលូនកាត់បន្ថយភាពតានតឹងនៃការកាត់។ ទំហំក្លោងទ្វារគួរតែត្រូវបានគណនាដោយផ្អែកលើការ viscosity របស់សម្ភារៈនិងតម្រូវការលំហូរ, ជាទូទៅប្រហែល 2-5 ម។ មសម្រាប់វត្ថុធាតុដើមស្តង់ដារ។
ល្បឿនចាក់ថ្នាំថយចុះ : កាត់បន្ថយល្បឿននៃការចាក់បញ្ចូលការកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃភាពច្របូកច្របល់។ ទម្រង់ល្បឿនលឿនដែលចាប់ផ្តើមយឺតបង្កើនហើយបន្ទាប់មកបន្ថយល្បឿនម្តងទៀតជួយកាត់បន្ថយការជក់បារី។
ដំឡើងសីតុណ្ហភាពផ្សិត : ការបង្កើនសីតុណ្ហភាពផ្សិតអនុញ្ញាតឱ្យប្លាស្ទិចហូរកាន់តែហូរថែមទៀតមុនពេលរឹង។ សីតុណ្ហាភាពផ្សិតខ្ពស់ជាង 80 អង្សាសេទៅ 120 អង្សាសេអាចការពារការរឹងបានឆាប់កាត់បន្ថយការធ្វើកូដកម្ម។
ខ្សែ Weld ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាខ្សែដែលកើតឡើងនៅពេលដែលមានមុខពីរដាច់ដោយឡែកនៃប្លាស្ទិចរលាយនៃការជួបគ្នាហើយខកខានមិនបាន fuse ទាំងស្រុង។ លទ្ធផលនេះទទួលបានស៊ាឬបន្ទាត់ដែលអាចមើលឃើញនៅលើផ្ទៃនៃផ្នែកដែលអាចធ្វើឱ្យភាពស្មោះត្រង់នៃរចនាសម្ព័ន្ធចុះខ្សោយ។ ខ្សែបន្ទាត់ផ្សារដែកជារឿយៗត្រូវបានគេរកឃើញជាញឹកញាប់នៅក្នុងផ្នែកដែលមានធរណីមាត្រស្មុគស្មាញដែលលំហូរប្លាស្ទិចត្រូវបានបែងចែកដោយឧបសគ្គដូចជាម្ជុលឬប្រហោង។
ការ | ពិពណ៌នា |
---|---|
ឧបសគ្គក្នុងផ្សិត | ម្ជុលរន្ធឬលក្ខណៈពិសេសផ្សិតផ្សេងទៀតអាចបណ្តាលឱ្យផ្លាស្ទិចហូរក្នុងទិសដៅផ្សេងៗគ្នាបង្កើតខ្សែវ៉ាក់សាំងនៅពេលដែលផ្នែកខាងមុខលំហូរជួប។ |
ផ្សារភ្ជាប់មិនល្អ | ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពឬសម្ពាធទាបពេកផ្នែកលំហូរលំហូរមិនត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាជាមួយគ្នាយ៉ាងត្រឹមត្រូវដែលជាលទ្ធផលមានចំណងមិត្តភាពខ្សោយនិងបន្ទាត់ដែលអាចមើលឃើញ។ |
ការស្រាវជ្រាវបានបង្ហាញថាកម្លាំងមេកានិចនៅខ្សែឡាន Weld អាចត្រូវបានកាត់បន្ថយរហូតដល់ 50% ដែលធ្វើឱ្យវាក្លាយជាបញ្ហាដ៏សំខាន់មួយក្នុងការដោះស្រាយជាពិសេសនៅក្នុងផ្នែកដែលផ្ទុកបន្ទុកផ្ទុក។
កែប្រែការរចនារចនាផ្នែក : រចនាផ្នែកដើម្បីកាត់បន្ថយការរំខានលំហូរអប្បបរមាជួយជៀសវាងខ្សែ Weld ។ ការប្រើធរណីមាត្ររាងមូលឬស្ទ្រីមដែលអាចធ្វើទៅបានដែលអាចធ្វើទៅបានអាចកាត់បន្ថយការបំបែកផ្នែកទឹកហូរ។
បង្កើនប្រសិទ្ធភាពការដាក់ច្រកទ្វារ : ដាក់ទ្វារដើម្បីធានាថាសូម្បីតែលំហូរប្លាស្ទិចហើយចៀសវាងការរបណ្តោះអាសន្នដែលបែកបាក់អាចកាត់បន្ថយការបង្កើតបន្ទាត់ Weld ។ ក្នុងករណីដែលមានច្រកទ្វារជាច្រើនចាំបាច់កំណត់ទីតាំងរបស់ពួកគេស៊ីមេទ្រីអាចជួយកាត់បន្ថយលទ្ធភាពនៃខ្សែវ៉លដិន។
បង្កើនសីតុណ្ហភាពនិងសម្ពាធ : សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ជាងមុន (រហូតដល់ 250 អង្សាសេសម្រាប់វត្ថុធាតុដើមដូចជានីឡុង) និងសម្ពាធផ្ទុកគ្រប់គ្រាន់ (0.7 ដល់ 1,2 MPA) ផ្តល់នូវលំហូរពេលវេលាកាន់តែច្រើនការកែលម្អទាំងរូបរាងនិងភាពខ្លាំងនៃខ្សែ Weld ។
សញ្ញាសម្គាល់លិចកើតឡើងជាការធ្លាក់ទឹកចិត្តតូចនៅលើផ្ទៃនៃផ្នែកដែលមានផ្សិតជាធម្មតានៅក្នុងតំបន់ក្រាស់។ ពួកវាបណ្តាលមកពីភាពត្រជាក់មិនស្មើគ្នានិងរួញតូចដូចវត្ថុធាតុដើមត្រជាក់ពីខាងក្រៅ។ ផ្នែកក្រាស់កាន់តែខ្លាំងឡើងយឺត ៗ ដែលនាំឱ្យមានការថយចុះនៃការរួញតូចនៅពីក្រោមផ្ទៃដី។
បណ្តាលឱ្យ | ដំណោះស្រាយ |
---|---|
ពេលវេលាត្រជាក់មិនគ្រប់គ្រាន់ | បង្កើនពេលវេលាត្រជាក់ដើម្បីអនុញ្ញាតឱ្យមានភាពរឹងមាំនៅទូទាំងផ្នែក។ |
ផ្នែកខ្លះក្រាស់ | រៀបចំផ្នែកឡើងវិញដើម្បីកាត់បន្ថយការប្រែប្រួលកម្រាស់ឬប្រើឆ្អឹងជំនីរសម្រាប់ការគាំទ្រ។ |
ជាទូទៅការកាត់បន្ថយកម្រាស់ផ្នែកមួយដល់ក្រោម 4 មមនិងប្រើពេលវេលាត្រជាក់ប្រហែល 30-50 វិនាទីអាស្រ័យលើសម្ភារៈអាចជួយការពារស្នាមលិច។
ការវេចទាយពេលបូមធូលីគឺជាហោប៉ៅខ្យល់តូចដែលបង្កើតបានជាផ្នែកដែលបានផ្សំឡើង។ ទាំងនេះបណ្តាលមកពីខ្យល់ដែលជាប់ក្នុងកំឡុងពេលចាក់ថ្នាំឬដោយភាពត្រជាក់មិនស្មើគ្នាដែលបង្កើតតំបន់នៃសម្ពាធទាប។
បណ្តាលឱ្យ | ដំណោះស្រាយ |
---|---|
ការតម្រឹមផ្សិតមិនត្រឹមត្រូវ | ធានាថាពាក់កណ្តាលផ្សិតត្រូវបានតម្រឹមត្រឹមត្រូវដើម្បីជៀសវាងការបង្កើតហោប៉ៅខ្យល់។ |
ការពង្រឹងមិនស្មើគ្នា | ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការរចនាប្រព័ន្ធត្រជាក់ដើម្បីធានាបាននូវការពង្រឹងឯកសណ្ឋាននៅទូទាំង។ |
ការបាញ់ខ្លីមួយកើតឡើងនៅពេលប្លាស្ទិចមូលីនបរាជ័យក្នុងការបំពេញទំនួលខុសត្រូវផ្សំគ្នាទាំងស្រុងដែលជាលទ្ធផលមានផ្នែកមិនពេញលេញ។ នេះអាចបណ្តាលមកពីការផ្គត់ផ្គង់សម្ភារៈមិនគ្រប់គ្រាន់ឬការកំណត់ម៉ាស៊ីនមិនត្រឹមត្រូវ។
បណ្តាលឱ្យ | ដំណោះស្រាយ |
---|---|
ការផ្គត់ផ្គង់សម្ភារៈមិនគ្រប់គ្រាន់ | បង្កើនបរិមាណបាញ់មួយដើម្បីធានាថាផ្សិតត្រូវបានបំពេញទាំងស្រុង។ |
ការរៀបចំផ្សិតមិនត្រឹមត្រូវ | ក្រិតតាមក្រេឌីតម៉ាស៊ីនដើម្បីធានាថាបែហោងធ្មែញត្រូវបានបំពេញទាំងស្រុង។ |
សម្ពាធចាក់ថ្នាំភ្លាមៗធានាថាផ្លាស្ទិចបំពេញប្រហោងផ្សិតទាំងស្រុងនិងឯកសណ្ឋាន។ ការបង្កើនសម្ពាធត្រឡប់មកវិញជួយជំរុញសម្ភារៈរលាយតាមរយៈប្រព័ន្ធអ្នករត់ប្រណាំងកាន់តែច្រើនខណៈពេលដែលសម្ពាធនៃការកាន់កាប់ធានានូវផ្នែកដែលបានបំពេញនិងបង្រួមពេញលេញមុនពេលត្រជាក់។
សម្ពាធខ្នងបង្អួចធម្មតាសម្រាប់កំដៅមានចាប់ពី 0.5 ទៅ 1,5 MPA ហើយសម្ពាធគួរមានជាទូទៅប្រហែល 50% ទៅ 70% នៃសម្ពាធចាក់ថ្នាំ។ ការកែសំរួលទាំងនេះធានាថាផ្នែកនេះត្រូវបានបង្រួបបង្រួមយ៉ាងពេញលេញកាត់បន្ថយលទ្ធភាពនៃពិការភាពដូចជាការចាត់ទុកជាមោឃៈឬសញ្ញាលិច។
ការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពច្បាស់លាស់គឺមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការធានាឱ្យមានគុណភាពនៃផ្នែកផ្សិតចាក់។ ធុងគួរតែត្រូវបានបែងចែកជាតំបន់កំដៅដោយសីតុណ្ហភាពកើនឡើងជាលំដាប់ពីខាងក្រោយរហូតដល់ខាងមុខ។ ឧទាហរណ៍ក្នុងករណី Polypropylene តំបន់ខាងក្រោយអាចត្រូវបានកំណត់នៅសីតុណ្ហភាព 180 អង្សាសេខណៈពេលដែលក្បាលនេះឈានដល់ 240 អង្សាសេ។ សីតុណ្ហភាពផ្សិតក៏គួរត្រូវបានកែតម្រូវដោយផ្អែកលើលក្ខណៈសម្បត្តិកម្ដៅរបស់សម្ភារៈដើម្បីការពារការរឹងមុនដែលអាចបណ្តាលឱ្យមានពិការភាពដូចជាស្នាមហូរឬការជក់បារី។
ការរចនានៃហ្គេតនិងអ្នករត់ប្រណាំងដើរតួយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការគ្រប់គ្រងលំហូរប្លាស្ទិចរលាយទៅក្នុងផ្សិត។ ផ្នែកឆ្លងកាត់រាងជារង្វង់ជាទូទៅត្រូវបានគេពេញចិត្តសម្រាប់ប្រទេសហ្គេតនិងអ្នករត់ព្រោះពួកគេផ្តល់នូវសក្ដានុពលនៃលំហូរល្អប្រសើរជាងមុន។ ការប្រើប្រាស់អណ្តូងទឹកត្រជាក់ធំជាងនៅចុងបញ្ចប់នៃអ្នករត់ប្រណាំងជួយចាប់យកសម្ភារៈដែលមិនមានលក្ខណៈដូចគ្នាមុនពេលវាឈានដល់បែហោងធ្មែញការការពារលំហូរលំហូរបន្ថែមទៀត។
ប្រព័ន្ធត្រជាក់ដែលបានរចនាយ៉ាងល្អគឺចាំបាច់ដើម្បីចៀសវាងការខ្វែងគំនិតទូទៅដូចជាសង្គ្រាមស្នាមផ្លាកផ្លាកសញ្ញានិងការចាត់ទុកជាមោឃៈ។ ឧទាហរណ៍ការប្រើប្រាស់ឆានែលត្រជាក់ដែលអនុលោមតាមវណ្ឌវង្កនៃផ្សិតជួយធានាបាននូវភាពត្រជាក់ធុនធ្ងន់នៅទូទាំងផ្នែកកាត់បន្ថយឱកាសនៃការត្រជាក់ឌីផេរ៉ង់ស្យែលដែលអាចបង្កឱ្យមានសង្គ្រាម។ ផ្នែកដែលមានធរណីមាត្រស្មុគស្មាញឬជញ្ជាំងក្រាស់អាចតម្រូវឱ្យមានពេលវេលាត្រជាក់បន្ថែមពេលខ្លះរហូតដល់ 60 វិនាទីអាស្រ័យលើសម្ភារៈ។
ការបញ្ចោញមិនគ្រប់គ្រាន់អាចដាក់អន្ទាក់ឧស្ម័ននៅខាងក្នុងផ្សិតដែលបណ្តាលឱ្យមានហោប៉ៅខ្យល់ឬការចាត់ទុកជាមោឃៈដែលនាំឱ្យមានពិការភាពដូចជាបន្ទាត់ហូរឬការបញ្ចប់ផ្ទៃក្រៅ។ បញ្ចោញផ្នែកនីមួយៗយ៉ាងត្រឹមត្រូវនៃប្រហោងផ្សិតជាពិសេសនៅជិតច្រកទ្វារនិងតាមបណ្តោយផ្លូវហូរអនុញ្ញាតឱ្យខ្យល់ជាប់ក្នុងការរត់គេចខ្លួន។ បណ្តាញទឹកខ្មេះគួរតែតូចចង្អៀតគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីចៀសវាងពន្លឺប៉ុន្តែទទឹងគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីឱ្យខ្យល់និងឧស្ម័នឱ្យរួចផុតពីប្រសិទ្ធភាព។ ជម្រៅរន្ធញើសធម្មតាសម្រាប់វត្ថុធាតុដើមភាគច្រើនគឺប្រហែល 0.02 ដល់ 0,05 ម។ ម។
ស្ទាត់ជំនាញដំណើរការនៃការចាក់បញ្ចូលគ្នាតម្រូវឱ្យមានការពិចារណាយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ននៃអថេរជាច្រើនរួមទាំងសីតុណ្ហភាពសម្ពាធការរចនាផ្សិតនិងលំហូរសម្ភារៈ។ សូម្បីតែគម្លាតបន្តិចបន្តួចពីការកំណត់ល្អប្រសើរអាចបណ្តាលឱ្យមានពិការភាពដែលធ្វើឱ្យខូចគុណភាពនៃផលិតផលចុងក្រោយដែលនាំឱ្យមានប្រសិទ្ធិភាពកាកសំណល់និងថ្លៃដើមផលិតកម្មខ្ពស់ជាងនេះ។
តាមរយៈការធ្វើការយ៉ាងជិតស្និទ្ធជាមួយក្រុមហ៊ុនផលិតដែលមានបទពិសោធន៍ហើយប្រើបច្ចេកវិទ្យាចុងក្រោយក្នុងការចាក់បញ្ចូលក្រុមហ៊ុនក្រុមហ៊ុនអាចធានាថាផ្នែករបស់ពួកគេបំពេញតាមស្តង់ដារខ្ពស់បំផុតទាំងមុខងារនិងមុខងារ។
ក្រុមហ៊ុនចាក់សំរាមចាក់ផ្លាស្ទិចតាមរដូវដែលរំពឹងនិងការពារពិការភាពពីដំបូង។ វិធានការណ៍ត្រួតពិនិត្យគុណភាពរបស់យើងត្រូវបានដាក់បញ្ចូលនៅពាសពេញដំណើរការទាំងមូលដែលចាប់ផ្តើមពីដំណាក់កាលរចនាដោយបន្តផលិតកម្មនិងពង្រីកដល់ការវេចខ្ចប់និងការចែកចាយផលិតផលចុងក្រោយរបស់អ្នក។ ដោយមានជំនាញជាច្រើនទសវត្សនៅក្នុងការផលិតផ្លាស្ទិចក្រុមរបស់យើងសហការជាមួយអ្នកដើម្បីធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងមិនត្រឹមតែដំណើរការផ្សិតនិងការរចនាផ្សិតប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែថែមទាំងផលិតផលខ្លួនផងដែរខណៈដែលវានៅតែមានមុខងារខណៈពេលដែលកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃពិការភាព។ និយាយលាហើយចំពោះបញ្ហាចាក់ថ្នាំដោយចាប់ដៃគូ ក្រុមការងារ MFG សម្រាប់ដំណោះស្រាយការចាក់បញ្ចូលយ៉ាងសុពលភាព។ សូមជួយយើង នៅថ្ងៃនេះសម្រាប់ព័ត៌មានលម្អិត។
ដើម្បីបងា្ករបន្ទាត់លំហសូមពិចារណាដាក់ទីតាំងផ្សំផ្សំផ្សិតដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រជាក់និងលំហូរសម្ភារៈត្រឹមត្រូវ។ ការកើនឡើងអង្កត់ផ្ចិតអ៊ីនធឺណេតក៏អាចជួយធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវអត្រាលំហូរ, រារាំងការត្រជាក់មុនអាយុនិងលំហូរការរំខាន។
បន្ទាត់លំហូរដែលបានបង្ហាញជាលំនាំរលកនៅលើផ្ទៃដែលបណ្តាលមកពីត្រជាក់និងលំហូរ, ខណៈពេលដែល feld line នៅចំនុចនៃលំហូរប្លាស្ទិចពីរឬច្រើនដែលបរាជ័យក្នុងការ fuse ត្រឹមត្រូវ, ច្រើនតែបណ្តាលឱ្យមានថ្នេរដែលអាចមើលឃើញ។
ការប្រើបណ្តាញទឹកត្រជាក់ដែលអនុលោមដែលធ្វើតាមធរណីមាត្ររបស់ផ្សិតធានាថាសូម្បីតែត្រជាក់ក៏ដោយ។ ការកែតម្រូវពេលវេលាត្រជាក់និងការប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធឈាមរត់ត្រជាក់ដែលមានប្រសិទ្ធភាពក៏អាចការពារការខ្វែងគំនិតដែលទាក់ទងនឹងភាពត្រជាក់មិនស្មើគ្នាដូចជាស្នាមលិចឬសង្រ្គាម។
មាតិកាគឺទទេ!
ក្រុម MFG គឺជាក្រុមហ៊ុនផលិតយ៉ាងឆាប់រហ័សដែលមានជំនាញក្នុងអូឌីអឹមនិងអាប់បានចាប់ផ្តើមនៅឆ្នាំ 2015 ។