Injekzioaren moldaketa prozesua korapilatsua da, ingeniaritza plastikozko materialak, moldeak, injekzio makinak eta beste hainbat faktore inplikatuz. Injekzio moldatutako produktuetan akatsak saihestezinak dira, funtsezkoak direla azpiko arrazoiak, potentzialen akatsak eta proiektuen garapena modu eraginkorrean gidatzeko sor daitezkeen akatsak ulertzea. Eztabaida honetan, ikusizko akats-fluxu arruntetan oinarrituko gara, zurekin kausak, efektuak eta irtenbideak partekatuz.
Fluxuen markak injekzio molduran
Definizio
Fluxua m
Arks plastikozko zati baten gainazalean dauden patroi edo lerro ondulatuen arabera ezaugarri dira. Hauek dira plastiko urtua ez denean injekzio prozesuan modu desorekagarrian isurtzen edo hozten denean. Fluxu irregularrak gainazaleko itxurako desoreka bihurtzen du, kalitate estetiko handia behar duten zatietan bereziki nabaritzen dena.
Fluxu markaren kausa arruntak
Hainbat faktorek fluxu markak eratzea ekar dezakete, eta horietako asko tenperatura eta presioa bezalako aldagaiak prozesatzeko lotuta daude, baita moldearen diseinua ere. Fluxu markak normalean dira:
| kausa | Azaleria n |
| Injekzio abiadura motela | Plastikozko poliki-poliki fluxatzen bada, ez du fluxu fronte uniformea mantentzen, gainazal irregulartasunak sorrarazten ditu. Injekzio abiadura txikia denean, materiala goiztiarra hozten da molde barrunbea erabat bete aurretik. |
| Molde baxuko tenperatura | Molde baxuko tenperaturak plastikoaren gainazalean sendotze bizkorra dakar, hoztutako materialaren eta azpian plastiko urtuaren arteko desoreka eraginez. |
| Moldearen diseinu eskasa | Gates estuak, gaizki diseinatutako aireztapenak edo hormako lodiera irregularrak plastiko urtuaren fluxua mugatu dezake, moteldu eta lerro ikusgarriak sor ditzake. |
| Urtu pobrea | Biskositate handiko plastikoek, hala nola polikarbonatoa (PC), zailtasunak dituzte uniformeki, batez ere moldean sartzeko azkarregi hozten badira. |
Zientzia materialari dagokionez, fluxu markak larriagotu egiten dira moldeen hormen eta material urtzen artean bero transferentzia eskasez. Beheko eroankortasun termikoa duten materialak (adibidez, polipropilenoa bezalako termoplastikoak) inkoherentziak hozteko joera handiagoa dute.
Fluxu markak egiteko irtenbideak
Injekzioaren abiadura handitu : injekzioaren abiadura handituz, plastiko urak moldetan azkar isurtzen direla ziurtatu dezakezu, gainazaleko akatsak izateko probabilitatea murriztuz. Ikerketek iradokitzen dute 10-20 mm / s inguruko injekzio abiadura aproposa dela polimero gehienentzat, baina hori aldatu egiten da erabilitako materialaren arabera.
Altxa moldearen tenperatura : moldea tenperatura altuagoan mantentzea plastikoa azkar hoztea ekiditen du. 50 ºC-ko 80 ºC-ko moldearen tenperatura orokorrean gomendagarria da abs eta polipropilenoa bezalako materialetarako fluxu leuna mantentzeko. Moldearen tenperatura handitzeak material batzuen kristalitatea ere hobetu dezake, ondorioz akabera uniformeagoa da.
Molduren diseinua hobetu : rounder ateak eta ondo diseinatutako korrikalariak fluxuen aurkako erresistentzia murrizten dute, plastikoa molde barrunbea modu berdinean sartzeko aukera emanez. Adibidez, fan itxurako ateak erabiltzeak plastikozko fluxua modu uniformean banatzen du, markaren eraketa murriztuz.
Injekzioaren presioa optimizatu : 0,5 eta 1,0 MPA inguruko presioa areagotzeak urtutako fluxuaren egonkortasuna nabarmen hobetu dezake. Presioa edukitzea ere optimizatu behar da barrunbea behar bezala bete behar dela, eta horrek okertu egin dezake.
Jetting markak
Definizio
Jetting markak molden azaleko azalera txikiak edo irregularrak dira. Hau materiala barrunbean azkarregi sartzen denean gertatzen da, uniformeki zabaltzeko denbora nahikoa gabe, fluxu turbulentoa eraginez. Jetting markak maiz agertzen dira atearen inguruko eremuetan edo barrunbe sakonekin.
Jetting markaren kausa arruntak
| eragiten dute | deskribapena |
| Ate-hormako trantsizio eskasa | Trantsizio zorrotzak atearen eta barrunbearen hormaren artean turbulentzia sortzen du, jetatzera eramanez. Egokiena, trantsizioa leuna izan behar da, fluxuen etenak ekiditeko. |
| Ate txikien tamaina | Atearen tamaina txikiegia denean, plastikoak zizaila tasa altuak izaten ditu, estresaren markak sortuz. Gatearen tamaina optimoa materialaren fluxu-tasaren eta biskositatearen arabera kalkulatu behar da. |
| Gehiegizko injekzioaren abiadura | Abiadura altuak labaintzen du molde barrunbearen barruan turbulentzia sortuz. Normalean, injekzio abiadura pvc edo polikarbonatoa bezalako material oso likatsuetarako murriztu beharko litzateke. |
| Molde baxuko tenperatura | Moldearen tenperatura baxua bada, plastikoa azkar hozten da, leuntasunik ez egitea eragotzi. Adibidez, moldearen tenperatura 60 ° C eta 90 ºC artean mantentzea funtsezkoa da polietilenoa bezalako materialentzat. |
Jetting markak egiteko irtenbideak
Doitu Gate Diseinua : ateek biribildu edo pixkanaka trantsizioa izan beharko lukete jetak eragin ditzaketen angelu zorrotzak ekiditeko. Ikerketek erakusten dute ate biribilak turbulentziaren arriskua% 30 arte murriztu dezaketela.
Atearen tamaina handitu : ate handiagoak plastikoa leunago isuri ahal izateko, zizaila estresa murriztuz. Atearen tamainak materialen biskositatearen eta fluxu eskakizunetan oinarrituta kalkulatu behar dira, normalean 2-5 mm inguru material estandarretarako.
Injekzio abiadura moteldu : injekzioaren abiadura murrizteak turbulentzia izateko arriskua gutxitzen du. Kalifikatutako abiadura profila, motela, handituz eta gero berriro motelduz, behaketa murrizten laguntzen du.
Altxa moldearen tenperatura : moldearen tenperatura handitzeak plastikoak modu berdinean isuri ahal izateko aukera ematen du. 80 ºC-tik 120 ºC-ko molde-tenperatura altuagoak solido goiztiarra saihestu dezake, jetting murriztuz.
Soldadurako lineak
Definizio
Soldadurako lerroak, puntuzko lerro gisa ere ezagutzen dira, plastiko urtuaren bi fronte bereizi eta huts egin ez badute. Honek ikusmena edo lerroaren azalera ikusgai du, eta horrek bere egiturazko osotasuna ahuldu dezake. Soldadurako lerroak maiz aurkitu ohi dira geometria konplexuak dituzten plastikozko fluxua, hala nola pinak edo zuloak bezalako oztopoengatik banatzen da.
Soldadura-lerroen kausa arruntak
| eragiten dute | deskribapena |
| Oztopoak moldean | Pin, zuloek edo beste moldearen ezaugarriek plastikoa norabide desberdinetan isuri dezakete, fluxuen aurrealdeak betetzen direnean soldadura-lerroak sortuz. |
| Lotura eskasa | Tenperatura edo presioa baxua bada, fluxuen aurrealdeak ez dira bateratu behar bezala, eta ondorioz, lotura ahulak eta lerro ikusgarriak sortzen dira. |
Ikerketek frogatu dute soldadurako lineako indar mekanikoa% 50 arte murriztu daitekeela, helbidera zuzentzeko akats kritikoa dela, batez ere karga-piezenetan.
Soldadurako lineetarako irtenbideak
Aldatu zati diseinua : fluxuen etenak minimizatzeko pieza diseinatzeak soldadura-lerroak saihesten laguntzen du. Geometria biribilduak edo errazagoak erabiliz, posible da fluxuen aurreko bereizketa murrizteko.
Optimizatu Gate Trala : Gates jartzea plastikozko fluxua areagotzeko eta emari banatutako aurrealdeak saihesteko soldadurako linearen eraketa murriztu daiteke. Ate asko behar diren kasuetan, simetrikoki kokatzeak soldadura-lerroen probabilitatea murrizten lagun dezake.
Tenperatura eta presioa handitzea : urtze-tenperatura altuak (nylonezko materialetarako 250 ºC arte gehienez) eta presio nahikoa (0,7 eta 1,2 MPA) emari-aurrealdeak denbora gehiago behar bezala lotzeko, bai soldaduraren itxura eta indarra hobetzen dira.
Beste injekzio ohiko akatsak
Hondoratutako markak
Hondoratutako markak moldatutako zati baten gainazalean depresio txikiak dira, normalean eremu lodiagoetan. Hozketa irregularra eta txikituak dira, materiala kanpotik hozten den heinean. Atal lodiagoak poliki-poliki sendotu egiten dira, gainazalaren azpian hutsune txikitua lortzen dute.
| Irtenbidea | eragin |
| Hozte denbora nahikoa | Hozteko denbora handitzea, are gehiago solidifikazioa ahalbidetzeko. |
| Zati atal lodiak | Berriro diseinatu zatia lodiera aldatzeko edo saiheskiak erabiltzeko. |
Oro har, zatiaren lodiera 4 mm-tik beherakoa murriztuz eta materialaren arabera 30-50 segundo inguruko hozte denbora erabiltzeak hondoratutako markak ekiditen lagun dezake.
Hutsezko hutsuneak
Vacuum hutsuneak moldatutako zatian forma duten aire poltsiko txikiak dira. Hauek injekzio prozesuan harrapatutako airea da, edo presio baxuko eremuak sortzen dituen hozte irregular bidez.
| Irtenbidea | eragin |
| Moldeen lerrokadura okerra | Ziurtatu moldearen erdiak behar bezala lerrokatuta daudela, aireko poltsikoak eratzeko. |
| Solido irregularra | Hobetu hozte sistemaren diseinua solido uniformea bermatzeko. |
Plano laburrak
Jaurtiketa laburra gertatzen da plastiko urtuak molde barrunbea erabat betetzen ez duenean, osatu gabeko zatiak sortuz. Hau hornidura material nahikoa edo makina ezarpen desegokiak eragin dezake.
| Irtenbidea | eragin |
| Material hornidura nahikoa | Jaurtiketa bolumena handitzea moldea erabat betetzen dela ziurtatzeko. |
| Moldearen konfigurazio okerra | Kalibratu makinaren ezarpenak barrunbea erabat beteta ziurtatzeko. |
Injekzioaren moldaketarako prozesuaren optimizazioa
Injekzioaren presioaren doikuntzak
Injekzio-presio optimoak bermatzen du plastikoak molde barrunbea erabat eta modu uniformean betetzen duela. Atzeko presioa handitzeak material urtarra korrikalariaren sistemaren bidez modu berdinean bultzatzen laguntzen du, eta atxikitzeko presioak zatia erabat bete eta trinkotu egiten da hoztu aurretik.
Injekzioaren presioaren doikuntzak (jarraipena)
Termoplastikoentzako bizkarreko presio tipikoa 0,5 eta 1,5 MPa bitartekoa da eta presioei eusten die injekzioaren presioaren% 50 eta 70 inguru. Egokitzapen horiek zatia guztiz trinkotuta dagoela ziurtatzen dute, hutsuneak edo konketa markak esaterako, akatsak egiteko probabilitatea murriztuz.
Tenperatura kontrolatzea
Tenperatura kontrol zehatza ezinbestekoa da injekzio moldatutako piezen kalitatea bermatzeko. Upela berotzeko zonetan banatu behar da, tenperaturak pixkanaka handitzen ari direla atzeko aldetik aurrealdetik. Adibidez, polipropilenoaren kasuan, atzeko eremua 180 ºC-tan ezarri daiteke, tobera 240 ºC-ra arte. Moldearen tenperatura ere egokitu behar da materialaren propietate termikoetan oinarrituta, solido goiztiarra ekiditeko, fluxu-markak edo jetting bezalako akatsak sor ditzakeena.
Atearen eta korrikalariaren diseinua
Ate eta korrikalarien diseinuak paper kritikoa du plastiko urtuaren fluxua moldean kontrolatzeko. Gurutze zirkularrak normalean nahiago dira ate eta korrikalarientzat, fluxu-dinamika hobea eskaintzen baitute. Korrikalarien muturretan putzu hotz handiagoak erabiltzeak materialik ez-homogeneoak harrapatzen laguntzen du barrunbearengana iritsi aurretik, fluxu akatsak saihesteko.
Hozteko sistemaren diseinua
Ondo diseinatutako hozte sistema ezinbestekoa da okerra, konketa markak eta hutsuneak bezalako akats arruntak ekiditeko. Adibidez, moldearen sarrerak jarraitzen dituzten hozte-kanal konformalak erabiltzeak zati batean zehar hozten laguntzen du, deformazioa eragin dezakeen hozte diferentzialaren aukera murriztuz. Geometria konplexuak edo horma lodiak dituzten zatiek hozte denbora luzatuak behar dituzte, batzuetan 60 segundo arte, materialaren arabera.
Vieak
Aireztapen nahikoa ez da gasak moldearen barruan harrapatu, aire poltsikoak edo hutsuneak eratzeko, fluxu lerroak edo gainazal akabera eskasa. Molde barrunbearen atal bakoitza behar bezala aireztatzea, bereziki ateetatik eta fluxu bideetatik gertu, airea ihes egitea ahalbidetzen du. Aireztapen kanalak nahikoa estua izan behar dute flashak saihesteko, baina nahikoa zabala airea eta gasek modu eraginkorrean ihes egiteko. Material gehienentzako irteera-sakonera 0,02 eta 0,05 mm ingurukoa da.
Bukaera
Injekzioaren moldura prozesua menderatzeak aldagai anitzetarako kontu handiz ibili behar du, tenperatura, presioa, moldeen diseinua eta material fluxua barne. Ezarpen optimoetatik desbideratze txikiek ere azken produktuaren kalitatea arriskuan jartzen duten akatsak sor ditzakete, eraginkortasun, hondakinak eta ekoizpen kostu handiagoak sor ditzakete.
Esperientziadun fabrikatzaileekin lan eginez eta injekzio moldaketan azken teknologiak aprobetxatuz, enpresek ziurtatu dezakete beren zatiak estetika eta funtzionaltasunari dagokionez.
Hasieratik akatsak aurreikusten eta ekiditen dituen plastikozko injekzio-konpainia ondua. Gure kalitate kontrolerako neurriak prozesu osoan zehar integratuta daude diseinu fasetik abiatuta, ekoizpenean jarraituz eta zure azken produktuaren ontziak eta entrega luzatuz. Plastikozko fabrikazioan espezializazio hamarkadetan, gure taldeak zurekin kolaboratzen du moldaketa prozesua eta moldearen diseinua ez ezik, produktua bera ere, formularioa, egokitzea eta funtzioa mantentzen ditu akatsak arriskua minimizatuz. Agur esan injekziozko gaiak moldatu lotzeko taldeko mfg . Zehaztasun injekzioaren moldura konponbideetarako Iritsi gaitza gaur xehetasun gehiago lortzeko.
Ohiko galderak
Nola saihestu dezaket injekzio moldurak emari-lerroak?
Fluxu-lerroak ekiditeko, kontuan hartu moldearen ateak berriro kokatzea eta material fluxu egokia ziurtatzeko. Toberaren diametroa handitzeak fluxu tasak hobetzen lagun dezake, hozte goiztiarra eta isurketak saihestuz.
Zein da fluxu lerroen eta soldaduraren lerroen arteko aldea?
Fluxu-lerroek gainazaleko patroi ondulatuak erakusten dituzte, hozte eta fluxu irregularrek eragindako gainazalean, eta soldadura-lerroak behar bezala nahasten ez diren plastikozko fluxu urdurien elkargunean osatzen dute, askotan jostura ikusgai bat sortzen da.
Nola optimizatu dezaket moldea hoztea?
Moldearen geometria jarraitzen duten hozte kanal konformalak erabiliz hozteak are gehiago ziurtatzen ditu. Hozteko denbora egokituz eta coolant zirkulazio sistema eraginkorrak erabiltzeak hozte irregularrarekin lotutako akatsak ere ekidin ditzake, hala nola konketa-markak edo okertzea.
