Proses cetakan injeksi wis rumit, nglibatake bahan teknik plastik, cetakan, mesin injeksi, lan macem-macem faktor liyane. Defect ing produk cetakan injeksi ora bisa diendhani, nggawe penting kanggo ngerti sebab-sebab dhasar, lokasi sing rusak, lan jinis cacat sing bisa dituntun kanggo pandangan proyek sing efektif. Ing diskusi iki, kita bakal fokus ing tandha aliran aliran visual umum, nuduhake karo sampeyan, efek lan solusi.
Aliran tandha ing cetakan injeksi
Definisi
Mili m
Arms ditondoi kanthi pola utawa garis wavy sing katon ing permukaan plastik cetakan. Iki kedadeyan nalika plastik molten ora ana lancar utawa adhem sajrone proses injeksi. Aliran sing ora rata-rata ndadékaké mismatch ing tampilan permukaan, sing katon jelas ing bagean sing mbutuhake kualitas estetika sing dhuwur.
Penyebab umum mili
Sawetara faktor bisa nyebabake pambentukan tandha aliran, akeh sing diikat kanggo ngolah variabel kaya suhu lan tekanan, uga desain cetakan. Tandha aliran umume disebabake:
| sabab | Deskriptio n |
| Kacepetan Injeksi Slow | Yen plastik aliran alon-alon alon-alon, ora njaga ngarep aliran seragam, nyebabake haratif lumahing. Nalika kacepetan injeksi kurang, materi cools prematurely sadurunge ngisi rongga cetakan. |
| Suhu cetakan rendah | Suhu kurang sithik kanggo solidifikasi plastik kanthi cepet ing permukaan, nyebabake kesalahan ing antarane bahan sing adhem lan plastik molten ing ngisor. |
| Desain cetakan miskin | Gerbang sing sempit, sing dirancang kurang apik, utawa ketebalan tembok sing ora rata bisa mbatesi aliran plastik molten, nyebabake alon-alon lan nggawe garis sing katon. |
| Aliran Langsung Melt | Plastik viskositas dhuwur, kayata polycarbonate (PC), angel ngganggu seragam, utamane yen dheweke adhem cepet-cepet mlebu ing cetakan. |
Ing babagan ilmu materi, tandha aliran saya tambah akeh amarga transfer panas sing kurang ing antarane tembok cetakan lan bahan molten. Bahan kanthi konduktivitas termal sing luwih murah (contone, termoplastics kaya polipropilena) luwih gampang diluncurake.
Solusi kanggo tandha aliran
Nambah kacepetan injeksi : kanthi nambah kacepetan injeksi, sampeyan bisa njamin aliran plastik molten kanthi cepet menyang cetakan, nyuda kemungkinan lumahing ora sampurna. Panliten nuduhake manawa kacepetan injeksi sekitar 10-20 mm / s cocog kanggo polimer sing paling akeh, nanging iki beda-beda gumantung karo materi sing digunakake.
Angkat suhu cetakan : Tetep cetakan ing suhu sing luwih dhuwur nyegah plastik kanthi cepet. Suhu jamur 50 ° C nganti 80 ° C umume dianjurake kanggo bahan kaya ABS lan polipropilena kanggo njaga aliran sing lancar. Nambah suhu cetakan uga bisa nambah kristalisasi sawetara bahan, ngasilake luwih seragam.
Ningkatake Desain Mold : Gerbang bunder lan pelari sing dirancang kanthi apik nyuda resistensi alur, saéngga plastik kanggo mlebu rongga cetakan luwih molusi. Contone, nggunakake gapura berbentuk penggemar nyebar aliran plastik kanthi merut, nyuda pembentukan tandha.
Ngoptimalake tekanan injeksi : nambah tekanan bali menyang sekitar 0,5 nganti 1.0 MPA bisa nambah stabilitas aliran cair. Meksa nyekel kudu dioptimalake kanggo mesthekake yen rongga diisi kanthi bener tanpa overpacking, sing bisa ngasilake perang.
Tandha jetting
Definisi
Tandha jetting ditondoi kanthi corak utawa tandha utawa tandha sing ora teratur ing lumahing bagean cetakan, disebabake plastik molten 'njupuk ' liwat rongga cetakan kanthi kecepatan cetakan kanthi kecepatan cetakan kanthi kecepatan cetakan kanthi kecepatan cetakan kanthi kecepatan cetakan kanthi kecepatan cetakan kanthi kecepatan cetakan kanthi kecepatan cetakan kanthi kecepatan cetakan kanthi kecepatan cetakan kanthi kecepatan cetakan kanthi kecepatan cetakan kanthi kecepatan cetakan kanthi kecepatan cetakan kanthi kecepatan cetakan kanthi kecepatan cetakan kanthi kecepatan cetakan kanthi kecepatan cetakan kanthi kecepatan cetakan kanthi kecepatan cetakan kanthi kecepatan cetakan kanthi kecepatan cetakan kanthi kecepatan cetakan kanthi kecepatan cetakan kanthi kecepatan cetakan kanthi kecepatan cetakan kanthi kecepatan cetakan kanthi kecepatan cetakan kanthi kecepatan cetakan kanthi kecepatan cetakan kanthi kecepatan cetakan kanthi kecepatan cetakan kanthi kecepatan cetakan. Iki kedadeyan nalika materi mlebu rongga kanthi cepet, tanpa cukup wektu kanggo nyebarake kanthi merata, nyebabake aliran kerusuhan. Tandha jetting asring katon ing wilayah sing cedhak gapura utawa ing bagean kanthi rongga jero.
Penyebab umum jetting marks
| nyebabake | katrangan |
| Transisi Gapura-To-Wall | Transisi sing cetha ing antarane gapura lan tembok rongga nggawe kerusuhan, ndadékaké jetting. Saenipun, transisi kudu lancar supaya ora ngganggu. |
| Ukuran Gapura Cilik | Nalika ukuran gapura cilik, pengalaman plastik sing dhuwur, asil ing tandha stres. Ukuran gapura optimal kudu diwilang adhedhasar tingkat aliran lan viskositas materi kasebut. |
| Kecepatan injeksi sing gedhe banget | Eksacerbates kacepetan dhuwur kanthi nggawe kerusuhan ing rongga cetakan. Biasane, kecepatan injeksi kudu dikurangi kanggo bahan sing apik banget kaya pvc utawa polycarbonate. |
| Suhu cetakan rendah | Yen suhu cetakan sithik, adhem plastik kanthi cepet, nyegah saka mili lancar. Contone, njaga suhu cetakan ing antarane 60 ° C nganti 90 ° Cangka kanggo bahan kaya poliethelin. |
Solusi kanggo tandha jetting
Nyetel desain gapura : Gerbang kudu duwe transisi bunder utawa bertahap kanggo nyegah sudut sing cetha bisa nyebabake jetting. Panliten nuduhake yen gapura bunder bisa nyuda risiko kerusuhan nganti 30%.
Nambah Gerbang Ukuran : Gerbang sing luwih gedhe ngidini plastik kanggo mili luwih lancar, nyuda stres nyukur. Ukuran gapura kudu diwilang adhedhasar viskositas materi lan syarat aliran, biasane sekitar 2-5 mm kanggo bahan standar.
Slow Down Speed injection : Ngurangi kacepetan injeksi minimalake risiko kerusuhan. Profil kecepatan sing diolah gradhi, diwiwiti alon, mundhak, banjur kalem maneh, mbantu nyuda jetting.
Angkat suhu cetakan : Ningkatake suhu cetakan ngidini plastik kanggo merata luwih solidify. Suhu cetakan sing luwih dhuwur 80 ° C nganti 120 ° C bisa nyegah solidifikasi awal, nyuda jetting.
Garis Weld
Definisi
Garis weld, uga dikenal minangka garis knit, kedadeyan nalika rong ngarep plastik molten ketemu lan gagal nyakot kanthi lengkap. Iki nyebabake lapisan utawa garis sing katon ing permukaan bagean kasebut, sing bisa ngrusak integritas struktural. Garis weld asring ditemokake ing bagean kanthi geometri kompleks ing endi aliran plastik dipérang kanthi alangan kayata pin utawa bolongan.
Penyebab umum garis weld
| nyebabake | katrangan |
| Rintangan ing cetakan | PIN, bolongan, utawa fitur cet liyane bisa nyebabake plastik kanggo mili arah sing beda-beda, nggawe garis weld nalika aliran bisa ketemu. |
| Ikatan miskin | Yen suhu utawa tekanan sithik, aliran aliran ora nyakot bebarengan, nyebabake ikatan lan garis sing katon lemah. |
Panliten wis nuduhake manawa kekuwatan mekanik ing garis weld bisa dikurangi nganti 50%, nggawe cacat kritis kanggo alamat, utamane ing bagean-bagean sing nggawa.
Solusi kanggo garis weld
Ngowahi Desain bagean : Ngrancang bagean kanggo nyilikake gangguan aliran mbantu ngindhari garis lebel. Nggunakake geometri bunder utawa streamlin ing endi bisa uga bisa nyuda pemisahan ngarep.
Optimalake Gerbang Penempatan : Nempelake gapura kanggo njamin aliran plastik lan ngindhari ngarep aliran sing dibagi bisa nyuda formasi garis weld. Ing kasus sing perlu, kabeh gapura perlu, posisi kasebut kanthi simetris bisa mbantu nyuda kemungkinan garis weld.
Nambah suhu lan tekanan : suhu layangan sing luwih dhuwur (nganti 250 ° C kanggo bahan kaya nilon) lan tekanan sing cukup (0,2 mpa) kanthi cepet, nambahi tampilan lan kekuatan garis weld.
Cacat injeksi injeksi umum liyane
Tandha Sink
Tandha sink dumadi amarga depresi cilik ing permukaan bagean cetakan, biasane ana ing wilayah sing luwih tebal. Dheweke disebabake dening penyejukan lan nyusut sing ora rata minangka bahan sing ditandur saka njaba ing njaba ing. Bagian sing luwih gedhe solidify kanthi alon-alon, sing manggen ing permukaan.
| Nyebabake | solusi |
| Wektu pendinginan sing ora cukup | Nambah wektu pendinginan kanggo ngidini satiduran ing saindhenging bagean kasebut. |
| Bagean bagean tebal | Redesign bagean kanggo nyuda variasi kekandelan utawa nggunakake iga kanggo dhukungan. |
Umumé, nyuda kekandelan bagean ing ngisor 4 mm lan nggunakake wektu pendinginan udakara 30-50 detik gumantung saka materi bisa mbantu nyegah tandha sink.
Vacuum Voids
Vasar vacuum minangka kanthong udara cilik sing bentuk ing bagean cetakan. Iki disebabake dening udhara sing kepepet sajrone proses injeksi, utawa kanthi pendinginan sing ora rata sing nggawe wilayah tekanan rendah.
| Nyebabake | solusi |
| Alignment Mold sing Ora Apik | Mesthekake halves cetakan kanthi bener kanggo ngindhari kanthong udara. |
| Solidififikasi sing ora rata | Nambah desain pendinginan kanggo njamin solidififikasi seragam ing saindenging. |
Nembak cendhak
Dijupuk cendhak ana nalika plastik molpon gagal ngisi rongga cetakan, nyebabake bagean sing ora lengkap. Iki bisa disebabake dening persediaan materi utawa setelan mesin sing ora cocog.
| Nyebabake | solusi |
| Bahan Bahan Bahan | Nambah volume nembak kanggo mesthekake cetakan diisi kebak. |
| Persiyapan mold sing ora bener | Calibrate setelan mesin kanggo mesthekake rongga rampung. |
Proses Optimization kanggo Molding Injection
Pangaturan tekanan injeksi
Tekan injeksi sing optimal mesthekake yen plastik ngisi rongga cetakan kanthi lengkap lan seragam. Nambah tekanan mburi mbantu nyurung bahan molten liwat sistem pelari kanthi merata, dene tekanan sing terus njamin bagean kasebut wis diisi kebak lan rumus.
Pangaturan tekanan injeksi (terus)
Tekanan punggung khas kanggo thermoplastic rikat saka 0,5 nganti 1,5 mpa, lan nyekel tekanan umume sekitar 50% nganti 70% tekanan injeksi. Pangaturan kasebut mesthekake yen bagean kasebut wis kompak, nyuda kemungkinan cacat kayata voids utawa tandha sink.
Kontrol suhu
Kontrol suhu sing tepat penting kanggo njamin kualitas bagean cetakan injeksi. Barrel kudu dipérang dadi zona pemanasan, kanthi suhu nambah kanthi bertahap ing mburi menyang ngarep. Contone, ing kasus polipropilena, zona mburi bisa disetel ing suhu 180 ° C, dene nozzle tekan nganti 240 ° C. Suhu cetakan uga kudu diatur adhedhasar sifat termal materi kanggo nyegah solidififikasi durung wayahe, sing bisa nyebabake cacat kaya tandha aliran utawa jetting.
Gapura lan Rancang Runner
Desain gerbang lan pelari main peran kritis kanggo ngontrol aliran plastik molten menyang cetakan. Bagian cross-bunderan umume disenengi gapura lan pelari, amarga menehi dinamika aliran sing luwih apik. Nggunakake sug slug sing luwih gedhe ing pungkasan pelari mbantu nangkep materi non-homogen sadurunge tekan rongga, luwih nyegah cacat aliran.
Desain sistem pendinginan
Sistem pendinginan sing apik banget yaiku nyegah cacat umum kayata warping, tandha tandha, lan voids. Contone, nggunakake saluran pendinginan kanthi conformal sing ngetutake kontur saka jamur mbantu njamin panenane, nyuda pendhapan diferensial sing bisa nyebabake perang. Bagéan karo geometri utawa tembok tebal bisa mbutuhake wektu pendinginan lengkap, kadhangkala nganti 60 detik, gumantung karo materi.
Venting
Venting sing ora cukup bisa nyepetake gas ing cetakan, nyebabake kanthong udara utawa voids kanggo mbentuk, nyebabake cacat kaya aliran aliran utawa lumahing lumahing. Kanthi venting saben bagean saka rongga cetakan, utamane cedhak gapura lan ing sadawane dalan aliran, ngidini udhara sing kepepet kanggo uwal. Saluran Vent kudu sempit cukup kanggo ngindhari lampu kilat nanging cukup amba kanggo ngidini hawa lan gas kanggo uwal kanthi efektif. Ambane vent sing khas kanggo umume bahan sekitar 0,02 nganti 0,05 mm.
Kesimpulan
Nguasai proses cetakan injeksi mbutuhake pertimbangan babagan macem-macem variabel, kalebu suhu suhu, tekanan, mold desain, lan aliran material. Malah panyimpangan sethithik saka setelan sing optimal bisa nyebabake cacat produk akhir, sing nyebabake efisiensi, sampah, lan biaya produksi sing luwih dhuwur.
Kanthi makarya kanthi rapet karo produsen sing berpengalaman lan nggunakake teknologi paling anyar ing cetakan injeksi, perusahaan bisa njamin manawa bagean kasebut cocog karo standar lan fungsionalitas.
Perusahaan penjabatan injeksi injeksi injeksi injeksi plastik sing diantisipasi sing antisipasi lan ngalangi cacat saka wiwitan. Langkah-langkah kontrol kualitas sing terintegrasi ing kabeh proses saka fase desain, terus liwat produksi, lan luwih lengkap menyang bungkusan lan kiriman produk pungkasan sampeyan. Kanthi pirang-pirang keahlian ing pabrik plastik, tim kita kolaborasi sampeyan ora mung bisa ngolah proses lan desain cetakan, nanging uga dadi produk kasebut, mesthekake, lan fungsional nalika nyuda risiko cacat. Ngucapake pamit kanggo nyunting masalah kanthi mitra karo TEAM MFG kanggo solusi ngecorong tliti. Tekan saiki kanggo rincian liyane.
FAQ
Kepiye cara nyegah garis aliran ing cetakan injeksi?
Kanggo nyegah garis aliran, nimbang gapura cetakan kanggo njamin sanajan pendinginan lan aliran bahan sing cocog. Nambah diameter muncung uga bisa mbantu nambah tarif aliran, nyegah pendinginan sing durung wayahe lan gangguan.
Apa bedane karo garis aliran lan garis weld?
Lin Aliran minangka pola wavy ing permukaan sing disebabake dening hawa adhem sing ora rata, nalika garis garis sing ora rata ing persimpangan loro utawa luwih aliran plastik sing ora bisa digunakake ing lapisan sing katon.
Kepiye cara ngoptimalake mold pendinginan?
Nggunakake saluran pendinginan kanthi conformal sing ngetutake geometri cetakan njamin nyenengake. Ngatur wektu sing adhem lan nggunakake sistem sirkulasi sing apik banget bisa uga nyegah cacat sing ana hubungane karo penyejukan sing ora rata, kayata tandha sink utawa warping.
