इन्जेक्शन-मोल्डिंग-प्रक्रिया जटिला अस्ति, यत्र प्लास्टिक-इञ्जिनीयरिङ्ग-सामग्री, ढालः, इन्जेक्शन-यन्त्राणि, अन्ये च विविधाः कारकाः सन्ति इंजेक्शन-मोल्ड-उत्पादानाम् दोषाः अपरिहार्याः सन्ति, येन परियोजना-विकासस्य प्रभावीरूपेण मार्गदर्शनार्थं उत्पद्यमानाः अन्तर्निहित-कारणानि, सम्भाव्य-दोष-स्थानानि, दोष-प्रकाराः च अवगन्तुं महत्त्वपूर्णं भवति अस्मिन् चर्चायां वयं सामान्यदृश्यदोषे एव केन्द्रीकुर्मः-प्रवाहचिह्नानि, भवद्भिः सह साझां कुर्मः, भवद्भिः सह साझां कुर्मः, प्रभावाः, समाधानाः च।
इंजेक्शन ढालने में प्रवाह चिह्न
परिभाषा
प्रवाह m .
सूतानां लक्षणं दृश्यते यत् ढालितप्लास्टिकभागस्य पृष्ठभागे दृश्यमानलक्षकप्रतिमानेन वा रेखाभिः वा लक्षणं भवति । एते तदा भवन्ति यदा द्रवितं प्लास्टिकं सुचारुतया न प्रवहति अथवा इन्जेक्शनप्रक्रियायां विषमरूपेण शीतलं भवति। विषमप्रवाहः सतहरूपेण असङ्गतिं जनयति, यत् विशेषतया उच्चसौन्दर्यगुणस्य आवश्यकतां विद्यमानभागेषु लक्ष्यते
प्रवाहचिह्न के सामान्य कारण 1 .
अनेकाः कारकाः प्रवाहचिह्नानां निर्माणं कर्तुं शक्नुवन्ति, येषु बहवः तापमानं, दबावः इत्यादीनां चरानाम् प्रक्रियायै बद्धाः भवन्ति, तथा च ढालविन्यासः प्रवाहचिह्नानि सामान्यतया भवन्ति:
| कारणम् . | वर्णनियो 1 . n . |
| मन्द-इञ्जेक्शन-वेगः २. | यदि प्लास्टिकं अत्यधिकं मन्दं प्रवहति तर्हि सा एकरूपप्रवाहस्य अग्रभागं न धारयति, येन पृष्ठीयदङ्गताः भवन्ति । यदा इन्जेक्शन-वेगः न्यूनः भवति तदा सामग्री साचे गुहाया: सम्पूर्णतया पूरयितुं पूर्वं अकालं शीतलं करोति । |
| कम ढाल तापमान 1 . | ढालतापमानस्य न्यूनतापमानं पृष्ठे प्लास्टिकस्य द्रुतगतिः भवति, येन शीतलसामग्री तथा अधः द्रवितप्लास्टिकस्य मध्ये असङ्गतिः भवति |
| दुर्बल ढाल डिजाइन 1 . | संकीर्णद्वाराणि, दुर्बलरूपेण परिकल्पितानि वेंटिङ्ग्, अथवा असमानाः भित्ति-मोटापाः द्रवितस्य प्लास्टिकस्य प्रवाहं प्रतिबन्धयितुं शक्नुवन्ति, येन सः मन्दं भवति, दृश्यमानानि रेखाः च निर्माति |
| दरिद्र द्रव प्रवाह . | उच्च-विकोसिटी प्लास्टिक, यथा पॉलीकार्बोनेट (पीसी), एकरूपतया प्रवाहितुं कष्टं भवति, विशेषतः यदि ते सांचायां प्रवेशे अत्यन्तं शीघ्रं शीतलं कुर्वन्ति। |
भौतिक विज्ञान की दृष्ट्या ढालभित्तिषु, द्रवितसामग्रीषु च मध्ये दुर्बलतापस्थापनेन प्रवाहचिह्नानि प्रवाहचिह्नानि व्यापकाः भवन्ति । न्यूनतापवाहकतायुक्ताः सामग्रीः (उदा., पोलिप्रोपाइलीन इव थर्मोप्लास्टिकाः) शीतलीकरण-असङ्गति-प्रवणाः भवन्ति ।
प्रवाहचिह्नानां कृते समाधानम् .
वृद्धि : इंजेक्शन गति : इंजेक्शन वेग को बढ़ाने के लिए, आप सुनिश्चित कर सकते हैं, जगते हुए प्लास्टिक प्लास्टिक को शीघ्र ढूंचा में प्रवाहित कर सकते हैं, जिससे पृष्ठीय अपूर्णताओं की संभावना को कम करती हैं।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . अध्ययनेन ज्ञायते यत् 10-20 mm/s इत्यस्य प्रायः इन्जेक्शन-वेगः अधिकांश-बहुलकानाम् कृते आदर्शः भवति, परन्तु एतत् प्रयुक्तस्य सामग्रीयाः आधारेण भिद्यते
ढालतापमानं वर्धयन्तु : अधिकतापमानेन सांचानां स्थापनं प्लास्टिकस्य शीतलीकरणं न भवति । 50°C तः 80°C पर्यन्तं ढालस्य तापमानं सामान्यतया ABS तथा PolyPropylene इत्यादीनां सामग्रीनां कृते अनुशंसितं भवति यत् ते चिकनीप्रवाहं निर्वाहयितुं शक्नुवन्ति । ढालतापमानस्य वर्धनेन केषाञ्चन पदार्थानां स्फटिकता अपि सुधरितुं शक्यते, यस्य परिणामेण अधिकं एकरूपं परिष्करणं भवति ।
मोल्ड डिजाइनं सुदृढं कुर्वन्तु : गोलकारद्वाराणि सुविकसितानि धावकाः च प्रवाहप्रतिरोधं न्यूनीकुर्वन्ति, येन प्लास्टिकं ढालगुहायाम् अधिकसमरूपेण प्रविष्टुं शक्नोति। यथा, प्रशंसक-आकारस्य द्वारस्य उपयोगेन प्लास्टिकस्य प्रवाहः समं वितरितः भवति, चिह्नानां निर्माणं न्यूनीकरोति ।
अनुकूलित करें इंजेक्शन दबाव : 0.5 से 1.0 MPA तक के पृष्ठ दबाव को बढ़ाने का बढ़ावा देना गलने की प्रवाह स्थिरता में महत्वपूर्ण सुधार कर सकता है। धारणदबावम् अपि अनुकूलितं भवेत् यत् गुहा अतिपैकिंगं विना सम्यक् पूरिता भवति इति सुनिश्चितं कर्तुं शक्यते, येन विवर्पिङ्गं भवितुम् अर्हति ।
जेटिंग मार्क्स 1 .
परिभाषा
जेटिंग चिह्नों को ढालित भाग के पृष्ठ पर छोटे, अनियमित रेखाओं या चिह्नों द्वारा लक्षणीय होते हैं, जिसमें पिघलित प्लास्टिक 'शूटिंग' के कारण होते हैं 'shooting' द्वारा सांच गुहायान के माध्यम से उच्च गति पर। एतत् तदा भवति यदा सामग्री अत्यन्तं शीघ्रं गुहायाम् प्रविशति, समं प्रसारणं कर्तुं पर्याप्तकालं विना, अशांतप्रवाहं जनयति । जेटिंग् चिह्नानि प्रायः द्वारस्य समीपे अथवा गहनगुहयुक्तेषु भागेषु दृश्यन्ते ।
जेटिंग चिह्न के सामान्य कारण वर्णन
| का कारण | वर्णन |
| द्वार-तः-भित्ति-संक्रमणम् . | द्वारस्य गुहाभित्तिस्य च मध्ये तीक्ष्णसंक्रमणानि अशान्तिं जनयन्ति, येन जेटिंग् भवति । आदर्शतः, प्रवाहविघटनं परिहरितुं संक्रमणं सुचारु भवेत् । |
| लघु द्वार आकार 1 . | यदा द्वारस्य आकारः अतिलघुः भवति तदा प्लास्टिकस्य उच्चकर्तनस्य दरं भवति, यस्य परिणामेण तनावचिह्नानि भवन्ति । इष्टतमद्वारस्य आकारस्य गणना सामग्रीयाः प्रवाहवेगस्य, चिपचिपाहटस्य च आधारेण करणीयम् । |
| अत्यधिक इंजेक्शन वेग 1 . | उच्च गतिः ढालगुहायाम् अन्तः अशान्तिं सृज्य जेटिङ्गं वर्धयति । सामान्यतः, PVC अथवा polycarbonate इत्यादीनां अत्यन्तं चिपचिपा सामग्रीनां कृते इन्जेक्शन-वेगाः न्यूनीकर्तव्याः । |
| कम ढाल तापमान 1 . | यदि ढालतापमानं बहु न्यूनं भवति तर्हि प्लास्टिकं शीघ्रं शीतलं भवति, येन तस्य सुचारुतया प्रवाहः न भवति । उदाहरणार्थं, 60°C तः 90°C मध्ये ढालस्य तापमानं निर्वाहयितुं पॉलीइथिलीन इत्यादीनां पदार्थानां कृते महत्त्वपूर्णम् अस्ति । |
समाधानस्य समाधानम् ।
Adjust Gate Design : Gates को एक गोल या क्रमिक संक्रमण होना चाहिए जो तीक्ष्ण कोण को रोकने के लिए जोड़ने के कारण होना चाहिए। अध्ययनेन ज्ञायते यत् गोलद्वाराणि 30% पर्यन्तं क्षुद्रतायाः जोखिमं न्यूनीकर्तुं शक्नुवन्ति ।
गेट आकारं वर्धयन्तु : बृहत्तरद्वाराणि प्लास्टिकं अधिकं सुचारुतया प्रवाहयितुं शक्नुवन्ति, कतरनी तनावस्य न्यूनीकरणं भवति । सामग्रीयाः चिपचिपाहटस्य प्रवाहस्य च आवश्यकतायाः आधारेण द्वारस्य आकारस्य गणना करणीयम्, सामान्यतया मानकसामग्रीणां कृते २-५ मि.मी.
मन्द-डाउन-इञ्जेक्शन-वेगः : इन्जेक्शनस्य गतिं न्यूनीकर्तुं अशान्तिस्य जोखिमः न्यूनीकरोति । ग्रेडयुक्तः वेग-प्रोफाइलः, मन्दः, वर्धमानः, ततः पुनः मन्दः भवति, पुनः मन्दं भवति, जेटिङ्गं न्यूनीकर्तुं साहाय्यं करोति ।
ढालतापमानं वर्धयन्तु : ढालतापमानं वर्धयितुं प्लास्टिकस्य ठोसीकरणात् पूर्वं प्लास्टिकस्य अधिकं समं प्रवाहः भवति । ८०°C तः १२०°C पर्यन्तं अधिकं ढालतापमानं प्रारम्भिकं ठोसीकरणं निवारयितुं शक्नोति, येन जेटिङ्गं न्यूनीकरोति ।
वेल्ड रेखाएँ 1 .
परिभाषा
वेल्ड् रेखाः, क्निट् रेखाः इति अपि ज्ञायते, यदा द्रवितप्लास्टिकस्य पृथक् पृथक् अग्रभागद्वयं मिलति, पूर्णतया फ्यूजं कर्तुं असफलः भवति । एतेन भागस्य पृष्ठभागे दृश्यमानं सीमं वा रेखा वा भवति, येन तस्य संरचनात्मक-अखण्डतां दुर्बलं कर्तुं शक्यते । वेल्ड् रेखाः प्रायः जटिलज्यामितीययुक्तेषु भागेषु दृश्यन्ते यत्र प्लास्टिकप्रवाहः पिन वा छिद्र इत्यादिभिः बाधैः विभक्तः भवति
वेल्ड रेखाओं के सामान्य कारणों का
| कारण | वर्णन होता है |
| सांचा में बाधाएँ . | पिन, छिद्राणि, अन्ये वा ढालविशेषताः प्लास्टिकस्य विभिन्नदिशि प्रवाहितुं शक्नुवन्ति, येन प्रवाहस्य अग्रभागाः मिलन्ति तदा वेल्ड् रेखाः सृज्यन्ते । |
| दरिद्र बन्धन 1 . | यदि तापमानं वा दबावः वा अत्यन्तं न्यूनः भवति तर्हि प्रवाहस्य अग्रभागाः सम्यक् एकत्र न फ्यूजं कुर्वन्ति, यस्य परिणामेण दुर्बलबन्धनं दृश्यमानं च रेखाः भवन्ति । |
शोधेन ज्ञातं यत् वेल्ड्-रेखासु यांत्रिक-बलं ५०% पर्यन्तं न्यूनीकर्तुं शक्यते, येन एतत् सम्बोधयितुं महत्त्वपूर्णं दोषं भवति, विशेषतः भार-वाहक-भागेषु
वेल्ड् रेखायाः कृते समाधानम् .
भाग डिजाइन को संशोधित करें : प्रवाह व्यत्ययों को न्यूनतम करने के लिए भाग का डिजाइन करना वेल्ड रेखाओं को परिहार में सहायक करता है। यत्र सम्भवं तत्र गोल-युक्तानां वा सुव्यवस्थितानां वा ज्यामितानां उपयोगेन प्रवाह-अग्र-पृथक्करणस्य न्यूनीकरणं कर्तुं शक्यते ।
प्लास्टिक प्रवाह को सुनिश्चित करने के लिए गेट स्थापन : प्लास्टिक प्रवाह को सुनिश्चित करने के लिए द्वारों को रखने का अनुकूलित करें तथा विभाजित प्रवाह अग्रभागों को वेल्ड रेखा निर्माण को कम कर सकते हैं। यत्र बहुद्वाराणि आवश्यकानि सन्ति, तत्र तेषां सममितरूपेण स्थापनं वेल्ड् रेखानां सम्भावनां न्यूनीकर्तुं साहाय्यं कर्तुं शक्नोति ।
तापमान एवं दबाव वृद्धि : उच्चतर गलने के तापमान (नायलॉन जैसी सामग्री के लिए 250°C तक) और पर्याप्त धारण दबाव (0.7 से 1.2 MPA) वेल्ड रेखा की स्वरूप और शक्ति को सुधारित, वेल्ड रेखा के रूप में सुधार, दोनों को सुधार करने के लिए प्रवाह अग्रभागों को अधिक समय दिया जाता है।
अन्य सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग दोष
सिंक चिह्न 1 .
सिंकचिह्नानि ढालितभागस्य पृष्ठभागे लघु अवसादरूपेण भवन्ति, सामान्यतया स्थूलतरक्षेत्रेषु । ते विषमशीतलनेन संकोचेन च उत्पद्यन्ते यतः सामग्री बहिः अन्तः शीतलं भवति, स्थूलतराः खण्डाः अधिकं मन्दं ठोसरूपेण भवन्ति, येन पृष्ठस्य अधः संकोचः शून्यः भवति
| कारण | समाधान 1 . |
| अपर्याप्त शीतलन समय . | सम्पूर्ण भागे ठोसीकरणं अपि अनुमन्यते इति शीतलीकरणसमयं वर्धयन्तु। |
| मोटी भाग अनुभाग 1 . | स्थूलताविविधतां न्यूनीकर्तुं भागस्य पुनः परिकल्पनं कुर्वन्तु अथवा समर्थनार्थं रिब्स् इत्यस्य उपयोगं कुर्वन्तु । |
सामान्यतया, भागस्य मोटाईं 4 मि.मी.तः अधः यावत् न्यूनीकर्तुं तथा च सामग्रीयाः आधारेण 30-50 सेकण्ड्-परिमितस्य शीतलीकरणसमयस्य उपयोगेन सिंक-चिह्नानि निवारयितुं साहाय्यं कर्तुं शक्यते
वैक्यूम शून्यता 1 .
वैक्यूम शून्यताः लघुवायुजेबाः सन्ति ये ढालितभागस्य अन्तः निर्मान्ति । एते इन्जेक्शन-प्रक्रियायां फसित-वायु-द्वारा, अथवा विषम-शीतलनेन वा भवन्ति येन न्यून-चापस्य क्षेत्राणि सृज्यन्ते ।
| कारण | समाधान 1 . |
| अनुचित ढाल संरेखण 1 . | वायु-जेब-निर्माणं परिहरितुं ढाल-अर्धाः सम्यक् संरेखिताः भवन्ति इति सुनिश्चितं कुर्वन्तु । |
| विषमीकरण 1 . | सम्पूर्णे एकरूपं ठोसीकरणं सुनिश्चितं कर्तुं शीतलीकरणप्रणालीनिर्माणं सुधरयन्तु। |
लघु शॉट 1 .
एकः लघुः शॉट् तदा भवति यदा द्रवितः प्लास्टिकः ढालस्य गुहां पूर्णतया पूरयितुं असफलः भवति, यस्य परिणामेण अपूर्णाः भागाः भवन्ति । एतत् अपर्याप्तसामग्री-आपूर्ति-अथवा अनुचित-यन्त्र-सेटिंग्स्-द्वारा उत्पन्नं कर्तुं शक्यते ।
| कारण | समाधान 1 . |
| अपर्याप्त सामग्री आपूर्ति 1 . | ढाल को पूर्णतः पूरित होने के लिए शॉट आयतन बढ़ाएं। |
| अनुचित ढाल सेटअप 1 . | गुहायाः पूर्णतया पूरणं भवति इति सुनिश्चित्य यन्त्रसेटिंग्स् मापनीयम् । |
इंजेक्शन ढालने के लिए प्रक्रिया अनुकूलन .
इंजेक्शन दबाव समायोजन 1 .
इष्टतम-इञ्जेक्शन-दाबः सुनिश्चितं करोति यत् प्लास्टिकं ढाल-गुहाया: पूर्णतया एकरूपेण च पूरयति । पृष्ठदबावं वर्धयितुं धावकप्रणाल्याः माध्यमेन द्रवितं सामग्रीं अधिकं समं धकेलितुं सहायकं भवति, यदा तु धारणदबावः सुनिश्चितं करोति यत् भागः पूर्णतया पूरितः भवति तथा च शीतलीकरणात् पूर्वं संकुचितः भवति
इंजेक्शन दबाव समायोजन (निरन्तर)
थर्मोप्लास्टिकस्य कृते विशिष्टः पृष्ठदबावः 0.5 तः 1.5 mPA पर्यन्तं भवति, तथा च धारणदबावः सामान्यतया ५०% तः ७०% पर्यन्तं इन्जेक्शनदाबस्य परिमितः भवेत् एते समायोजनाः सुनिश्चितं कुर्वन्ति यत् भागः पूर्णतया संकुचितः भवति, येन दोषाणां सम्भावना न्यूनीभवति यथा शून्यानि वा सिंकचिह्नानि वा भवन्ति ।
तापमान नियंत्रण 1 .
इन्जेक्शन-निर्मित भागों के गुणवत्ता को सुनिश्चित करने के लिए सटीक तापमान नियंत्रण महत्वपूर्ण है। पिपासं तापनक्षेत्रेषु विभक्तव्यं, पृष्ठभागात् अग्रे क्रमशः तापमानं वर्धते । यथा, पॉलीप्रोपाइलीनस्य सन्दर्भे पृष्ठीयक्षेत्रं 180°C मध्ये सेट् कर्तुं शक्यते, यदा तु नोजलः 240°C पर्यन्तं प्राप्नोति । सामग्री के तापीय गुणों के आधार पर ढाल तापमान भी समायोजित किया जाना चादहए ताकि अकाल ठोसीकरण को रोकने के लिए, जो प्रवाह चिह्न या जेटिंग जैसे दोष हो सकता है।
गेट एवं धावक डिजाइन 1 .
द्वारस्य धावकानां च परिकल्पना पिघलितप्लास्टिकस्य प्रवाहं साचे नियन्त्रयितुं महत्त्वपूर्णां भूमिकां निर्वहति । वृत्तीयाः क्रॉस्-सेक्शन्स् सामान्यतया द्वारेषु, धावकानां च कृते प्राधान्यं ददति, यतः ते उत्तमं प्रवाहगतिशीलतां प्रदान्ति । धावकानां अन्ते बृहत्तरस्य शीतलस्य स्लग् वेल्स् इत्यस्य उपयोगेन गुहाया: प्राप्तेः पूर्वं, प्रवाहदोषान् अधिकं निवारयन्त्याः पूर्वं कस्यापि अ-होमोजेस् पदार्थस्य ग्रहणं कर्तुं सहायकं भवति ।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .
शीतलन प्रणाली डिजाइन 1 .
विनिर्मितशीतलनप्रणाली अत्यावश्यकी सामान्यदोषान् यथा विवर्तनं, सिंकचिह्नानि, शून्यानि च परिहाराय । यथा, ढालस्य समोच्चानां अनुसरणं कुर्वन्तः अनुरूपशीतलनचैनेलानां उपयोगेन भागे शीतलीकरणं अपि सुनिश्चितं कर्तुं साहाय्यं भवति, येन विभेदकशीतलीकरणस्य सम्भावना न्यूनीभवति यत् विवर्पिङ्गं कर्तुं शक्नोति जटिल ज्यामितियुक्तानि भागानि वा घनभित्तियुक्तानि भागानि विस्तारितशीतलनसमयस्य आवश्यकतां जनयन्ति, कदाचित् ६० सेकण्ड् यावत्, सामग्रीं निर्भरं भवति ।
वेंटिंग 1 .
अपर्याप्तं वेंटिंगं सांचस्य अन्तः वायुः जालं कर्तुं शक्नोति, येन वायुः जेबः वा शून्यः वा भवति, येन प्रवाहरेखाः अथवा दुर्बलपृष्ठसमाप्तिः इत्यादीनां दोषाः भवन्ति ढालस्य गुहाया: प्रत्येकं खण्डं सम्यक् वेन्टिङ्ग् करणेन, विशेषतः द्वारस्य समीपे, प्रवाहमार्गेषु च, फसितवायुः पलायनं कर्तुं शक्नोति । वेण्ट्-चैनेल्-समूहाः फ़्लैश-परिहाराय पर्याप्तं संकीर्णाः भवेयुः परन्तु पर्याप्तं विस्तृतं यत् वायु-वायुः प्रभावीरूपेण पलायनं कर्तुं शक्नोति । अधिकांशसामग्रीणां कृते एकं विशिष्टं वेण्ट्-गहनतां 0.02 तः 0.05 मि.मी.पर्यन्तं भवति ।
निगमन
इन्जेक्शन-मोल्डिंग-प्रक्रियायाः निपुणतां करणाय तापमानं, दबावः, ढाल-निर्माणं, सामग्री-प्रवाहः च सन्ति इष्टतम-सेटिंग्स्-तः मामूली-विचलनानां अपि परिणामाः भवितुम् अर्हन्ति ये अन्तिम-उत्पादस्य गुणवत्तां सम्झौतां कुर्वन्ति, येन अक्षमता, अपशिष्टानि, अधिक-उत्पादन-व्ययः च भवन्ति
अनुभवी निर्मातृभिः सह निकटतया कार्यं कृत्वा इन्जेक्शन-मोल्डिंग्-मध्ये नवीनतम-प्रौद्योगिकीनां लाभं गृहीत्वा, कम्पनयः सुनिश्चितं कर्तुं शक्नुवन्ति यत् तेषां भागाः सौंदर्य-विज्ञानस्य कार्यक्षमतायाः च दृष्ट्या उच्चतम-मानकानां पूर्तिं कुर्वन्ति
एकः अनुभवी प्लास्टिक-इञ्जेक्शन-मोल्डिंग-कम्पनी यः आरम्भादेव दोषं प्रत्याशयति, निवारयति च । अस्माकं गुणवत्तानियन्त्रणस्य उपायाः सम्पूर्णे प्रक्रियायां एकीकृताः सन्ति-डिजाइन-चरणात् आरभ्य, उत्पादनस्य माध्यमेन निरन्तरं, भवतः अन्तिम-उत्पादस्य पैकेजिंग्-वितरणं च यावत् विस्तारयन्ति। प्लास्टिकनिर्माणे दशकशः विशेषज्ञतायाः सह अस्माकं दलं भवता सह सहकार्यं करोति यत् न केवलं ढालप्रक्रियायां ढालविन्यासस्य च परिष्कारः भवति, अपितु उत्पादः अपि भवति, येन सुनिश्चितं भवति यत् एतत् रूपं, फिट्, कार्यं च निर्वाहयति, तथा च दोषाणां जोखिमं न्यूनीकर्तुं शक्नोति। सह साझेदारी करके इंजेक्शन ढालने के मुद्दों को अलविदा कहते हैं। Team MFG for pricision इंजेक्शन मोल्डिंग समाधान। अस्माकं कृते गच्छतु । अधिकविवरणार्थं अद्य
फक्स 1 .
कथं अहं इन्जेक्शन-ढालने प्रवाह-रेखाः निवारयितुं शक्नोमि ?
प्रवाहरेखानां निवारणाय, शीतलीकरणं सम्यक् सामग्रीप्रवाहं च सुनिश्चितं कर्तुं ढालद्वाराणि पुनः स्थापयितुं विचारयन्तु । नोजल व्यासस्य वर्धनेन प्रवाहस्य दरं सुधारयितुम् अपि सहायकं भवितुम् अर्हति, अकालशीतलीकरणं प्रवाहविघटनं च निवारयति ।
प्रवाहरेखानां वेल्डरेखानां च मध्ये किं भेदः अस्ति ?
प्रवाहरेखाः विषमशीतलनप्रवाहजन्यपृष्ठे तरङ्गप्रतिमानरूपेण प्रकटयन्ति, वेल्ड् रेखाः तु द्वयोः वा अधिकयोः द्रवितप्लास्टिकप्रवाहयोः चौराहं निर्मान्ति ये सम्यक् फ्यूजं न कुर्वन्ति, प्रायः दृश्यमानं सीमं भवन्ति
कथं अहं ढालस्य शीतलीकरणस्य अनुकूलनं कर्तुं शक्नोमि?
ढालस्य ज्यामितिः अनुसृत्य ये अनुरूपशीतलनचैनेलाः सन्ति, तेषां उपयोगेन शीतलीकरणं अपि सुनिश्चितं भवति । शीतलनसमयस्य समायोजनं तथा कुशलशीतलनसञ्चारप्रणालीनां उपयोगेन विषमशीतलनसम्बद्धानि दोषाणि अपि निवारयितुं शक्यन्ते, यथा सिंकचिह्नानि वा विवर्पिङ्गं वा
