Mchakato wa ukingo wa sindano ni ngumu, unajumuisha vifaa vya uhandisi wa plastiki, ukungu, mashine za sindano, na mambo mengine kadhaa. Kasoro katika bidhaa zilizoundwa na sindano haziwezi kuepukika, na kuifanya kuwa muhimu kuelewa sababu za msingi, maeneo yenye kasoro, na aina ya kasoro ambazo zinaweza kutokea ili kuelekeza maendeleo ya mradi. Katika majadiliano haya, tutazingatia kasoro ya kawaida ya kuona -alama za mtiririko, kushiriki na wewe sababu, athari na suluhisho.
Alama za mtiririko katika ukingo wa sindano
Ufafanuzi
Mtiririko m
ARKS ni sifa ya mifumo inayoonekana ya wavy au mistari kwenye uso wa sehemu ya plastiki iliyoundwa. Hizi hufanyika wakati plastiki iliyoyeyuka haitiririka vizuri au inapoa bila usawa wakati wa mchakato wa sindano. Mtiririko usio na usawa husababisha mismatch katika muonekano wa uso, ambayo inaonekana dhahiri kwenye sehemu zinazohitaji ubora wa hali ya juu.
Sababu za kawaida za alama za mtiririko
Sababu kadhaa zinaweza kusababisha malezi ya alama za mtiririko, ambazo nyingi zimefungwa ili kusindika vigezo kama joto na shinikizo, pamoja na muundo wa ukungu. Alama za mtiririko husababishwa na:
| sababu | Maelezo n |
| Kasi ya sindano polepole | Ikiwa plastiki inapita polepole sana, haina kudumisha mtiririko wa mbele, na kusababisha makosa ya uso. Wakati kasi ya sindano ni ya chini, nyenzo hukaa mapema kabla ya kujaza kabisa uso wa ukungu. |
| Joto la chini la ukungu | Joto la chini la ukungu husababisha uimarishaji wa haraka wa plastiki juu ya uso, na kusababisha mismatch kati ya nyenzo zilizopozwa na plastiki iliyoyeyuka chini. |
| Ubunifu duni wa ukungu | Milango nyembamba, unene ulioundwa vizuri, au unene wa ukuta usio na usawa unaweza kuzuia mtiririko wa plastiki iliyoyeyuka, na kusababisha kupungua na kuunda mistari inayoonekana. |
| Mtiririko duni wa kuyeyuka | Plastiki za kiwango cha juu, kama vile polycarbonate (PC), zina ugumu wa mtiririko sawa, haswa ikiwa watapungua haraka sana wakati wa kuingia kwenye ukungu. |
Kwa upande wa sayansi ya nyenzo, alama za mtiririko zinazidishwa na uhamishaji duni wa joto kati ya kuta za ukungu na nyenzo zilizoyeyuka. Vifaa vilivyo na ubora wa chini wa mafuta (kwa mfano, thermoplastics kama polypropylene) hukabiliwa zaidi na kutokubaliana kwa baridi.
Suluhisho za alama za mtiririko
Kuongeza kasi ya sindano : Kwa kuongeza kasi ya sindano, unaweza kuhakikisha kuwa plastiki iliyoyeyuka inapita haraka ndani ya ukungu, ukipunguza uwezekano wa kutokamilika kwa uso. Utafiti unaonyesha kuwa kasi ya sindano ya karibu 10-20 mm/s ni bora kwa polima nyingi, lakini hii inatofautiana kulingana na nyenzo zinazotumiwa.
Kuongeza joto la ukungu : Kuweka ukungu kwa joto la juu huzuia plastiki kutoka kwa baridi haraka sana. Joto la ukungu la 50 ° C hadi 80 ° C kwa ujumla linapendekezwa kwa vifaa kama ABS na polypropylene kudumisha mtiririko laini. Kuongeza joto la ukungu pia kunaweza kuboresha fuwele za vifaa kadhaa, na kusababisha kumaliza zaidi.
Boresha muundo wa ukungu : milango ya pande zote na wakimbiaji iliyoundwa vizuri hupunguza upinzani wa mtiririko, ikiruhusu plastiki kuingia kwenye uso wa ukungu sawasawa. Kwa mfano, kutumia milango yenye umbo la shabiki inasambaza mtiririko wa plastiki sawasawa, kupunguza malezi ya alama.
Boresha shinikizo la sindano : Kuongeza shinikizo la nyuma kwa karibu 0.5 hadi 1.0 MPa inaweza kuboresha kwa kiasi kikubwa mtiririko wa mtiririko. Kushikilia shinikizo kunapaswa pia kuboreshwa ili kuhakikisha kuwa cavity imejazwa vizuri bila kuzidi, ambayo inaweza kusababisha kupunguka.
Alama za Jetting
Ufafanuzi
Alama za Jetting zinaonyeshwa na vijito vidogo, visivyo kawaida au alama kwenye uso wa sehemu iliyoumbwa, iliyosababishwa na plastiki iliyoyeyuka 'risasi ' kupitia cavity ya ukungu kwa kasi kubwa. Hii hufanyika wakati nyenzo zinaingia ndani ya cavity haraka sana, bila wakati wa kutosha kuenea sawasawa, na kusababisha mtiririko wa msukosuko. Alama za Jetting mara nyingi huonekana katika maeneo karibu na lango au kwenye sehemu zilizo na vifusi vya kina.
Sababu za kawaida za alama za jetting
| husababisha | maelezo |
| Mabadiliko duni ya lango hadi ukuta | Mabadiliko makali kati ya lango na ukuta wa cavity huunda mtikisiko, na kusababisha jetting. Kwa kweli, mpito unapaswa kuwa laini ili kuzuia usumbufu wa mtiririko. |
| Saizi ndogo ya lango | Wakati saizi ya lango ni ndogo sana, plastiki hupata viwango vya juu vya shear, na kusababisha alama za dhiki. Saizi bora ya lango inapaswa kuhesabiwa kulingana na kiwango cha mtiririko na mnato wa nyenzo. |
| Kasi ya sindano kupita kiasi | Kasi ya juu inazidisha jetting kwa kuunda mtikisiko ndani ya uso wa ukungu. Kawaida, kasi ya sindano inapaswa kupunguzwa kwa vifaa vya viscous kama PVC au polycarbonate. |
| Joto la chini la ukungu | Ikiwa joto la ukungu ni chini sana, plastiki hukaa haraka, ikizuia isitirike vizuri. Kwa mfano, kudumisha joto la ukungu kati ya 60 ° C hadi 90 ° C ni muhimu kwa vifaa kama polyethilini. |
Suluhisho za alama za jetting
Rekebisha muundo wa lango : Gates inapaswa kuwa na mpito au mabadiliko ya taratibu ili kuzuia pembe kali ambazo zinaweza kusababisha jetting. Uchunguzi unaonyesha kuwa milango iliyozungukwa inaweza kupunguza hatari ya mtikisiko na hadi 30%.
Ongeza ukubwa wa lango : Milango kubwa inaruhusu plastiki kutiririka vizuri zaidi, kupunguza mkazo wa shear. Ukubwa wa lango unapaswa kuhesabiwa kulingana na mnato wa nyenzo na mahitaji ya mtiririko, kawaida karibu 2-5 mm kwa vifaa vya kawaida.
Punguza kasi ya sindano : Kupunguza kasi ya sindano kunapunguza hatari ya mtikisiko. Profaili ya kasi ya kiwango, kuanza polepole, kuongezeka, na kisha kupungua tena, husaidia kupunguza jetting.
Kuongeza joto la ukungu : Kuongeza joto la ukungu huruhusu plastiki kutiririka sawasawa kabla ya kuimarisha. Joto la juu la joto la 80 ° C hadi 120 ° C linaweza kuzuia uimarishaji wa mapema, kupunguza jetting.
Mistari ya weld
Ufafanuzi
Mistari ya weld, pia inajulikana kama mistari ya kuunganishwa, hufanyika wakati sehemu mbili tofauti za plastiki zilizoyeyuka zinakutana na zinashindwa kabisa. Hii husababisha mshono unaoonekana au mstari kwenye uso wa sehemu, ambayo inaweza kudhoofisha uadilifu wake wa muundo. Mistari ya weld mara nyingi hupatikana katika sehemu zilizo na jiometri ngumu ambapo mtiririko wa plastiki umegawanywa na vizuizi kama pini au shimo.
Sababu za kawaida za mistari ya weld
| husababisha | maelezo |
| Vizuizi katika ukungu | Pini, mashimo, au huduma zingine za ukungu zinaweza kusababisha plastiki kutiririka katika mwelekeo tofauti, na kuunda mistari ya weld wakati mipaka ya mtiririko inakutana. |
| Dhamana duni | Ikiwa hali ya joto au shinikizo ni chini sana, mipaka ya mtiririko haifanyi pamoja vizuri, na kusababisha laini dhaifu na mistari inayoonekana. |
Utafiti umeonyesha kuwa nguvu ya mitambo kwenye mistari ya weld inaweza kupunguzwa kwa hadi 50%, na kuifanya kuwa kasoro muhimu kushughulikia, haswa katika sehemu zinazobeba mzigo.
Suluhisho kwa mistari ya weld
Badilisha muundo wa sehemu : Kubuni sehemu ili kupunguza usumbufu wa mtiririko husaidia kuzuia mistari ya weld. Kutumia jiometri zilizo na mviringo au zilizoratibiwa inapowezekana kunaweza kupunguza mtiririko wa mbele.
Boresha uwekaji wa lango : Kuweka milango ili kuhakikisha hata mtiririko wa plastiki na epuka sehemu za mtiririko zilizogawanywa zinaweza kupunguza malezi ya laini ya weld. Katika hali ambapo milango mingi ni muhimu, kuiweka sawa inaweza kusaidia kupunguza uwezekano wa mistari ya weld.
Ongeza joto na shinikizo : joto la juu la kuyeyuka (hadi 250 ° C kwa vifaa kama nylon) na shinikizo la kutosha la kushikilia (0.7 hadi 1.2 MPa) hupeana mipaka ya wakati zaidi ya kushikamana vizuri, kuboresha muonekano na nguvu ya mstari wa weld.
Kasoro zingine za ukingo wa sindano
Alama za kuzama
Alama za kuzama hufanyika kama unyogovu mdogo kwenye uso wa sehemu iliyoumbwa, kawaida katika maeneo mazito. Zinasababishwa na baridi isiyo na usawa na shrinkage wakati nyenzo zinapooza kutoka nje ndani. Sehemu kubwa huimarisha polepole zaidi, na kusababisha utupu wa shrinkage chini ya uso.
| Sababu | Suluhisho |
| Wakati wa kutosha wa baridi | Ongeza wakati wa baridi ili kuruhusu hata uimarishaji katika sehemu yote. |
| Sehemu za sehemu nene | Panga upya sehemu ili kupunguza tofauti za unene au utumie mbavu kwa msaada. |
Kwa ujumla, kupunguza unene wa sehemu chini ya 4 mm na kutumia wakati wa baridi wa sekunde 30-50 kulingana na nyenzo inaweza kusaidia kuzuia alama za kuzama.
Utupu wa utupu
Utupu wa utupu ni mifuko ndogo ya hewa ambayo huunda ndani ya sehemu iliyoundwa. Hizi husababishwa na hewa iliyoshikwa wakati wa mchakato wa sindano, au kwa baridi isiyo na usawa ambayo hutengeneza maeneo ya shinikizo la chini.
| Sababu | Suluhisho |
| Ulinganisho usiofaa wa ukungu | Hakikisha nusu za ukungu zinaunganishwa vizuri ili kuzuia mifuko ya hewa kutengeneza. |
| Uimarishaji usio sawa | Boresha muundo wa mfumo wa baridi ili kuhakikisha uimarishaji sawa. |
Shots fupi
Risasi fupi hufanyika wakati plastiki iliyoyeyuka inashindwa kujaza kabisa uso wa ukungu, na kusababisha sehemu ambazo hazijakamilika. Hii inaweza kusababishwa na usambazaji wa vifaa vya kutosha au mipangilio ya mashine isiyofaa.
| Sababu | Suluhisho |
| Usambazaji wa vifaa vya kutosha | Ongeza kiasi cha risasi ili kuhakikisha kuwa ukungu umejazwa kabisa. |
| Usanidi usiofaa wa ukungu | Piga mipangilio ya mashine ili kuhakikisha kwamba cavity imejazwa kabisa. |
Uboreshaji wa mchakato wa ukingo wa sindano
Marekebisho ya shinikizo la sindano
Shinikiza ya sindano bora inahakikisha kwamba plastiki hujaza cavity ya ukungu kabisa na sawasawa. Kuongeza shinikizo la nyuma husaidia kushinikiza vifaa vya kuyeyuka kupitia mfumo wa mkimbiaji sawasawa, wakati shinikizo la kushikilia inahakikisha sehemu hiyo imejazwa kikamilifu na imeunganishwa kabla ya baridi.
Marekebisho ya shinikizo la sindano (iliendelea)
Shinikizo la kawaida la nyuma kwa thermoplastics linaanzia 0.5 hadi 1.5 MPa, na shinikizo za kushikilia zinapaswa kuwa karibu 50% hadi 70% ya shinikizo la sindano. Marekebisho haya yanahakikisha kuwa sehemu hiyo imejumuishwa kikamilifu, inapunguza uwezekano wa kasoro kama vile voids au alama za kuzama.
Udhibiti wa joto
Udhibiti sahihi wa joto ni muhimu ili kuhakikisha ubora wa sehemu zilizoundwa na sindano. Pipa inapaswa kugawanywa katika maeneo ya joto, na joto huongezeka polepole kutoka nyuma hadi mbele. Kwa mfano, katika kesi ya polypropylene, eneo la nyuma linaweza kuwekwa kwa 180 ° C, wakati pua inafikia hadi 240 ° C. Joto la ukungu linapaswa pia kubadilishwa kulingana na mali ya mafuta ya nyenzo ili kuzuia uimarishaji wa mapema, ambayo inaweza kusababisha kasoro kama alama za mtiririko au jetting.
Lango na muundo wa mkimbiaji
Ubunifu wa milango na wakimbiaji una jukumu muhimu katika kudhibiti mtiririko wa plastiki iliyoyeyuka ndani ya ukungu. Sehemu za msalaba mviringo kwa ujumla hupendelea kwa milango na wakimbiaji, kwani hutoa mienendo bora ya mtiririko. Kutumia visima vikubwa vya baridi kali mwishoni mwa wakimbiaji husaidia kukamata nyenzo yoyote isiyo ya homogeneous kabla ya kufikia cavity, kuzuia zaidi kasoro za mtiririko.
Ubunifu wa mfumo wa baridi
Mfumo wa baridi ulioundwa vizuri ni muhimu ili kuzuia kasoro za kawaida kama vile warping, alama za kuzama, na voids. Kwa mfano, kutumia njia za baridi za baridi zinazofuata mtaro wa ukungu husaidia kuhakikisha hata baridi kwa sehemu hiyo, kupunguza nafasi ya baridi tofauti ambayo inaweza kusababisha warping. Sehemu zilizo na jiometri ngumu au kuta nene zinaweza kuhitaji nyakati za baridi, wakati mwingine hadi sekunde 60, kulingana na nyenzo.
Kuingia
Uingizaji wa kutosha unaweza kuvuta gesi ndani ya ukungu, na kusababisha mifuko ya hewa au voids kuunda, na kusababisha kasoro kama mistari ya mtiririko au kumaliza kwa uso duni. Kuweka vizuri kila sehemu ya cavity ya ukungu, haswa karibu na milango na njia za mtiririko, inaruhusu hewa iliyovutwa kutoroka. Vituo vya Vent vinapaswa kuwa nyembamba vya kutosha kuzuia flash lakini pana ya kutosha kuruhusu hewa na gesi kutoroka vizuri. Kina cha kawaida cha vifaa vingi ni karibu 0.02 hadi 0.05 mm.
Hitimisho
Kujua mchakato wa ukingo wa sindano unahitaji kuzingatia kwa uangalifu vigezo vingi, pamoja na joto, shinikizo, muundo wa ukungu, na mtiririko wa nyenzo. Hata kupotoka kidogo kutoka kwa mipangilio bora kunaweza kusababisha kasoro zinazoathiri ubora wa bidhaa ya mwisho, na kusababisha kutokuwa na ufanisi, taka, na gharama kubwa za uzalishaji.
Kwa kufanya kazi kwa karibu na wazalishaji wenye uzoefu na kuongeza teknolojia za hivi karibuni katika ukingo wa sindano, kampuni zinaweza kuhakikisha kuwa sehemu zao zinakidhi viwango vya juu zaidi, kwa suala la aesthetics na utendaji.
Kampuni ya ukingo wa sindano ya plastiki iliyokuwa na uzoefu ambayo inatarajia na kuzuia kasoro tangu mwanzo. Hatua zetu za kudhibiti ubora zimeunganishwa katika mchakato mzima - kuanzia awamu ya muundo, kuendelea kupitia uzalishaji, na kupanua ufungaji na utoaji wa bidhaa yako ya mwisho. Pamoja na utaalam wa miongo kadhaa katika utengenezaji wa plastiki, timu yetu inashirikiana na wewe kusafisha sio tu mchakato wa ukingo na muundo wa ukungu, lakini pia bidhaa yenyewe, kuhakikisha kuwa inaunda fomu, inafaa, na inafanya kazi wakati wa kupunguza hatari ya kasoro. Sema kwaheri kwa maswala ya ukingo wa sindano kwa kushirikiana na Timu MFG kwa suluhisho la ukingo wa sindano ya usahihi. Fikia kwetu leo kwa maelezo zaidi.
Maswali
Ninawezaje kuzuia mistari ya mtiririko katika ukingo wa sindano?
Ili kuzuia mistari ya mtiririko, fikiria kuweka milango ya ukungu ili kuhakikisha hata baridi na mtiririko sahihi wa nyenzo. Kuongeza kipenyo cha pua pia kunaweza kusaidia kuboresha viwango vya mtiririko, kuzuia baridi mapema na usumbufu wa mtiririko.
Je! Ni tofauti gani kati ya mistari ya mtiririko na mistari ya weld?
Mistari ya mtiririko inajidhihirisha kama mifumo ya wavy kwenye uso unaosababishwa na baridi na mtiririko, wakati mistari ya weld huunda kwenye makutano ya mtiririko wa plastiki mbili au zaidi ambao unashindwa kubadilika vizuri, mara nyingi husababisha mshono unaoonekana.
Ninawezaje kuongeza baridi ya ukungu?
Kutumia njia za baridi za baridi zinazofuata jiometri ya ukungu inahakikisha hata baridi. Kurekebisha wakati wa baridi na kutumia mifumo bora ya mzunguko wa baridi inaweza pia kuzuia kasoro zinazohusiana na baridi isiyo sawa, kama alama za kuzama au warping.
