ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဖြင့်စီးဆင်းမှုအမှတ်အသားများ - ဖြစ်ပေါ်လာသောအမှတ်အသားများ - အကြောင်းရင်းများ, အကျိုးသက်ရောက်မှုများနှင့်ဖြေရှင်းနည်းများ

ဆေးထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ်သည်ပလပ်စတစ်အင်ဂျင်နီယာပစ္စည်းများ, ထိုးဖောက်သောထုတ်ကုန်များရှိချို့ယွင်းချက်များသည်မလွှဲမရှောင်လိမ်းမွဲခြင်းကိုရှောင်ရှားရန်မလွှဲမရှောင်သာဖြစ်သည်။ ဤဆွေးနွေးမှုတွင်ကျွန်ုပ်တို့သည်ဘုံအမြင်အာရုံချို့ယွင်းချက်အမှတ်အသားများကိုအာရုံစိုက်ပြီးသင်နှင့်အတူမျှဝေခြင်း, အကျိုးသက်ရောက်မှုများနှင့်ဖြေရှင်းနည်းများကိုမျှဝေခြင်း။

ဆေးထိုးပုံသွင်းအတွက်စီးဆင်းမှုအမှတ်အသားများ

အဓိပါ်ပယ်

စီး

Arks ကိုပုံသွင်းထားသောပလပ်စတစ်အပိုင်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိမြင်နိုင်သောလှိုင်းပုံစံများသို့မဟုတ်လိုင်းများဖြင့်သွင်ပြင်လက်ခဏာရှိသည်။ ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းသွန်းသောပလပ်စတစ်များသည်ချောချောမွေ့မွေ့သို့မဟုတ်အေးခဲနေသောအခါတွင်ဤအရာသည်ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ မညီမညာဖြစ်နေသောစီးဆင်းမှုသည်မျက်နှာပြင်အသွင်အပြင်ရှိမတိုက်ဆိုင်မှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

စီးဆင်းမှုအမှတ်အသားများ၏ဘုံအကြောင်းတရားများ

အပူချိန်နှင့်ဖိအားကဲ့သို့သော variable များကိုသာမကမှိုဒီဇိုင်းကဲ့သို့သော variable များကိုပြုလုပ်ရန်နှင့်ပုံတူဒီဇိုင်းများကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ စီးဆင်းမှုအမှတ်အသားများကိုများသောအားဖြင့်ဖြစ်ပေါ်လေ့

ရုပ်ပစ္စည်းသိပ္ပံပညာအရ, မှိုနံရံများနှင့်သွန်းသောပစ္စည်းများအကြားအပူပြောင်းရွှေ့ခြင်းကြောင့်စီးဆင်းမှုအမှတ်အသားများသည်ပိုမိုဆိုးရှားလာသည်။ အနိမ့်ဆုံးစီးကူးရေးစနစ်နှင့်အတူပစ္စည်းများ (ဥပမာ, polypropylene ကဲ့သို့သော thermoplastics) သည်ရှေ့နောက်မညီမှုများအားအအေးခံရန်ပိုမိုကျရောက်လေ့ရှိသည်။

စီးဆင်းမှုအမှတ်အသားများအတွက်ဖြေရှင်းချက်

• ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းကိုတိုးမြှင့်ခြင်း - ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းကိုတိုးမြှင့်ခြင်းအားဖြင့်သမင်ဒရယ်သည်မှိုသို့လျင်မြန်စွာစီးဆင်းစေပြီးမှိုသည်မစုံလင်မှုဖြစ်နိုင်ခြေကိုလျော့နည်းစေသည်။ လေ့လာမှုများအရ 10-20 မီလီမီတာပတ် 0 န်းကျင်တွင်ဆေးထိုးခြင်းမြန်နှုန်းသည်ပိုလီမာအများစုအတွက်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်ဟုလေ့လာရန်အကြံပြုသည်။ သို့သော်၎င်းသည်အသုံးပြုသောအကြောင်းအရာပေါ် မူတည်. ကွဲပြားသည်။

  
  

• မှိုအပူချိန်ကိုမြှင့်တင်ရန် - မှိုများကိုပိုမိုမြင့်မားသောအပူချိန်တွင်ထားပါ။ မှိုအပူချိန် 50 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်မှ 80 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိအများအားဖြင့် ABS နှင့် PolyPropylene ကဲ့သို့သောပစ္စည်းများအတွက်ချောချောမွေ့မွေ့စီးဆင်းမှုကိုထိန်းသိမ်းရန်အကြံပြုသည်။ မှိုအပူချိန်ကိုတိုးမြှင့်ခြင်းသည်အချို့သောပစ္စည်းများများ၏ပုံဆောင်ခဲမှုန်ကိုတိုးတက်စေနိုင်သည်။

  
  

• မှိုဒီဇိုင်းကိုတိုးတက်အောင်ပြုလုပ်ပါ ။ ဂိတ်စ်နှင့်ကောင်းမွန်စွာဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသောအပြေးသမားများသည်စီးဆင်းမှုခံနိုင်ရည်ကိုလျော့နည်းစေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်ပန်ကာပုံသဏ် getsed ာန်တံခါးများကိုအသုံးပြုခြင်းသည်ပလတ်စတစ်စီးဆင်းမှုကိုအညီအမျှဖြန့်ဝေခြင်း, အမှတ်အသားများဖြစ်ပေါ်စေသည်။

  
  

• ဆေးထိုးဖိအားကိုအကောင်းဆုံးဖြစ်စေပါ ။ အခေါင်းပေါက်ကိုမဖြည့်ဘဲအခေါင်းပေါက်ကိုစနစ်တကျဖြည့်စွက်ရန်ဖိအားပေးမှုကိုထိန်းသိမ်းထားသင့်သည်။

  
  

အမှတ်အသားများအမှတ်အသားများ

အဓိပါ်ပယ်

ဂျက်တင်ခြင်းအမှတ်အသားများကိုအသေးစား, မမှန်သောလမ်းများသို့မဟုတ်အမှတ်တံဆိပ်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိအမှတ်အသားများဖြင့်သွင်ပြင်လက္ခဏာများ, ပစ္စည်းသည်အခေါင်းပေါက်ထဲသို့အလွယ်တကူမလုံလောက်ဘဲအညီအမျှပျံ့နှံ့ရန်အချိန်မရှိဘဲမလုံလောက်ဘဲအခေါင်းပေါက်ထဲသို့ 0 င်ရောက်သောအခါဤတွေ့ရှိရသည်။ ဂျက်တင်ရန်အမှတ်အသားများသည်ဂိတ်တံခါးနားသို့သို့မဟုတ်နက်ရှိုင်းသောလိုင်များနှင့်အတူဒေသများရှိဒေသများတွင်မကြာခဏပေါ်လာသည်။

ဂျက်လေယာဉ်၏ဘုံအကြောင်းများ

အမှတ်အသားများအတွက်ဖြေရှင်းချက်

• Gate Design : ဂိတ်စ်သည်ဂျက်လေယာဉ်များကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့်ချွန်ထက်သောထောင့်များကိုကာကွယ်ရန်ကျောက်မျက်ရတနာသို့မဟုတ်တဖြည်းဖြည်းအသွင်ကူးပြောင်းမှုရှိသင့်သည်။ လေ့လာမှုများအရဂိတ်စ်သည် 0 င်ရောက်စွက်ဖက်ခြင်းအန္တရာယ်ကို 30% အထိလျှော့ချနိုင်သည်။

  
  

• Gate Size ကိုတိုးမြှင့်ပါ ။ ပိုကြီးတဲ့တံခါးတွေကပလပ်စတစ်ကိုချောချောမွေ့မွေ့စီးဆင်းစေပြီးညှပ်စိတ်ဖိစီးမှုကိုလျှော့ချပေးတယ်။ ဂိတ်အရွယ်အစားကိုရုပ်ပစ္စည်းများ၏ 0 င်ရောက်မှုနှင့်စီးဆင်းမှုလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ. စံနမူနာပြ perfections ်ဌာန်းချက်များအတွက်ပုံမှန်အားဖြင့် 2-5 မီလီမီတာခန့်ရှိသည်။

  
  

• ဆေးထိုးအမြန်နှေးကွေးခြင်း - ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းကိုလျှော့ချခြင်းကလှိုင်းလေထီးခြင်းအန္တရာယ်ကိုလျော့နည်းစေသည်။ အဆင့်အတန်းသတ်မှတ်ထားသောပရိုဖိုင်းသည်နှေးကွေး။ တိုးပွားလာပြီးနောက်တစ်ကြိမ်နှေးကွေးစွာနှေးကွေးစွာနှေးကွေးစေသည်။

  
  

• မှိုအပူချိန်ကိုမြှ င့်တင်ပါ။ ပိုမိုမြင့်မားသောပုံအပူချိန် 80 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်မှ 120 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်မှ 120 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိစောစီးစွာပိုမိုခိုင်မာစွာပိတ်ဆို့ခြင်းကိုတားဆီးနိုင်သည်။

  
  

ဂဟေလိုင်းများ

အဓိပါ်ပယ်

ဒူးထောက်လိုင်းများဟုလည်းလူသိများသောဂဟေ Lines များသည်ပလပ်စတစ်နှင့်ဆန်းစစ်ခြင်းနှင့်လုံးဝဖျောက်ရန်ပျက်ကွက်သည့်အခါဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်၎င်း၏ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသမာဓိကိုအားနည်းစေနိုင်သောအပိုင်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိမြင်နိုင်သောချုပ်ရိုးတစ်ခုသို့မဟုတ်မျဉ်းကြောင်းတစ်ခုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပလတ်စတစ်စီးဆင်းမှုကိုတံသင်သို့မဟုတ်တွင်းများကဲ့သို့သောအတားအဆီးများဖြင့်ကွဲပြားသောရှုပ်ထွေးသောဂျီသွမေတကြေးများနှင့်အတူအစိတ်အပိုင်းများကိုမကြာခဏတွေ့ရှိရသည်။

ဂဟေလိုင်းများ၏ဘုံအကြောင်းများ

သုတေသနပြုချက်အရဂဟေဆော်မြို့သားများရှိစက်မှုအင်အားသည် 50% အထိလျှော့ချနိုင်ကြောင်း,

ဂဟေလိုင်းများအတွက်ဖြေရှင်းနည်းများ

• Modifess Part Design : Prousing Flow Beadarations ကိုလျှော့ချရန်အပိုင်းကိုဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းကဂဟေဆော်မှုများကိုရှောင်ရှားရန်ကူညီသည်။ rounded သို့မဟုတ် streamlined geometries ကို အသုံးပြု. flow ရှေ့ပိုင်းခွဲနေခြင်းကိုလျှော့ချနိုင်သည်။

  
  

• ဂိတ်နေရာချထားမှုများကိုအကောင်းမြင်ပါ ။ ပလပ်စတစ်စီးဆင်းမှုကိုပင်သန့်ရှင်းစေရန်နှင့်ကွဲပြားသောစီးဆင်းမှုမျက်နှာစာများကိုရှောင်ရှားရန်တံခါးများကိုနေရာချခြင်းအားဖြင့်ဂိတ်တံခါးများကိုရှောင်ရှားနိုင်သည်။ ဂိတ်စ်များစွာလိုအပ်သည့်ကိစ္စများတွင်၎င်းတို့အားအချိုးကျမှုသည်ဂဟေလိုင်းများ၏ဖြစ်နိုင်ခြေကိုလျော့နည်းစေသည်။

  
  

• အပူချိန်နှင့်ဖိအားကိုတိုးမြှင့်ခြင်း - အရည်ပျော်သောအပူချိန်မြင့်မားသောအပူချိန် (နိုင်လွန်ကဲ့သို့ပစ္စည်းများအတွက် 250 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ) နှင့်လုံလောက်သောဖိအားပေးမှု (0.7 မှ 1.2 MPA) ကိုစနစ်တကျနှောင်ကြိုးကိုပြုလုပ်ရန်အချိန်ပိုပေးပြီး 0 င်ရောက်ခြင်းကိုစနစ်တကျနှောင်ကြိုးပေးရန်။

  
  

အခြားဘုံဆေးထိုးဆေးထိုးခြင်းချွတ်ယွင်းချက်များ

နစ်မြုပ်

စကင်မရာအမှတ်အသားများသည်ပုံမှန်အားဖြင့်ပိုမိုထူသောဒေသများရှိပုံသွင်းသည့်အပိုင်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်သေးငယ်သောစိတ်ကျရောဂါအဖြစ်သေးငယ်သည်။ ၎င်းတို့သည်မညီမညာဖြစ်နေသောအအေးခံခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ပံ့ပိုးထားသောကဏ် sections များသည်ပိုမိုနှေးကွေးစွာပိုမိုခိုင်မာစေရန်,

ယေဘုယျအားဖြင့်, တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအထူကို 4 မီလီမီတာအောက်သို့လျှော့ချခြင်းနှင့်ပစ္စည်းပေါ် မူတည်. စက္ကန့် 30 မှ 50 ခန့်အအေးချိန်ကိုအသုံးပြုခြင်းသည်စုပ်အမှတ်အသားများကိုတားဆီးနိုင်သည်။

လေဟာနယ်ပျက်ပြယ်

လေဟာနယ်ပျက်ပြယ်များသည်ပုံသွင်းထားသောအပိုင်းတွင်ဖြစ်ပေါ်သောလေကြောင်းအိတ်ကပ်ငယ်များဖြစ်သည်။ ဤရွေ့ကားဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းပိတ်မိနေသောလေထုသို့မဟုတ်မညီမညာဖြစ်နေသောအအေးမိခြင်းဖြင့်ဖြစ်စေ,

တိုတိုရိုက်ချက်များ

သွန်းသောပလတ်စတစ်များသည်မှိုလိုင်ကိုလုံး 0 မဖြည့်ဆည်းရန်ပလတ်စတစ်ကိုမအောင်မြင်သောအခါတိုတောင်းသောရိုက်ချက်တိုသည်မပြည့်စုံသောအစိတ်အပိုင်းများကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ၎င်းသည်ပစ္စည်းမလုံလောက်ခြင်းသို့မဟုတ်မလျော်ကန်သောစက်ချိန်ညှိချက်များမလုံလောက်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်နိုင်သည်။

ဆေးထိုးခြင်းမှိုများအတွက်အကောင်းဆုံးဖြစ်စဉ်ကို optimization

ထိုးဖိအားချိန်ညှိချက်များ

အကောင်းဆုံးဆေးထိုးဆေးဖိအားသည်ပလပ်စတစ်သည်ပုံသဏ် colm ာန်ကိုလုံးဝတူညီစွာဖြည့်ဆည်းပေးသည်ကိုသေချာစေသည်။ နောက်ကျောဖိအားကိုတိုးမြှင့်ခြင်းကအပြေးသမားစနစ်ကိုအပြေးသမားစနစ်မှတဆင့်အညီအမျှအညီအမျှတွန်းအားပေးရန်တွန်းအားပေးသည်။

ဆေးထိုးဖိအားချိန်ညှိချက်များ (ဆက်လက်)

Thermoplastics အတွက်ပုံမှန်နောက်ကျောဖိအားသည် 0.5 မှ 1.5 မှ 1.5 MPA အထိရှိသည်။ ဤပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများသည်အပိုင်းအပြည့်အ 0 သည်အပြည့်အဝကျေနပ်ရောင့်ရဲမှုရှိစေရန်,

အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု

တိကျသောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည်ဆေးထိုးပုံဖော်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများကိုသေချာစေရန်အရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်သည်။ အဆိုပါစည်ကိုအပူဇုန်များအဖြစ်ပိုင်းခြားထားသင့်သည်, အပူချိန်နှင့်နောက်ဘက်ကနေရှေ့ဘက်သို့တဖြည်းဖြည်းတိုးလာသည်။ ဥပမာအားဖြင့်, polypropylene ၏ဖြစ်ရပ်တွင်နောက်ဘက်ဇုန်ကို 180 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင်သတ်မှတ်ထားနိုင်သော်လည်း nozzle သည် 240 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိရောက်ရှိခဲ့သည်။ မှိုအပူချိန်ကိုအချိန်မတန်မီနူးညံ့သိမ်မွေ့မှုကိုကာကွယ်ရန်ပစ္စည်း၏အပူဂုဏ်သတ္တိများပေါ် မူတည်. ပြုပြင်သင့်သည်။

ဂိတ်နှင့် Runner ဒီဇိုင်း

ဂိတ်စ်နှင့်အပြေးသမားများ၏ဒီဇိုင်းသည်သွန်းသောပလပ်စတစ်စီးဆင်းမှုကိုမှိုသို့ထိန်းချုပ်ရာတွင်အရေးပါသောအခန်းကဏ် plays မှပါ 0 င်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်ဂိတ်စ်နှင့်အပြေးသမားများအတွက်မြို့ပတ်ရထားနယ်နိမိတ်များကိုယေဘုယျအားဖြင့်ပိုမိုကောင်းမွန်သောစီးဆင်းမှုဒိုင်းနမစ်ကိုပိုမိုနှစ်သက်သည်။ အပြေးသမားများအဆုံးတွင်ပိုမိုကြီးမားသောအအေးမိရေပန်းတွင်းရေတွင်းများကိုအသုံးပြုခြင်းသည်လိုင်ဆီသို့မရောက်မီတစ်သားတည်းမဟုတ်သောပစ္စည်းများကိုမဆိုပြုလုပ်နိုင်သည်။

အအေးစနစ်ဒီဇိုင်း

အတိုင်, နစ်မြုပ်အမှတ်အသားများနှင့်ပျက်ပြယ်ကဲ့သို့သောဘုံချို့ယွင်းချက်များကိုရှောင်ရှားရန်ကောင်းမွန်စွာဒီဇိုင်းရေးဆွဲထားသောအအေးစနစ်သည်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်, မှို၏ပုံကိုလိုက်နာသောခညီညွတ်သောအအေးသောလိုင်းများကိုအသုံးပြုခြင်းသည်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို ဖြတ်. အအေးခံရန်အခွင့်အလမ်းကိုလျှော့ချပေးသည်။ ရှုပ်ထွေးသောဂျီသွမေတမ်းသို့မဟုတ်အထူနံရံများရှိသောအစိတ်အပိုင်းများနှင့်အတူအစိတ်အပိုင်းများသည်ပစ္စည်းပေါ် မူတည်. စက္ကန့် 60 အထိတိုးချဲ့ရန်အချိန်များနှင့်အတူအအေးမိအချိန်များလိုအပ်နိုင်သည်။

လေဝင်လေ၏

မလုံလောက်ပိတ်ဆို့ခြင်းသည်မှိုများအတွင်းဓာတ်ငွေ့များကိုဖောက်ခွဲ ဖျက်ဆီး. လေကြောင်းအိတ်ကပ်များသို့မဟုတ်ပျက်ပြယ်မှုများဖြစ်ပေါ်စေပြီးစီးဆင်းမှုလိုင်းများသို့မဟုတ်မျက်နှာပြင်လှည့်ဖျားခြင်းများကဲ့သို့ချို့ယွင်းချက်များကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အထူးသဖြင့်တံခါးပေါက်များနှင့်စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းများအနီးတွင်အထူးသဖြင့်ပုံပေါက်စရှိသောအခေါင်းပေါက်တစ်ခုစီကိုစနစ်တကျထုတ်ပေးသည်။ လေကြောင်းလိုင်းများကိုရှောင်ရှားရန်အပြင်လေနှင့်ဓာတ်ငွေ့များကိုထိထိရောက်ရောက်လွတ်မြောက်ရန်လုံလောက်သောကျယ်ပြန့်စွာကျယ်ပြန့်စွာရှောင်ရှားရန်လမ်းကြောင်းပြောင်းရန်လိုင်းများသည်ကျဉ်းမြောင်းသင့်သည်။ ပစ္စည်းအများစုအတွက်ပုံမှန်အားဖြင့်အများအားဖြင့် 0.02 မှ 0.05 မီလီမီတာရှိသည်။

ကောက်ချက်

ဆေးထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ်ကိုကျွမ်းကျင်ရန်လိုအပ်သည်အပူချိန်, ဖိအား, မှိုဒီဇိုင်းနှင့်ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုအပါအ 0 င် variable များကိုအသေအချာထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်လိုအပ်သည်။ အကောင်းဆုံးချိန်ညှိချက်များမှအနည်းငယ်သာသွေဖီမှုပင်လျှင်နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးကိုအပေးအယူလုပ်ပေးနိုင်သည့်ချို့ယွင်းချက်များကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

အတွေ့အကြုံရှိထုတ်လုပ်သူများနှင့်နီးကပ်စွာအလုပ်လုပ်ခြင်းနှင့်ထိုးဆေးထိုးခြင်းတွင်နောက်ဆုံးပေါ်နည်းပညာများကိုမြှင့်တင်ခြင်းအားဖြင့်ကုမ္ပဏီများသည်သူတို့၏အစိတ်အပိုင်းများကိုဗေဒနှင့်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းများအရအမြင့်ဆုံးစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီစေရန်ကုမ္ပဏီများသည်၎င်းတို့၏အစိတ်အပိုင်းများကိုအမြင့်ဆုံးစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီစေရန်သေချာစေနိုင်သည်။

အစကတည်းကလက်ျာဘက်မှချို့ယွင်းချက်များကိုမျှော်လင့်ပြီးကာကွယ်ပေးသည့်စိတ်အားထက်သန်သောပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းကုမ္ပဏီ။ ကျွန်ုပ်တို့၏အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများကိုဒီဇိုင်းအဆင့်တစ်ခုလုံးတွင်စတင်ဖြည့်ဆည်းပေးပြီးထုတ်လုပ်မှုမှတစ်ဆင့်ထုတ်လုပ်ခြင်း, ပလပ်စတစ်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင်ဆယ်စုနှစ်များစွာကြာအောင်အထူးသဖြင့်ရုပ်ပြောင်မှုန့်ဒီဇိုင်းကိုသာမကထုတ်ကုန်ကိုယ်နှိုက်ကိုထိန်းသိမ်းရန်အတွက်သင်နှင့်အတူပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်သည်။ နှင့်အတူလက်တွဲလုပ်ကိုင်ခြင်းဖြင့်ထိုးသွင်းခြင်းပြ issues နာများကိုနှုတ်ဆက်ရန်နှုတ်ဆက်ပါ Team MFG ။ တိကျစွာဆေးထိုးခြင်းမှိုဖြေရှင်းချက်များအတွက် ကျွန်ုပ်တို့ကိုယနေ့ထိဆက်သွယ်ပါ ။ အသေးစိတ်အတွက်ယနေ့

မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဆေးထိုးခြင်းတွင်စီးဆင်းမှုလိုင်းများကိုမည်သို့ကာကွယ်နိုင်သနည်း။

စီးဆင်းမှုလိုင်းများကိုကာကွယ်ရန်, အအေးနှင့်သင့်လျော်သောပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကိုပင်သန့်ရှင်းစေရန်မှိုဂိတ်များကိုနေရာချထားရန်စဉ်းစားပါ။ nozzle အချင်းတွင် 0 င်ရောက်စီးဆင်းမှုနှုန်းများကိုတိုးတက်စေရန်အတွက်စီးဆင်းမှုနှုန်းကိုတိုးတက်စေရန်ကူညီနိုင်သည်။

စီးဆင်းမှုလိုင်းများနှင့်ဂဟေလိုင်းများအကြားခြားနားချက်ကဘာလဲ။

စီးဆင်းမှုလိုင်းများသည်မညီမညာဖြစ်နေသောအအေးခံခြင်းနှင့်စီးဆင်းမှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိလှိုင်းပုံစံများအဖြစ်ပြသထားပြီး,

ငါမှိုအအေးကိုဘယ်လိုပိုကောင်းအောင်လုပ်နိုင်မလဲ။

မှို၏ဂျီသွမေတြီကိုလိုက်နာသည့်လိုက်လျောညီထွေအေးသောလိုင်းများကိုအသုံးပြုခြင်းသည်ပင်အအေးခံစေသည်။ အအေးမိချိန်နှင့်ထိရောက်သောအအေးဖြန့်ဖြူးရေးစနစ်များကိုချိန်ညှိခြင်းအားဖြင့်စုပ်အမှတ်အသားများသို့မဟုတ်အတိုင်များကဲ့သို့သောမညီမညာဖြစ်နေသောအအေးနှင့်သက်ဆိုင်သောချို့ယွင်းချက်များကိုလည်းတားဆီးနိုင်သည်။