Tsarin rashin daidaituwa yana da haduwa, wanda ya shafi kayan injin ƙasa, molds, injunan allura, da sauran dalilai. Kullumwa a cikin kayayyaki-molded kayayyakin ba makawa, yana sa yana da muhimmanci a fahimci abubuwan da ke haifar da haifar da aikin ci gaban aikin yadda ya kamata. A cikin wannan tattaunawar, za mu mai da hankali kan alamomin gani na yau da kullun - abubuwan da ke tare da ku, tasirin da mafita.
Parks na kwarara a cikin allurar
Bayyani
Kwarara m
An nuna Arks ta hanyar wavy alamu ko layin a saman ɓangaren filastik mai ƙyalli. Wadannan suna faruwa lokacin da filastik na moltt ba ya gudana cikin ladabi ko sanyaya a cikin tsarin allura. Ragowar mara amfani da rashin jituwa yana haifar da rashin daidaituwa a cikin bayyanar farfajiya, wanda yake a bayyane a cikin sassan da ke buƙatar ingancin ƙwararren mai ɗaukar hoto.
Abubuwan da ke haifar da alamun filaye
Abubuwa da yawa na iya haifar da samuwar alamomin kwarara, da yawa daga cikinsu an ɗaure su don aiwatar da masu canji kamar zazzabi da matsin lamba, da kuma ƙirar, ƙirar, da ƙirar, ƙirar, da ƙirar, ƙirar, da ƙirar, ƙirar, da ƙirar, ƙirar, da ƙirar, ƙirar, da ƙirar, da ƙirar, ƙirar, da ƙirar, ƙirar, da ƙirar, ƙirar, kamar ƙirar, ƙirar, da ƙirar, da ƙirar, da ƙirar, ƙirar, kamar ƙirar, ƙirar, da ƙirar, da ƙirar, da ƙirar, ƙirar, da ƙirar, ƙirar, da ƙirar, ƙirar, da ƙirar, ƙirar, da ƙirar, ƙirar, da ƙirar, ƙirar, da ƙirar, ƙirar, da ƙirar, ƙirar, da ƙirar, da ƙirar, da ƙirar, ƙirarsu. Taron kwarara sun saba da:
| Sanadin | Yaduwa n |
| Saurin alluna | Idan filastik yana gudana a hankali, ba ya kula da suturar da ke gudana, yana haifar da rashin daidaituwa na ciki. Lokacin da saurin allura ya yi ƙasa, kayan suna sanyaya da wuri kafin gaba ɗaya cike murfin murfin. |
| Ƙarancin zafin jiki | Hard ƙasa da ƙasa m. |
| Tsarin ƙira mara kyau | Tsuntse ƙofa, mara kyau da aka tsara talauci, ko kuma ƙwaƙwalwar bangon bango na iya ƙuntata kwararar filastik, yana sa shi ya rage layin gani. |
| Mara kyau narke yana gudana | Gobarar gogewa, kamar su polycarbonate (PC), suna da wahala gudana a cikin sauri, musamman idan sun kwantar da hankali da sauri yayin shiga cikin m. |
Dangane da ilimin kimiyyar kayan duniya, yana gudana da ƙarancin zafi a tsakanin bangon bango da kayan miya. Kayan aiki tare da ƙananan ƙuruciyar Thermal (misali, thermoplastastics kamar polypropylene) sun fi yiwuwa don sanyaya abubuwan da ba su dace ba.
Mafita don alamomin kwarara
Spetaitarin saurin alluna : ta wajen haɓaka saurin alluna, zaku iya tabbatar da filastik na molten yana gudana cikin sauri zuwa cikin ƙirar, rage yiwuwar ajizanci. Bincike yana ba da shawarar cewa allurar allura ta kusan 10-20 mm / s yana da kyau ga yawancin polymer, amma wannan ya bambanta da kayan da aka yi amfani da shi.
Haɗa zafin jiki na mold : kiyaye m a zazzabi mafi girma yana hana filastik daga sanyaya da sauri. Zaɓin zafin jiki na 50 ° C zuwa 80 ° C ana bada shawarar don kayan kamar Abs da kuma polypropylene don ci gaba da kwarara. Arfara yawan zafin jiki na tsintsiya na iya inganta lu'ulu'u na wasu kayan, wanda ya haifar da ƙarin daidaituwa.
Inganta ƙira na mold : ƙofofin ƙofa masu zagaye da masu gudu suna rage juriya na kwayoyi, suna ba da filastik don shigar da ƙorar da more a ko'ina. Misali, ta amfani da ƙofofin masu gyara fannonin sun rarraba filayen filastik a ko'ina, rage samuwar alamomi.
Inganta matsin lamba : matsin lamba zuwa matsin lamba zuwa kusan 0.5 zuwa 1.0 MPa na iya inganta rayuwar kwarara ta narke. Hakanan za'a iya inganta matsin lamba don tabbatar da cewa an cika kogon da kyau ba tare da tasowa, wanda zai iya haifar da warping.
Alamar Jetting
Bayyani
Alamar jetting ana santa da karami, wanda ba tare da izini ba ko alamomi a farfajiya na molded bangaren, wanda aka haifar da molten filastik a cikin sauri. Wannan yana faruwa lokacin da kayan ya shiga cikin rami da sauri, ba tare da isasshen lokacin da za a yada a ko'ina, yana haifar da kwarara mai narkewa. Alamar jetting sau da yawa bayyana a cikin yankuna kusa da ƙofar ko a sassa tare da matsanancin wahala.
Abubuwan da ke haifar da jingina na jetting
| suna haifar da | kwatancen |
| Tarihi mara kyau-zuwa-bango | Harafi mai kaifi tsakanin ƙofar da katangar ta haifar da rikice-rikice, suna haifar da jetting. Daidai ne, sauyawa ya kamata ya zama santsi don guje wa rudani gudana. |
| Girman ƙofa | Lokacin da girman ƙofar ya yi ƙanana kaɗan, ƙwarewar filastik masu yawan gaske, suna haifar da alamun damuwa. Dole ne a lissafta madaidaicin ƙofar da aka haɗa dangane da ƙimar kwarara da danko da danko. |
| Girma mai yawa | Babban saurin fitowar jirgin sama ta hanyar ƙirƙirar hargitsi a cikin igiyar lafiya. Yawanci, ya kamata a rage saurin alluna don kayan viscous kamar PVC ko polycarbonate polycarbonate. |
| Ƙarancin zafin jiki | Idan zafin jiki na mold ya yi ƙasa sosai, filastik suna sanyaya cikin sauri, yana hana shi gudana cikin nutsuwa. Misali, kiyaye zazzabi na ƙasa tsakanin 60 ° C zuwa 90 ° C yana da mahimmanci ga kayan kamar polyethylene. |
Mafita don jingina
Daidaita ƙirar ƙofar : ƙofofin ya kamata su yi zagaye ko sauyawa don hana kusurwoyi masu kaifi wanda zai iya haifar da tetting. Nazarin ya nuna cewa ƙofofin zagaye na iya rage haɗarin rikici ta har zuwa 30%.
Girman ƙofa : ƙofofin ƙofofi suna ba da damar filastik don gudana sosai sosai, rage ƙarfin ƙarfi. Ya kamata a lissafa masu girma kofa dangane da danko na kayan haɗin gwiwa da kuma buƙatun mai gudana, yawanci a kusa da 2-5 mm don daidaitattun kayan.
Slow saukar da sauri sauri : rage saurin allurar rage haɗarin rikicewar rikici. Bayanin sauri na Graded, fara jinkirin, yana ƙaruwa, sannan ya sake rage gudu, yana taimakawa rage jetting.
Saurarar zazzabi : haɓaka zafin jiki na mold yana ba da damar filastik don gudana sosai sosai kafin ya tabbatar da martaba. A mafi girman zafin jiki mai girma na 80 ° C zuwa 120 ° C na iya hana Fassara da farko, rage jetting.
Weld Lines
Bayyani
Weld Lines, wanda kuma aka sani da SNIT Lines, faruwa lokacin da sassan filayen filastik sun hadu gaba ɗaya. Wannan yana haifar da wurin zama ko layi a farfajiya na ɓangaren, wanda zai iya raunana amincin tsarinta. Weld Lines yawanci ana samunsu a cikin sassan tare da hadaddun geometries inda aka rarraba kwararar filayen da cikas ga fil ko ramuka.
Abubuwan da ke haifar da layin Weld
| suna haifar | da kwatanci |
| Cikas a cikin mold | Pins, ramuka, ko wasu fasalolin mold na iya haifar da filastik don gudana cikin fannoni daban-daban, ƙirƙirar layin welds lokacin da gaban layin gudu. |
| Rashin daidaituwa | Idan zazzabi ko matsin lamba ya yi ƙasa sosai, gaban gaban kwarara ba sa fis tare tare da kyau, sakamakon rauni mai rauni da kuma abubuwan gani. |
Bincike ya nuna cewa karfin kayan masarufi a layin Weld Lines ana iya rage shi zuwa kashi 50%, yana sa shi lahani mai mahimmanci ne don adirewa, musamman a sassa masu ɗaukar kaya.
Mafita don layin wald
Gyara ɓangaren zane : Tsara ɓangaren don rage yawan kwarara yana taimaka wajan layin Weld. Ta amfani da wuraren zagaye ko wuraren da zai yiwu na iya rage saurin gudu.
Inganta Matsalar Gates : ƙofofin sanya ƙofofin don tabbatar da har ma da filastik na gudana da filastik mai gudana bangaren na iya rage samuwar Weld. A cikin lokuta inda ƙofofin da yawa suna da mahimmanci, sanya su symmetrically na iya taimakawa rage yiwuwar yiwuwar layin walda.
Yawan zazzabi da matsin lamba : mafi girma narke yanayin zafi (har zuwa 250 ° C don kayan da kyau, inganta duka bayyanar da ƙarfin layin Weld.
Wasu lahani na gama gari gama gari
Alamar ruwa
Alamar ninkyewa suna faruwa a matsayin ƙananan baƙin ciki a saman ɓangaren da aka gyara, yawanci a cikin yankunan kauri. Su ne ta hanyar sanyaya sanyaya da shrinkage kamar yadda kayan sanyi daga waje. Siffofin Thickel na inganta a hankali, yana haifar da ɓata mai banƙyama a hankali.
| Sanadin | bayani |
| Karancin lokacin sanyi | Extara lokacin sanyaya lokaci don ba da izinin ƙarfafa a ko'ina cikin sashin. |
| Sashe na lokacin farin ciki | Sake fasalin sashin don rage bambancin kauri ko amfani da hakarkarin don tallafi. |
Gabaɗaya, rage kayan kauri zuwa ƙasa 4 mm da amfani da lokacin sanyaya lokaci na kusan 30-50 seconds dangane da kayan zai iya taimaka kan kayan zai iya taimakawa hana alamun ruwa.
Voids voids
Voidsium voids sune ƙananan aljihunan iska waɗanda ke haifar da ɓangaren da aka gyara. Waɗannan suna lalacewa ta hanyar iska yayin aiwatar da tsari, ko kuma sanyaya sanyaya wanda ke haifar da ƙananan matsin lamba.
| Sanadin | bayani |
| Rashin daidaituwa mara nauyi | An tabbatar da halves ɗin da ya dace sosai don guje wa aljihun iska. |
| Jujini | Inganta Tsarin Tsarin Ciwon sanyaya don tabbatar da haɗin hadin kai a ko'ina. |
Short Shots
Short Shari yana faruwa lokacin da filastik filastik ya kasa cika madaidaicin rami, wanda ya haifar da cikakkun sassan. Ana iya haifar da wannan ta hanyar wadatar kayan aiki ko saitunan na'ura mara kyau.
| Sanadin | bayani |
| Rashin wadataccen kayan | Varumbarar mafi girman don tabbatar da mold yana cike gaba ɗaya. |
| Saurin masarufi mara nauyi | Kimanta cikin saitunan injin don tabbatar da kogon ya cika gaba daya. |
Tsarin ingantawa don daidaitaccen tsari
Daidaita na hankali
Mafi kyawun tsari na allura yana tabbatar da cewa filayen filastik sun cika murfin murfin gaba ɗaya da daidaituwa. Stratearfafa matsin lambar baya yana taimakawa tura kayan molten ta hanyar tsarin mai gudu a ko'ina, yayin da matsakaicin yake ke cike da compacted kafin sanyaya.
Daidaitaccen gyara na hankali (ci gaba)
Matsakaicin matsin lamba don thermoplastics jere daga 0.5 zuwa 1.5 zuwa 1.5, kuma rike da matsi ya kamata kusan kusan 50% zuwa 70% na magance matsalar. Wadannan gyare-gyare sun tabbatar da cewa sashi ya cika da aka hada, rage yiwuwar lahani kamar voids ko alamomin rami.
Sarrafa zazzabi
Daidaika madaidaicin ƙarfin zafin jiki yana da mahimmanci don tabbatar da ingancin kayan alloli. Ya kamata a rarraba ganga cikin dumama kabelaat, tare da yanayin zafi ƙara sannu a hankali daga baya zuwa gaban. Misali, a yanayin Polypropylene, ana iya saitin baya a 180 ° C, yayin da bututun mai ya kai har zuwa 240 ° C. Har ila yau, ya kamata a daidaita yanayin zafin da aka danganta da kayan aikin halittar kayan aikin don hana ta'addanci na gaba, wanda zai iya haifar da lahani kamar alamun kwarara ko jetting.
Designerwara
Tsarin ƙofofin da masu gudu suna taka muhimmiyar rawa wajen sarrafa kwararar filastik a cikin mold. Za'a fi son sassan-madauwari na gabaɗaya don ƙofofin da masu gudu, yayin da suke samar da mafi kyawun abubuwan gudana. Yin amfani da manyan rijiyoyin da aka fi ƙarfin sanyi a ƙarshen masu gudu yana taimakawa kama kowane abu mai zaman kansa kafin ya isa lahani, ci gaba da hana lahani na kwarara.
Tsarin tsarin sanyaya
Tsarin sanyaya sanyaya mai mahimmanci yana da mahimmanci don guje wa lahani na gama gari kamar warping, alamun alamun ruwa, da voids. Misali, ta amfani da tashoshin sanannun sanyaya waɗanda ke bin diddigin ƙirar da ke taimaka wa a duk faɗin sandar, suna rage damar banbancin da zasu iya haifar da warping. Sassa masu hadaddun geometries ko ganyen farin gashi na iya buƙatar ƙarin kayan kwalliya, wani lokacin har zuwa 6 seconds, dangane da kayan.
Vening
Rashin ingancin iska zai iya tarko da gas a cikin mold, yana haifar da aljihunan iska ko voids don tsari, yana haifar da lahani kamar layin kwarara. Daidai yana da haushi kowane ɓangaren ƙorar ƙafar, musamman kusa da ƙofofin da kuma hanyoyin da ke gudana, yana ba da izinin tarko don tserewa. Hanyoyin iska ya kamata ya zama kunkuntar isa don gujewa walƙiya amma ya isa ya ba da izinin iska da gas don tserewa yadda yakamata. Zurfin ciki na mafi yawan abubuwa na yawancin kayan yana kusa da 0.02 zuwa 0.05 mm.
Ƙarshe
Jagora tsarin allurar rigakafi yana buƙatar la'akari da la'akari da masu canji, gami da zazzabi, ƙirar, ƙirar, ƙirar mold. Ko da kadan karkacewa daga ingantattun saiti na iya haifar da lahani na samfurin karshe, yana haifar da rashin daidaito, sharar gida, da manyan farashin samarwa.
Ta hanyar aiki a hankali tare da masana'antun masana'antu da leveraraging sabbin fasahohi a cikin allurar rigakafi, kamfanoni na iya tabbatar da cewa sassan jikinsu suna haɗuwa da mafi girman ƙa'idodi, biyu dangane da yanayin Aikin, duka cikin sharuddan ANESESTICE DA ASTSA.
Kamfanin da ake yiwa kamfanin dillancin filastik din da ake tsammani wanda ke tsammanin kuma yana hana lahani daidai tun daga farko. An haɗa matakan masu ingancinmu a duk faɗin yadda aka fara aiwatarwa daga tsarin ƙirar, da kuma shimfidawa zuwa kayan haɗi da isar da samfurinku na ƙarshe. Tare da shekarun ƙwarewa a masana'antar filastik, ƙungiyarmu tana aiki tare da ku don gyara tsari da ƙirar da kanta, ta tabbatar da shi yayin rage haɗarin lahani. Ka ce ban da kyau ga al'amuran gyara yanayin gyara ta hanyar hadin gwiwa tare da Team na MFG don daidaitaccen yanayin gyara. Isar da mu a yau don ƙarin cikakkun bayanai.
Faqs
Ta yaya zan iya hana layin kwarara a cikin allurar da aka gyada?
Don hana layin kwarara, la'akari da sake buɗe ƙofofin tsayawa don tabbatar da sanyaya da kayan da ya dace. Earitararin ƙara diamita mai narkewa kuma zai iya taimakawa inganta kudaden kwarara, hana sanyaya sanyaya da gangan da kuma rushewar gudu.
Menene banbanci tsakanin layin kwarara da wald layi?
Layin da ke gudana bayyana azaman WAVY m a farfajiya lalacewa da gudana, yayin da layin filastik molten wanda ke kasa fusatar da kyau, galibi ana ganin ɓoyewa daidai, galibi yana haifar da abin da ake gani.
Ta yaya zan inganta mold?
Yin amfani da tashoshin sanyaya masu sanyaya waɗanda ke bin geometry geometry na ƙwararru. Daidaita lokacin sanyaya da amfani da ingantaccen tsarin wurare masu inganci zai iya hana lahani da ya shafi sanyaya mara kyau, kamar alamun ruwa ko yawo.
