Працэс ліцця пад ціскам складаны, уцягваючы пластыкавыя інжынерныя матэрыялы, формы, машыны для ін'екцый і розныя іншыя фактары. Дэфекты прадуктаў, якія лічаць ін'екцыі, непазбежныя, што робіць вырашальнае значэнне для разумення асноўных прычын, патэнцыйных дэфектных месцаў і відаў дэфектаў, якія могуць узнікнуць для эфектыўнага накіравання на распрацоўку праектаў. У гэтай дыскусіі мы засяродзімся на агульным візуальным дэфекту - патоку, сумесным выкарыстанні з вамі прычынамі, эфектамі і рашэннямі.
Сляды патоку пры ліцця ін'екцыі
Вызначэнне
Паток м
ARKS характарызуецца бачнымі хвалістымі ўзорамі або лініямі на паверхні адлітай пластыкавай часткі. Яны ўзнікаюць, калі расплаўлены пластык не цячэ гладка ці астывае нераўнамерна падчас працэсу ўпырску. Нераўнамерны паток прыводзіць да неадпаведнасці з'яўлення паверхні, што асабліва прыкметна на дэталях, якія патрабуюць высокай эстэтычнай якасці.
Распаўсюджаныя прычыны знакаў патоку
Некалькі фактараў могуць прывесці да фарміравання слядоў патоку, многія з якіх звязаны з пераменныя пераменныя, такія як тэмпература і ціск, а таксама дызайн цвілі. Сляды патоку звычайна выкліканыя:
| прычынай | Апісанне n |
| Павольная хуткасць ўпырску | Калі пластык цячэ занадта павольна, ён не падтрымлівае раўнамерны паток, што прыводзіць да парушэнняў паверхні. Калі хуткасць упырску нізкая, матэрыял астывае да таго, як цалкам запаўняючы паражніну формы. |
| Нізкая тэмпература цвілі | Нізкая тэмпература цвілі прыводзіць да хуткага зацвярдзення пластыка на паверхні, выклікаючы неадпаведнасць паміж астуджаным матэрыялам і расплаўленым пластыкам. |
| Дрэнная дызайн цвілі | Вузкія вароты, дрэнна распрацаваныя вентыляцыі або няроўнай таўшчыні сцен могуць абмежаваць паток расплаўленага пластыка, у выніку чаго ён запавольваецца і стварыў бачныя лініі. |
| Дрэнны расплаў | Пластыка з высокай гвалтоўнасцю, такія як полікарбанат (ПК), адчуваюць цяжкасці раўнамерна, асабліва калі пры ўваходзе ў форму яны занадта хутка астываюць. |
З пункту гледжання матэрыяльнай навукі, сляды патоку ўзмацняюцца дрэннай перадачай цяпла паміж сценкамі цвілі і расплаўленым матэрыялам. Матэрыялы з меншай цеплаправоднасці (напрыклад, тэрмапластыкі, такія як поліпрапілен), больш схільныя да непаслядоўнасці астуджэння.
Рашэнні для знакаў патоку
Павялічце хуткасць ўпырску : Павышэнне хуткасці ўпырску вы можаце забяспечыць хутка расплаўлены пластык у форму, зніжаючы верагоднасць недасканаласці паверхні. Даследаванні паказваюць, што хуткасць упырску каля 10-20 мм/с ідэальна падыходзіць для большасці палімераў, але гэта залежыць ад у залежнасці ад выкарыстанага матэрыялу.
Падняць тэмпературу цвілі : захаванне цвілі пры больш высокай тэмпературы перашкаджае пластыку занадта хутка астуджацца. Тэмпература цвілі ад 50 ° С да 80 ° С звычайна рэкамендуецца для такіх матэрыялаў, як ABS і поліпрапілен для падтрымання плаўнага патоку. Павышэнне тэмпературы цвілі таксама можа палепшыць крышталічнасць некаторых матэрыялаў, што прывядзе да больш раўнамернай аздаблення.
Палепшыце дызайн цвілі : больш раўнамерныя вароты і добра прадуманыя бегуны зніжаюць супраціў патоку, што дазваляе пластыку больш раўнамерна ўваходзіць у паражніну цвілі. Напрыклад, выкарыстанне шалёных варот размяркоўвае пластыкавы паток, памяншаючы адукацыю знакаў.
Аптымізацыя ціску ўвядзення : Павышэнне зваротнага ціску да 0,5 да 1,0 МПа можа значна палепшыць стабільнасць расплаву. Ціск утрымання таксама павінен быць аптымізаваны, каб гарантаваць, што паражніну правільна запоўнена без перапаўнення, што можа прывесці да дэфармацыі.
Сляды бруі
Вызначэнне
Сяравыя прыналежнасці характарызуюцца невялікімі нерэгулярнымі паласамі або слядамі на паверхні лілінай часткі, выкліканай расплаўленай пластычнай 'стралянінай ' праз паражніну цвілі на вялікіх хуткасцях. Гэта адбываецца, калі матэрыял занадта хутка трапляе ў паражніну, не маючы дастаткова часу, каб раўнамерна распаўсюджвацца, што прыводзіць да турбулентнага патоку. Сяткі бруі часта з'яўляюцца ў раёнах каля брамы альбо на дэталях з глыбокімі паражнінамі.
Агульныя прычыны рэактыўных знакаў
| выклікаюць | апісанне |
| Бедны пераход на сцяну | Вострыя пераходы паміж варотамі і сценкай паражніны ствараюць турбулентнасць, што прыводзіць да бруі. У ідэале пераход павінен быць гладкім, каб пазбегнуць перабояў. |
| Невялікі памер варот | Калі памер засаўкі занадта невялікі, пластык адчувае высокія хуткасці зруху, што прыводзіць да стрэсавых знакаў. Аптымальны памер засаўкі павінен разлічвацца на аснове расходу і глейкасці матэрыялу. |
| Празмерная хуткасць ўпырску | Высокая хуткасць пагоршыць бруі, ствараючы турбулентнасць у паражніны цвілі. Звычайна хуткасць упырску павінна зніжацца для высокіх глейкіх матэрыялаў, такіх як ПВХ або полікарбанат. |
| Нізкая тэмпература цвілі | Калі тэмпература цвілі занадта нізкая, пластык хутка астывае, перашкаджаючы ёй плаўна цячы. Напрыклад, падтрыманне тэмпературы цвілі паміж 60 ° С да 90 ° С мае вырашальнае значэнне для такіх матэрыялаў, як поліэтылен. |
Рашэнні для рэактыўных знакаў
Адрэгулюйце дызайн варот : Гейтс павінен мець круглявы або паступовы пераход, каб прадухіліць вострыя куты, якія могуць выклікаць бруі. Даследаванні паказваюць, што круглявыя вароты могуць знізіць рызыку турбулентнасці да 30%.
Павялічце памер засаўкі : вялікія вароты дазваляюць пластыку цячы больш гладка, зніжаючы напружанне зруху. Памеры засаўкі павінны разлічвацца на аснове патрэбаў у глейкасці і патоку матэрыялу, звычайна каля 2-5 мм для стандартных матэрыялаў.
Запавольвайце хуткасць ўпырску : зніжэнне хуткасці ўпырску мінімізуе рызыку турбулентнасці. Профіль хуткасці, пачынаючы павольна, павялічваецца, а потым зноў запавольваецца, дапамагае паменшыць бруі.
Падняць тэмпературу цвілі : Павышэнне тэмпературы цвілі дазваляе пластыку больш раўнамерна паступаць перад зацвярдзеннем. Больш высокая тэмпература цвілі ад 80 ° С да 120 ° С можа прадухіліць ранняе застыванне, зніжаючы бруі.
Зварныя лініі
Вызначэнне
Лініі зваркі, таксама вядомыя як вязаныя лініі, узнікаюць, калі два асобныя франты расплаўленага пластыка сустракаюцца і не змогуць цалкам злівацца. Гэта прыводзіць да бачнага шва або лініі на паверхні часткі, што можа аслабіць яго структурную цэласнасць. Лініі зваркі часта сустракаюцца па частках са складанай геаметрыяй, дзе пластыкавы паток дзеліцца на перашкоды, такія як штыфты ці адтуліны.
Агульныя прычыны зварных ліній
| выклікаюць | апісанне |
| Перашкоды ў форме | Штыфты, дзіркі ці іншыя функцыі цвілі могуць прывесці да таго, што пластык цячэ ў розных напрамках, ствараючы зваркі зваркі, калі сустракаюцца франты. |
| Дрэнная сувязь | Калі тэмпература ці ціск занадта нізкія, франты патоку не зліваюцца належным чынам, што прыводзіць да слабых злучэнняў і бачных ліній. |
Даследаванні паказалі, што механічная трываласць на зварных лініях можа быць зніжана да 50%, што робіць яго найважнейшым дэфектам для вырашэння, асабліва ў нястачы нагрузкі.
Рашэнні для зварных ліній
Змена дызайну часткі : Распрацоўка дэталі для мінімізацыі перабояў патоку дапамагае пазбегнуць зварных ліній. Выкарыстанне закругленай або абцякальнай геаметрыі, дзе гэта магчыма, можа паменшыць падзелу патоку.
Аптымізацыя размяшчэння варот : размяшчэнне варот, каб забяспечыць нават пластыкавы паток і пазбегнуць падзеленых франтаў патоку, можа паменшыць адукацыю зваркі. У выпадках, калі неабходныя некалькі варот, размяшчэнне іх сіметрычна можа дапамагчы знізіць верагоднасць зварных ліній.
Павялічце тэмпературу і ціск : больш высокія тэмпературы расплаву (да 250 ° С для такіх матэрыялаў, як нейлон) і дастатковы ўтрыманне ціску (ад 0,7 да 1,2 МПа) даюць франтам патоку больш часу, каб правільна злучыцца, паляпшаючы як знешні выгляд, так і трываласць лініі зваркі.
Іншыя распаўсюджаныя дэфекты ліцця ін'екцый
Ракавіны сляды
Ракавіны сустракаюцца як невялікія паглыбленні на паверхні лілінай часткі, звычайна ў больш тоўстых участках. Яны выкліканыя няроўным астуджэннем і ўсаджваннем, калі матэрыял астывае звонку. Больш тоўстыя ўчасткі ўмацуюць павольней, што прыводзіць да ўсаджвання пустаты пад паверхняй.
| Прычынай | рашэння |
| Недастатковы час астуджэння | Павялічце час астуджэння, каб дазволіць нават застыванне на працягу ўсёй часткі. |
| Тоўстыя часткі раздзелаў | Перапрацаваць частку, каб мінімізаваць варыяцыі таўшчыні альбо выкарыстоўваць рэбры для падтрымкі. |
Увогуле, памяншэнне таўшчыні часткі да ніжэй за 4 мм і выкарыстанне часу астуджэння прыблізна 30-50 секунд у залежнасці ад матэрыялу можа дапамагчы прадухіліць сляды ракавіны.
Вакуумныя пустэчы
Вакуумныя пустэчы - гэта невялікія паветраныя кішэні, якія ўтвараюцца ў ліпенскай частцы. Яны выкліканыя пастковым паветрам падчас працэсу ін'екцый, альбо няроўным астуджэннем, якое стварае ўчасткі нізкага ціску.
| Прычынай | рашэння |
| Няправільнае выраўноўванне цвілі | Пераканайцеся, што палоўкі цвілі правільна выраўнаваны, каб пазбегнуць фарміравання паветраных кішэняў. |
| Нераўнамернае зацвярджэнне | Палепшыце дызайн сістэмы астуджэння, каб забяспечыць раўнамернае зацвярдзенне на працягу ўсяго. |
Кароткія здымкі
Кароткі здымак адбываецца, калі расплаўлены пластык не зможа цалкам запоўніць паражніну цвілі, што прыводзіць да няпоўных частак. Гэта можа быць выклікана недастатковай пастаўкай матэрыялу або няправільнымі наладамі машыны.
| Прычынай | рашэння |
| Недастатковая матэрыяльная падача | Павялічце аб'ём стрэлу, каб гарантаваць, што цвіль цалкам запоўнены. |
| Няправільная ўстаноўка цвілі | Калібруйце налады машыны, каб пераканацца, што паражніну цалкам запоўнена. |
Аптымізацыя працэсаў для ліцця ін'екцый
Карэкціроўка ціску ўпырску
Аптымальнае ціск упырску гарантуе, што пластык запаўняе паражніну цвілі цалкам і раўнамерна. Павелічэнне ціску ззаду дапамагае больш раўнамерна прасунуць расплаўлены матэрыял праз сістэму бегуна, у той час як ціск утрымання забяспечвае цалкам запоўненую і ўшчыльненую перад астуджэннем.
Карэкціроўка ціску ўпырску (працяг)
Тыповы зваротны ціск для тэрмапластыкі складае ад 0,5 да 1,5 МПа, а ціск утрымання звычайна павінен складаць каля 50% да 70% ціску ўпырску. Гэтыя карэкціроўкі гарантуюць, што частка цалкам ушчыльненая, зніжаючы верагоднасць дэфектаў, такіх як пустэчы або ракавіны.
Кантроль тэмпературы
Дакладны кантроль тэмпературы мае жыццёва важнае значэнне для забеспячэння якасці ўлічаных дэталяў. Стварэнне трэба падзяліць на награвальныя зоны, прычым тэмпература паступова павялічваецца ад задняй часткі да спераду. Напрыклад, у выпадку з поліпрапілена, задняя зона можа быць усталявана пры тэмпературы 180 ° С, у той час як сопла дасягае да 240 ° С. Тэмпература цвілі таксама павінна быць адрэгулявана на аснове цеплавых уласцівасцей матэрыялу для прадухілення заўчаснага зацвярдзення, што можа прывесці да дэфектаў, такіх як сляды патоку або бруі.
Дызайн варот і бягуна
Дызайн варот і бегуноў гуляе вырашальную ролю ў кантролі патоку расплаўленага пластыка ў форму. Кругавыя перасекі, як правіла, аддаюць перавагу варот і бегуноў, бо яны забяспечваюць лепшую дынаміку патоку. Выкарыстанне вялікіх халодных свідравін у канцы бегуноў дапамагае захапіць любы неаднародны матэрыял, перш чым ён дасягне паражніны, што яшчэ больш прадухіляе дэфекты патоку.
Дызайн сістэмы астуджэння
Добра прадуманая сістэма астуджэння мае важнае значэнне, каб пазбегнуць распаўсюджаных дэфектаў, такіх як дэфармацыя, ракавіны і пустэчы. Напрыклад, выкарыстанне канформных каналаў астуджэння, якія ідуць за контурамі цвілі, дапамагаюць нават астуджэння па ўсёй частцы, зніжаючы верагоднасць дыферэнцыяльнага астуджэння, што можа выклікаць перакручванне. Часткі са складанай геаметрыяй або тоўстымі сценкамі могуць запатрабаваць працяглы час астуджэння, часам да 60 секунд, у залежнасці ад матэрыялу.
Вентыляцыя
Недастатковая вентыляцыя можа ўтрымліваць газы ўнутры цвілі, у выніку чаго ўтвараюцца паветраныя кішэні або пустэчы, што прывядзе да дэфектаў, такіх як лініі патоку або дрэнная аздабленне паверхні. Правільна адпускаючы кожны ўчастак паражніны цвілі, асабліва каля варот і па шляху патоку, дазваляе ўцякаць у пастку. Вентыляцыйныя каналы павінны быць дастаткова вузкімі, каб пазбегнуць ўспышкі, але досыць шырокай, каб дазволіць паветрам і газамі эфектыўна вырвацца. Тыповая глыбіня вентыляцыі для большасці матэрыялаў складае ад 0,02 да 0,05 мм.
Выснова
Авалоданне працэсам ліцця ўпырску патрабуе ўважлівага разгляду некалькіх зменных, уключаючы тэмпературу, ціск, дызайн цвілі і матэрыяльны паток. Нават нязначныя адхіленні ад аптымальных умоў могуць прывесці да дэфектаў, якія ставяць пад пагрозу якасць канчатковага прадукту, што прывядзе да неэфектыўнасці, адходаў і больш высокіх выдаткаў на вытворчасць.
Ідучы цесна супрацоўнічаючы з вопытнымі вытворцамі і выкарыстоўваючы найноўшыя тэхналогіі ў лініі ін'екцый, кампаніі могуць забяспечыць, каб іх часткі адпавядалі самым высокім стандартам, як з пункту гледжання эстэтыкі, так і ў функцыянальнасці.
Дасведчаная пластыкавая кампанія па ліцця ін'екцыі, якая прадбачыць і прадухіляе дэфекты з самага пачатку. Нашы меры кантролю якасці інтэграваны на працягу ўсяго працэсу - пачынаючы з фазы праектавання, працягваючы вытворчасць і распаўсюджваючыся на ўпакоўку і дастаўку вашага канчатковага прадукту. Дзякуючы дзесяцігоддзям вопыту ў вытворчасці пластыкавай вытворчасці, наша каманда супрацоўнічае з вамі, каб удакладніць не толькі працэс ліцця і дызайну цвілі, але і сам прадукт, забяспечваючы яго падтрымліваць форму, прыстасаванне і функцыянаванне пры мінімізацыі рызыкі дэфектаў. Развітайцеся з праблемамі ліцця ін'екцый, супрацоўнічаючы з Каманда MFG для дакладных рашэнняў для ліцця. Звярніцеся да нас сёння для больш падрабязнай інфармацыі.
FAQ
Як я магу прадухіліць лініі патоку пры ліцця ін'екцыі?
Каб прадухіліць лініі патоку, разгледзім перастаноўку варот цвілі, каб забяспечыць роўны астуджэнне і правільны матэрыяльны паток. Павелічэнне дыяметра сопла таксама можа дапамагчы палепшыць хуткасць патоку, прадухіляючы заўчаснае астуджэнне і парушэнні патоку.
У чым розніца паміж лініямі патоку і зварным лініямі?
Лініі патоку выяўляюцца як хвалістыя ўзоры на паверхні, выкліканыя нераўнамерным астуджэннем і патокам, у той час як зварныя лініі ўтвараюцца на перасячэнні двух і больш расплаўленых пластыкавых патокаў, якія не могуць злівацца належным чынам, часта прыводзяць да бачнага шва.
Як я магу аптымізаваць астуджэнне цвілі?
Выкарыстанне канформных каналаў астуджэння, якія ідуць за геаметрыяй формы, забяспечвае нават астуджэнне. Наладжванне часу астуджэння і выкарыстанне эфектыўных сістэм цыркуляцыі астуджальнай вадкасці таксама можа прадухіліць дэфекты, звязаныя з нераўнамерным астуджэннем, такімі як ракавіны або дэфармацыя.
