Inyeksiya shakllantirish jarayoni murakkab, plastmassa muhandislik materiallari, mog'orlar, in'ektsiya mashinalari va boshqa boshqa omillar bilan bog'liq. Invektsiya shakllantirilgan mahsulotlardagi kamchiliklar muqarrar bo'lib, asosiy sabablar, potentsial nuqsonlar va loyihalarni ishlab chiqishda yuzaga keladigan kamchiliklar turlarini tushunish uchun hal qiluvchi ahamiyatga ega. Ushbu munozarada biz sizlarga sabablar, effektlar va echimlar bilan bo'lishish bilan umumiy vizual nuqsonli belgilarga e'tibor qaratamiz.
Inyeksiya shaklida oqim belgilari
Ta'rif
Oqim m
Arks shakllantirilgan plastmassa yuzasidagi ko'rinadigan to'lqinli naqshlar yoki chiziqlar bilan ajralib turadi. Bular in'ektsiya jarayonida erigan plastmassa oqillamaganda yoki sovushlik bilan sovutilganda sodir bo'ladi. Noto'g'ri oqim, ayniqsa, yuqori estetik sifatni talab qiladigan qismlarda sezilarli qismida sezilarli ko'rinishda mos kelmaydi.
Oqim belgilarining umumiy sabablari
Bir nechta omillar oqim belgilarini shakllantirishga olib kelishi mumkin, ular harorat va bosim kabi o'zgaruvchilar, shuningdek mog'or dizayni kabi. Oqim belgilari odatda: kelib chiqadi
| sababdan | Distet n |
| Sekin in'ektsiya tezligi | Agar plastik juda sekin oqilsa, u sirt tartibsizliklariga olib keladi. In'ektsiya tezligi past bo'lganda, materiallar mog'or bo'shlig'ini to'liq to'ldirishdan oldin muddatidan oldin sovutadi. |
| Past moli harorati | Kam mog'or harorati tozalangan materiallar va erigan plastikning ostiga mos keladigan sirtda plastmassaning tezkor qonini kuchaytirishga olib keladi. |
| Kambag'al mog'or dizayni | Tor darvoza, kam tuzatadigan shamollatish yoki devor qalinligi eritilgan plastmassa oqimini cheklashi va ko'rinadigan chiziqlar yaratishiga olib keladi. |
| Yomon eritma oqimi | Polikarbonat (PC) kabi yuqori kompyktyume plastmassalari, ayniqsa qolipga kirishda tezda sovutish qiyinlashadi. |
Materialshunoslik nuqtai nazaridan, oqim belgilari mog'or devorlari va eritilgan materiallar orasidagi issiqlik uzatilishi tufayli kuchayadi. Termal issiqlik o'tkazuvchanligi bo'lgan materiallar (masalan, polipropilen kabi termoplastik) nomuvofiqliklarni sovutishga moyil.
Oqim belgilari uchun echimlar
Inyeksiyalanish tezligini oshiring : in'ektsiya tezligini oshirish orqali siz eritilgan plastmassani tezda qolipga tezda paydo bo'lishini ta'minlashingiz mumkin, yuzadagi kamchiliklarning kamchiliklarini kamaytirishi mumkin. Tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, in'ektsiya tezligi 10-20 mm / s eng ko'p polimerlar uchun juda mos keladi, ammo bu ishlatiladigan materialga qarab farq qiladi.
Mold haroratini ko'taring : mog'orni yuqori haroratda saqlash plastmassa juda tez sovishini oldini oladi. Mold harorat 50 ° C dan 80 ° C gacha, odatda, silliq oqimni saqlash uchun abs va polipropilen kabi materiallar uchun tavsiya etiladi. Mo'l hajmining oshishi, shuningdek, ba'zi materiallarning kristalli qismini yaxshilashi mumkin, natijada bir xilda.
Modd dizayni : Rounder Geyts va yaxshi ishlab chiqilgan yuguruvchilar oqim qarshilikni kamaytiradi, plastmassani mog'or bo'shlig'ini teng ravishda kiritishga imkon beradi. Masalan, fan shaklidagi darvozalardan foydalanish plastmassa oqimni teng taqsimlaydi, belgilarning shakllanishini kamaytiradi.
Inyeksiya bosimini optimallashtirish : orqa tomonga bosimni oshirish 0,5 dan 1,0 MPa eritmaning barqarorligini sezilarli darajada yaxshilaydi. Xolding bosimi, shuningdek bo'shliq haddan tashqari to'ldirilmasdan to'g'ri to'ldirilishini ta'minlash uchun optimallashtirilgan bo'lishi kerak, bu esa buzilishga olib keladi.
Chiroq belgilar
Ta'rif
Chetlash belgilari quruq, tartibsiz chiziqlar yoki o'zgaruvchan chiziqlar yoki yorug'lik yuzasida, quruq tezlikda mog'or bo'shlig'idan kelib chiqqan holda shakllantirilgan qismning yuzasida ajralib turadi. Bu material bo'shliqqa juda tezda kirganida, bir tekis tarqalish uchun etarli vaqtsiz, notinch oqimga olib keladi. Jarık belgilari ko'pincha darvoza yonida yoki chuqur bo'shliqlarda paydo bo'ladi.
Ko'rish belgilarining umumiy sabablari
| keltirib chiqaradi | tavsifni |
| Kambag'al eshigi o'chmasi | Darvoza va bo'shliq devori o'rtasidagi keskin o'tishlar notinchlikni yaratadi, pirog chiqarishga olib keladi. Ideal holda, oqim uzilishlaridan saqlanish uchun o'tish silliq bo'lishi kerak. |
| Kichik darvoza hajmi | Darvoza hajmi juda kichik bo'lsa, plastik stress belgilariga olib keladigan yuqori qirrali stavkalarni boshdan kechiradi. Optimal darvoza hajmi oqim tezligi va materialning yopishqoqligi asosida hisoblash kerak. |
| Haddan tashqari in'ektsiya tezligi | Ko'zdarug'lik bo'shlig'ida notekislikni keltirib, juda tezlik kuchayadi. Odatda, in'ektsiya tezligi PVX yoki polikarbonat kabi yuqori yopishqoq materiallar uchun tushirilishi kerak. |
| Past moli harorati | Agar qolip harorat juda past bo'lsa, plastmassa tezda sovisa, uni silliq oqishini oldini oladi. Masalan, 60 ° C dan 90 ° C gacha bo'lgan mog'or harorati polietilen kabi materiallar uchun juda muhimdir. |
Chetlash belgilari uchun echimlar
Darvozani tartibga solishni sozlash : Geyts ishlashga olib keladigan o'tkir burchaklarning oldini olish uchun yumaloq yoki asta-sekin o'tish kerak. Tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, yumaloqlangan darvozalar qonsizlik xavfini 30% gacha kamaytirishi mumkin.
Darvozani ko'paytirish : Kattaroq darvoza plastikni tezroq oqishini, kesishni qisqartirishga imkon beradi. Darvoza o'lchamlari materialning yopishqoqligi va oqim talablari asosida hisoblab chiqilishi kerak, odatda standart materiallar uchun 2-5 mm atrofida.
Inyeksiyalanish tezligini pasaytiring : in'ektsiya tezligini pasaytirish noto'g'inchalik xavfini minimallashtiradi. Sekin-sekin boshlanar, ko'payib, keyin sekinlashishni boshlashga yordam beradi.
Mold haroratini ko'taring : mog'or haroratni ko'paytirish plastmassani qotishdan oldin bir tekis oqishiga imkon beradi. 80 ° C dan 120 ° C gacha bo'lgan engil mog'or harorat erta qotillik, qisqartirishni kamaytiradi.
Payvandlash chiziqlari
Ta'rif
Trik chiziqlar deb ham tanilgan payvandlash liniyalari, ikki xil eriladigan plastik yig'ilganda va to'liq sug'urta qilmasa. Bu tarkibiy yaxlitlikni susaytiradigan qism yuzasida ko'rinadigan tikuv yoki chiziqqa olib keladi. Peter chiziqlari ko'pincha murakkab geometriya bilan topiladi, u erda plastmassa oqim pinlar yoki teshiklar kabi to'siqlar bilan bo'linadi.
Payvand chog 'chizig'ining umumiy sabablari
| keltirib chiqaradi | tavsifni |
| Mog'ordagi to'siqlar | Pinlar, teshiklar yoki boshqa mog'or xususiyatlari plastmassa turli yo'nalishlarda oqishini va oqim jabhalariga uchraganida payvand choklarini yaratishga olib kelishi mumkin. |
| Yomon bog'lanish | Agar harorat yoki bosim juda past bo'lsa, oqim jabhalari to'g'ri bir-biriga mos kelmaydi, natijada zaif bog'lanish va ko'rinadigan chiziqlar paydo bo'ladi. |
Tadqiqot shuni ko'rsatadiki, payvand chavandlash liniyalarida mexanik kuch 50% ga tushirilishi va uni hal qiluvchi qismlarda hal qiluvchi nuqsonga aylantirilishi mumkin.
Payvand choklari uchun echimlar
Partiziy dizaynni o'zgartiring : Oramning uzilishlari minimallashtirish uchun qismni minimallashtirish uchun payvandlash chizig'ini oldini olishga yordam beradi. Mumkin bo'lgan yumaloq yoki oqimli geometrlardan foydalanish oqim old qismini ajratish mumkin.
Darvoza joylashuvini optimallashtirish : Hatto plastik oqimni ta'minlash uchun eshiklarni joylashtirish va bo'lingan oqimlar frontlari payvandlash liniyasini shakllantirishni kamaytirishi mumkin. Bir nechta eshiklar zarur bo'lganda, ularga nosimmetrik jihatdan podmetrik jihatdan payvandlash ehtimolini kamaytirishga yordam beradi.
Haroratni va bosimni oshiring : haroratli harorat (NYONON kabi materiallar uchun 250 ° C gacha) va vaqtincha ushlab turilgan bosimni (0,7 dan 1,2 gacha) ushlab turish, payvandlash chizig'ining tashqi ko'rinishi va kuchini yaxshilash.
Boshqa umumiy in'ektsion buzoqlar nuqsonlari
Lavabo belgilari
Lavaqklik belgilari odatda qalinroq joylarda mayda tushkunlik yuzasida mayda tushkunlik paydo bo'ladi. Ular notekis sovutish va qisqarish tufayli kelib chiqadi, chunki material tashqi tomondan soviydi. Qalin o'lchamlari sekinroq qotib qoladi va sirt ostida qisqartirilishga olib keladi.
| sabablari | Eritmaning |
| Sovutish vaqti etarli emas | Shikoyatni keskinlashtirishga imkon beradigan sovutish vaqtini oshiring. |
| Qalin qismli qismlar | Qo'llab-quvvatlash uchun qalinlik variantlarini kamaytirish yoki qovurg'alardan foydalanish uchun qismni qayta tiklang. |
Umuman olganda, qismning qalinligi 4 mm dan pastgacha va materialga qarab 30-50 soniya davomida sovutish vaqtidan foydalanadi.
Vakuum bo'shliqlari
Vakuum bo'shliqlari - bu shakllantirilgan qism ichidagi kichik havo cho'ntaklari. Bular in'ektsiya jarayoni paytida havo tuzoqsiz yoki past bosimning past joylarini yaratadigan notekis sovutish bilan bog'liq.
| sabablari | Eritmaning |
| Noto'g'ri mog'or | Havo cho'ntaklarini hosil qilishdan saqlanish uchun Molditsning yaroqsizligini ta'minlash. |
| Notekis qotish | Yagona konditsiyani ta'minlash uchun sovutish tizimini yaxshilang. |
Qisqa zarbalar
Qisqa zarbalar eritilgan plastmassa mog'or bo'shlig'ini to'liq to'ldirishga qodir emas, natijada to'liq bo'lmagan qismlarga olib keladi. Buning sababi etarlicha moddiy ta'minot yoki noxush mashina sozlamalari bilan bog'liq bo'lishi mumkin.
| sabablari | Eritmaning |
| Moddiy materiallar etarli emas | Mog'or to'ldirilishini ta'minlash uchun zarba hajmini oshirish. |
| Noto'g'ri mog'or sozlash | Bo'shliq to'liq to'ldirilganligini ta'minlash uchun mashina sozlamalarini to'ldiring. |
Inyeksiya shakllantirish uchun optimallashtirish
In'ektsiya bosimini o'zgartirish
Optimal in'ektsion bosim plastik mog'or bo'shlig'ini to'liq va bir xilda to'ldirishini ta'minlaydi. Orqa bosimni ko'paytirish Runer tizimi orqali erigan tizimni tenglashtirishga yordam beradi, xolding bosimi sovutishdan oldin to'liq to'ldirilgan va siqilgan.
In'ektsiya bosimini sozlash (davomi)
Termoplastikaning odatiy orqa bosimi 0,5 dan 1,5 gacha MPA gacha, shuningdek, bosimning in'ektsiya bosimining qariyb 50% atrofida bo'lishi kerak. Ushbu o'zgarishlar qisman to'liq siqilgan, bo'shliqlar yoki cho'kish belgilari kabi kamchiliklarning ehtimolini kamaytiradi.
Haroratni boshqarish
Haroratning aniqligini boshqarish in'ektsiya shakllantirilgan qismlarining sifatini ta'minlash uchun juda muhimdir. Barrelni isitish zonalariga bo'lish kerak, harorat asta-sekin orqa tomondan frontgacha o'sib boradi. Masalan, polipropilen bo'lsa, orqa zona 180 ° C da o'rnatilishi mumkin, ammo ko'kragi 240 ° C gacha ko'tariladi. Mo'lo'l harorat, shuningdek, oqim belgilari yoki iplar kabi nuqsonlarga olib keladigan kamchiliklarga olib kelishi uchun materialning issiqlik xususiyatlariga asoslanishi kerak.
Gate va Yunner dizayni
Darvozaborlar va yuguruvchilarning dizayni mog'orga eritilgan plastik oqimini boshqarishda muhim rol o'ynaydi. Dumaloq kesishmalar odatda sovrinlar va yuguruvchilar uchun afzalliklari, chunki ular yaxshi oqim dinamikasini ta'minlaydilar. Yuguruvchilarning oxirida kattaroq slanaj quduqlaridan foydalanish bo'shliqqa etib borguncha har bir uy bo'lmagan materiallarni qo'lga kiritishga, keyinchalik oqim nuqsonlarining oldini olishga yordam beradi.
Sovutish tizimining dizayni
Yaxshi ishlab chiqilgan sovutish tizimi, masalan, burilish, cho'kish va bo'shliqlar kabi keng tarqalgan kamchiliklardan saqlanish uchun zarurdir. Masalan, Mump konturiga rioya qiladigan ishonchli sovutish kanallaridan foydalanib, parrandali salqinlash mumkin bo'lgan differentsial sovutish imkoniyatini kamaytirishga yordam beradi. Kompyuterning murakkab geometriyalari yoki qalin devorlar bilan qismlar uzaytirish vaqtini, ba'zan 60 soniyagacha bo'lgan materiallarga qarab, 60 soniyagacha.
Shamollatish
Vitring kamchilik qolip ichidagi gazlarni terib olishi mumkin, havo cho'ntagida yoki bo'shliqlarni hosil qilish yoki kamchiliklar kabi kamchiliklarga olib keladi. Mold bo'shlig'ining har bir qismini, ayniqsa darvozalar yaqinida va oqim yo'llarining yonida ushlab turing, havo tuzoqqa tushishiga imkon beradi. Shamollash kanallari miltillash uchun etarlicha tor bo'lishi kerak, ammo havo va gazlarni samarali qochishga imkon beradigan darajada keng bo'lishi kerak. Ko'pgina materiallar uchun odatdagi shamollatish chuqurligi taxminan 0,02 dan 0,05 mm.
Xulosa
Inyeksiya shakllantirish jarayonini o'zlashtirish uchun bir nechta o'zgaruvchini, shu jumladan harorat, bosim, mog'or dizayni va material oqimini sinchkovlik bilan ko'rib chiqishni talab qiladi. Eng maqbul sozlamalardan keladigan ozgina og'ishlar kamchiliklarning sifatini buzishi mumkin, natijada samarasiz, chiqindilar va yuqori ishlab chiqarish xarajatlari.
Inyeksiya shaklida tajribali ishlab chiqaruvchilar va qo'shimcha texnologiyalar bilan yaqindan hamkorlik qilib, kompaniyalar estetika va funktsionallik nuqtai nazaridan ularning qismlari eng yuqori standartlarga javob berishini ta'minlaydilar.
Mavjud plastik in'ektsiya shakllantiruvchi kompaniyasi, bu hech qanday nuqsonlarni boshidanoq oldindan sezadigan va oldini oladi. Bizning sifatni boshqarish choralari butun jarayon davomida ishlab chiqarishni davom ettirish va yakuniy mahsulotni qadoqlash va etkazib berishga uzaytirish bo'yicha butun jarayon davomida birlashtirilgan. O'n yillar davomida plastik ishlab chiqarish bo'yicha ekspertiza o'tkazish bilan bizning jamoamiz nafaqat o'zgaruvchan va kamchiliklarni kamsituvchi dizayni, balki kamchilik xavfini minimallashtirishda, mahsulotning o'zi va funktsiyasini ta'minlash uchun siz bilan hamkorlik qiladi. In'ektsiya shakllantirish muammolari bilan birgalikda xayrlashing jamoa MFG . Inyrakektsiya shakllantirish echimlari uchun bizga murojaat qiling . Ko'proq tafsilotlar uchun bugun
FAQlar
Inyeksiya shaklida oqim chiziqlarini qanday oldini olishim mumkin?
Oqim chiziqlarini oldini olish uchun, hatto sovutish va to'g'ri material oqishini ta'minlash uchun mog'or darvozalarini joylashtirishni ko'rib chiqing. Quyoshni ko'paytirish oqim narxlarini yaxshilash, erta sovutish va oqim buzilishlarining oldini olishi mumkin.
Oqim liniyalari va payvandlash chiziqlari o'rtasidagi farq nima?
Noto'g'ri sovutish va oqim natijasida paydo bo'lgan oqim chiziqlari, uch yoki undan ko'p ikki yoki undan ortiq plastik oqimlar kesishgan holda, ikki yoki undan ortiq plastik oqimlar paydo bo'ladi, bu esa ko'rinadigan tikuvga olib keladi.
Qanday qilib mog'or sovishini optimallashtirsam bo'ladi?
Moldning geometriyasiga rioya qiladigan ishonchli sovutish kanallaridan foydalanish hatto sovutishni ta'minlaydi. Sovutish vaqtini sozlash va samarali sovutish muomalasi tizimidan foydalanish, shuningdek, botqoqlik yoki burish kabi notekis sovutish bilan bog'liq kamchiliklarning oldini olishi mumkin.
