Iesmidzināšanas formēšanas process ir sarežģīts, iesaistot plastmasas inženierijas materiālus, veidnes, iesmidzināšanas mašīnas un dažādus citus faktorus. Injekcijas veidotu produktu defekti ir neizbēgami, padarot būtisku izpratni par pamatcēloņiem, iespējamām defektu atrašanās vietām un defektu veidiem, kas var rasties, lai efektīvi virzītu projekta attīstību. Šajā diskusijā mēs koncentrēsimies uz kopēju vizuālo defektu - plūsmas zīmēm, dalīšanos ar jums, izraisītu sekas un risinājumus.
Plūsmas zīmes injekcijas formā
Definīcija
Plūsma m
Arkiem ir raksturīgi redzami viļņaini raksti vai līnijas uz formētas plastmasas daļas virsmas. Tie rodas, ja izkausētā plastmasa injekcijas procesā neplūst gludi vai atdziest nevienmērīgi. Nevienmērīga plūsma noved pie virsmas izskata neatbilstības, kas ir īpaši pamanāma detaļām, kurām nepieciešama augsta estētiskā kvalitāte.
Izplatīti plūsmas zīmju cēloņi
Vairāki faktori var izraisīt plūsmas zīmju veidošanos, no kuriem daudzi ir saistīti ar apstrādes mainīgajiem, piemēram, temperatūru un spiedienu, kā arī pelējuma dizainu. Plūsmas zīmes parasti izraisa:
| iemesls | Apraksts n |
| Lēns injekcijas ātrums | Ja plastmasa plūst pārāk lēni, tā neuztur vienmērīgu plūsmas priekšpusi, izraisot virsmas pārkāpumus. Kad iesmidzināšanas ātrums ir mazs, materiāls priekšlaicīgi atdziest, pirms pilnībā piepilda pelējuma dobumu. |
| Zema pelējuma temperatūra | Zema pelējuma temperatūra izraisa strauju plastmasas sacietēšanu uz virsmas, izraisot neatbilstību starp atdzesētu materiālu un izkausēto plastmasu zem tā. |
| Slikts pelējuma dizains | Šauri vārti, slikti izstrādāti ventilācijas ventilācija vai nevienmērīgi sienas biezumi var ierobežot izkausētās plastmasas plūsmu, izraisot tā palēnināšanos un izveidošanu redzamās līnijas. |
| Slikta kausējuma plūsma | Augstas viskozitātes plastmasai, piemēram, polikarbonātam (PC), ir grūti plūst vienmērīgi, it īpaši, ja, ieejot veidnē, tie pārāk ātri atdziest. |
Runājot par materiālo zinātni, plūsmas zīmes saasina slikta siltuma pārnešana starp pelējuma sienām un izkausēto materiālu. Materiāli ar zemāku siltumvadītspēju (piemēram, termoplastika, piemēram, polipropilēns), ir vairāk pakļauti dzesēšanas neatbilstībām.
Plūsmas zīmju risinājumi
Palieliniet iesmidzināšanas ātrumu : palielinot iesmidzināšanas ātrumu, jūs varat nodrošināt, ka izkausētā plastmasa ātri ieplūst veidnē, samazinot virsmas nepilnību iespējamību. Pētījumi liecina, ka injekcijas ātrums aptuveni 10-20 mm/s ir ideāls lielākajai daļai polimēru, taču tas mainās atkarībā no izmantotā materiāla.
Paaugstināt pelējuma temperatūru : veidnes saglabāšana augstākā temperatūrā neļauj plastmasai pārāk ātri atdzesēt. Lai saglabātu gludu plūsmu, parasti ieteicams veikt pelējuma temperatūru no 50 ° C līdz 80 ° C. Pelējuma temperatūras paaugstināšana var arī uzlabot dažu materiālu kristāliskumu, kā rezultātā tā ir vienveidīgāka.
Uzlabot pelējuma dizainu : apaļāki vārti un labi izstrādāti skrējēji samazina plūsmas izturību, ļaujot plastmasai vienmērīgāk iekļūt pelējuma dobumā. Piemēram, ventilatora formas vārtu izmantošana vienmērīgi izplata plastmasas plūsmu, samazinot atzīmju veidošanos.
Optimizēt injekcijas spiedienu : paaugstināts pretspiediena palielināšanās līdz aptuveni 0,5 līdz 1,0 MPa var ievērojami uzlabot kausējuma plūsmas stabilitāti. Sagatavošanas spiediens arī jāoptimizē, lai nodrošinātu, ka dobums ir pareizi piepildīts bez pārlaides, kas varētu izraisīt deformāciju.
Strūklu zīmes
Definīcija
Strūklas zīmēm ir raksturīgas mazas, neregulāras svītras vai zīmes uz veidotās daļas virsmas, ko izraisa izkausēta plastmasas 'šaušana' caur pelējuma dobumu lielā ātrumā. Tas notiek, kad materiāls pārāk ātri nonāk dobumā, bez pietiekami daudz laika, lai vienmērīgi izplatītos, izraisot turbulentu plūsmu. Rīkotnes bieži parādās vietās netālu no vārtiem vai uz daļām ar dziļiem dobumiem.
Bieži sastopamās zīmju cēloņi
| cēloņi | apraksts |
| Slikta pāreja uz sienu | Asas pārejas starp vārtiem un dobuma sienu rada turbulenci, izraisot strūklu. Ideālā gadījumā pārejai jābūt vienmērīgai, lai izvairītos no plūsmas traucējumiem. |
| Mazs vārtu izmērs | Kad vārtu izmērs ir pārāk mazs, plastmasa piedzīvo lielus bīdes ātrumus, kā rezultātā rodas stresa zīmes. Optimālais vārtu lielums jāaprēķina, pamatojoties uz materiāla plūsmas ātrumu un viskozitāti. |
| Pārmērīgs injekcijas ātrums | Liels ātrums saasina strūklu, veidojot turbulenci pelējuma dobumā. Parasti injekcijas ātrumam jāsamazina ļoti viskozi materiāli, piemēram, PVC vai polikarbonāts. |
| Zema pelējuma temperatūra | Ja pelējuma temperatūra ir pārāk zema, plastmasa ātri atdziest, neļaujot tai plūst vienmērīgi. Piemēram, pelējuma temperatūra no 60 ° C līdz 90 ° C ir būtiska tādiem materiāliem kā polietilēns. |
Risinājumi marku stieplēšanai
Pielāgojiet vārtu dizainu : Vārti jābūt noapaļotai vai pakāpeniskai pārejai, lai novērstu asus leņķus, kas var izraisīt strūklu. Pētījumi rāda, ka noapaļoti vārti var samazināt turbulences risku līdz pat 30%.
Palieliniet vārtu lielumu : lielāki vārti ļauj plastmasai plūst gludāk, samazinot bīdes spriegumu. Vārtu izmēri jāaprēķina, pamatojoties uz materiāla viskozitātes un plūsmas prasībām, parasti standarta materiāliem.
Palēniniet injekcijas ātrumu : injekcijas ātruma samazināšana samazina turbulences risku. Novērtēts ātruma profils, kas sāk lēni, palielinās un pēc tam atkal palēninās, palīdz samazināt strūklu.
Paaugstināt pelējuma temperatūru : pelējuma temperatūras paaugstināšana ļauj plastmasai vienmērīgāk plūst pirms sacietēšanas. Augstāka pelējuma temperatūra no 80 ° C līdz 120 ° C var novērst agrīnu sacietēšanu, samazinot strūklu.
Metināšanas līnijas
Definīcija
Metināšanas līnijas, kas pazīstamas arī kā adītas līnijas, rodas, kad satiekas divas atsevišķas izkusušās plastmasas frontes un pilnībā neizdodas saplūst. Tā rezultātā uz daļas virsmas rodas redzama šuve vai līnija, kas var vājināt tās strukturālo integritāti. Metinātās līnijas bieži sastopamas daļās ar sarežģītām ģeometrijām, kur plastmasas plūsma tiek dalīta ar šķēršļiem, piemēram, tapām vai caurumiem.
Bieži metināto līniju cēloņi
| . | sastopami |
| Šķēršļi pelējumā | Tapas, caurumi vai citas pelējuma funkcijas var izraisīt plastmasas plūsmu dažādos virzienos, izveidojot metināšanas līnijas, kad plūsmas frontes sastopas. |
| Slikta saikne | Ja temperatūra vai spiediens ir pārāk zems, plūsmas frontes nav pareizi saplūst kopā, kā rezultātā rodas vāja savienošana un redzamas līnijas. |
Pētījumi liecina, ka mehānisko izturību metināšanas līnijās var samazināt līdz pat 50%, padarot to par kritisku risināšanas defektu, it īpaši slodzes daļās.
Risinājumi metināšanas līnijām
Modificējiet detaļas dizainu : Daļas projektēšana, lai samazinātu plūsmas pārtraukumus, palīdz izvairīties no metināšanas līnijām. Ja iespējams, izmantojot noapaļotas vai pilnveidotas ģeometrijas, var samazināt plūsmas priekšējās atdalīšanu.
Optimizējiet vārtu izvietojumu : vārtu novietošana, lai nodrošinātu pat plastmasas plūsmu un izvairītos no dalītām plūsmas frontēm, var samazināt metināšanas līnijas veidošanos. Gadījumos, kad ir nepieciešami vairāki vārti, to novietošana simetriski var palīdzēt samazināt metināšanas līniju iespējamību.
Paaugstināt temperatūru un spiedienu : augstāka kausējuma temperatūra (līdz 250 ° C tādiem materiāliem kā neilons) un pietiekams turēšanas spiediens (0,7 līdz 1,2 MPa) dod plūsmas frontēm vairāk laika, lai pareizi piesaistītu, uzlabojot gan metināšanas līnijas izskatu, gan stiprumu.
Citi izplatīti iesmidzināšanas veidņu defekti
Izlietnes
Izlaistās zīmes rodas kā nelielas depresijas uz veidotās daļas virsmas, parasti biezākos apgabalos. Tos izraisa nevienmērīga dzesēšana un saraušanās, kad materiāls atdziest no ārpuses. Biezākas sekcijas sacietē lēnāk, izraisot saraušanās tukšumu zem virsmas.
| Izraisīt | šķīdumu |
| Nepietiekams dzesēšanas laiks | Palieliniet dzesēšanas laiku, lai visā daļā būtu pat sacietējusi. |
| Biezas daļas sekcijas | Pārveidojiet daļu, lai samazinātu biezuma variācijas vai izmantotu ribas atbalstam. |
Parasti daļas biezuma samazināšana līdz 4 mm un atdzesēšanas laika izmantošana aptuveni 30-50 sekundes atkarībā no materiāla var palīdzēt novērst izlietnes zīmes.
Vakuuma tukšumi
Vakuuma tukšumi ir mazas gaisa kabatas, kas veidojas veidotajā daļā. Tos izraisa ieslodzīts gaiss iesmidzināšanas procesā vai nevienmērīga dzesēšana, kas rada zema spiediena zonas.
| Izraisīt | šķīdumu |
| Nepareiza pelējuma izlīdzināšana | Pārliecinieties, ka pelējuma puses ir pareizi izlīdzinātas, lai izvairītos no gaisa kabatu veidošanās. |
| Nevienmērīga sacietēšana | Uzlabojiet dzesēšanas sistēmas dizainu, lai nodrošinātu vienmērīgu sacietēšanu visā. |
Īsi šāvieni
Īss šāviens rodas, kad izkausētā plastmasa nespēj pilnībā piepildīt pelējuma dobumu, kā rezultātā rodas nepilnīgas detaļas. To var izraisīt nepietiekams materiāla padeve vai nepareizi mašīnas iestatījumi.
| Izraisīt | šķīdumu |
| Nepietiekama materiāla piegāde | Palieliniet šāviena tilpumu, lai nodrošinātu pelējuma pilnībā piepildījumu. |
| Nepareiza pelējuma iestatīšana | Kalibrējiet mašīnas iestatījumus, lai pārliecinātos, ka dobums ir pilnībā piepildīts. |
Procesa optimizācija iesmidzināšanas veidošanai
Injekcijas spiediena pielāgojumi
Optimālais iesmidzināšanas spiediens nodrošina, ka plastmasa pilnībā un vienmērīgi piepilda pelējuma dobumu. Atstājuma spiediena palielināšana palīdz izkrautu materiālu virzīt vienmērīgāk caur skrējiena sistēmu, savukārt turēšanas spiediens nodrošina, ka daļa ir pilnībā piepildīta un sablīvēta pirms dzesēšanas.
Injekcijas spiediena pielāgojumi (turpinājums)
Tipisks termoplastikas pretspiediens svārstās no 0,5 līdz 1,5 MPa, un turēšanas spiedienam parasti jābūt aptuveni 50% līdz 70% no iesmidzināšanas spiediena. Šīs korekcijas nodrošina, ka daļa ir pilnībā sablīvēta, samazinot tādu defektu kā tukšumu vai izlietņu zīmju iespējamību.
Temperatūras kontrole
Precīza temperatūras kontrole ir būtiska, lai nodrošinātu injekciju veidotu daļu kvalitāti. Muca jāsadala sildīšanas zonās, temperatūrai pakāpeniski paaugstinoties no aizmugures uz priekšu. Piemēram, polipropilēna gadījumā aizmugurējo zonu var iestatīt 180 ° C temperatūrā, bet sprausla sasniedz līdz 240 ° C. Pelējuma temperatūra arī jāpielāgo, pamatojoties uz materiāla termiskajām īpašībām, lai novērstu priekšlaicīgu sacietēšanu, kas var izraisīt tādus defektus kā plūsmas zīmes vai strūkla.
Vārtu un skrējēja dizains
Vārtu un skrējēju dizainam ir kritiska loma izkausētās plastmasas plūsmas kontrolē veidnē. Geitsa un skrējējiem parasti dod priekšroku apļveida šķērsgriezumiem, jo tie nodrošina labāku plūsmas dinamiku. Lielāku auksto plēku urbumu izmantošana skrējēju beigās palīdz uztvert jebkuru nehomogēnu materiālu, pirms tas sasniedz dobumu, vēl vairāk novēršot plūsmas defektus.
Dzesēšanas sistēmas dizains
Labi izstrādāta dzesēšanas sistēma ir būtiska, lai izvairītos no parastiem defektiem, piemēram, deformācijas, izlietnes zīmēm un tukšumiem. Piemēram, izmantojot konformālas dzesēšanas kanālus, kas seko veidnes kontūrām, palīdz nodrošināt pat dzesēšanu visā daļā, samazinot diferenciālas dzesēšanas iespēju, kas var izraisīt deformāciju. Detaļām ar sarežģītām ģeometrijām vai biezām sienām var būt nepieciešams pagarināts dzesēšanas laiks, dažreiz līdz 60 sekundēm, atkarībā no materiāla.
Ventilācija
Nepietiekama ventilācija var notvert gāzes veidnes iekšpusē, izraisot gaisa kabatas vai tukšumu veidošanos, izraisot tādus defektus kā plūsmas līnijas vai slikta virsmas apdare. Pareizi izvadot katru pelējuma dobuma daļu, it īpaši pie vārtiem un gar plūsmas celiņiem, ieslodzītajam gaisam ļauj izkļūt. Ventilācijas kanāliem jābūt pietiekami šauriem, lai izvairītos no zibspuldzes, bet pietiekami plati, lai gaiss un gāzes varētu efektīvi izkļūt. Tipisks ventilācijas dziļums lielākajai daļai materiālu ir aptuveni 0,02 līdz 0,05 mm.
Secinājums
Iesmidzināšanas formēšanas procesa apgūšanai ir rūpīgi jāizvērtē vairāki mainīgie, ieskaitot temperatūru, spiedienu, pelējuma dizainu un materiāla plūsmu. Pat nelielas novirzes no optimāliem iestatījumiem var izraisīt defektus, kas apdraud galaprodukta kvalitāti, izraisot neefektivitāti, atkritumus un augstākas ražošanas izmaksas.
Cieši sadarbojoties ar pieredzējušiem ražotājiem un izmantojot jaunākās tehnoloģijas injekcijas veidošanā, uzņēmumi var nodrošināt, ka to detaļas atbilst augstākajiem standartiem gan estētikas, gan funkcionalitātes ziņā.
Pieredzējis plastmasas iesmidzināšanas veidošanas uzņēmums, kas jau no paša sākuma paredz un novērš defektus. Mūsu kvalitātes kontroles pasākumi ir integrēti visā procesā - sākot no projektēšanas posma, turpinot ražošanu un paplašinot galaprodukta iesaiņošanu un piegādi. Ar gadu desmitiem ilgu kompetenci plastmasas ražošanā mūsu komanda sadarbojas ar jums, lai uzlabotu ne tikai veidņu procesu un pelējuma dizainu, bet arī pašu produktu, nodrošinot, ka tas uztur formu, piemērotību un darbību, vienlaikus samazinot defektu risku. Atvadieties no injekcijas liešanas jautājumiem, sadarbojoties ar Komanda MFG precīzas iesmidzināšanas formēšanas risinājumiem. sazinieties ar mums šodien. Lai iegūtu sīkāku informāciju, šodien
FAQ
Kā es varu novērst plūsmas līnijas iesmidzināšanas formā?
Lai novērstu plūsmas līnijas, apsveriet iespēju pārvietot pelējuma vārtus, lai nodrošinātu pat dzesēšanu un pareizu materiāla plūsmu. Sprauslas diametra palielināšana var arī palīdzēt uzlabot plūsmas ātrumu, novēršot priekšlaicīgu dzesēšanu un plūsmas traucējumus.
Kāda ir atšķirība starp plūsmas un metināšanas līnijām?
Plūsmas līnijas izpaužas kā viļņaini modeļi uz virsmas, ko izraisa nevienmērīga dzesēšana un plūsma, savukārt metināšanas līnijas veidojas divu vai vairāku izkausētu plastmasas plūsmu krustojumā, kas neizdodas pareizi saplūst, bieži rodas redzama šuve.
Kā es varu optimizēt pelējuma dzesēšanu?
Izmantojot konformālos dzesēšanas kanālus, kas seko veidnes ģeometrijai, nodrošina pat dzesēšanu. Dzesēšanas laika pielāgošana un efektīvu dzesēšanas šķidruma cirkulācijas sistēmu izmantošana var novērst arī defektus, kas saistīti ar nevienmērīgu dzesēšanu, piemēram, izlietnes zīmes vai deformācija.
