กระบวนการฉีดขึ้นรูปมีความซับซ้อนเกี่ยวข้องกับวัสดุวิศวกรรมพลาสติกแม่พิมพ์เครื่องฉีดและปัจจัยอื่น ๆ อีกมากมาย ข้อบกพร่องในผลิตภัณฑ์ที่มีการฉีดยาไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ทำให้เป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องเข้าใจสาเหตุพื้นฐานสถานที่ที่มีข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นและประเภทของข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นเพื่อเป็นแนวทางในการพัฒนาโครงการได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในการสนทนานี้เราจะมุ่งเน้นไปที่ข้อบกพร่องทางสายตาทั่วไป - เครื่องหมายการไหลการแบ่งปันกับสาเหตุของคุณเอฟเฟกต์และการแก้ปัญหา
เครื่องหมายการไหลในการฉีดขึ้นรูป
คำนิยาม
ไหล m
Arks มีลักษณะเป็นรูปแบบหยักหรือเส้นที่มองเห็นได้บนพื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติกที่ขึ้นรูป สิ่งเหล่านี้เกิดขึ้นเมื่อพลาสติกหลอมเหลวไม่ไหลอย่างราบรื่นหรือเย็นลงอย่างไม่สม่ำเสมอในระหว่างกระบวนการฉีด การไหลที่ไม่สม่ำเสมอนำไปสู่ความไม่ตรงกันในลักษณะพื้นผิวซึ่งเห็นได้ชัดเจนโดยเฉพาะอย่างยิ่งในชิ้นส่วนที่ต้องการคุณภาพความงามสูง
สาเหตุทั่วไปของเครื่องหมายการไหล
มีหลายปัจจัยที่สามารถนำไปสู่การก่อตัวของเครื่องหมายการไหลซึ่งส่วนใหญ่เชื่อมโยงกับตัวแปรประมวลผลเช่นอุณหภูมิและความดันรวมถึงการออกแบบแม่พิมพ์ เครื่องหมายการไหลมักเกิดจาก:
| สาเหตุ | คำอธิบาย n |
| ความเร็วในการฉีดช้า | หากพลาสติกไหลช้าเกินไปมันจะไม่คงอยู่ด้านหน้าการไหลที่สม่ำเสมอนำไปสู่ความผิดปกติของพื้นผิว เมื่อความเร็วในการฉีดต่ำวัสดุจะเย็นลงก่อนที่จะเติมโพรงแม่พิมพ์อย่างสมบูรณ์ |
| อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำ | อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำนำไปสู่การแข็งตัวของพลาสติกอย่างรวดเร็วบนพื้นผิวทำให้เกิดความไม่ตรงกันระหว่างวัสดุที่เย็นลงและพลาสติกหลอมเหลวที่อยู่ด้านล่าง |
| การออกแบบแม่พิมพ์ที่ไม่ดี | ประตูแคบการระบายอากาศที่ออกแบบมาไม่ดีหรือความหนาของผนังที่ไม่สม่ำเสมอสามารถ จำกัด การไหลของพลาสติกหลอมเหลวทำให้มันช้าลงและสร้างเส้นที่มองเห็นได้ |
| การไหลหลอมต่ำที่น่าสงสาร | พลาสติกที่มีความหนืดสูงเช่นโพลีคาร์บอเนต (PC) มีปัญหาในการไหลอย่างสม่ำเสมอโดยเฉพาะอย่างยิ่งหากพวกมันเย็นลงเร็วเกินไปเมื่อเข้าสู่แม่พิมพ์ |
ในแง่ของวิทยาศาสตร์วัสดุเครื่องหมายการไหลจะทวีความรุนแรงขึ้นโดยการถ่ายเทความร้อนที่ไม่ดีระหว่างผนังแม่พิมพ์และวัสดุหลอมเหลว วัสดุที่มีค่าการนำความร้อนต่ำกว่า (เช่นเทอร์โมพลาสติคเช่นโพลีโพรพีลีน) มีแนวโน้มที่จะเกิดความไม่สอดคล้องกันในการระบายความร้อน
โซลูชั่นสำหรับเครื่องหมายการไหล
เพิ่มความเร็วในการฉีด : โดยการเพิ่มความเร็วในการฉีดคุณสามารถมั่นใจได้ว่าการไหลของพลาสติกที่หลอมเหลวลงในแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วลดโอกาสที่จะเกิดความไม่สมบูรณ์ของพื้นผิว การศึกษาชี้ให้เห็นว่าความเร็วในการฉีดประมาณ 10-20 มม./วินาทีเหมาะสำหรับโพลีเมอร์ส่วนใหญ่ แต่สิ่งนี้แตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับวัสดุที่ใช้
เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์ : รักษาเชื้อราไว้ที่อุณหภูมิที่สูงกว่าจะป้องกันไม่ให้พลาสติกเย็นเร็วเกินไป แนะนำให้ใช้อุณหภูมิของแม่พิมพ์ 50 ° C ถึง 80 ° C สำหรับวัสดุเช่น ABS และ polypropylene เพื่อให้การไหลราบ การเพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์สามารถปรับปรุงความเป็นผลึกของวัสดุบางอย่างส่งผลให้เสร็จสิ้นสม่ำเสมอมากขึ้น
ปรับปรุงการออกแบบแม่พิมพ์ : ประตูกลมและนักวิ่งที่ออกแบบมาอย่างดีช่วยลดความต้านทานการไหลทำให้พลาสติกเข้าสู่โพรงแม่พิมพ์ได้อย่างสม่ำเสมอ ตัวอย่างเช่นการใช้ประตูรูปพัดลมกระจายการไหลของพลาสติกอย่างสม่ำเสมอลดการก่อตัวของเครื่องหมาย
การเพิ่มประสิทธิภาพความดันการฉีด : การเพิ่มแรงดันย้อนกลับเป็นประมาณ 0.5 ถึง 1.0 MPa สามารถปรับปรุงเสถียรภาพการไหลของการหลอมละลายได้อย่างมีนัยสำคัญ การถือแรงดันควรได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าโพรงนั้นเต็มไปอย่างถูกต้องโดยไม่ต้องบรรจุมากเกินไปซึ่งอาจนำไปสู่การแปรปรวน
เครื่องหมาย
คำนิยาม
เครื่องหมาย Jetting นั้นมีลักษณะเล็ก ๆ หรือเครื่องหมายที่ผิดปกติบนพื้นผิวของส่วนที่ขึ้นรูปซึ่งเกิดจากพลาสติกหลอมเหลว 'การถ่ายภาพ ' ผ่านช่องว่างของเชื้อราด้วยความเร็วสูง สิ่งนี้เกิดขึ้นเมื่อวัสดุเข้าสู่โพรงเร็วเกินไปโดยไม่มีเวลามากพอที่จะแพร่กระจายอย่างสม่ำเสมอนำไปสู่การไหลแบบปั่นป่วน เครื่องหมาย Jetting มักจะปรากฏในพื้นที่ใกล้ประตูหรือในบางส่วนที่มีโพรงลึก
สาเหตุทั่วไปของเครื่องหมาย jetting
| สาเหตุคำ | อธิบาย |
| การเปลี่ยนผ่านประตูสู่ผนังไม่ดี | การเปลี่ยนแปลงที่คมชัดระหว่างประตูและผนังโพรงสร้างความปั่นป่วนซึ่งนำไปสู่การพุ่งชน ตามหลักการแล้วการเปลี่ยนแปลงควรราบรื่นเพื่อหลีกเลี่ยงการหยุดชะงัก |
| ขนาดประตูขนาดเล็ก | เมื่อขนาดประตูมีขนาดเล็กเกินไปพลาสติกจะได้รับอัตราการเฉือนสูงส่งผลให้เกิดเครื่องหมายความเครียด ควรคำนวณขนาดเกตที่ดีที่สุดตามอัตราการไหลและความหนืดของวัสดุ |
| ความเร็วในการฉีดมากเกินไป | ความเร็วสูงรุนแรงขึ้นโดยการสร้างความปั่นป่วนภายในโพรงแม่พิมพ์ โดยทั่วไปแล้วความเร็วในการฉีดควรลดลงสำหรับวัสดุที่มีความหนืดสูงเช่น PVC หรือโพลีคาร์บอเนต |
| อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำ | หากอุณหภูมิของเชื้อราต่ำเกินไปพลาสติกจะเย็นลงอย่างรวดเร็วป้องกันไม่ให้ไหลออกมาอย่างราบรื่น ตัวอย่างเช่นการรักษาอุณหภูมิแม่พิมพ์ระหว่าง 60 ° C ถึง 90 ° C เป็นสิ่งสำคัญสำหรับวัสดุเช่นโพลีเอทิลีน |
โซลูชั่นสำหรับเครื่องหมาย jetting
ปรับการออกแบบประตู : ประตูควรมีการเปลี่ยนแปลงแบบโค้งมนหรือค่อยเป็นค่อยไปเพื่อป้องกันมุมที่คมชัดที่อาจทำให้เกิดการกระแทก การศึกษาแสดงให้เห็นว่าประตูโค้งมนสามารถลดความเสี่ยงของความปั่นป่วนได้มากถึง 30%
เพิ่มขนาดประตู : ประตูที่ใหญ่กว่าช่วยให้พลาสติกไหลได้อย่างราบรื่นมากขึ้นลดความเครียดแรงเฉือน ขนาดประตูควรคำนวณตามข้อกำหนดความหนืดและการไหลของวัสดุโดยทั่วไปประมาณ 2-5 มม. สำหรับวัสดุมาตรฐาน
ความเร็วในการฉีดช้าลง : การลดความเร็วในการฉีดช่วยลดความเสี่ยงของความปั่นป่วน โปรไฟล์ความเร็วที่ให้คะแนนเริ่มช้าเพิ่มขึ้นและช้าลงอีกครั้งช่วยลดการเจ็ท
เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์ : การเพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์ช่วยให้พลาสติกไหลได้อย่างสม่ำเสมอก่อนที่จะทำให้แข็งตัว อุณหภูมิของแม่พิมพ์ที่สูงขึ้น 80 ° C ถึง 120 ° C สามารถป้องกันการแข็งตัวในระยะแรก
สายเชื่อม
คำนิยาม
เส้นเชื่อมหรือที่เรียกว่าเส้นถักเกิดขึ้นเมื่อสองด้านแยกของพลาสติกหลอมเหลวพบกันและล้มเหลวในการหลอมรวมอย่างสมบูรณ์ สิ่งนี้ส่งผลให้ตะเข็บหรือเส้นที่มองเห็นได้บนพื้นผิวของชิ้นส่วนซึ่งสามารถทำให้ความสมบูรณ์ของโครงสร้างอ่อนแอลง เส้นเชื่อมมักจะพบในบางส่วนที่มีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนซึ่งการไหลของพลาสติกถูกหารด้วยสิ่งกีดขวางเช่นหมุดหรือหลุม
สาเหตุที่พบบ่อยของเส้นเชื่อม
| สาเหตุคำ | อธิบาย |
| อุปสรรคในแม่พิมพ์ | พินรูหรือคุณสมบัติแม่พิมพ์อื่น ๆ อาจทำให้พลาสติกไหลไปในทิศทางที่แตกต่างกันสร้างเส้นเชื่อมเมื่อพบกับการไหล |
| พันธะที่ไม่ดี | หากอุณหภูมิหรือความดันต่ำเกินไปด้านหน้าของการไหลจะไม่หลอมรวมกันอย่างถูกต้องส่งผลให้เกิดพันธะที่อ่อนแอและเส้นที่มองเห็นได้ |
การวิจัยแสดงให้เห็นว่าความแข็งแรงเชิงกลที่เส้นเชื่อมสามารถลดลงได้มากถึง 50%ทำให้เป็นข้อบกพร่องที่สำคัญต่อการอยู่โดยเฉพาะอย่างยิ่งในชิ้นส่วนที่รับน้ำหนัก
โซลูชั่นสำหรับสายเชื่อม
ปรับเปลี่ยนการออกแบบชิ้นส่วน : การออกแบบชิ้นส่วนเพื่อลดการหยุดชะงักของการไหลจะช่วยหลีกเลี่ยงสายเชื่อม การใช้รูปทรงเรขาคณิตแบบโค้งมนหรือมีความคล่องตัวซึ่งเป็นไปได้สามารถลดการแยกด้านหน้าของการไหล
การวางตำแหน่งประตูที่เหมาะสม : การวางประตูเพื่อให้แน่ใจว่าการไหลของพลาสติกและหลีกเลี่ยงการแบ่งด้านหน้าสามารถลดการก่อตัวของเส้นเชื่อมได้ ในกรณีที่จำเป็นต้องมีประตูหลายประตูการวางตำแหน่งสมมาตรสามารถช่วยลดโอกาสในการเชื่อม
เพิ่มอุณหภูมิและความดัน : อุณหภูมิหลอมเหลวที่สูงขึ้น (สูงถึง 250 ° C สำหรับวัสดุเช่นไนลอน) และความดันที่เพียงพอ (0.7 ถึง 1.2 MPa) ให้เวลาการไหลมากขึ้นในการเชื่อมต่ออย่างถูกต้องปรับปรุงทั้งลักษณะที่ปรากฏและความแข็งแรงของเส้นเชื่อม
ข้อบกพร่องการฉีดขึ้นรูปทั่วไปอื่น ๆ
ทำเครื่องหมาย
เครื่องหมายจมเกิดขึ้นเมื่อมีอาการซึมเศร้าเล็กน้อยบนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปโดยทั่วไปในพื้นที่ที่หนาขึ้น พวกเขาเกิดจากการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอและการหดตัวเมื่อวัสดุเย็นลงจากด้านนอกส่วนที่หนาขึ้นแข็งตัวช้ากว่าซึ่งนำไปสู่การหดตัวที่อยู่ใต้พื้นผิว
| ทำให้เกิด | การแก้ปัญหา |
| เวลาเย็นไม่เพียงพอ | เพิ่มเวลาระบายความร้อนเพื่อให้สามารถแข็งตัวได้ตลอดทั้งส่วน |
| ส่วนชิ้นส่วนหนา | ออกแบบชิ้นส่วนใหม่เพื่อลดการเปลี่ยนแปลงความหนาหรือใช้ซี่โครงเพื่อรองรับ |
โดยทั่วไปการลดความหนาของชิ้นส่วนต่ำกว่า 4 มม. และใช้เวลาเย็นประมาณ 30-50 วินาทีขึ้นอยู่กับวัสดุสามารถช่วยป้องกันเครื่องหมายจม
ช่องว่างสูญญากาศ
ช่องว่างสูญญากาศเป็นช่องอากาศขนาดเล็กที่เกิดขึ้นภายในส่วนที่ขึ้นรูป สิ่งเหล่านี้เกิดจากอากาศที่ติดอยู่ในระหว่างกระบวนการฉีดหรือโดยการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งสร้างพื้นที่ที่มีแรงดันต่ำ
| ทำให้เกิด | การแก้ปัญหา |
| การจัดตำแหน่งแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสม | ตรวจสอบให้แน่ใจว่าครึ่งลงของแม่พิมพ์ได้รับการจัดตำแหน่งอย่างเหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการก่อตัวของช่องอากาศ |
| การแข็งตัวไม่สม่ำเสมอ | ปรับปรุงการออกแบบระบบระบายความร้อนเพื่อให้แน่ใจว่ามีการแข็งตัวสม่ำเสมอตลอด |
ภาพสั้น ๆ
การยิงสั้น ๆ เกิดขึ้นเมื่อพลาสติกหลอมเหลวไม่สามารถเติมโพรงเชื้อราได้อย่างสมบูรณ์ทำให้เกิดชิ้นส่วนที่ไม่สมบูรณ์ ซึ่งอาจเกิดจากการจัดหาวัสดุไม่เพียงพอหรือการตั้งค่าเครื่องที่ไม่เหมาะสม
| ทำให้เกิด | การแก้ปัญหา |
| อุปทานวัสดุไม่เพียงพอ | เพิ่มปริมาณการยิงเพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์เต็มไปอย่างสมบูรณ์ |
| การตั้งค่าแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสม | ปรับการตั้งค่าเครื่องเพื่อให้แน่ใจว่าโพรงจะเต็มไปอย่างสมบูรณ์ |
การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการสำหรับการฉีดขึ้นรูป
การปรับแรงดันฉีด
แรงดันการฉีดที่ดีที่สุดช่วยให้มั่นใจได้ว่าพลาสติกจะเติมโพรงแม่พิมพ์อย่างสมบูรณ์และสม่ำเสมอ การเพิ่มแรงดันด้านหลังช่วยผลักวัสดุหลอมเหลวผ่านระบบนักวิ่งให้เท่าเทียมกันมากขึ้นในขณะที่ความดันถือไว้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนจะเต็มและอัดแน่นก่อนที่จะเย็นลง
การปรับแรงดันฉีด (ต่อ)
ความดันย้อนกลับทั่วไปสำหรับเทอร์โมพลาสติกมีตั้งแต่ 0.5 ถึง 1.5 MPa และโดยทั่วไปแล้วการถือแรงดันควรอยู่ที่ประมาณ 50% ถึง 70% ของความดันฉีด การปรับเปลี่ยนเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนนั้นมีขนาดกะทัดรัดอย่างเต็มที่ลดโอกาสของข้อบกพร่องเช่นช่องว่างหรือเครื่องหมายจม
การควบคุมอุณหภูมิ
การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำนั้นมีความสำคัญต่อการรับรองคุณภาพของชิ้นส่วนฉีด ถังควรแบ่งออกเป็นโซนความร้อนโดยมีอุณหภูมิเพิ่มขึ้นเรื่อย ๆ จากด้านหลังไปด้านหน้า ตัวอย่างเช่นในกรณีของโพลีโพรพีลีนโซนด้านหลังอาจตั้งไว้ที่ 180 ° C ในขณะที่หัวฉีดสูงถึง 240 ° C ควรปรับอุณหภูมิแม่พิมพ์ตามคุณสมบัติความร้อนของวัสดุเพื่อป้องกันการแข็งตัวก่อนวัยอันควรซึ่งอาจนำไปสู่ข้อบกพร่องเช่นเครื่องหมายการไหลหรือการเจ็ท
การออกแบบประตูและนักวิ่ง
การออกแบบประตูและนักวิ่งมีบทบาทสำคัญในการควบคุมการไหลของพลาสติกหลอมเหลวลงในแม่พิมพ์ โดยทั่วไปแล้วภาพตัดขวางแบบวงกลมเป็นที่ต้องการสำหรับประตูและนักวิ่งเนื่องจากมีการเปลี่ยนแปลงการไหลที่ดีขึ้น การใช้บ่อน้ำเย็นขนาดใหญ่ในตอนท้ายของนักวิ่งจะช่วยจับวัสดุที่ไม่เป็นเนื้อเดียวกันก่อนที่จะถึงโพรงเพื่อป้องกันข้อบกพร่องในการไหล
การออกแบบระบบทำความเย็น
ระบบทำความเย็นที่ออกแบบมาอย่างดีเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องทั่วไปเช่นการแปรปรวน, เครื่องหมายจมและช่องว่าง ตัวอย่างเช่นการใช้ช่องระบายความร้อนแบบ conformal ที่ตามรูปทรงของแม่พิมพ์ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการระบายความร้อนในส่วนนี้ลดโอกาสในการระบายความร้อนที่แตกต่างกันซึ่งอาจทำให้เกิดการแปรปรวน ชิ้นส่วนที่มีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนหรือผนังหนาอาจต้องใช้เวลาระบายความร้อนแบบขยายบางครั้งถึง 60 วินาทีขึ้นอยู่กับวัสดุ
การระบายอากาศ
ช่องระบายอากาศที่ไม่เพียงพอสามารถดักจับก๊าซภายในแม่พิมพ์ทำให้ช่องอากาศหรือช่องว่างเกิดขึ้นนำไปสู่ข้อบกพร่องเช่นเส้นการไหลหรือพื้นผิวที่ไม่ดี การระบายอากาศอย่างถูกต้องแต่ละส่วนของโพรงแม่พิมพ์โดยเฉพาะใกล้ประตูและตามเส้นทางการไหลทำให้อากาศติดกับดักหลบหนี ช่องระบายอากาศควรแคบพอที่จะหลีกเลี่ยงแฟลช แต่กว้างพอที่จะอนุญาตให้อากาศและก๊าซหลบหนีได้อย่างมีประสิทธิภาพ ความลึกของช่องระบายอากาศทั่วไปสำหรับวัสดุส่วนใหญ่อยู่ที่ประมาณ 0.02 ถึง 0.05 มม.
บทสรุป
การเรียนรู้กระบวนการฉีดขึ้นรูปต้องพิจารณาอย่างรอบคอบเกี่ยวกับตัวแปรหลายตัวรวมถึงอุณหภูมิความดันการออกแบบแม่พิมพ์และการไหลของวัสดุ แม้แต่การเบี่ยงเบนเล็กน้อยจากการตั้งค่าที่ดีที่สุดก็อาจส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องที่ประนีประนอมคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายซึ่งนำไปสู่ความไร้ประสิทธิภาพของเสียและต้นทุนการผลิตที่สูงขึ้น
ด้วยการทำงานอย่างใกล้ชิดกับผู้ผลิตที่มีประสบการณ์และใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยีล่าสุดในการฉีดขึ้นรูป บริษัท ต่างๆสามารถมั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนของพวกเขาเป็นไปตามมาตรฐานสูงสุดทั้งในแง่ของความสวยงามและการใช้งาน
บริษัท ฉีดพลาสติกแบบปรุงรสที่คาดการณ์และป้องกันข้อบกพร่องตั้งแต่ต้น มาตรการควบคุมคุณภาพของเรารวมอยู่ในกระบวนการทั้งหมด - เริ่มต้นจากขั้นตอนการออกแบบดำเนินการผ่านการผลิตและขยายไปยังบรรจุภัณฑ์และการส่งมอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายของคุณ ด้วยความเชี่ยวชาญในการผลิตพลาสติกมานานหลายทศวรรษทีมของเราร่วมมือกับคุณเพื่อปรับแต่งไม่เพียง แต่กระบวนการขึ้นรูปและการออกแบบแม่พิมพ์ แต่ยังรวมถึงผลิตภัณฑ์เองเพื่อให้มั่นใจว่ามันจะรักษารูปแบบพอดีและฟังก์ชั่นในขณะที่ลดความเสี่ยงของข้อบกพร่อง บอกลาปัญหาการขึ้นรูปฉีดโดยร่วมมือกับ ทีม MFG สำหรับโซลูชันการฉีดขึ้นรูปที่แม่นยำ ติดต่อเรา วันนี้เพื่อดูรายละเอียดเพิ่มเติม
คำถามที่พบบ่อย
ฉันจะป้องกันสายการไหลในการฉีดขึ้นรูปได้อย่างไร?
เพื่อป้องกันสายการไหลให้พิจารณาการจัดตำแหน่งประตูแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าแม้กระทั่งการระบายความร้อนและการไหลของวัสดุที่เหมาะสม การเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีดยังสามารถช่วยปรับปรุงอัตราการไหลป้องกันการระบายความร้อนก่อนวัยอันควรและการหยุดชะงักของการไหล
ความแตกต่างระหว่างสายการไหลและเส้นเชื่อมคืออะไร?
เส้นการไหลแสดงให้เห็นว่าเป็นรูปแบบหยักบนพื้นผิวที่เกิดจากการระบายความร้อนและการไหลที่ไม่สม่ำเสมอในขณะที่เส้นเชื่อมจะเกิดขึ้นที่จุดตัดของการไหลพลาสติกที่หลอมเหลวสองครั้งขึ้นไปซึ่งไม่สามารถหลอมรวมได้อย่างถูกต้อง
ฉันจะเพิ่มประสิทธิภาพการระบายความร้อนของแม่พิมพ์ได้อย่างไร?
การใช้ช่องระบายความร้อนแบบ conformal ที่ตามรูปทรงเรขาคณิตของแม่พิมพ์ทำให้มั่นใจได้ถึงการระบายความร้อน การปรับเวลาเย็นและการใช้ระบบการไหลเวียนของสารหล่อเย็นที่มีประสิทธิภาพสามารถป้องกันข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้องกับการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอเช่นเครื่องหมายอ่างล้างจานหรือการแปรปรวน
