انجیکشن مولڈنگ کا عمل پیچیدہ ہے ، جس میں پلاسٹک انجینئرنگ میٹریل ، سڑنا ، انجیکشن مشینیں اور مختلف دیگر عوامل شامل ہیں۔ انجیکشن مولڈ مصنوعات میں نقائص ناگزیر ہیں ، جس کی وجہ سے بنیادی وجوہات ، ممکنہ عیب والے مقامات اور نقائص کی اقسام کو سمجھنے کے لئے یہ بہت ضروری ہے جو منصوبے کی ترقی کو مؤثر طریقے سے رہنمائی کرنے کے لئے پیدا ہوسکتے ہیں۔ اس بحث میں ، ہم آپ کے وجوہات ، اثرات اور حل کے ساتھ اشتراک کرتے ہوئے ، ایک عام بصری عیب - بہاؤ کے نشانات پر توجہ مرکوز کریں گے۔
انجیکشن مولڈنگ میں بہاؤ کے نشانات
تعریف
بہاؤ م
آرکس کو ڈھالنے والے پلاسٹک کے حصے کی سطح پر مرئی لہراتی نمونوں یا لائنوں کی خصوصیت ہوتی ہے۔ یہ اس وقت پائے جاتے ہیں جب انجیکشن کے عمل کے دوران پگھلے ہوئے پلاسٹک آسانی سے نہیں بہتے ہیں یا ناہموار ٹھنڈا نہیں ہوتے ہیں۔ ناہموار بہاؤ سطح کی ظاہری شکل میں مماثلت کا باعث بنتا ہے ، جو خاص طور پر ان حصوں پر نمایاں ہوتا ہے جس میں اعلی جمالیاتی معیار کی ضرورت ہوتی ہے۔
بہاؤ کے نشانات کی عام وجوہات
متعدد عوامل بہاؤ کے نشانات کی تشکیل کا باعث بن سکتے ہیں ، جن میں سے بہت سے درجہ حرارت اور دباؤ جیسے متغیرات پر عمل کرنے کے ساتھ ساتھ سڑنا کے ڈیزائن پر بھی بندھے ہوئے ہیں۔ بہاؤ کے نشانات عام طور پر اس کی وجہ سے ہوتے ہیں:
| وجہ | وضاحتی n |
| آہستہ انجکشن کی رفتار | اگر پلاسٹک بہت آہستہ آہستہ بہتا ہے تو ، یہ یکساں بہاؤ کے سامنے کو برقرار نہیں رکھتا ہے ، جس کی وجہ سے سطح کی بے قاعدگی ہوتی ہے۔ جب انجیکشن کی رفتار کم ہوتی ہے تو ، مولڈ گہا کو مکمل طور پر بھرنے سے پہلے وقت سے پہلے ہی ٹھنڈا ہوجاتا ہے۔ |
| کم سڑنا کا درجہ حرارت | کم سڑنا کا درجہ حرارت سطح پر پلاسٹک کی تیزی سے استحکام کا باعث بنتا ہے ، جس سے ٹھنڈا مواد اور پگھلا ہوا پلاسٹک کے نیچے ایک مماثلت پیدا ہوتی ہے۔ |
| ناقص سڑنا ڈیزائن | تنگ دروازے ، ناقص ڈیزائن کردہ وینٹنگ ، یا دیوار کی ناہموار موٹائی پگھلی ہوئی پلاسٹک کے بہاؤ کو محدود کرسکتی ہے ، جس کی وجہ سے اس کی رفتار سست ہوجاتی ہے اور مرئی لائنیں پیدا ہوتی ہیں۔ |
| ناقص پگھل بہاؤ | اعلی ویسکوسیٹی پلاسٹک ، جیسے پولی کاربونیٹ (پی سی) ، کو یکساں طور پر بہنے میں دشواری کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، خاص طور پر اگر وہ سڑنا میں داخل ہونے پر بہت جلد ٹھنڈا ہوجاتے ہیں۔ |
مادی سائنس کے لحاظ سے ، سڑنا کی دیواروں اور پگھلے ہوئے مواد کے مابین گرمی کی خراب منتقلی کی وجہ سے بہاؤ کے نشانات بڑھ جاتے ہیں۔ کم تھرمل چالکتا (جیسے ، پولیوپروپیلین جیسے تھرموپلاسٹکس) والے مواد کو ٹھنڈک کی تضادات کا زیادہ خطرہ ہے۔
بہاؤ کے نشانات کے لئے حل
انجیکشن کی رفتار میں اضافہ کریں : انجیکشن کی رفتار میں اضافہ کرکے ، آپ پگھلا ہوا پلاسٹک کے بہاؤ کو سڑنا میں تیزی سے یقینی بناسکتے ہیں ، جس سے سطح کی خرابیوں کا امکان کم ہوجاتا ہے۔ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ زیادہ تر پولیمر کے ل 10 10-20 ملی میٹر/سیکنڈ کی انجیکشن کی رفتار مثالی ہے ، لیکن استعمال شدہ مواد پر منحصر ہے۔
سڑنا کا درجہ حرارت بڑھاؤ : سڑنا کو زیادہ درجہ حرارت پر رکھنا پلاسٹک کو بہت تیزی سے ٹھنڈا ہونے سے روکتا ہے۔ ہموار بہاؤ کو برقرار رکھنے کے ل 50 عام طور پر 50 ° C سے 80 ° C کا سڑنا درجہ حرارت 50 ° C سے 80 ° C کی سفارش کی جاتی ہے۔ سڑنا کے درجہ حرارت میں اضافہ کچھ مواد کی کرسٹاللٹی کو بھی بہتر بنا سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں زیادہ یکساں ختم ہوجاتا ہے۔
مولڈ ڈیزائن کو بہتر بنائیں : راؤنڈر گیٹس اور اچھی طرح سے ڈیزائن کردہ رنر بہاؤ کے خلاف مزاحمت کو کم کرتے ہیں ، جس سے پلاسٹک کو مولڈ گہا میں زیادہ یکساں طور پر داخل ہونے دیتا ہے۔ مثال کے طور پر ، پرستار کے سائز کے دروازوں کا استعمال پلاسٹک کے بہاؤ کو یکساں طور پر تقسیم کرتا ہے ، جس سے نشانات کی تشکیل کو کم کیا جاتا ہے۔
انجکشن کے دباؤ کو بہتر بنائیں : کمر کے دباؤ کو تقریبا 0.5 0.5 سے 1.0 ایم پی اے تک بڑھانا پگھل کے بہاؤ کے استحکام کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔ ہولڈنگ پریشر کو بھی بہتر بنایا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ گہا کو زیادہ پیکنگ کے بغیر مناسب طریقے سے بھر دیا جائے ، جس کی وجہ سے وارپنگ ہوسکتی ہے۔
جیٹنگ مارکس
تعریف
جیٹنگ کے نشانات چھوٹے ، فاسد لکیروں یا ڈھال والے حصے کی سطح پر نشانات کی خصوصیت رکھتے ہیں ، جس کی وجہ سے پگھلی ہوئی پلاسٹک 'شوٹنگ ' تیز رفتار سے مولڈ گہا کے ذریعے ہوتا ہے۔ یہ اس وقت ہوتا ہے جب مواد گہا میں بہت تیزی سے داخل ہوتا ہے ، بغیر یکساں طور پر پھیلنے کے لئے کافی وقت ، جس سے ہنگامہ خیز بہاؤ ہوتا ہے۔ جیٹنگ کے نشانات اکثر گیٹ کے قریب یا گہری گہاوں والے حصوں میں ظاہر ہوتے ہیں۔
جیٹنگ کے نشانات کی عام وجوہات
| سبب بنتی ہیں | تفصیل کا |
| ناقص گیٹ ٹو دیوار منتقلی | گیٹ اور گہا کی دیوار کے مابین تیز منتقلی ہنگامہ آرائی پیدا کرتی ہے ، جس کی وجہ سے جیٹنگ ہوتی ہے۔ مثالی طور پر ، بہاؤ میں رکاوٹوں سے بچنے کے لئے منتقلی ہموار ہونا چاہئے۔ |
| چھوٹے گیٹ سائز | جب گیٹ کا سائز بہت چھوٹا ہوتا ہے تو ، پلاسٹک کی اعلی قینچ کی شرح کا تجربہ ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں تناؤ کے نشانات ہوتے ہیں۔ زیادہ سے زیادہ گیٹ سائز کا حساب مادے کی بہاؤ کی شرح اور واسکاسیٹی کی بنیاد پر ہونا چاہئے۔ |
| ضرورت سے زیادہ انجیکشن کی رفتار | تیز رفتار مولڈ گہا کے اندر ہنگامہ آرائی پیدا کرکے جیٹنگ کو بڑھاتی ہے۔ عام طور پر ، پیویسی یا پولی کاربونیٹ جیسے انتہائی چپچپا مواد کے لئے انجیکشن کی رفتار کو کم کیا جانا چاہئے۔ |
| کم سڑنا کا درجہ حرارت | اگر سڑنا کا درجہ حرارت بہت کم ہے تو ، پلاسٹک جلدی سے ٹھنڈا ہوجاتا ہے ، اسے آسانی سے بہنے سے روکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، 60 ° C سے 90 ° C کے درمیان سڑنا کا درجہ حرارت برقرار رکھنا پولیٹیلین جیسے مواد کے لئے بہت ضروری ہے۔ |
جیٹنگ نشانات کے لئے حل
ایڈجسٹ گیٹ ڈیزائن : تیز زاویوں کو روکنے کے لئے گیٹس میں گول یا بتدریج منتقلی ہونی چاہئے جو جیٹنگ کا سبب بن سکتی ہے۔ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ گول دروازے ہنگاموں کے خطرے کو 30 ٪ تک کم کرسکتے ہیں۔
گیٹ کے سائز میں اضافہ : بڑے دروازے پلاسٹک کو زیادہ آسانی سے بہنے کی اجازت دیتے ہیں ، جس سے قینچ کے تناؤ کو کم کیا جاتا ہے۔ گیٹ سائز کا حساب مواد کی واسکاسیٹی اور بہاؤ کی ضروریات کی بنیاد پر کیا جانا چاہئے ، عام طور پر معیاری مواد کے ل 2-5 2-5 ملی میٹر کے لگ بھگ۔
انجکشن کی رفتار کو سست کرنا : انجیکشن کی رفتار کو کم کرنا ہنگامہ خیزی کے خطرے کو کم کرتا ہے۔ ایک درجہ بندی کی رفتار کا پروفائل ، آہستہ آہستہ شروع کرنا ، بڑھتا ہوا ، اور پھر ایک بار پھر سست ہونا ، جیٹنگ کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔
سڑنا کے درجہ حرارت کو بلند کریں : سڑنا کے درجہ حرارت میں اضافہ پلاسٹک کو مستحکم کرنے سے پہلے زیادہ یکساں طور پر بہہ جانے کی اجازت دیتا ہے۔ 80 ° C سے 120 ° C کا اعلی سڑنا درجہ حرارت ابتدائی استحکام کو روک سکتا ہے ، جس سے جیٹنگ کو کم کیا جاسکتا ہے۔
ویلڈ لائنیں
تعریف
ویلڈ لائنیں ، جسے بنا ہوا لائنوں کے نام سے بھی جانا جاتا ہے ، اس وقت پائے جاتے ہیں جب پگھلے ہوئے پلاسٹک کے دو الگ الگ محاذ ملتے ہیں اور مکمل طور پر فیوز کرنے میں ناکام ہوجاتے ہیں۔ اس کے نتیجے میں اس حصے کی سطح پر دکھائی دینے والی سیون یا لائن کا نتیجہ ہے ، جو اس کی ساختی سالمیت کو کمزور کرسکتا ہے۔ ویلڈ لائنیں اکثر پیچیدہ جیومیٹری والے حصوں میں پائی جاتی ہیں جہاں پلاسٹک کے بہاؤ کو پنوں یا سوراخوں جیسے رکاوٹوں سے تقسیم کیا جاتا ہے۔
ویلڈ لائنوں کی عام وجوہات
| سبب بنتی ہیں | تفصیل کا |
| سڑنا میں رکاوٹیں | پنوں ، سوراخوں ، یا دیگر سڑنا کی خصوصیات پلاسٹک کو مختلف سمتوں میں بہنے کا سبب بن سکتی ہیں ، جب بہاؤ کے محاذ ملتے ہیں تو ویلڈ لائنیں بناتے ہیں۔ |
| ناقص تعلقات | اگر درجہ حرارت یا دباؤ بہت کم ہے تو ، بہاؤ کے محاذوں کو صحیح طریقے سے اکٹھا نہیں کیا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں کمزور بانڈنگ اور مرئی لائنیں ہوتی ہیں۔ |
تحقیق سے ثابت ہوا ہے کہ ویلڈ لائنوں میں مکینیکل طاقت کو 50 ٪ تک کم کیا جاسکتا ہے ، جس سے یہ حل کرنے کے لئے ایک اہم عیب ہے ، خاص طور پر بوجھ اٹھانے والے حصوں میں۔
ویلڈ لائنوں کے لئے حل
حصہ ڈیزائن میں ترمیم کریں : بہاؤ کی مداخلتوں کو کم سے کم کرنے کے لئے حصے کو ڈیزائن کرنا ویلڈ لائنوں سے بچنے میں مدد کرتا ہے۔ گول یا ہموار جیومیٹریوں کا استعمال کرتے ہوئے جہاں ممکن ہو بہاؤ کے سامنے علیحدگی کو کم کیا جاسکتا ہے۔
گیٹ پلیسمنٹ کو بہتر بنائیں : یہاں تک کہ پلاسٹک کے بہاؤ کو یقینی بنانے کے لئے دروازے رکھنا اور منقسم بہاؤ کے محاذوں سے بچنے سے ویلڈ لائن کی تشکیل کو کم کیا جاسکتا ہے۔ ایسے معاملات میں جہاں ایک سے زیادہ دروازے ضروری ہوں ، ان کو متوازی طور پر پوزیشن میں رکھنا ویلڈ لائنوں کے امکان کو کم کرنے میں مدد کرسکتا ہے۔
درجہ حرارت اور دباؤ میں اضافہ کریں : زیادہ پگھل درجہ حرارت (نایلان جیسے مواد کے ل 250 250 ° C تک) اور کافی ہولڈنگ پریشر (0.7 سے 1.2 MPa) بہاؤ کے محاذوں کو مناسب طریقے سے بانڈ کرنے کے لئے زیادہ وقت دیتا ہے ، جس سے ویلڈ لائن کی ظاہری شکل اور طاقت دونوں کو بہتر بنایا جاتا ہے۔
دیگر عام انجیکشن مولڈنگ نقائص
سنک مارکس
سنک نشانات کسی مولڈ حصے کی سطح پر چھوٹے دباؤ کے طور پر پائے جاتے ہیں ، عام طور پر گاڑھے علاقوں میں۔ وہ ناہموار ٹھنڈک اور سکڑنے کی وجہ سے ہوتے ہیں کیونکہ مادے باہر سے ٹھنڈا ہوتا ہے۔ گاڑھے حصے زیادہ آہستہ آہستہ مستحکم ہوجاتے ہیں ، جس کی وجہ سے سطح کے نیچے سکڑ جاتا ہے۔
| کی وجہ | حل |
| ٹھنڈک کا ناکافی وقت | ٹھنڈک کے وقت میں اضافہ کریں تاکہ پورے حصے میں بھی مستحکم ہونے کی اجازت دی جاسکے۔ |
| موٹے حصے کے حصے | موٹائی کی مختلف حالتوں کو کم سے کم کرنے یا مدد کے لئے پسلیوں کا استعمال کرنے کے لئے حصے کو دوبارہ ڈیزائن کریں۔ |
عام طور پر ، حصے کی موٹائی کو 4 ملی میٹر سے نیچے تک کم کرنا اور مادے پر منحصر 30-50 سیکنڈ کے ٹھنڈے وقت کا استعمال سنک کے نشانات کو روکنے میں مدد مل سکتی ہے۔
ویکیوم ویوڈس
ویکیوم ویوڈس چھوٹی ہوا کی جیبیں ہیں جو ڈھالے ہوئے حصے میں بنتی ہیں۔ یہ انجیکشن کے عمل کے دوران پھنسے ہوئے ہوا کی وجہ سے ، یا ناہموار ٹھنڈک کی وجہ سے ہوتے ہیں جو کم دباؤ کے علاقوں کو پیدا کرتا ہے۔
| کی وجہ | حل |
| نامناسب سڑنا سیدھ | اس بات کو یقینی بنائیں کہ ہوائی جیب بنانے سے بچنے کے لئے سڑنا کے پچھلے حصے کو مناسب طریقے سے منسلک کیا گیا ہے۔ |
| ناہموار استحکام | کولنگ سسٹم کے ڈیزائن کو بہتر بنانے کے لئے بہتر ہے۔ |
مختصر شاٹس
ایک چھوٹا سا شاٹ اس وقت ہوتا ہے جب پگھلا ہوا پلاسٹک مولڈ گہا کو مکمل طور پر بھرنے میں ناکام ہوجاتا ہے ، جس کے نتیجے میں نامکمل حصے ہوتے ہیں۔ یہ ناکافی مادی سپلائی یا غلط مشین کی ترتیبات کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔
| کی وجہ | حل |
| ناکافی مواد کی فراہمی | سڑنا مکمل طور پر بھرنے کو یقینی بنانے کے لئے شاٹ حجم میں اضافہ کریں۔ |
| نامناسب سڑنا سیٹ اپ | گہا کو مکمل طور پر بھرا ہوا یقینی بنانے کے لئے مشین کی ترتیبات کو کیلیبریٹ کریں۔ |
انجیکشن مولڈنگ کے لئے عمل کی اصلاح
انجیکشن پریشر ایڈجسٹمنٹ
زیادہ سے زیادہ انجیکشن دباؤ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ پلاسٹک سڑنا کی گہا کو مکمل اور یکساں طور پر بھرتا ہے۔ پچھلے دباؤ میں اضافہ رنر سسٹم کے ذریعہ پگھلے ہوئے مواد کو زیادہ یکساں طور پر آگے بڑھانے میں مدد کرتا ہے ، جبکہ ہولڈنگ پریشر یقینی بناتا ہے کہ ٹھنڈا ہونے سے پہلے اس حصے کو مکمل طور پر پُر اور کمپیکٹ کیا جاتا ہے۔
انجیکشن پریشر ایڈجسٹمنٹ (جاری ہے)
تھرموپلاسٹکس کے لئے عام بیک پریشر 0.5 سے 1.5 ایم پی اے تک ہوتا ہے ، اور انعقاد دباؤ عام طور پر انجکشن کے دباؤ کا 50 ٪ سے 70 ٪ ہونا چاہئے۔ یہ ایڈجسٹمنٹ اس بات کو یقینی بناتی ہیں کہ اس حصے کو مکمل طور پر کمپیکٹ کیا گیا ہے ، جس سے نقائص یا سنک نمبر جیسے نقائص کے امکانات کو کم کیا جاسکتا ہے۔
درجہ حرارت پر قابو پانا
انجکشن مولڈ حصوں کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے درجہ حرارت کا عین مطابق کنٹرول بہت ضروری ہے۔ بیرل کو حرارتی علاقوں میں تقسیم کیا جانا چاہئے ، درجہ حرارت آہستہ آہستہ عقب سے سامنے تک بڑھتا ہے۔ مثال کے طور پر ، پولی پروپلین کے معاملے میں ، عقبی زون 180 ° C پر مقرر کیا جاسکتا ہے ، جبکہ نوزل 240 ° C تک پہنچ جاتا ہے۔ قبل از وقت استحکام کو روکنے کے ل the مولڈ درجہ حرارت کو مواد کی تھرمل خصوصیات کی بنیاد پر بھی ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے ، جو بہاؤ کے نشانات یا جیٹنگ جیسے نقائص کا باعث بن سکتا ہے۔
گیٹ اور رنر ڈیزائن
گیٹس اور رنرز کا ڈیزائن سڑنا میں پگھلے ہوئے پلاسٹک کے بہاؤ کو کنٹرول کرنے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ سرکلر کراس سیکشنز کو عام طور پر گیٹس اور رنرز کے لئے ترجیح دی جاتی ہے ، کیونکہ وہ بہتر بہاؤ کی حرکیات فراہم کرتے ہیں۔ رنرز کے اختتام پر بڑے سرد سلگ کنوؤں کا استعمال گہا تک پہنچنے سے پہلے کسی بھی غیر ہم آہنگ مواد پر قبضہ کرنے میں مدد کرتا ہے ، اور بہاؤ کے نقائص کو مزید روکتا ہے۔
کولنگ سسٹم ڈیزائن
عام نقائص جیسے وارپنگ ، سنک مارکس اور ویوڈس سے بچنے کے لئے ایک اچھی طرح سے ڈیزائن کیا ہوا کولنگ سسٹم ضروری ہے۔ مثال کے طور پر ، مولڈ کی شکل کی پیروی کرنے والے کنفرمل کولنگ چینلز کا استعمال ، جزوی طور پر ٹھنڈک کو یقینی بنانے میں بھی مدد کرتا ہے ، جس سے تفریقی ٹھنڈک کے امکان کو کم کیا جاسکتا ہے جو وارپنگ کا سبب بن سکتا ہے۔ پیچیدہ جیومیٹریوں یا موٹی دیواروں والے حصوں میں مواد کے لحاظ سے ، کبھی کبھی 60 سیکنڈ تک ، ٹھنڈک کے اوقات کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
وینٹنگ
ناکافی وینٹنگ سڑنا کے اندر گیسوں کو پھنس سکتی ہے ، جس کی وجہ سے ہوا کی جیبیں یا voids تشکیل پاتے ہیں ، جس کی وجہ سے بہاؤ لائنوں یا سطح کی خراب سطح کی طرح نقائص پیدا ہوتے ہیں۔ مولڈ گہا کے ہر حصے کو مناسب طریقے سے نکالنے ، خاص طور پر دروازوں کے قریب اور بہاؤ کے راستوں کے ساتھ ، پھنسے ہوئے ہوا کو فرار ہونے کی اجازت دیتا ہے۔ وینٹ چینلز فلیش سے بچنے کے ل enough کافی تنگ ہونا چاہئے لیکن ہوا اور گیسوں کو موثر طریقے سے فرار ہونے کی اجازت دینے کے ل. اتنا وسیع ہونا چاہئے۔ زیادہ تر مواد کے لئے ایک عام وینٹ گہرائی 0.02 سے 0.05 ملی میٹر کے لگ بھگ ہے۔
نتیجہ
انجکشن مولڈنگ کے عمل میں مہارت حاصل کرنے کے لئے درجہ حرارت ، دباؤ ، سڑنا ڈیزائن اور مادی بہاؤ سمیت متعدد متغیرات پر محتاط غور کرنے کی ضرورت ہے۔ یہاں تک کہ زیادہ سے زیادہ ترتیبات سے معمولی انحرافات کے نتیجے میں نقائص پیدا ہوسکتے ہیں جو حتمی مصنوع کے معیار پر سمجھوتہ کرتے ہیں ، جس کی وجہ سے ناکارہیاں ، فضلہ اور زیادہ پیداواری لاگت آتی ہے۔
تجربہ کار مینوفیکچررز کے ساتھ مل کر کام کرکے اور انجیکشن مولڈنگ میں جدید ترین ٹیکنالوجیز کا فائدہ اٹھانے سے ، کمپنیاں اس بات کو یقینی بنا سکتی ہیں کہ ان کے حصے جمالیات اور فعالیت کے لحاظ سے اعلی ترین معیار پر پورا اتریں۔
ایک تجربہ کار پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ کمپنی جو شروع سے ہی نقائص کی توقع اور روکتی ہے۔ ہمارے کوالٹی کنٹرول کے اقدامات پورے عمل میں مربوط ہوتے ہیں۔ پلاسٹک مینوفیکچرنگ میں کئی دہائیوں کی مہارت کے ساتھ ، ہماری ٹیم آپ کے ساتھ نہ صرف مولڈنگ کے عمل اور مولڈ ڈیزائن کو بہتر بنانے کے لئے تعاون کرتی ہے ، بلکہ خود مصنوع کو بھی بہتر بناتی ہے ، اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ اس سے فارم ، فٹ اور فنکشن کو برقرار رکھا جائے جبکہ نقائص کے خطرے کو کم سے کم کیا جا .۔ شراکت میں انجیکشن مولڈنگ کے معاملات کو الوداع کہیں ٹیم ایم ایف جی ۔ صحت سے متعلق انجیکشن مولڈنگ حل کیلئے ہم تک پہنچیں ۔ مزید تفصیلات کے لئے آج ہی
عمومی سوالنامہ
میں انجیکشن مولڈنگ میں بہاؤ لائنوں کو کیسے روک سکتا ہوں؟
بہاؤ کی لکیروں کو روکنے کے لئے ، ٹھنڈک اور مناسب مادی بہاؤ کو بھی یقینی بنانے کے لئے سڑنا کے دروازوں کی جگہ پر غور کریں۔ نوزل قطر میں اضافہ سے قبل از وقت ٹھنڈک اور بہاؤ میں رکاوٹوں کو روکنے میں بھی بہاؤ کی شرح کو بہتر بنانے میں مدد مل سکتی ہے۔
فلو لائنز اور ویلڈ لائنوں میں کیا فرق ہے؟
بہاؤ کی لکیریں ناہموار ٹھنڈک اور بہاؤ کی وجہ سے سطح پر لہراتی نمونوں کے طور پر ظاہر ہوتی ہیں ، جبکہ ویلڈ لائنیں دو یا زیادہ پگھلے ہوئے پلاسٹک کے بہاؤ کے چوراہے پر بنتی ہیں جو مناسب طریقے سے فیوز کرنے میں ناکام ہوجاتی ہیں ، جس کے نتیجے میں اکثر دکھائی دینے والی سیون ہوتی ہے۔
میں سڑنا کولنگ کو کس طرح بہتر بنا سکتا ہوں؟
مولڈ کی جیومیٹری کی پیروی کرنے والے کنفرمل کولنگ چینلز کا استعمال بھی ٹھنڈا ہونے کو یقینی بناتا ہے۔ ٹھنڈک کے وقت کو ایڈجسٹ کرنا اور موثر کولینٹ گردش نظام کا استعمال کرنا ناہموار ٹھنڈک سے متعلق نقائص کو بھی روک سکتا ہے ، جیسے سنک مارکس یا وارپنگ۔
