इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया जटिल है, जिसमें प्लास्टिक इंजीनियरिंग सामग्री, मोल्ड्स, इंजेक्शन मशीन और विभिन्न अन्य कारक शामिल हैं। इंजेक्शन-मोल्डेड उत्पादों में दोष अपरिहार्य हैं, जिससे अंतर्निहित कारणों, संभावित दोष स्थानों और दोषों के प्रकारों को समझने के लिए महत्वपूर्ण हो जाता है जो परियोजना के विकास को प्रभावी ढंग से मार्गदर्शन करने के लिए उत्पन्न हो सकते हैं। इस चर्चा में, हम एक सामान्य दृश्य दोष पर ध्यान केंद्रित करेंगे - प्रवाह के निशान, आपके साथ साझा करने के कारण, प्रभाव और समाधान।
इंजेक्शन मोल्डिंग में प्रवाह के निशान
परिभाषा
प्रवाह एम
ARKs को एक ढाला प्लास्टिक भाग की सतह पर दृश्यमान लहराती पैटर्न या लाइनों की विशेषता है। ये तब होते हैं जब पिघला हुआ प्लास्टिक आसानी से प्रवाहित नहीं होता है या इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान असमान रूप से ठंडा होता है। असमान प्रवाह सतह की उपस्थिति में एक बेमेल की ओर जाता है, जो विशेष रूप से उच्च सौंदर्य गुणवत्ता की आवश्यकता वाले भागों पर ध्यान देने योग्य है।
प्रवाह चिह्नों के सामान्य कारण
कई कारक प्रवाह के निशान के गठन को जन्म दे सकते हैं, जिनमें से कई तापमान और दबाव जैसे चर को संसाधित करने के लिए बंधे हैं, साथ ही साथ मोल्ड डिजाइन भी। प्रवाह के निशान आमतौर पर होते हैं:
| कारण | वर्णन: एन |
| धीमी इंजेक्शन की गति | यदि प्लास्टिक बहुत धीरे -धीरे बहती है, तो यह एक समान प्रवाह को बनाए नहीं रखती है, जिससे सतह की अनियमितताएं होती हैं। जब इंजेक्शन की गति कम होती है, तो सामग्री पूरी तरह से मोल्ड गुहा को भरने से पहले समय से पहले ठंडा हो जाती है। |
| कम मोल्ड तापमान | कम मोल्ड तापमान सतह पर प्लास्टिक के तेजी से जमने की ओर जाता है, जिससे ठंडा सामग्री और पिघले हुए प्लास्टिक के बीच एक बेमेल होता है। |
| गरीब मोल्ड डिजाइन | संकीर्ण गेट्स, खराब तरीके से डिज़ाइन किए गए वेंटिंग, या असमान दीवार की मोटाई पिघले हुए प्लास्टिक के प्रवाह को प्रतिबंधित कर सकती है, जिससे यह धीमा हो जाता है और दृश्यमान रेखाएं पैदा होती हैं। |
| गरीब प्रवाह | उच्च-चिपचिपापन प्लास्टिक, जैसे कि पॉली कार्बोनेट (पीसी), को समान रूप से बहने में कठिनाई होती है, खासकर अगर वे मोल्ड में प्रवेश करने पर बहुत जल्दी ठंडा हो जाते हैं। |
भौतिक विज्ञान के संदर्भ में, प्रवाह के निशान मोल्ड की दीवारों और पिघले हुए सामग्री के बीच खराब गर्मी हस्तांतरण से बढ़ जाते हैं। कम तापीय चालकता (जैसे, पॉलीप्रोपाइलीन जैसे थर्माप्लास्टिक) के साथ सामग्री ठंडा विसंगतियों के लिए अधिक प्रवण होती है।
प्रवाह चिह्नों के लिए समाधान
इंजेक्शन की गति बढ़ाएं : इंजेक्शन की गति को बढ़ाकर, आप पिघले हुए प्लास्टिक प्रवाह को मोल्ड में जल्दी से सुनिश्चित कर सकते हैं, जिससे सतह की खामियों की संभावना कम हो जाती है। अध्ययनों से पता चलता है कि लगभग 10-20 मिमी/एस की इंजेक्शन की गति अधिकांश पॉलिमर के लिए आदर्श है, लेकिन यह उपयोग की जाने वाली सामग्री के आधार पर भिन्न होती है।
मोल्ड तापमान बढ़ाएं : मोल्ड को उच्च तापमान पर रखना प्लास्टिक को ठंडा होने से बहुत जल्दी रोकता है। 50 ° C से 80 ° C का मोल्ड तापमान आमतौर पर चिकनी प्रवाह को बनाए रखने के लिए ABS और पॉलीप्रोपाइलीन जैसी सामग्रियों के लिए अनुशंसित किया जाता है। मोल्ड तापमान में वृद्धि भी कुछ सामग्रियों के क्रिस्टलीयता में सुधार कर सकती है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक समान खत्म हो सकता है।
मोल्ड डिजाइन में सुधार करें : राउंडर गेट्स और अच्छी तरह से डिज़ाइन किए गए धावक प्रवाह प्रतिरोध को कम करते हैं, जिससे प्लास्टिक को मोल्ड गुहा में अधिक समान रूप से प्रवेश करने की अनुमति मिलती है। उदाहरण के लिए, पंखे के आकार के गेट्स का उपयोग करने से प्लास्टिक का प्रवाह समान रूप से वितरित होता है, जिससे निशानों के गठन को कम किया जाता है।
इंजेक्शन दबाव का अनुकूलन करें : लगभग 0.5 से 1.0 एमपीए तक वापस दबाव बढ़ाना पिघल के प्रवाह स्थिरता में काफी सुधार कर सकता है। होल्डिंग प्रेशर को यह सुनिश्चित करने के लिए भी अनुकूलित किया जाना चाहिए कि गुहा को बिना ओवरपैकिंग के ठीक से भर दिया गया है, जिससे युद्ध हो सकता है।
जेटिंग के निशान
परिभाषा
जेटिंग के निशान उच्च गति पर मोल्ड गुहा के माध्यम से पिघले हुए प्लास्टिक 'शूटिंग ' के कारण, ढाला भाग की सतह पर छोटे, अनियमित लकीरों या निशानों की विशेषता है। यह तब होता है जब सामग्री गुहा में बहुत जल्दी प्रवेश करती है, बिना समय के फैलने के लिए पर्याप्त समय के बिना, अशांत प्रवाह के लिए अग्रणी। जेटिंग के निशान अक्सर गेट के पास या गहरी गुहाओं के साथ भागों में दिखाई देते हैं।
जेटिंग के निशान के सामान्य कारण
| कारण बनते हैं | विवरण का |
| खराब गेट-टू-वॉल संक्रमण | गेट और गुहा की दीवार के बीच तेज संक्रमण अशांति पैदा करते हैं, जिससे जेटिंग होती है। आदर्श रूप से, प्रवाह में व्यवधान से बचने के लिए संक्रमण को सुचारू होना चाहिए। |
| छोटा द्वार आकार | जब गेट का आकार बहुत छोटा होता है, तो प्लास्टिक उच्च कतरनी दर का अनुभव करता है, जिसके परिणामस्वरूप तनाव के निशान होते हैं। इष्टतम गेट आकार की गणना सामग्री की प्रवाह दर और चिपचिपाहट के आधार पर की जानी चाहिए। |
| अत्यधिक इंजेक्शन की गति | उच्च गति मोल्ड गुहा के भीतर अशांति पैदा करके जेटिंग को बढ़ाती है। आमतौर पर, पीवीसी या पॉली कार्बोनेट जैसी अत्यधिक चिपचिपा सामग्री के लिए इंजेक्शन की गति को कम किया जाना चाहिए। |
| कम मोल्ड तापमान | यदि मोल्ड का तापमान बहुत कम है, तो प्लास्टिक जल्दी से ठंडा हो जाता है, इसे आसानी से बहने से रोकता है। उदाहरण के लिए, 60 डिग्री सेल्सियस से 90 डिग्री सेल्सियस के बीच एक मोल्ड तापमान बनाए रखना पॉलीइथाइलीन जैसी सामग्रियों के लिए महत्वपूर्ण है। |
जेटिंग मार्क्स के लिए समाधान
गेट डिज़ाइन को समायोजित करें : गेट्स में तेज कोणों को रोकने के लिए एक गोल या क्रमिक संक्रमण होना चाहिए जो जेटिंग का कारण बन सकता है। अध्ययनों से पता चलता है कि गोल गेट्स अशांति के जोखिम को 30%तक कम कर सकते हैं।
गेट का आकार बढ़ाएं : बड़े गेट प्लास्टिक को अधिक सुचारू रूप से प्रवाहित करने की अनुमति देते हैं, जिससे कतरनी तनाव कम होता है। गेट आकारों की गणना सामग्री की चिपचिपाहट और प्रवाह आवश्यकताओं के आधार पर की जानी चाहिए, आमतौर पर मानक सामग्री के लिए लगभग 2-5 मिमी।
धीमी गति से इंजेक्शन की गति : इंजेक्शन की गति को कम करने से अशांति का खतरा कम हो जाता है। एक ग्रेडेड स्पीड प्रोफ़ाइल, धीमी गति से शुरू, बढ़ती और फिर से धीमा करने से जेटिंग को कम करने में मदद मिलती है।
मोल्ड तापमान बढ़ाएं : मोल्ड तापमान में वृद्धि से प्लास्टिक को ठोस बनाने से पहले अधिक समान रूप से प्रवाहित हो जाता है। 80 डिग्री सेल्सियस से 120 डिग्री सेल्सियस का एक उच्च मोल्ड तापमान जेटिंग को कम करते हुए, प्रारंभिक जमने को रोक सकता है।
वेल्ड लाइन
परिभाषा
वेल्ड लाइनें, जिन्हें बुनना लाइनों के रूप में भी जाना जाता है, तब होते हैं जब पिघले हुए प्लास्टिक के दो अलग -अलग मोर्चों से मिलते हैं और पूरी तरह से फ्यूज करने में विफल होते हैं। यह भाग की सतह पर एक दृश्य सीम या रेखा में परिणाम करता है, जो इसकी संरचनात्मक अखंडता को कमजोर कर सकता है। वेल्ड लाइनें अक्सर जटिल ज्यामितीयों के साथ भागों में पाई जाती हैं जहां प्लास्टिक का प्रवाह पिन या छेद जैसी बाधाओं से विभाजित होता है।
वेल्ड लाइनों के सामान्य कारणों का
| कारण बनता | है |
| मोल्ड में बाधाएं | पिन, छेद, या अन्य मोल्ड सुविधाएँ प्लास्टिक को अलग -अलग दिशाओं में प्रवाहित कर सकती हैं, जब प्रवाह मोर्चों से मिलते हैं तो वेल्ड लाइनें बना सकते हैं। |
| गरीब संबंध | यदि तापमान या दबाव बहुत कम है, तो प्रवाह मोर्चों को एक साथ ठीक से फ्यूज नहीं करता है, जिसके परिणामस्वरूप कमजोर बंधन और दृश्यमान रेखाएं होती हैं। |
अनुसंधान से पता चला है कि वेल्ड लाइनों में यांत्रिक शक्ति को 50%तक कम किया जा सकता है, जिससे यह संबोधित करने के लिए एक महत्वपूर्ण दोष बन जाता है, विशेष रूप से लोड-असर भागों में।
वेल्ड लाइनों के लिए समाधान
भाग डिजाइन को संशोधित करें : प्रवाह को कम करने के लिए भाग को डिजाइन करना वेल्ड लाइनों से बचने में मदद करता है। गोल या सुव्यवस्थित ज्यामिति का उपयोग करना जहां संभव हो प्रवाह के अलगाव को कम कर सकता है।
गेट प्लेसमेंट को ऑप्टिमाइज़ करें : प्लास्टिक के प्रवाह को सुनिश्चित करने के लिए गेट्स रखने और विभाजित प्रवाह से बचने के लिए वेल्ड लाइन गठन को कम कर सकते हैं। ऐसे मामलों में जहां कई गेट आवश्यक हैं, उन्हें सममित रूप से स्थिति देने से वेल्ड लाइनों की संभावना को कम करने में मदद मिल सकती है।
तापमान और दबाव बढ़ाएं : उच्च पिघल तापमान (नायलॉन जैसी सामग्रियों के लिए 250 डिग्री सेल्सियस तक) और पर्याप्त होल्डिंग दबाव (0.7 से 1.2 एमपीए) प्रवाह मोर्चों को ठीक से बंधने के लिए अधिक समय देते हैं, वेल्ड लाइन की उपस्थिति और शक्ति दोनों में सुधार करते हैं।
अन्य सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग दोष
सिंक निशान
सिंक के निशान एक ढाला भाग की सतह पर छोटे अवसाद के रूप में होते हैं, आमतौर पर मोटे क्षेत्रों में। वे असमान शीतलन और सिकुड़न के कारण होते हैं क्योंकि सामग्री बाहर से ठंडा होती है। मोटे खंड अधिक धीरे -धीरे ठोस होते हैं, जिससे सतह के नीचे एक संकोचन शून्य हो जाता है।
| कारण | |
| अपर्याप्त शीतलन समय | पूरे हिस्से में भी जमने की अनुमति देने के लिए शीतलन समय बढ़ाएं। |
| मोटा भाग अनुभाग | मोटाई भिन्नता को कम करने या समर्थन के लिए पसलियों का उपयोग करने के लिए भाग को फिर से डिज़ाइन करें। |
सामान्य तौर पर, भाग की मोटाई को 4 मिमी से कम करने और सामग्री के आधार पर लगभग 30-50 सेकंड के कूलिंग समय का उपयोग करने से सिंक के निशान को रोकने में मदद मिल सकती है।
वैक्यूम voids
वैक्यूम voids छोटे हवा की जेब हैं जो ढाला भाग के भीतर बनते हैं। ये इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान फंसी हुई हवा के कारण होते हैं, या असमान शीतलन के कारण होते हैं जो कम दबाव के क्षेत्र बनाते हैं।
| कारण | |
| अनुचित मोल्ड संरेखण | सुनिश्चित करें कि मोल्ड के हिस्सों को हवा के पॉकेट बनाने से बचने के लिए ठीक से संरेखित किया जाता है। |
| असमान जमना | एक समान ठोसकरण सुनिश्चित करने के लिए कूलिंग सिस्टम डिज़ाइन में सुधार करें। |
लघु शॉट्स
एक छोटा शॉट तब होता है जब पिघला हुआ प्लास्टिक पूरी तरह से मोल्ड गुहा को भरने में विफल रहता है, जिसके परिणामस्वरूप अपूर्ण भाग होते हैं। यह अपर्याप्त सामग्री आपूर्ति या अनुचित मशीन सेटिंग्स के कारण हो सकता है।
| कारण | |
| अपर्याप्त सामग्री आपूर्ति | मोल्ड को पूरी तरह से भरने के लिए शॉट वॉल्यूम बढ़ाएं। |
| अनुचित मोल्ड सेटअप | गुहा पूरी तरह से भरी हुई है यह सुनिश्चित करने के लिए मशीन सेटिंग्स को कैलिब्रेट करें। |
इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए प्रक्रिया अनुकूलन
इंजेक्शन दबाव समायोजन
इष्टतम इंजेक्शन दबाव यह सुनिश्चित करता है कि प्लास्टिक मोल्ड गुहा को पूरी तरह से और समान रूप से भरता है। बैक प्रेशर को बढ़ाने से धावक प्रणाली के माध्यम से पिघले हुए सामग्री को अधिक समान रूप से धकेलने में मदद मिलती है, जबकि होल्डिंग प्रेशर यह सुनिश्चित करता है कि कूलिंग से पहले भाग पूरी तरह से भरा और कॉम्पैक्ट हो।
इंजेक्शन दबाव समायोजन (जारी)
थर्माप्लास्टिक के लिए विशिष्ट बैक प्रेशर 0.5 से 1.5 एमपीए तक होता है, और दबाव होल्डिंग दबाव आमतौर पर इंजेक्शन दबाव का लगभग 50% से 70% होना चाहिए। ये समायोजन यह सुनिश्चित करते हैं कि भाग पूरी तरह से कॉम्पैक्ट हो गया है, जिससे दोषों की संभावना कम हो जाती है जैसे कि voids या सिंक मार्क्स।
तापमान नियंत्रण
इंजेक्शन-मोल्डेड भागों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सटीक तापमान नियंत्रण महत्वपूर्ण है। बैरल को हीटिंग ज़ोन में विभाजित किया जाना चाहिए, तापमान धीरे -धीरे पीछे से सामने तक बढ़ रहा है। उदाहरण के लिए, पॉलीप्रोपाइलीन के मामले में, रियर ज़ोन को 180 डिग्री सेल्सियस पर सेट किया जा सकता है, जबकि नोजल 240 डिग्री सेल्सियस तक पहुंचता है। मोल्ड तापमान को समय से पहले जमने से रोकने के लिए सामग्री के थर्मल गुणों के आधार पर भी समायोजित किया जाना चाहिए, जिससे प्रवाह के निशान या जेटिंग जैसे दोष हो सकते हैं।
द्वार और धावक डिजाइन
गेट्स और धावकों का डिजाइन मोल्ड में पिघले हुए प्लास्टिक के प्रवाह को नियंत्रित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। परिपत्र क्रॉस-सेक्शन को आमतौर पर गेट्स और धावकों के लिए पसंद किया जाता है, क्योंकि वे बेहतर प्रवाह गतिशीलता प्रदान करते हैं। धावकों के अंत में बड़े ठंडे स्लग कुओं का उपयोग करने से पहले किसी भी गैर-होमोजेनस सामग्री को पकड़ने में मदद मिलती है, इससे पहले कि यह प्रवाह दोषों को रोकता है।
शीतलन तंत्र डिजाइन
एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई शीतलन प्रणाली सामान्य दोष जैसे कि वारिंग, सिंक मार्क्स, और voids से बचने के लिए आवश्यक है। उदाहरण के लिए, मोल्ड के आकृति का पालन करने वाले अनुरूप शीतलन चैनलों का उपयोग करना, भाग में भी ठंडा करने से सुनिश्चित करने में मदद करता है, अंतर शीतलन की संभावना को कम करता है जो युद्ध का कारण बन सकता है। जटिल ज्यामितीय या मोटी दीवारों वाले भागों को सामग्री के आधार पर कभी -कभी 60 सेकंड तक विस्तारित शीतलन समय की आवश्यकता हो सकती है।
उतार
अपर्याप्त वेंटिंग मोल्ड के अंदर गैसों को फंसा सकती है, जिससे हवा की जेब या voids बन सकते हैं, जिससे प्रवाह लाइनों या खराब सतह खत्म जैसे दोष हो सकते हैं। मोल्ड गुहा के प्रत्येक खंड को उचित रूप से वेंट करना, विशेष रूप से फाटकों के पास और प्रवाह पथों के साथ, फंसे हवा से बचने की अनुमति देता है। वेंट चैनलों को फ्लैश से बचने के लिए पर्याप्त संकीर्ण होना चाहिए, लेकिन हवा और गैसों को प्रभावी ढंग से बचने की अनुमति देने के लिए पर्याप्त चौड़ा होना चाहिए। अधिकांश सामग्रियों के लिए एक विशिष्ट वेंट गहराई लगभग 0.02 से 0.05 मिमी है।
निष्कर्ष
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में महारत हासिल करने के लिए तापमान, दबाव, मोल्ड डिजाइन और सामग्री प्रवाह सहित कई चर पर सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता होती है। यहां तक कि इष्टतम सेटिंग्स से मामूली विचलन के परिणामस्वरूप दोष हो सकते हैं जो अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता से समझौता करते हैं, जिससे अक्षमता, अपशिष्ट और उच्च उत्पादन लागत होती है।
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पूछे जाने वाले प्रश्न
मैं इंजेक्शन मोल्डिंग में प्रवाह लाइनों को कैसे रोक सकता हूं?
प्रवाह रेखाओं को रोकने के लिए, शीतलन और उचित सामग्री प्रवाह को सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड गेट्स को रिपोजिशनिंग पर विचार करें। नोजल व्यास में वृद्धि से प्रवाह दर में सुधार करने में मदद मिल सकती है, समय से पहले शीतलन और प्रवाह में व्यवधान को रोकना।
प्रवाह लाइनों और वेल्ड लाइनों के बीच अंतर क्या है?
प्रवाह रेखाएं असमान शीतलन और प्रवाह के कारण सतह पर लहराती पैटर्न के रूप में प्रकट होती हैं, जबकि वेल्ड लाइनें दो या अधिक पिघले हुए प्लास्टिक प्रवाह के चौराहे पर बनती हैं जो ठीक से फ्यूज करने में विफल रहते हैं, अक्सर एक दृश्य सीम के परिणामस्वरूप।
मैं मोल्ड कूलिंग का अनुकूलन कैसे कर सकता हूं?
मोल्ड की ज्यामिति का पालन करने वाले अनुरूप शीतलन चैनलों का उपयोग करना भी ठंडा करना सुनिश्चित करता है। शीतलन समय को समायोजित करना और कुशल शीतलक परिसंचरण प्रणालियों का उपयोग करना भी असमान शीतलन से संबंधित दोषों को रोक सकता है, जैसे सिंक मार्क्स या वारिंग।
