Инъекцияның қалыптау процесі күрделі, күрделі, инженерлік материалдар, қалыптар, инъекциялық машиналар және басқа да факторлар. Инъекцияланған өнімдердегі ақаулар мүмкін емес, бұл негізгі себептерді, ықтимал ақаулардың, ықтимал ақаулардың, ықтимал ақаулардың және ақаулардың түрлерінің түрлерін түсіну үшін, жобаны әзірлеуге көмектеседі. Бұл талқылауда біз сізбен бөлісу, әсерлер, әсерлер және шешімдермен бөлісумен байланысты.
Инъекциялық қалыптаудағы ағын белгілері
Анықтама
Ағын м
ARKS көрінетін толқындық үлгілермен немесе қалыптандырылған пластик бөлігіндегі сызықтармен сипатталады. Бұлар балқытылған пластик біркелкі ағып кетпесе немесе инъекция кезінде біркелкі салқындаған кезде пайда болады. Біркелкі емес ағын жердің сыртқы келбетіне сәйкес келмейді, бұл әсіресе жоғары эстетикалық сапаны қажет ететін бөліктерде айтарлықтай байқалады.
Ағынның жалпы себептері
Бірқатар факторлар ағып кету белгілерінің пайда болуына әкелуі мүмкін, олардың көпшілігі температура мен қысым сияқты, сондай-ақ, қалыптардың дизайны сияқты технологиялық айнымалыларға байланады. Ағындық белгілер көбінесе себеп болады:
| себебі | Дескрипция n |
| Баяу инъекция жылдамдығы | Егер пластик өте баяу ағып кетсе, бұл жер бетінің бұзылуына әкелетін біркелкі ағынды ұстамайды. Инъекцияның жылдамдығы төмен болған кезде, материал қалыптан жасалған қуысты толығымен толтырар алдында мерзімінен бұрын салқындатады. |
| Төмен температура | Төмен қалыптың температурасы судағы пластиктің тез қатаюына әкеледі, салқындатылған материал мен астындағы балқытылған пластиктің арасында сәйкессіздік тудырады. |
| Нашар қалыптың дизайны | Желенген жел қақпалар, нашар жобаланған немесе қабырғаға арналған қалыңдығы балқытылған пластиктің ағынын шектей алады, оны баяулатуға және көрінетін сызықтар жасауға мүмкіндік береді. |
| Нашар балқытыңыз | Поликарбонат (ДК) сияқты жоғары тұтқырлықтағы пластмассалар біркелкі ағып кету қиын, әсіресе, егер олар қалыпқа кірген кезде тез суытып алса. |
Материалдық ғылымдар тұрғысынан ағынды белгілер, қабырғалар мен балқытылған материал арасындағы жылу шығыны нашарлайды. Төменгі жылу өткізгіштіктері бар материалдар (мысалы, полипропилен тәрізді термопластика) сәйкессіздіктерге бейім.
Ағындық белгілерге арналған шешімдер
Инъекция жылдамдығының жоғарылауы : инъекция жылдамдығын арттыру арқылы сіз балқытылған пластиктің көгалдандыруды тез арылуын қамтамасыз ете аласыз, бұл беттік кемшіліктерінің ықтималдығын азайтады. Зерттеулер инъекция жылдамдығы шамамен 10-20 мм / с жылдамдықпен көптеген полимерлер үшін өте қолайлы деп болжайды, бірақ бұл пайдаланылған материалға байланысты өзгереді.
Көмек температурасын көтеріңіз : қалыпты жоғары температурада ұстау пластиктен тез салқындатуға кедергі келтіреді. 50 ° C-тан 80 ° C-қа дейінгі температура, әдетте, абс және полипропилен сияқты материалдар үшін ұсынылады. Қалыпты температураны жоғарылату сонымен қатар кейбір материалдардың кристалдылығын жақсарта алады, нәтижесінде біркелкі қабат пайда болады.
MOLD дизайнын жақсарту : құрастырушы қақпалар және жақсы жасалған жүгірушілер пластиктің корунд қуысына біркелкі кіруіне мүмкіндік береді. Мысалы, желдеткіш тәрізді қақпаларды пайдалану пластикалық ағындарды біркелкі таратады, белгілердің түзілуін азайтады.
Инъекцияның қысымды оңтайландыру : кері қысымның артуы 0,5-тен 1,0 МПа-ға дейін артып, балқыманың ағымының тұрақтылығын едәуір жақсарта алады. Қысымды ұстап тұру, қуыстың дұрыс толтырылуын қамтамасыз ету үшін оңтайландыру керек, бұл кері бұрылуға әкелуі мүмкін.
Тесту белгілері
Анықтама
Тесту белгілері балқытылған бөлігінің бетіне кішкентай, тұрақты емес жолақтармен немесе белгілермен, ал балқытылған бөлігінің бетіне, содан кейін, балқытылған пластиктен жасалған, көгершін қуысы жоғары жылдамдықта қалыптастырады. Бұл материал қуысқа тез еніп, біркелкі таралуға, турбулентті ағынға әкелетін уақытсыз тезірек кіреді. Тесту белгілері көбінесе қақпаның жанындағы немесе терең қуыстары бар бөліктерде пайда болады.
Ажырату белгілерінің жалпы себептері
| келтіреді | Себепке |
| Қабырғаға арналған кедей қақпаның ауысуы | Қақпа мен қуыс қабырғасының өткір ауысулары турбуленттілік тудырады, ағынға әкеледі. Ең дұрысы, ағынның бұзылуын болдырмау үшін ауысу өте жақсы болуы керек. |
| Шағын қақпа мөлшері | Қақпа мөлшері тым кішкентай болған кезде, пластиктен жоғары жылжу тарифтері пайда болады, нәтижесінде стресс белгілері пайда болады. Қақпаның оңтайлы мөлшері материалдың ағымы мен тұтқырлығы негізінде есептеу керек. |
| Шамадан тыс инъекция жылдамдығы | Жоғары жылдамдық қалыптауды күшейтуде, қалыптардың үстіндегі турбуленттілік. Әдетте, инъекция жылдамдығы PVC немесе поликарбонат сияқты жоғары тұтқыр материалдар үшін азайтылуы керек. |
| Төмен температура | Егер көгершін температурасы тым төмен болса, пластик тез суытып, оның тегіс ағып кетуіне жол бермейді. Мысалы, 60 ° C-қа дейін, 60 ° C-қа дейін, полиэтилен тәрізді материалдар үшін, 60 ° C-қа дейінгі температураны сақтау өте маңызды. |
Тесту белгілері үшін шешімдер
Glate Design бағдарламасын реттеңіз : қақпаларда дескрессиялар болуы керек, олар дескриптор, дескриптор болуы керек, олар дескрессияға ұшырайды, бұл дескриптор болуы керек. Зерттеулер көрсеткендей, дөңгелек қақпалар турбуленттілік қаупін 30% -ға дейін төмендетуі мүмкін екенін көрсетеді.
Қақпаның мөлшерін көбейту : Үлкен қақпалар пластиктің тегіс ағып кетуіне, ығысу стресстерін азайтуға мүмкіндік береді. GAZE өлшемдері материалдың тұтқырлығы мен ағынға қойылатын талаптарына сәйкес есептеу керек, әдетте, әдетте стандартты материалдар үшін 2-5 мм.
Баяу инъекция жылдамдығы : инъекция жылдамдығын азайту турбуленттілік қаупін азайтады. Берілген жылдамдық профилі, баяу, көбейіп, қайта-қайта баяулайды, содан кейін баяулайды, содан кейін детальдарды азайтуға көмектеседі.
Көмек температурасын көтеріңіз : қалыптардың температурасын жоғарылату пластиканы қатты ағып кетпес бұрын біркелкі ағып кетуге мүмкіндік береді. Жоғары температура 80 ° C-тан 120 ° C-қа дейін
Дәнекерлеу сызықтары
Анықтама
Тізық сызықтары деп те аталатын дәнекерлеу сызықтары, екі бөлек балқытылған пластиктің екі алдыңғы жағы кездеседі және толығымен сақтандырады. Бұл оның құрылымдық тұтастығын әлсіреуі мүмкін көрінетін тігіс немесе сызыққа енеді. Дәнекерлеу сызықтары көбінесе кешенді геометриялармен кездеседі, онда пластикалық ағындар түйреуіштер немесе тесіктер сияқты кедергілерге бөлінетін.
Дәнекерлеу сызықтарының жалпы себептері
| тудырады | Сипаттаманы |
| Қалыптардағы кедергілер | Пинс, тесіктер немесе басқа қалыптардың ерекшеліктері пластиктің әр түрлі бағытта ағып кетуіне, ағынды фронттар кездескен кезде дәнекерлеу сызықтарын жасауға әкелуі мүмкін. |
| Нашар байланыс | Егер температура немесе қысым тым төмен болса, ағынның алдыңғы жағы дұрыс ұстамайды, нәтижесінде әлсіз байланысу және көрінетін сызықтар пайда болмайды. |
Зерттеулер көрсеткендей, дәнекерлеу желілеріндегі механикалық беріктікті 50% -ға дейін азайтуға, оны жоюға, әсіресе жүктеме бөліктеріне жіберуге болатындығын көрсетті.
Дәнекерлеу сызықтары үшін шешімдер
Бөлшектердің дизайнын өзгерту : Жылуды азайту үшін бөлікті жобалау дәнекерлеу сызықтарын болдырмауға көмектеседі. Мүмкіндігінше дөңгелек немесе жетілдірілген геометрияларды пайдалану ағынды алдыңғы бөлуді азайтуға болады.
Қақпаның орналасуын оңтайландыру : қақпаны орналастыру: қақпаларды пластикалық ағынмен қамтамасыз ету үшін және бөлінген ағынды майдандардан аулақ болу үшін дәнекердің түзілуін азайтуға болады. Бірнеше қақпалар қажет болған жағдайда, оларды симврикалық түрде орналастыру дәнекерлеу сызықтарының ықтималдығын азайтуға көмектеседі.
Температураны және қысымның жоғарылауы : жоғары балқыма температурасы (нейлон сияқты материалдар үшін 250 ° C дейін) және жеткілікті қысым қысым (0,7-ден 1,2 МПа-ға дейін).
Басқа ортақ инъекцияның бұзылуы
Раковина белгілері
Раковиналық белгілер, әдетте, қалың жерлерде қалыпқа келтірілген бөліктерде кішкене депрессия түрінде пайда болады. Олар біркелкі емес салқындатудан және шөгінділерден туындайды. Қалыңдығы жоғарыдан суытады
| Себеп | Шешім |
| Салқындатудың жеткіліксіздігі | Салқындату уақытын көбейтіңіз. |
| Қалың бөлік бөлімдері | Қалыңдығын азайту үшін бөлікті қайта жасаңыз немесе қолдау үшін қабырғаларды қолданыңыз. |
Жалпы, бөліктің қалыңдығын 4 мм-ден төмендету және майға байланысты салқындату уақытын 30-50 секунд ішінде қолдану раковинаның алдын алуға көмектеседі.
Вакуумды уқалар
Вакуумдық уқалар - бұл пішінделген бөлігінде пайда болатын кішкентай ауа қалталары. Олар инъекция процесінде немесе аз қысым аймағын қалыптастыратын біркелкі емес салқындату кезінде пайда болады.
| Себеп | Шешім |
| Түзілген қалыптарды туралау | Ауаның қалталарын қалыптастырудан аулақ болу үшін төсемдің жартылай бекітілгеніне көз жеткізіңіз. |
| Біркелкі емес қаттылық | Біркелкі қатайтуға мүмкіндік беретін салқындату жүйесінің дизайнын жақсарту. |
Қысқа кадрлар
Қысқа түсірілім балқытылған пластмасса пайда болмайды, нәтижесінде толық емес бөлшектер пайда болады. Мұны материалдық қамтамасыз етудің немесе машинаның дұрыс емес параметрлерінен туындауы мүмкін.
| Себеп | Шешім |
| Материалдық қамтамасыз ету жеткіліксіз | Қалқанды толығымен толтырыңыз. |
| Қысымсыз қалыптарды орнату | Қуықтың толығымен толтырылғанына көз жеткізу үшін машина параметрлерін тексеріңіз. |
Инъекциялық қалыптау үшін процестерді оңтайландыру
Инъекциялық қысымды реттеу
Оңтайлы инъекция қысымы пластиктің корунд қуысын толығымен және біркелкі толтырады. Артқы қысымның жоғарылауы балқытылған материалды жүгіруші жүйе арқылы біркелкі итеруге көмектеседі, ал ұстап тұрудың қысымы салқындағанға дейін толығымен толтырылған және тығыздалған.
Инъекциялық қысымды түзетулер (жалғасы)
Термопластика үшін әдеттегі кері қысым 0,5-тен 1,5 МПа-ға дейін, ал қысым көрсету, әдетте, инъекция қысымының 70% -ға дейін болуы керек. Бұл түзетулер бөліктің толығымен тығыздалғанын қамтамасыз етеді, бос орын немесе раковиналар сияқты ақаулардың ықтималдығын азайтады.
Температураны бақылау
Температураның дәлдігін айдау, инъекцияланған бөлшектердің сапасын қамтамасыз ету үшін өте маңызды. Бөшіршекті қыздыру аймақтарына бөлінуі керек, температурасы біртіндеп артқа қарай майданға дейін артады. Мысалы, полипропилен болған жағдайда, артқы аймақ 180 ° C температурада орнатылуы мүмкін, ал саптама 240 ° C дейін жетеді. Мерзімінен бұрын қатаюының алдын алу үшін, металдың жылу қасиеттеріне байланысты, сонымен қатар, матаның жылу қасиеттеріне байланысты, олар ағын белгілері немесе ағындар сияқты ақауларға әкелуі мүмкін.
Қақпа және жүгірушінің дизайны
Қақпалар мен жүгірушілердің дизайны балқытылған пластиктің ағынын қалыпқа бақылауда маңызды рөл атқарады. Дөңгелек қимақтар көбінесе қақпалар мен жүгірушілер үшін артықшылықты, өйткені олар ағымды динамиканы жақсы қамтамасыз етеді. Жүгірушілердің соңында үлкен суық қожды ұңғымаларды қолдану кез-келген гомогенді материалды қуысқа жетпес бұрын, одан әрі ағынның алдын алуға көмектеседі.
Салқындату жүйесінің дизайны
Жақсы ойластырылған салқындату жүйесі, мысалы, бұралу, раковина белгілері және бос орындар сияқты ақаулардың алдын алу үшін қажет. Мысалы, зеңдегі контурларды ұстанатын конформды салқындату арналарын пайдалану бөлігінде салқындауды қамтамасыз етуге көмектеседі, бұл әр түрлі салқындату мүмкіндігін азайтып, соғуға әкелуі мүмкін. Күрделі геометриялары немесе қалың қабырғалары бар бөліктер материалға байланысты, кейде 60 секундқа дейін салқындатуды қажет етуі мүмкін.
Басу
Желдің жеткіліксіздігі көгерудің ішінде газдарды тұзаққа түсіре алады, ауа қалталары немесе пішінді ұштарын тудырады, ағынды сызықтар сияқты ақаулар немесе бетінің нашарлауына әкеледі. Қалың қуысының әр бөлігін, әсіресе қақпаның жанында және ағып жатқан жолдармен дұрыс желдету, ауаның кетуіне мүмкіндік береді. Желдеткіш арналар жарылып, ауаның және газдарды тиімді түрде құтылуға мүмкіндік бермеу үшін жеткілікті кең болуы керек. Көптеген материалдар үшін желдетудің әдеттегі тереңдігі шамамен 0,02-ден 0,05 мм-ге дейін.
Қорытынды
Инъекцияны қалыптастыру процесін игеру бірнеше айнымалыларды, оның ішінде температура, қысым, қалып, дизайнерлік және материалдық ағындарды мұқият қарауды қажет етеді. Оңтайлы параметрлерден шамалы ауытқулар да түпкілікті өнімнің сапасына нұқсан келтіруі мүмкін, бұл түпкілікті өнімнің сапасына нұқсан келтіруі мүмкін, бұл тиімсіздіктерге, қалдықтарға және жоғары өндірістік шығындарға әкеледі.
Тәжірибелі өндірушілермен тығыз байланыста және инъекциялық қалыптаудағы жаңа технологиялармен жұмыс істеу арқылы компаниялар олардың бөліктері эстетика мен функционалдылық жағынан да жоғары стандарттарға сәйкес келетініне сенімді бола алады.
Ақауларды басынан бастап күтіп тұрған және алдын-ала болжайтын және алдын-ала жасалған пластикалық инъекциялық өндіретін компания. Біздің сапаны бақылау шаралары бүкіл процесте, өндіріс арқылы жалғасып, өндіріс арқылы жалғасып, өндірісті жалғастырып, қорытынды өнімнің жеткізілуіне және жеткізілімін жалғастырады. Пластикалық өндірісте ондаған жылдар бойы біздің команда сізбен бірге жұмыс істейді, біз сіздермен бірге жұмыс істемейді, сонымен қатар өнімнің өзі де, сонымен қатар, ақаулар қаупін азайту кезінде нысанды, сәйкестігін және жұмысын қамтамасыз етеді. Серіктеспен күресу мәселелері қоштасу MFG командалық MFG . Дәлелді инъекциялық қалыптау шешімдеріне арналған бізге хабарласыңыз . Қосымша ақпарат алу үшін бүгін
ЖҚС
Инъекциялық қалыпта ағын сызықтарын қалай болдырмауға болады?
Ағын сызықтарының алдын алу үшін, салқындауды және дұрыс материал ағынын қамтамасыз ету үшін көгерген қақпаларды орналастырыңыз. Саңылаудың диаметрін ұлғайту, сондай-ақ ағындық мөлшерлемені жақсартуға көмектеседі, сонымен қатар ерте салқындау мен ағынның бұзылуын болдырмауға көмектеседі.
Ағын желілері мен дәнекерлеу сызықтарының айырмашылығы неде?
Ағын сызықтары біркелкі емес, ағынды сулардан туындаған бетіндегі толқындар ретінде көрінеді, ал доңғалақты сызықтар сияқты, дәнекерлеу сызықтары дұрыс пайдаланбайтын екі немесе одан да көп балқытылған пластикалық ағындардың қиылысында пайда болады, көбінесе көрінетін тігіс пайда болады.
Қалыпты салқындатуды қалай оңтайландыруға болады?
Пішіге ілескен конформды салқындату арналарын қолдану тіпті салқындатуды қамтамасыз етеді. Салқындату уақытын реттеу және салқындатқыштың тиімді жүйелерін пайдалану, сонымен қатар, раковиналар немесе бұрау сияқты ақаулардың біркелкі емес салқындауына байланысты болуы мүмкін.
