Mótunarferlið sprautu er flókið og felur í sér plastverkfræðiefni, mót, sprautuvélar og ýmsa aðra þætti. Gallar í sprautumótuðum afurðum eru óhjákvæmilegir, sem gerir það að verkum að það er mikilvægt að skilja undirliggjandi orsakir, mögulega galla staðsetningu og tegundir galla sem geta komið upp til að leiðbeina verkefnisþróun. Í þessari umfjöllun munum við einbeita okkur að sameiginlegum sjóngalla - rennslismerki, deila með þér orsökum, áhrifum og lausnum.
Rennslismerki í sprautu mótun
Skilgreining
Flæði m
Arks einkennast af sýnilegu bylgjumynstri eða línum á yfirborði mótaðs plasthluta. Þetta kemur fram þegar bráðnu plastið rennur ekki vel eða kólnar misjafn meðan á innspýtingarferlinu stendur. Ójafnt flæðið leiðir til misræmis í yfirborðsútliti, sem er sérstaklega áberandi á hlutum sem krefjast mikils fagurfræðilegra gæða.
Algengar orsakir flæðismerki
Nokkrir þættir geta leitt til myndunar flæðismerki, sem margir hverjir eru bundnir við vinnslubreytur eins og hitastig og þrýsting, svo og mygluhönnun. Flæðismerki eru oft af völdum:
| orsök | Lýsing n |
| Hægur innspýtingarhraði | Ef plastið rennur of hægt, heldur það ekki einsleitum flæði að framan, sem leiðir til óreglu yfirborðs. Þegar sprautuhraðinn er lítill kólnar efnið ótímabært áður en moldholið fyllir alveg. |
| Lágt mygla hitastig | Lágt mygluhitastig leiðir til hraðrar storknunar plastsins á yfirborðinu, sem veldur misræmi milli kældu efnisins og bráðnu plastsins undir. |
| Léleg myglahönnun | Þröng hlið, illa hönnuð loftræsting eða ójöfn veggþykkt geta takmarkað flæði bráðins plasts, valdið því að það hægir á sér og búið til sýnilegar línur. |
| Lélegt bræðsluflæði | Plastefni með mikla seigju, svo sem pólýkarbónat (PC), eiga í erfiðleikum með að flæða jafnt, sérstaklega ef þau kólna of hratt þegar farið er inn í mótið. |
Hvað varðar efnisvísindi, þá versnar flæðismerki með lélegri hitaflutningi milli moldveggja og bráðnu efnisins. Efni með lægri hitaleiðni (td hitauppstreymi eins og pólýprópýlen) er hættara við að kæla ósamræmi.
Lausnir fyrir flæðismerki
Auka sprautuhraða : Með því að auka sprautuhraðann geturðu tryggt að bráðnu plastið renni fljótt inn í moldina og dregið úr líkum á ófullkomleika yfirborðs. Rannsóknir benda til þess að sprautuhraði um 10-20 mm/s sé tilvalinn fyrir flestar fjölliður, en það er mismunandi eftir því efni sem notað er.
Hækkaðu mygluhitastig : Að halda moldinni við hærra hitastig kemur í veg fyrir að plastið kólni of hratt. Yfirleitt er mælt með mygluhitastigi 50 ° C til 80 ° C fyrir efni eins og ABS og pólýprópýlen til að viðhalda sléttu flæði. Með því að auka hitastig moldsins getur einnig bætt kristalla sumra efna, sem leiðir til samræmdari áferð.
Bættu mygluhönnun : Rounder hlið og vel hönnuð hlauparar draga úr rennslisþol, sem gerir plastinu kleift að fara inn í moldholið jafnt. Til dæmis, með því að nota viftulaga hlið dreifir plastflæðinu jafnt og dregur úr myndun merkja.
Fínstillt innspýtingarþrýsting : Að auka afturþrýsting í um það bil 0,5 til 1,0 MPa getur bætt rennslisstöðugleika bráðnar verulega. Einnig ætti að fínstilla þrýsting til að tryggja að holrýmið sé fyllt rétt án þess að ofpappa, sem gæti leitt til vinda.
Juperting Marks
Skilgreining
Þjóðarmerki einkennast af litlum, óreglulegum rákum eða merkjum á yfirborði mótaðs hlutans, af völdum bráðnu plasts 'myndatöku ' í gegnum moldholið á miklum hraða. Þetta gerist þegar efnið fer of hratt inn í holrýmið, án nægilegs tíma til að dreifa jafnt, sem leiðir til ólgusöms flæðis. Jafnarmerki birtast oft á svæðum nálægt hliðinu eða á hlutum með djúpum holrúm.
Algengar orsakir af steypumerkjum
| lýsingu | valda |
| Léleg umskipti hlið til veggs | Skarpar umbreytingar milli hliðsins og holaveggsins skapa ókyrrð, sem leiðir til þota. Helst ætti umskiptin að vera slétt til að forðast truflanir á flæði. |
| Lítil hliðarstærð | Þegar hliðarstærðin er of lítil upplifir plastið háa klippingu, sem leiðir til streitu. Reikna ætti ákjósanlega hliðarstærð út frá rennslishraða og seigju efnisins. |
| Óhóflegur innspýtingarhraði | Háhraðinn versnar þota með því að skapa ókyrrð innan moldholsins. Venjulega ætti að minnka sprautuhraða fyrir mjög seigfljótandi efni eins og PVC eða pólýkarbónat. |
| Lágt mygla hitastig | Ef mygluhitastigið er of lágt kólnar plastið fljótt og kemur í veg fyrir að það flæði vel. Til dæmis er það lykilatriði að viðhalda mygluhitastigi milli 60 ° C til 90 ° C fyrir efni eins og pólýetýlen. |
Lausnir fyrir þotumerki
Stilltu hliðarhönnun : Hlið ættu að hafa ávöl eða smám saman umskipti til að koma í veg fyrir skarpa sjónarhorn sem geta valdið þotu. Rannsóknir sýna að ávöl hlið geta dregið úr hættu á ókyrrð um allt að 30%.
Auka hliðarstærð : Stærri hlið gerir plastinu kleift að renna sléttari og draga úr klippuálagi. Reikna skal hliðarstærðir út frá seigju og flæðisþörf efnisins, venjulega um 2-5 mm fyrir staðlað efni.
Hægðu á innspýtingarhraða : Að draga úr hraða sprautunnar lágmarkar hættuna á ókyrrð. A stigað hraðasnið, byrjar hægt, eykst og hægir á því aftur, hjálpar til við að draga úr ristinni.
Hækkaðu hitastig myglu : Með því að auka hitastig moldsins gerir plastið kleift að flæða meira áður en það storknar. Hærri mygluhitastig 80 ° C til 120 ° C getur komið í veg fyrir storknun snemma og dregið úr þotu.
Suðulínur
Skilgreining
Suðulínur, einnig þekktar sem prjónalínur, eiga sér stað þegar tvær aðskildar vígstöðvar af bráðnu plasti mætast og ná ekki að blanda saman alveg. Þetta hefur í för með sér sýnilegan saum eða línu á yfirborði hlutans, sem getur veikt uppbyggingu hans. Suðulínur finnast oft í hlutum með flóknum rúmfræði þar sem plastflæðinu er deilt með hindrunum eins og prjónum eða götum.
Algengar orsakir suðulína
| lýsingu | valda |
| Hindranir í moldinni | Pinnar, göt eða aðrir mygluaðgerðir geta valdið því að plastið flæðir í mismunandi áttir og skapað suðulínur þegar flæðishliðin mætast. |
| Léleg tengsl | Ef hitastigið eða þrýstingurinn er of lágur, losna flæðishliðin ekki rétt saman, sem leiðir til veikrar tengingar og sýnilegra línur. |
Rannsóknir hafa sýnt að hægt er að draga úr vélrænni styrk við suðulínur um allt að 50%, sem gerir það að mikilvægum galla að taka á, sérstaklega í álagshlutum.
Lausnir fyrir suðulínur
Breyta hlutahönnun : Að hanna hlutann til að lágmarka truflanir á flæði hjálpar til við að forðast suðulínur. Með því að nota ávöl eða straumlínulagaðar rúmfræði þar sem unnt er getur dregið úr aðskilnað flæðis að framan.
Fínstilltu staðsetningu hliðarinnar : Að setja hlið til að tryggja jafnvel plastflæði og forðast skipt rennsli geta dregið úr myndun suðulínu. Í tilvikum þar sem mörg hlið eru nauðsynleg, getur staðsetja þau samhverft hjálpað til við að draga úr líkum á suðulínum.
Auka hitastig og þrýsting : Hærra bræðsluhitastig (allt að 250 ° C fyrir efni eins og nylon) og nægjanlegt haldþrýstingur (0,7 til 1,2 MPa) gefur rennslinu framhliðin meiri tíma til að tengja rétt og bæta bæði útlit og styrk suðulínunnar.
Aðrir algengir gallar í mótun sprautu
Vaskur
Vaskamerki koma fram sem litlar lægðir á yfirborði mótaðs hluta, venjulega á þykkari svæðum. Þeir eru af völdum ójafnrar kælingar og rýrnun þegar efnið kólnar að utan. Þykkari hlutar storkast hægar, sem leiðir til rýrnun tómar undir yfirborðinu.
| Orsök | lausn |
| Ófullnægjandi kælingartími | Auka kælingartíma til að leyfa jafnvel storknun allan hlutinn. |
| Þykkir hlutahlutar | Endurhanna hlutann til að lágmarka afbrigði þykktar eða nota rifbein til stuðnings. |
Almennt, að draga úr þykkt í undir 4 mm og nota kælitíma í kringum 30-50 sekúndur eftir því hvaða efni getur hjálpað til við að koma í veg fyrir vaskamerki.
Tómarúm tóm
Tómarúm tómar eru litlir loftvasar sem myndast innan mótaðs hlutans. Þetta er af völdum fösts lofts meðan á innspýtingarferlinu stendur, eða með ójafnri kælingu sem skapar svæði með lágan þrýsting.
| Orsök | lausn |
| Óviðeigandi röðun mygla | Gakktu úr skugga um að mold helmingar séu rétt í takt til að forðast að loftvasar myndist. |
| Ójafn storknun | Bættu hönnun kælikerfisins til að tryggja samræmda storknun í gegn. |
Stutt skot
Stuttskot á sér stað þegar bráðnu plastið tekst ekki að fylla moldholið alveg, sem leiðir til ófullkominna hluta. Þetta getur stafað af ófullnægjandi efnisframboði eða óviðeigandi stillingum vélarinnar.
| Orsök | lausn |
| Ófullnægjandi efnisframboð | Auka hljóðstyrk til að tryggja að mótið sé fyllt alveg. |
| Óviðeigandi uppsetning mygla | Kvörðuðu stillingar vélarinnar til að tryggja að holrýmið sé alveg fyllt. |
Ferli Optimization fyrir sprautu mótun
Stillingar á sprautuþrýstingi
Bestur innspýtingarþrýstingur tryggir að plastið fyllir moldholið alveg og jafnt. Með því að auka bakþrýstinginn hjálpar til við að ýta bráðnu efninu í gegnum hlaupakerfið jafnt, meðan haldþrýstingur tryggir að hlutinn er að fullu fylltur og þjappaður fyrir kælingu.
Stillingar á sprautuþrýstingi (framhald)
Dæmigerður bakþrýstingur fyrir hitauppstreymi er á bilinu 0,5 til 1,5 MPa og þrýstingur á að halda ætti yfirleitt að vera um 50% til 70% af innspýtingarþrýstingi. Þessar leiðréttingar tryggja að hlutinn sé að fullu þjappaður og dregur úr líkum á göllum eins og tómum eða vaskamerkjum.
Hitastýring
Nákvæm hitastýring er nauðsynleg til að tryggja gæði sprautumótaðra hluta. Skipta ætti tunnunni í hitasvæði, þar sem hitastig eykst smám saman að aftan að framan. Til dæmis, þegar um er að ræða pólýprópýlen, gæti aftursvæðið verið stillt á 180 ° C, en stútinn nær allt að 240 ° C. Einnig ætti að stilla hitastig moldsins út frá hitauppstreymi efnisins til að koma í veg fyrir ótímabæra storknun, sem getur leitt til galla eins og flæðismerki eða þot.
Hlið og hlaupari hönnun
Hönnun hliðar og hlaupara gegnir mikilvægu hlutverki við að stjórna flæði bráðins plasts í moldina. Hringlaga þversnið er yfirleitt ákjósanlegt fyrir hlið og hlaupara, þar sem þeir veita betri rennslisvirkni. Með því að nota stærri kalda snigill holur í lok hlaupara hjálpar til við að fanga öll efni sem ekki er hægt að nota áður en það nær holrýminu og koma í veg fyrir enn frekar rennslisgalla.
Hönnun kælikerfis
Vel hannað kælikerfi er nauðsynleg til að forðast algengan galla eins og vinda, vaskamerki og tóm. Til dæmis, með því að nota samsvarandi kælingarrásir sem fylgja útlínur moldsins, hjálpar til við að tryggja jafnvel kælingu yfir hlutann og draga úr líkum á mismunakælingu sem getur valdið vinda. Hlutar með flóknum rúmfræði eða þykkum veggjum geta krafist lengra kælitíma, stundum allt að 60 sekúndur, allt eftir efni.
Loftræsting
Ófullnægjandi loftræsting getur gripið lofttegundir inni í moldinni, sem valdið því að loftvasar eða tómar myndast, sem leiðir til galla eins og flæðislínur eða lélega yfirborðsáferð. Með því að lofta hverjum hluta mygluholsins, sérstaklega nálægt hliðunum og meðfram flæðisstígunum, gerir það að verkum að föst loft er að flýja. Ventilrásir ættu að vera nógu þröngar til að forðast flass en nógu breiðar til að leyfa loft og lofttegundir að flýja á áhrifaríkan hátt. Dæmigerð loftdýpt fyrir flest efni er um 0,02 til 0,05 mm.
Niðurstaða
Að ná góðum tökum á sprautu mótunarferlinu krefst vandaðrar skoðunar margra breytna, þar með talið hitastig, þrýsting, mygluhönnun og efnisflæði. Jafnvel lítilsháttar frávik frá ákjósanlegum stillingum geta leitt til galla sem skerða gæði lokaafurðarinnar, sem leiðir til óhagkvæmni, úrgangs og hærri framleiðslukostnaðar.
Með því að vinna náið með reyndum framleiðendum og nýta nýjustu tækni við innspýtingarmótun geta fyrirtæki tryggt að hlutar þeirra uppfylli ströngustu kröfur, bæði hvað varðar fagurfræði og virkni.
Sýnt plastsprautu mótunarfyrirtæki sem gerir ráð fyrir og kemur í veg fyrir galla strax í byrjun. Gæðaeftirlit okkar er samþætt í öllu ferlinu - byrjað frá hönnunarstiginu, haldið áfram með framleiðslu og nær til umbúða og afhendingar lokaafurðarinnar. Með áratuga sérfræðiþekkingu í plastframleiðslu vinnur teymið okkar í samstarfi við þig um að betrumbæta ekki aðeins mótunarferlið og mygluhönnun, heldur einnig vöruna sjálfa, sem tryggir að hún haldi formi, passa og virkni en lágmarka hættuna á göllum. Segðu bless við innspýtingarmótunarmál með því að eiga í samstarfi við Team MFG fyrir nákvæmni MOLD -lausnir fyrir inndælingu. Náðu til okkar í dag til að fá frekari upplýsingar.
Algengar spurningar
Hvernig get ég komið í veg fyrir rennslislínur í sprautu mótun?
Til að koma í veg fyrir rennslislínur skaltu íhuga að endurstilla mold hlið til að tryggja jafnvel kælingu og rétta efnisflæði. Með því að auka þvermál stút getur einnig hjálpað til við að bæta rennslishraða og koma í veg fyrir ótímabæra kælingu og truflanir á flæði.
Hver er munurinn á flæðilínum og suðulínum?
Rennslislínur birtast sem bylgjaður mynstur á yfirborðinu af völdum misjafnrar kælingar og rennslis, en suðulínur myndast við gatnamót tveggja eða fleiri bráðnu plaststreymis sem ná ekki að smelast á réttan hátt, sem oft leiðir til sýnilegs sauma.
Hvernig get ég hagrætt myglukælingu?
Með því að nota samsvarandi kælisrásir sem fylgja rúmfræði moldsins tryggir jafnvel kælingu. Að aðlaga kælitíma og nota skilvirkt kælivökvakerfi getur einnig komið í veg fyrir galla sem tengjast ójafnri kælingu, svo sem vaskamerki eða vinda.
