Процесот на обликување на инјектирање е сложено, вклучува пластични инженерски материјали, калапи, машини за инјектирање и разни други фактори. Дефектите во производите со инјектирање се неизбежни, што го прави клучно да се разберат основните причини, потенцијалните локации на дефекти и видовите дефекти што може да се појават за ефикасно да се води развој на проектот. Во оваа дискусија, ние ќе се фокусираме на заеднички визуелен дефект - знаци на проток, споделување со вас причини, ефекти и решенија.
Ознаки на проток во обликување со инјектирање
Дефиниција
Проток м
Арките се карактеризираат со видливи брановидни обрасци или линии на површината на обликуваниот пластичен дел. Овие се случуваат кога стопената пластика не тече непречено или се лади нерамномерно за време на процесот на инјектирање. Нерамниот проток доведува до неусогласеност во појавата на површината, што е особено забележливо на делови за кои е потребен висок естетски квалитет.
Вообичаени причини за ознаките на проток
Неколку фактори можат да доведат до формирање на знаци на проток, од кои многу се врзани за обработка на променливи како температура и притисок, како и дизајн на мувла. Ознаките на проток обично се предизвикани од:
| Причина | Дескрипто n |
| Бавна брзина на инјектирање | Ако пластиката тече премногу бавно, не одржува униформа предниот дел на протокот, што доведува до неправилности на површината. Кога брзината на инјектирање е мала, материјалот се лади предвреме пред целосно да се пополни шуплината на калапот. |
| Ниска температура на мувла | Ниската температура на мувла доведува до брзо зацврстување на пластиката на површината, предизвикувајќи неусогласеност помеѓу ладениот материјал и стопената пластика под него. |
| Лош дизајн на мувла | Тесните порти, слабо дизајнираните вентили или нерамни дебелини на wallидот можат да го ограничат протокот на стопена пластика, предизвикувајќи да се забави и да создаде видливи линии. |
| Слаб проток на топење | Пластика со висока вискозност, како што е поликарбонат (компјутер), имаат потешкотии да течат рамномерно, особено ако премногу брзо се оладат при влегувањето во калапот. |
Во однос на материјалната наука, ознаките на проток се влошуваат со слаб пренос на топлина помеѓу wallsидовите на калапот и стопениот материјал. Материјалите со помала термичка спроводливост (на пр. Термопластика како полипропилен) се повеќе склони кон недоследности за ладење.
Решенија за знаци на проток
Зголемете ја брзината на вбризгување : Со зголемување на брзината на вбризгување, можете да се осигурате дека стопената пластична тече брзо во калапот, намалувајќи ја веројатноста за појава на површински несовршености. Студиите сугерираат дека брзината на вбризгување од околу 10-20 мм/с е идеална за повеќето полимери, но тоа варира во зависност од користениот материјал.
Подигнете ја температурата на мувла : Одржувањето на калапот на повисока температура спречува пребрзо да се лади пластиката. Општо се препорачува температура на мувла од 50 ° C до 80 ° C за материјали како ABS и полипропилен за одржување на непречен проток. Зголемувањето на температурата на калапот може да ја подобри и кристалноста на некои материјали, што резултира во поеднаква завршница.
Подобрете го дизајнот на мувла : Заокружените порти и добро дизајнираните тркачи ја намалуваат отпорноста на протокот, дозволувајќи им на пластиката да влезе во шуплината на калапот повеќе рамномерно. На пример, користењето на порти во форма на вентилатор го дистрибуира рамномерно пластичниот проток, намалувајќи го формирањето на ознаките.
Оптимизирајте го притисокот на инјектирање : Зголемувањето на притисокот на грбот на околу 0,5 до 1,0 MPa може значително да ја подобри стабилноста на протокот на топење. Исто така, треба да се оптимизира притисокот за да се осигури дека празнината е исполнета правилно без да се прегази, што може да доведе до искривување.
Авит -марки
Дефиниција
Ознаките за џвакање се карактеризираат со мали, неправилни ленти или ознаки на површината на обликуваниот дел, предизвикани од стопена пластика 'пукање ' низ калапот шуплина со голема брзина. Ова се случува кога материјалот премногу брзо влегува во шуплината, без доволно време да се шири рамномерно, што доведува до турбулентен проток. Ознаките за џвакање често се појавуваат во области во близина на портата или на делови со длабоки шуплини.
Вообичаени причини за знаци на движење
| предизвикуваат | опис |
| Лоша транзиција од порта до идови | Остри транзиции помеѓу портата и wallидот на шуплината создаваат турбуленции, што доведува до џвакање. Идеално, транзицијата треба да биде мазна за да се избегнат нарушувања на протокот. |
| Мала големина на портата | Кога големината на портата е премала, пластичните доживуваат високи стапки на смолкнување, што резултира во стрес. Оптималната големина на портата треба да се пресмета врз основа на стапката на проток и вискозноста на материјалот. |
| Прекумерна брзина на вбризгување | Високата брзина го влошува авионот со создавање турбуленции во рамките на шуплината на калапот. Обично, брзините на инјектирање треба да се намалат за високо вискозни материјали како ПВЦ или поликарбонат. |
| Ниска температура на мувла | Ако температурата на калапот е премногу ниска, пластиката брзо се лади, спречувајќи ја непречено да тече. На пример, одржувањето на температурата на калапот помеѓу 60 ° C до 90 ° C е клучно за материјали како полиетилен. |
Решенија за знаци на џвакање
Прилагодете го дизајнот на портата : Гејтс треба да има заоблена или постепена транзиција за да спречи остри агли што можат да предизвикаат џвакање. Студиите покажуваат дека заоблените порти можат да го намалат ризикот од турбуленција до 30%.
Зголемете ја големината на портата : Поголемите порти овозможуваат непречено да тече пластиката, намалувајќи го стресот на смолкнување. Големините на портата треба да се пресметаат врз основа на вискозноста на материјалот и барањата за проток, обично околу 2-5 мм за стандардни материјали.
Забавете ја брзината на инјектирање : Намалувањето на брзината на инјекција го минимизира ризикот од турбуленција. Оценет профил за брзина, почнувајќи бавно, зголемување, а потоа повторно забавување, помага во намалување на млазот.
Подигнете ја температурата на мувла : Зголемувањето на температурата на калапот им овозможува на пластиката да тече повеќе рамномерно пред да се зацврсти. Повисока температура на мувла од 80 ° C до 120 ° C може да спречи рано зацврстување, намалувајќи го млазот.
Линии на заварување
Дефиниција
Линиите за заварување, познати и како плетени линии, се јавуваат кога два одделни фронтови на стопена пластика се среќаваат и не успеваат целосно да се спојат. Ова резултира во видлива цвест или линија на површината на делот, што може да го ослабне неговиот структурен интегритет. Линиите за заварување често се наоѓаат во делови со сложени геометрии каде пластичниот проток е поделен со пречки како иглички или дупки.
Вообичаени причини за линиите за заварување
| предизвикуваат | опис |
| Пречки во калапот | Пинови, дупки или други карактеристики на мувла можат да предизвикаат пластиката да тече во различни насоки, создавајќи линии за заварување кога ќе се исполнат фронтовите на проток. |
| Лошо сврзување | Ако температурата или притисокот е премногу ниска, фронтовите на проток не се спојуваат правилно, што резултира во слабо сврзување и видливи линии. |
Истражувањата покажаа дека механичката јачина на линиите за заварување може да се намали до 50%, што го прави критичен дефект за решавање, особено во деловите што носат оптоварување.
Решенија за линии за заварување
Изменете го дизајнот на дел : Дизајнирањето на делот за да се минимизираат прекините на протокот помага да се избегнат линиите за заварување. Користење на заоблени или рационализирани геометрии каде е можно може да го намали раздвојувањето на предниот дел на протокот.
Оптимизирајте го поставувањето на портата : Поставување порти за да се обезбеди дури и пластичен проток и да се избегне поделени фронтови на проток може да го намали формирањето на линијата за заварување. Во случаи кога се неопходни повеќе порти, позиционирањето на нив симетрично може да помогне во намалувањето на веројатноста за линии на заварување.
Зголемете ја температурата и притисокот : Повисоките температури на топење (до 250 ° C за материјали како најлон) и доволен притисок на држење (0,7 до 1,2 MPa) им даваат на фронтовите на проток повеќе време за да се поврзат правилно, подобрувајќи го и изгледот и јачината на линијата за заварување.
Други вообичаени дефекти на обликување на инјектирање
Знаци на мијалник
Ознаките за мијалник се случуваат како мали депресии на површината на обликуваниот дел, обично во подебели области. Тие се предизвикани од нерамномерно ладење и смалување бидејќи материјалот се лади однадвор. Подебелите делови се зацврстуваат побавно, што доведува до празна празнина под површината.
| Причина | решение |
| Недоволно време на ладење | Зголемете го времето за ладење за да овозможите дури и зацврстување во текот на делот. |
| Делови делови од дебели делови | Редизајн на делот за да ги минимизирате варијациите на дебелината или да користите ребра за поддршка. |
Во принцип, намалувањето на дебелината на дел од под 4 мм и користењето време на ладење од околу 30-50 секунди во зависност од материјалот може да помогне да се спречат ознаките за мијалник.
Вакуумски празнини
Вакуумските празнини се мали џебови на воздухот што се формираат во рамките на обликуваниот дел. Овие се предизвикани од заробениот воздух за време на процесот на инјектирање или со нерамномерно ладење што создава области со низок притисок.
| Причина | решение |
| Неправилно усогласување на мувла | Осигурете се дека половините на мувла се соодветно усогласени за да се избегне формирање на џебови на воздухот. |
| Нерамномерно зацврстување | Подобрување на дизајнот на системот за ладење за да се обезбеди униформа зацврстување во текот на целиот период. |
Кратки снимки
Краток истрел се појавува кога стопената пластика не успева целосно да ја наполни шуплината на калапот, што резултира во нецелосни делови. Ова може да биде предизвикано од недоволно снабдување со материјали или неправилни поставки на машината.
| Причина | решение |
| Недоволно снабдување со материјали | Зголемете го волуменот на шут за да се обезбеди целосно да се наполни калапот. |
| Неправилно поставување на мувла | Калибрирајте ги поставките на машината за да се осигурате дека шуплината е целосно исполнета. |
Оптимизација на процесите за обликување на инјектирање
Прилагодувања на притисок на инјектирање
Оптималниот притисок на инјектирање гарантира дека пластиката целосно и рамномерно ја исполнува шуплината на калапот. Зголемувањето на притисокот на задниот дел помага да се притисне стопениот материјал преку системот на тркач по рамномерно, додека притисокот на држење гарантира дека делот е целосно исполнет и набиен пред ладење.
Прилагодувања на притисокот на инјектирање (продолжение)
Типичен притисок на грбот за термопластика се движи од 0,5 до 1,5 MPa, а притисоците на држење генерално треба да бидат околу 50% до 70% од притисокот на инјектирање. Овие прилагодувања обезбедуваат дека делот е целосно набиен, намалувајќи ја веројатноста за дефекти како што се празнини или ознаки за мијалник.
Контрола на температурата
Прецизната контрола на температурата е од витално значење за да се обезбеди квалитетот на деловите обликувани со инјектирање. Барелот треба да се подели во зони за греење, при што температурите се зголемуваат постепено од задниот дел до предниот дел. На пример, во случај на полипропилен, задната зона може да се постави на 180 ° C, додека млазницата достигнува до 240 ° C. Температурата на калапот, исто така, треба да се прилагоди врз основа на термичките својства на материјалот за да се спречи предвремено зацврстување, што може да доведе до дефекти како знаци на проток или млаз.
Дизајн на порта и тркач
Дизајнот на портите и тркачите игра клучна улога во контролирањето на протокот на стопена пластика во калапот. Кружните пресеци обично се претпочитаат за порти и тркачи, бидејќи тие обезбедуваат подобра динамика на проток. Користењето на поголеми бунари за ладни голтка на крајот на тркачите помага во фаќање на кој било не-хомогени материјал пред да ја достигне шуплината, што дополнително ги спречува дефектите на протокот.
Дизајн на системот за ладење
Добро дизајниран систем за ладење е од суштинско значење за да се избегнат вообичаени дефекти како што се искривување, ознаки за мијалник и празнини. На пример, користењето на конформални канали за ладење кои ги следат контурите на калапот помагаат дури и да се ладиме преку делот, намалување на шансата за диференцијално ладење што може да предизвика искривување. Делови со сложени геометрии или дебели wallsидови може да бараат продолжено време на ладење, понекогаш до 60 секунди, во зависност од материјалот.
Вентилирање
Недоволното проветрување може да стапи стапици со гасови во рамките на калапот, предизвикувајќи да се формираат џебови или празнини на воздухот, што доведува до дефекти како линии на проток или лоша завршница на површината. Правилно впуштање на секој дел од шуплината на калапот, особено во близина на портите и по патеките на проток, овозможува заробениот воздух да избега. Вентиларните канали треба да бидат доволно тесни за да се избегне блиц, но доволно широк за да се овозможи ефикасно да избегаат воздухот и гасовите. Типична длабочина на отвор за повеќето материјали е околу 0,02 до 0,05 мм.
Заклучок
Совладување на процесот на обликување на инјектирање бара внимателно разгледување на повеќе варијабли, вклучувајќи температура, притисок, дизајн на мувла и проток на материјал. Дури и малите отстапувања од оптималните поставки можат да резултираат со дефекти кои го загрозуваат квалитетот на финалниот производ, што доведува до неефикасности, отпад и повисоки трошоци за производство.
Соработувајќи тесно со искусни производители и искористување на најновите технологии во обликување на инјектирање, компаниите можат да обезбедат дека нивните делови ги исполнуваат највисоките стандарди, како во однос на естетиката и функционалноста.
Зачинета компанија за обликување со пластична инјекција која предвидува и спречува дефекти уште од самиот почеток. Нашите мерки за контрола на квалитетот се интегрирани во текот на целиот процес - започнуваат од фазата на дизајнирање, продолжуваат преку производство и се протегаат на пакувањето и испораката на вашиот финален производ. Со децении експертиза во производството на пластика, нашиот тим соработува со вас за да го рафинира не само процесот на обликување и дизајнот на мувла, туку и самиот производ, осигурувајќи дека одржува форма, вклопување и функција додека го минимизира ризикот од дефекти. Кажете збогум на проблемите со обликување со вбризгување преку партнерство со Тим МФГ за решенија за обликување со прецизно инјектирање. Дојдете до нас денес за повеќе детали.
Најчесто поставувани прашања
Како можам да спречам линии на проток во обликување на инјектирање?
За да спречите линиите на проток, размислете за репозиционирање на порти на калапот за да обезбедите дури и ладење и правилен проток на материјал. Зголемувањето на дијаметарот на млазницата исто така може да помогне во подобрувањето на стапките на проток, спречувајќи предвремено ладење и нарушувања на протокот.
Која е разликата помеѓу линиите на проток и линиите за заварување?
Линиите на проток се манифестираат како брановидни обрасци на површината предизвикани од нерамномерно ладење и проток, додека линиите за заварување се формираат на пресекот на два или повеќе стопени пластични текови кои не успеваат да се спојат правилно, честопати резултира во видлив цвест.
Како можам да го оптимизирам ладењето на мувла?
Користењето на конформални канали за ладење што ја следат геометријата на калапот обезбедува дури и ладење. Прилагодувањето на времето за ладење и користењето на ефикасни системи за циркулација на течноста за ладење, исто така, може да спречи дефекти поврзани со нерамномерно ладење, како што се ознаки за мијалник или искривување.
