Procesi i formimit të injeksionit është i ndërlikuar, që përfshin materiale inxhinierike plastike, kallëpe, makina injeksioni dhe faktorë të ndryshëm. Defektet në produktet e formuara me injeksion janë të pashmangshme, duke e bërë të rëndësishme të kuptohet shkaqet themelore, vendet e mundshme të defekteve dhe llojet e defekteve që mund të lindin për të udhëhequr në mënyrë efektive zhvillimin e projektit. Në këtë diskutim, ne do të përqendrohemi në një defekt të përbashkët vizual - shenjat e rrjedhës, duke ndarë me ju shkaqe, efekte dhe zgjidhje.
Shenjat e rrjedhës në formimin e injeksionit
Përcaktim
Rrjedha m
ARK -të karakterizohen nga modele të dukshme me onde ose linja në sipërfaqen e një pjese plastike të formuar. Këto ndodhin kur plastika e shkrirë nuk rrjedh mirë ose ftohet në mënyrë të pabarabartë gjatë procesit të injektimit. Rrjedha e pabarabartë çon në një mospërputhje në pamjen e sipërfaqes, e cila është veçanërisht e dukshme në pjesë që kërkojnë cilësi të lartë estetike.
Shkaqet e zakonshme të shenjave të rrjedhës
Disa faktorë mund të çojnë në formimin e shenjave të rrjedhës, shumë prej të cilave janë të lidhura për të përpunuar variablat si temperatura dhe presioni, si dhe modelimi i mykut. Shenjat e rrjedhës zakonisht shkaktohen nga:
| shkaku | Përshkrues nen |
| Shpejtësia e ngadaltë e injektimit | Nëse plastika rrjedh shumë ngadalë, ajo nuk mban një rrjedhë uniforme përpara, duke çuar në parregullsi sipërfaqësore. Kur shpejtësia e injektimit është e ulët, materiali ftohet para kohe para se të mbush plotësisht zgavrën e mykut. |
| Temperaturë e ulët e mykut | Temperatura e ulët e mykut çon në ngurtësimin e shpejtë të plastikës në sipërfaqe, duke shkaktuar një mospërputhje midis materialit të ftohur dhe plastikës së shkrirë nën të. |
| Dizajn i dobët i mykut | Portat e ngushta, ventilimi i dizajnuar dobët ose trashësia e pabarabartë e murit mund të kufizojnë rrjedhën e plastikës së shkrirë, duke bërë që ajo të ngadalësohet dhe të krijojë linja të dukshme. |
| Rrjedha e dobët e shkrirë | Plastika me viskozitet të lartë, të tilla si polikarbonati (PC), kanë vështirësi të rrjedhin në mënyrë të njëtrajtshme, veçanërisht nëse qetësohen shumë shpejt kur hyjnë në myk. |
Për sa i përket shkencës së materialit, shenjat e rrjedhës përkeqësohen nga transferimi i dobët i nxehtësisë midis mureve të mykut dhe materialit të shkrirë. Materialet me përçueshmëri termike më të ulët (p.sh., termoplastika si polipropileni) janë më të prirur për mospërputhjet e ftohjes.
Zgjidhje për shenjat e rrjedhës
Rritja e shpejtësisë së injektimit : Duke rritur shpejtësinë e injektimit, ju mund të siguroni që plastika e shkrirë rrjedh shpejt në myk, duke zvogëluar mundësinë e papërsosmërive sipërfaqësore. Studimet sugjerojnë që një shpejtësi injeksioni rreth 10-20 mm/s është ideale për shumicën e polimereve, por kjo ndryshon në varësi të materialit të përdorur.
Ngrini temperaturën e mykut : Mbajtja e mykut në një temperaturë më të lartë parandalon që plastika të ftohet shumë shpejt. Një temperaturë e mykut prej 50 ° C deri 80 ° C në përgjithësi rekomandohet për materiale si ABS dhe polipropileni për të ruajtur rrjedhën e lëmuar. Rritja e temperaturës së mykut gjithashtu mund të përmirësojë kristalitetin e disa materialeve, duke rezultuar në një përfundim më të njëtrajtshëm.
Përmirësimi i modelit të mykut : Portat më të rrumbullakëta dhe vrapuesit e dizajnuar mirë zvogëlojnë rezistencën e rrjedhës, duke lejuar që plastika të hyjë në zgavrën e mykut në mënyrë më të barabartë. Për shembull, përdorimi i portave në formë tifoz shpërndan rrjedhën plastike në mënyrë të barabartë, duke zvogëluar formimin e shenjave.
Optimizoni presionin e injektimit : Rritja e presionit të shpinës në rreth 0.5 në 1.0 MPa mund të përmirësojë ndjeshëm stabilitetin e rrjedhës së shkrirjes. Mbajtja e presionit gjithashtu duhet të optimizohet për të siguruar që zgavra të mbushet siç duhet pa mbingarkesë, gjë që mund të çojë në prishje.
Shenja jetese
Përcaktim
Shenjat e avionit karakterizohen nga shirita të vegjël, të parregullt ose shenja në sipërfaqen e pjesës së formuar, të shkaktuara nga plastika e shkrirë 'duke qëlluar ' përmes zgavrës së mykut me shpejtësi të lartë. Kjo ndodh kur materiali hyn shumë shpejt në zgavër, pa kohë të mjaftueshme për t'u përhapur në mënyrë të barabartë, duke çuar në rrjedhë të trazuar. Shenjat e avionit shpesh shfaqen në zonat afër portës ose në pjesë me zgavra të thella.
Shkaqet e zakonshme të shenjave të avionit
| Shkak | Përshkrimi |
| Tranzicioni i dobët i portës në mur | Tranzicionet e mprehta midis portës dhe murit të zgavrës krijojnë turbullira, duke çuar në jetim. Në mënyrë ideale, tranzicioni duhet të jetë i qetë për të shmangur ndërprerjet e rrjedhës. |
| Madhësia e vogël e portës | Kur madhësia e portës është shumë e vogël, plastika përjeton norma të larta të qethjes, duke rezultuar në shenja stresi. Madhësia optimale e portës duhet të llogaritet bazuar në shkallën e rrjedhës dhe viskozitetin e materialit. |
| Shpejtësi e tepruar e injektimit | Shpejtësia e lartë përkeqëson jetimin duke krijuar trazira brenda zgavrës së mykut. Në mënyrë tipike, shpejtësitë e injektimit duhet të zvogëlohen për materiale shumë viskoze si PVC ose polikarbonat. |
| Temperaturë e ulët e mykut | Nëse temperatura e mykut është shumë e ulët, plastika ftohet shpejt, duke parandaluar që të rrjedhë pa probleme. Për shembull, mbajtja e një temperature të mykut midis 60 ° C deri 90 ° C është thelbësore për materialet si polietileni. |
Zgjidhje për shenjat e jetesës
Rregulloni Dizajnin e Portës : Portat duhet të kenë një tranzicion të rrumbullakosur ose gradual për të parandaluar kënde të mprehta që mund të shkaktojnë jetim. Studimet tregojnë se portat e rrumbullakosura mund të zvogëlojnë rrezikun e turbullirave deri në 30%.
Rritja e madhësisë së portës : Portat më të mëdha lejojnë që plastika të rrjedhë më mirë, duke zvogëluar stresin e qethjes. Madhësitë e portës duhet të llogariten bazuar në viskozitetin e materialit dhe kërkesat e rrjedhës, zakonisht rreth 2-5 mm për materiale standarde.
Ngadalësoni shpejtësinë e injektimit : Ulja e shpejtësisë së injektimit minimizon rrezikun e trazirave. Një profil i shpejtësisë së graduar, duke filluar i ngadaltë, duke u rritur dhe më pas ngadalësimi përsëri, ndihmon në uljen e jetesës.
Ngrini temperaturën e mykut : Rritja e temperaturës së mykut lejon që plastika të rrjedhë në mënyrë të barabartë para se të ngurtësohet. Një temperaturë më e lartë e mykut prej 80 ° C deri në 120 ° C mund të parandalojë ngurtësimin e hershëm, duke zvogëluar kalimin.
Linjat e saldimit
Përcaktim
Linjat e saldimit, të njohura gjithashtu si linja të thurura, ndodhin kur dy fronte të veçanta të plastikës së shkrirë takohen dhe nuk arrijnë të shkrihen plotësisht. Kjo rezulton në një shtresë ose vijë të dukshme në sipërfaqen e pjesës, e cila mund të dobësojë integritetin e tij strukturor. Linjat e saldimit shpesh gjenden në pjesë me gjeometri komplekse ku rrjedha plastike ndahet me pengesa të tilla si kunjat ose vrimat.
Shkaqet e zakonshme të linjave të saldimit
| shkaktojnë | përshkrimin |
| Pengesat në myk | Kunjat, vrimat ose tiparet e tjera të mykut mund të bëjnë që plastika të rrjedhë në drejtime të ndryshme, duke krijuar linja të saldimit kur takohen frontet e rrjedhës. |
| Lidhje e dobët | Nëse temperatura ose presioni është shumë e ulët, frontet e rrjedhës nuk bashkohen siç duhet, duke rezultuar në lidhje të dobëta dhe linja të dukshme. |
Hulumtimet kanë treguar që forca mekanike në linjat e saldimit mund të zvogëlohet deri në 50%, duke e bërë atë një defekt kritik për të adresuar, veçanërisht në pjesët që mbajnë ngarkesën.
Zgjidhje për linjat e saldimit
Modifikoni Dizajnin e Pjesës : Hartimi i pjesës për të minimizuar ndërprerjet e rrjedhës ndihmon në shmangien e linjave të saldimit. Përdorimi i gjeometrive të rrumbullakosura ose të thjeshtuara kur është e mundur mund të zvogëlojë ndarjen e përparme të rrjedhës.
Optimizoni Vendosjen e Portës : Vendosja e portave për të siguruar madje rrjedhën plastike dhe për të shmangur frontet e ndara të rrjedhës mund të zvogëlojë formimin e linjës së saldimit. Në rastet kur porta të shumta janë të nevojshme, pozicionimi i tyre në mënyrë simetrike mund të ndihmojë në uljen e gjasave të linjave të saldimit.
Rritja e temperaturës dhe presionit : Temperaturat më të larta të shkrirjes (deri në 250 ° C për materiale si najlon) dhe presion të mjaftueshëm të mbajtjes (0.7 deri 1.2 MPa) i japin fronteve të rrjedhës më shumë kohë për t'u lidhur siç duhet, duke përmirësuar si pamjen ashtu edhe forcën e vijës së saldimit.
Defektet e tjera të zakonshme të formimit të injeksionit
Shenjat e lavamanit
Shenjat e lavamanit ndodhin si depresione të vogla në sipërfaqen e një pjese të formuar, zakonisht në zona më të trasha. Ato janë shkaktuar nga ftohja e pabarabartë dhe tkurrja ndërsa materiali ftohet nga jashtë. Seksione më të trasha forcohen më ngadalë, duke çuar në një zbrazëti të tkurrjes nën sipërfaqe.
| Shkaktojnë | zgjidhje |
| Koha e pamjaftueshme e ftohjes | Rritni kohën e ftohjes për të lejuar madje edhe solidifikimin në të gjithë pjesën. |
| Seksione të trasha | Ridizajnoni pjesën për të minimizuar variacionet e trashësisë ose përdorni brinjë për mbështetje. |
Në përgjithësi, ulja e trashësisë së pjesës në nën 4 mm dhe përdorimi i një kohe ftohjeje prej rreth 30-50 sekondash në varësi të materialit mund të ndihmojë në parandalimin e shenjave të lavamanit.
Boshllëk vakumi
Voids vakum janë xhepa të vegjël ajri që formohen brenda pjesës së formuar. Këto janë shkaktuar nga ajri i bllokuar gjatë procesit të injektimit, ose nga ftohja e pabarabartë që krijon zona me presion të ulët.
| Shkaktojnë | zgjidhje |
| Shtrirje e pahijshme e mykut | Sigurohuni që gjysmat e mykut të jenë në përputhje siç duhet për të shmangur formimin e xhepave të ajrit. |
| Solidifikimi i pabarabartë | Përmirësoni hartimin e sistemit të ftohjes për të siguruar një solidifikim uniform në të gjithë. |
Të shtëna të shkurtra
Një e shtënë e shkurtër ndodh kur plastika e shkrirë nuk arrin të mbush plotësisht zgavrën e mykut, duke rezultuar në pjesë jo të plota. Kjo mund të shkaktohet nga furnizimi i pamjaftueshëm i materialit ose nga cilësimet e pahijshme të makinerisë.
| Shkaktojnë | zgjidhje |
| Furnizim i pamjaftueshëm i materialit | Rritja e vëllimit të shtënë për të siguruar që myku është mbushur plotësisht. |
| Vendosja e pahijshme e mykut | Kalibroni cilësimet e makinës për të siguruar që zgavra është e mbushur plotësisht. |
Optimizimi i procesit për formimin e injeksionit
Rregullimet e presionit të injektimit
Presioni optimal i injektimit siguron që plastika mbush zgavrën e mykut plotësisht dhe në mënyrë të njëtrajtshme. Rritja e presionit të shpinës ndihmon në shtytjen e materialit të shkrirë përmes sistemit të vrapuesit në mënyrë më të barabartë, ndërsa presioni i mbajtjes siguron që pjesa të jetë plotësisht e mbushur dhe kompaktësuar para ftohjes.
Rregullimet e presionit të injektimit (vazhdojnë)
Presioni tipik i shpinës për termoplastikë varion nga 0.5 deri në 1.5 MPa, dhe presionet e mbajtjes në përgjithësi duhet të jenë rreth 50% deri në 70% të presionit të injektimit. Këto rregullime sigurojnë që pjesa të jetë plotësisht e ngjeshur, duke zvogëluar mundësinë e defekteve të tilla si boshllëqe ose shenja të lavamanit.
Kontroll i temperaturës
Kontrolli i saktë i temperaturës është thelbësor për të siguruar cilësinë e pjesëve të formuara me injeksion. Fuçi duhet të ndahet në zonat e ngrohjes, me temperaturat që rriten gradualisht nga pjesa e pasme në pjesën e përparme. Për shembull, në rastin e polipropilenit, zona e pasme mund të vendoset në 180 ° C, ndërsa hunda arrin deri në 240 ° C. Temperatura e mykut gjithashtu duhet të rregullohet bazuar në vetitë termike të materialit për të parandaluar solidifikimin e parakohshëm, i cili mund të çojë në defekte si shenjat e rrjedhës ose kalimin.
Dizajni i portës dhe vrapuesit
Dizajni i portave dhe vrapuesve luan një rol kritik në kontrollin e rrjedhës së plastikës së shkrirë në myk. Seksionet kryq rrethore preferohen përgjithësisht për portat dhe vrapuesit, pasi ato ofrojnë dinamikë më të mirë të rrjedhës. Përdorimi i puseve më të mëdhenj të Slug në fund të vrapuesve ndihmon në kapjen e çdo materiali jo-homogjen para se të arrijë në zgavrën, duke parandaluar më tej defektet e rrjedhës.
Dizajni i sistemit të ftohjes
Një sistem ftohës i dizajnuar mirë është thelbësor për të shmangur defektet e zakonshme si prishja, shenjat e lavamanit dhe zbrazëtirat. Për shembull, përdorimi i kanaleve të ftohjes konformale që ndjekin konturet e mykut ndihmon në sigurimin e ftohjes në të gjithë pjesën, duke zvogëluar mundësinë e ftohjes diferenciale që mund të shkaktojnë luftë. Pjesët me gjeometri komplekse ose mure të trasha mund të kërkojnë kohë të zgjatura të ftohjes, ndonjëherë deri në 60 sekonda, në varësi të materialit.
Ventilim
Ventimi i pamjaftueshëm mund të bllokojë gazrat brenda mykut, duke bërë që xhepat e ajrit ose zbrazëtirat të formohen, duke çuar në defekte si linjat e rrjedhës ose përfundimin e dobët të sipërfaqes. Vënkimi i duhur i secilës pjesë të zgavrës së mykut, veçanërisht afër portave dhe përgjatë shtigjeve të rrjedhës, lejon që ajri i bllokuar të shpëtojë. Kanalet e kanalizimeve duhet të jenë mjaft të ngushta për të shmangur blic, por mjaft të gjera për të lejuar që ajri dhe gazrat të shpëtojnë në mënyrë efektive. Një thellësi tipike e kanalit për shumicën e materialeve është rreth 0.02 deri 0.05 mm.
Përfundim
Masterizimi i procesit të formimit të injeksionit kërkon konsiderim të kujdesshëm të variablave të shumta, përfshirë temperaturën, presionin, modelin e mykut dhe rrjedhën e materialit. Edhe devijimet e lehta nga cilësimet optimale mund të rezultojnë në defekte që komprometojnë cilësinë e produktit përfundimtar, duke çuar në joefikasitet, mbeturina dhe kosto më të larta të prodhimit.
Duke punuar ngushtë me prodhuesit me përvojë dhe duke përdorur teknologjitë më të fundit në formimin e injeksionit, kompanitë mund të sigurojnë që pjesët e tyre të plotësojnë standardet më të larta, si në aspektin e estetikës ashtu edhe të funksionalitetit.
Një kompani e formimit të injeksionit plastik me përvojë që parashikon dhe parandalon defektet që nga fillimi. Masat tona të kontrollit të cilësisë janë të integruara gjatë gjithë procesit - fillimi nga faza e projektimit, duke vazhduar përmes prodhimit dhe shtrihet në paketimin dhe shpërndarjen e produktit tuaj përfundimtar. Me dekada të ekspertizës në prodhimin plastik, ekipi ynë bashkëpunon me ju për të rafinuar jo vetëm procesin e formimit dhe modelin e mykut, por edhe vetë produktin, duke siguruar që ai mban formën, përshtatjen dhe funksionimin, duke minimizuar rrezikun e defekteve. Thuaj lamtumirë për çështjet e formimit të injeksionit duke u partnerizuar me të Ekipi MFG për zgjidhje për formimin e injeksionit preciz. Na arrini sot për më shumë detaje.
FAQS
Si mund të parandaloj linjat e rrjedhës në formimin e injeksionit?
Për të parandaluar linjat e rrjedhës, merrni parasysh portat e mykut ripozicionimi për të siguruar madje edhe ftohjen dhe rrjedhën e duhur të materialit. Rritja e diametrit të hundës gjithashtu mund të ndihmojë në përmirësimin e niveleve të rrjedhës, parandalimin e ftohjes së parakohshme dhe ndërprerjet e rrjedhës.
Cili është ndryshimi midis linjave të rrjedhës dhe linjave të saldimit?
Linjat e rrjedhës manifestohen si modele me onde në sipërfaqen e shkaktuar nga ftohja dhe rrjedha e pabarabartë, ndërsa linjat e saldimit formohen në kryqëzimin e dy ose më shumë prurjeve plastike të shkrirë që nuk arrijnë të shkrihen siç duhet, shpesh duke rezultuar në një shtresë të dukshme.
Si mund të zgjedh ftohjen e mykut?
Përdorimi i kanaleve të ftohjes konformale që ndjekin gjeometrinë e mykut siguron edhe ftohje. Rregullimi i kohës së ftohjes dhe përdorimi i sistemeve efikase të qarkullimit të ftohësit gjithashtu mund të parandalojë defektet që lidhen me ftohjen e pabarabartë, siç janë shenjat e lavamanit ose prishja.
