Įpurškimo liejimo procesas yra sudėtingas, apimantis plastikines inžinerines medžiagas, formas, įpurškimo mašinas ir įvairius kitus veiksnius. Injekcinių produktų defektai yra neišvengiami, todėl labai svarbu suprasti pagrindines priežastis, galimas defektų vietas ir defektų tipus, kurie gali atsirasti siekiant veiksmingai vadovauti projekto plėtrai. Šioje diskusijoje mes sutelksime dėmesį į bendrą vaizdinį defektą - „Flow“ ženklus, dalijimės su jumis priežastis, padarinius ir sprendimus.
Srauto žymės įpurškimo formoje
Apibrėžimas
Srautas m
Arkams būdingi matomi banguoti modeliai ar linijos, esančios suformuotos plastikinės dalies paviršiuje. Tai įvyksta tada, kai išlydytas plastikas nesikreipia sklandžiai arba injekcijos metu netolygiai vėsta. Netolygus srautas sukelia paviršiaus išvaizdos neatitikimą, o tai ypač pastebima dalims, kurioms reikalinga aukšta estetinė kokybė.
Bendros srauto žymių priežastys
Keletas veiksnių gali sukelti srauto žymių susidarymą, iš kurių daugelis yra susieti su proceso kintamaisiais, tokiais kaip temperatūra ir slėgis, taip pat pelėsių dizainas. Srauto žymes dažniausiai sukelia:
| Priežastis | Deskripcija n |
| Lėtas injekcijos greitis | Jei plastikas teka per lėtai, jis neišlaiko vienodo srauto priekio, todėl susidaro paviršiaus nelygumai. Kai injekcijos greitis yra mažas, medžiaga per anksti atvėsta, prieš visiškai užpildydama pelėsio ertmę. |
| Žema pelėsio temperatūra | Dėl žemos pelėsių temperatūros plastiką greitai sukietėja paviršiuje, todėl po apačia sukelia neatitikimą tarp atvėsintos medžiagos ir išlydyto plastiko. |
| Prastas pelėsių dizainas | Siauri vartai, blogai suprojektuoti ventiliacijos ar nelygūs sienų storiai gali apriboti išlydyto plastiko srautą, todėl jis sulėtėja ir sukuria matomas linijas. |
| Prastas lydymosi srautas | Aukšto vizualizacijos plastikai, tokie kaip polikarbonatas (PC), yra sunkumai teka tolygiai, ypač jei jie per greitai atvėsta, įeinant į formą. |
Kalbant apie medžiagų mokslą, srauto žymes padidina blogas šilumos perdavimas tarp pelėsių sienų ir išlydytos medžiagos. Medžiagos su mažesniu šilumos laidumu (pvz., Termoplastika, pavyzdžiui, polipropilenas) yra labiau linkusios į aušinimo neatitikimus.
Srauto žymių sprendimai
Padidinkite įpurškimo greitį : padidindami injekcijos greitį, galite greitai užtikrinti išlydytą plastikinį srautą į formą, sumažindami paviršiaus netobulumų tikimybę. Tyrimai rodo, kad maždaug 10–20 mm/s injekcijos greitis yra idealus daugumai polimerų, tačiau tai skiriasi priklausomai nuo naudojamos medžiagos.
Pakelkite pelėsio temperatūrą : laikant formą aukštesnėje temperatūroje, plastiką neleidžia plastikui per greitai atvėsti. Medžiagoms, tokioms kaip ABS ir polipropilenas, paprastai rekomenduojama pelėsio temperatūra nuo 50 ° C iki 80 ° C, kad būtų išlaikytas sklandus srautas. Padidinus pelėsio temperatūrą, taip pat gali pagerinti kai kurių medžiagų kristališkumą, todėl bus vienodesnė.
Pagerinkite pelėsių dizainą : Apvalesni vartai ir gerai suplanuoti bėgikai sumažina srauto pasipriešinimą, todėl plastikas gali tolygiau patekti į pelėsio ertmę. Pvz., Naudodami ventiliatoriaus formos vartus, plastikinį srautą paskirsto tolygiai, sumažindamas žymių susidarymą.
Optimizuokite įpurškimo slėgį : Padidėjęs nugaros slėgis iki maždaug 0,5 iki 1,0 MPa gali žymiai pagerinti lydalo srauto stabilumą. Laikymo slėgis taip pat turėtų būti optimizuotas, kad ertmė būtų tinkamai užpildyta be perpildymo, o tai gali sukelti deformaciją.
Purškimo žymės
Apibrėžimas
Purškimo žymenys pasižymi mažais, netaisyklingais dryželiais ar žymėmis, esančiomis suformuotos dalies paviršiuje, kurį sukelia išlydytas plastikas „šaudymas “ per pelėsio ertmę dideliu greičiu. Tai įvyksta, kai medžiaga patenka į ertmę per greitai, be pakankamai laiko tolygiai plisti, todėl sukelia neramią srautą. Purškimo žymės dažnai atsiranda vietose, esančiose šalia vartų, arba ant dalių su giliomis ertmėmis.
Bendros purkštukų ženklų priežastys
| sukelia | aprašymą |
| Prastas perėjimas nuo vartų iki sienos | Aštrūs perėjimai tarp vartų ir ertmės sienos sukuria neramumus, todėl sukelia srovę. Idealiu atveju perėjimas turėtų būti sklandus, kad būtų išvengta srauto sutrikimų. |
| Mažos vartų dydis | Kai vartų dydis yra per mažas, plastikas patiria aukštą šlyties greitį, todėl sukelia streso žymės. Optimalus vartų dydis turėtų būti apskaičiuojamas atsižvelgiant į medžiagos srautą ir klampumą. |
| Per didelis injekcijos greitis | Didelis greitis pagilina srovę, sukurdamas turbulenciją pelėsių ertmėje. Paprastai labai klampių medžiagų, tokių kaip PVC ar polikarbonatas, įpurškimo greitis turėtų būti sumažintas. |
| Žema pelėsio temperatūra | Jei pelėsio temperatūra yra per žema, plastikas greitai atvėsta, neleidžiant jai sklandžiai tekėti. Pvz., Pelėsio temperatūros palaikymas nuo 60 ° C iki 90 ° C yra labai svarbus tokioms medžiagoms kaip polietilenui. |
Sprendimai, skirti rodikliams
Sureguliuokite vartų dizainą : Vartai turėtų būti suapvalinti arba laipsniškai pereiti, kad būtų išvengta aštrių kampų, kurie gali sukelti srovę. Tyrimai rodo, kad suapvalinti vartai gali sumažinti turbulencijos riziką iki 30%.
Padidinkite vartų dydį : Didesni vartai leidžia plastikui tekėti sklandžiau, sumažinant šlyties įtempį. Vartų dydžiai turėtų būti apskaičiuojami atsižvelgiant į medžiagos klampumą ir srauto reikalavimus, paprastai maždaug 2–5 mm standartinėms medžiagoms.
Lėtai injekcijos greitis : Sumažinus injekcijos greitį, sumažėja turbulencijos rizika. Pagreičio greičio profilis, pradedantis lėtai, didėjantis ir vėl sulėtėjęs, padeda sumažinti srovę.
Pakelkite pelėsio temperatūrą : padidinus pelėsio temperatūrą, plastikas gali tolygiau tekėti prieš sukietėjant. Aukštesnė pelėsio temperatūra nuo 80 ° C iki 120 ° C gali išvengti ankstyvo kietėjimo, sumažinant srovę.
Suvirinimo linijos
Apibrėžimas
Suvirinimo linijos, dar žinomos kaip megztos linijos, atsiranda, kai du atskiri išlydyto plastiko priekiai susitinka ir nesugeba visiškai sulieti. Tai lemia matomą siūlę ar liniją ant dalies paviršiaus, o tai gali susilpninti jos struktūrinį vientisumą. Suvirinimo linijos dažnai randamos dalyse su sudėtinga geometrija, kur plastikinis srautas yra padalintas iš kliūčių, tokių kaip kaiščiai ar skylės.
Bendros suvirinimo linijų priežastys
| sukelia | aprašymą |
| Kliūtys pelėsyje | Smeigtukai, skylės ar kitos pelėsio ypatybės gali sukelti plastiką skirtingomis kryptimis, sukurdamas suvirinimo linijas, kai srauto frontas susitinka. |
| Prastas ryšys | Jei temperatūra ar slėgis yra per žemas, srauto frontai netinkamai sulieja kartu, todėl susidaro silpni ir matomi linijos. |
Tyrimai parodė, kad suvirinimo linijų mechaninį stiprumą galima sumažinti iki 50%, todėl tai yra kritinis trūkumas, ypač esant apkrovai turinčioms dalims.
Suvirinimo linijų sprendimai
Modifikuokite dalių dizainą : Dalyvių projektavimas siekiant sumažinti srauto pertraukimus padeda išvengti suvirinimo linijų. Jei įmanoma, naudojant suapvalintas arba supaprastintas geometrijas, gali sumažėti srauto priekio atskyrimas.
Optimizuokite vartų išdėstymą : Padėkite vartus, kad būtų užtikrintas lygus plastikinis srautas ir išvengtumėte padalintų srauto frontų, gali sumažinti suvirinimo linijos formavimąsi. Tais atvejais, kai būtini keli vartai, išdėstymas simetriškai gali padėti sumažinti suvirinimo linijų tikimybę.
Padidinkite temperatūrą ir slėgį : aukštesnė lydymosi temperatūra (iki 250 ° C medžiagoms, tokioms kaip nailonas) ir pakankamas sulaikymo slėgis (nuo 0,7 iki 1,2 MPa) suteikia srauto frontus daugiau laiko tinkamai surišti, pagerindami suvirinimo linijos išvaizdą ir stiprumą.
Kiti įprasti injekcijos liejimo defektai
Kriauklės žymės
Kriauklės žymės atsiranda kaip mažos depresijos suformuotos dalies paviršiuje, paprastai storesnėse vietose. Juos sukelia netolygus aušinimas ir susitraukimas, nes medžiaga vėsta iš išorės. Storesnės sekcijos kietėja lėčiau, todėl po paviršiumi sukelia susitraukimo tuštumą.
| Priežastis | Sprendimas |
| Nepakankamas aušinimo laikas | Padidinkite aušinimo laiką, kad būtų galima tolygiai sukietėti visoje dalyje. |
| Storų dalių skyriai | Pertvarkykite dalį, kad sumažintumėte storio variantus arba naudokite šonkaulius palaikymui. |
Apskritai, mažinant dalį storio iki mažesnės nei 4 mm, ir naudojant maždaug 30–50 sekundžių aušinimo laiką, priklausomai nuo medžiagos, galite išvengti kriauklių žymių.
Vakuuminės tuštumos
Vakuuminės tuštumos yra mažos oro kišenės, susidarančios suformuotoje dalyje. Juos sukelia įstrigęs oras įpurškimo proceso metu arba netolygus aušinimas, sukuriantis žemo slėgio plotus.
| Priežastis | Sprendimas |
| Netinkamas pelėsių suderinimas | Įsitikinkite, kad pelėsių pusės yra tinkamai išlygintos, kad būtų išvengta oro kišenių. |
| Netolygus kietėjimas | Patobulinkite aušinimo sistemos dizainą, kad būtų užtikrintas vienodas kietėjimas. |
Trumpi kadrai
Trumpas kadras įvyksta, kai išlydytas plastikas visiškai neužpildo pelėsio ertmės, todėl susidaro neišsamios dalys. Tai gali sukelti nepakankamas medžiagų tiekimas arba netinkami mašinos parametrai.
| Priežastis | Sprendimas |
| Nepakankamas medžiagų tiekimas | Padidinkite šūvio tūrį, kad pelėsis būtų visiškai užpildytas. |
| Netinkama pelėsių sąranka | Kalibruokite mašinos parametrus, kad įsitikintumėte, jog ertmė yra visiškai užpildyta. |
Proceso optimizavimas įpurškimo formavimui
Injekcijos slėgio koregavimai
Optimalus įpurškimo slėgis užtikrina, kad plastikas visiškai ir tolygiai užpildo pelėsio ertmę. Padidėjęs galinio slėgio padidinimas padeda tolygiau išstumti išlydytą medžiagą per bėgikų sistemą, o laikymo slėgis užtikrina, kad dalis prieš aušinant bus visiškai užpildyta ir sutankinta.
Injekcijos slėgio koregavimas (tęsinys)
Tipinis termoplastikų atgalinis slėgis svyruoja nuo 0,5 iki 1,5 MPa, o laikymo slėgis paprastai turėtų būti maždaug nuo 50% iki 70% injekcijos slėgio. Šie koregavimai užtikrina, kad dalis yra visiškai sutankinta, todėl sumažėja tokių defektų, kaip tuštumos ar kriauklės žymės, tikimybė.
Temperatūros kontrolė
Tikslus temperatūros kontrolė yra gyvybiškai svarbi užtikrinant įpurškiamų dalių kokybę. Statinė turėtų būti padalinta į šildymo zonas, o temperatūra palaipsniui didėja iš galo į priekį. Pavyzdžiui, polipropileno atveju galinė zona gali būti nustatyta 180 ° C temperatūroje, o purkštukas siekia iki 240 ° C. Pelėsio temperatūra taip pat turėtų būti koreguojama atsižvelgiant į medžiagos šilumines savybes, kad būtų išvengta priešlaikinio kietėjimo, o tai gali sukelti tokius defektus kaip srauto žymės ar srautai.
Vartai ir bėgiko dizainas
Vartų ir bėgikų dizainas vaidina svarbų vaidmenį kontroliuojant išlydyto plastiko srautą į pelėsį. Apskritai skerspjūviai paprastai teikiami vartams ir bėgikams, nes jie suteikia geresnę srauto dinamiką. Naudojant didesnius šalto šliužo šulinius bėgikų pabaigoje, jis padeda užfiksuoti bet kokią nehomogeninę medžiagą, kol ji nepasiekia ertmės, dar labiau užkirsti kelią srauto defektams.
Aušinimo sistemos dizainas
Tinkamai suprojektuota aušinimo sistema yra būtina, kad būtų išvengta bendrų defektų, tokių kaip deformacija, kriauklių žymės ir tuštumos. Pavyzdžiui, naudojant konforminius aušinimo kanalus, kurie seka pelėsio kontūrus, padeda užtikrinti tolygų aušinimą visoje dalyje, sumažinant diferencinio aušinimo, kuris gali sukelti deformaciją, tikimybę. Dalys su sudėtingomis geometrijomis ar storomis sienomis gali prireikti prailginto aušinimo laiko, kartais iki 60 sekundžių, atsižvelgiant į medžiagą.
Ventiliacija
Nepakankamas ventiliavimas gali sulaikyti dujas pelėsio viduje, todėl susidarys oro kišenės ar tuštumos, dėl kurių susidaro tokie trūkumai kaip srauto linijos ar blogas paviršiaus apdaila. Tinkamai išleidžiant kiekvieną pelėsio ertmės skyrių, ypač šalia vartų ir išilgai srauto takų, galima ištrūkti įstrigusį orą. Ventiliacijos kanalai turėtų būti pakankamai siauri, kad būtų išvengta blykstės, bet pakankamai platus, kad oras ir dujos galėtų efektyviai pabėgti. Įprastas daugumos medžiagų ventiliacijos gylis yra nuo 0,02 iki 0,05 mm.
Išvada
Įvaldžius injekcijos liejimo procesą, reikia atidžiai įvertinti kelis kintamuosius, įskaitant temperatūrą, slėgį, pelėsių dizainą ir medžiagų srautą. Net nedideli nukrypimai nuo optimalių parametrų gali sukelti defektų, kurie pakenktų galutinio produkto kokybei, sukeldami neveiksmingumą, atliekas ir didesnes gamybos sąnaudas.
Glaudžiai bendradarbiaudamos su patyrusiais gamintojais ir pasitelkdamos naujausias injekcijų formavimo technologijas, įmonės gali užtikrinti, kad jų dalys atitiktų aukščiausius standartus tiek estetikos, tiek funkcionalumo atžvilgiu.
Patyrę plastikinės injekcijos liejimo įmonę, kuri nuo pat pradžių numato ir neleidžia defektams. Mūsų kokybės kontrolės priemonės yra integruotos visame procese - pradedant nuo projektavimo etapo, tęsiant gamybą ir išplečiant iki pakuotės ir galutinio produkto pristatymo. Turėdami dešimtmečių patirtį plastinės gamybos srityje, mūsų komanda bendradarbiauja su jumis, kad patobulintų ne tik liejimo procesą ir pelėsių dizainą, bet ir patį produktą, užtikrindami, kad jis palaikytų formą, tinkamą ir funkcionuotų, tuo pačiu sumažinant trūkumų riziką. Atsisveikink su injekcijų liejimo klausimais, bendradarbiaudami su MFG komanda, skirta tiksliems įpurškimo liejimo tirpalams. Kreipkitės į mus šiandien, kad gautumėte daugiau informacijos.
DUK
Kaip aš galiu užkirsti kelią srauto linijoms liejant liejant?
Norėdami išvengti srauto linijų, apsvarstykite galimybę pakeisti pelėsių vartus, kad būtų užtikrintas tolygus aušinimas ir tinkamas medžiagos srautas. Padidėjęs purkštuko skersmuo taip pat gali padėti pagerinti srauto greitį, užkirsti kelią priešlaikiniam aušinimui ir srauto sutrikimams.
Kuo skiriasi srauto linijos ir suvirinimo linijos?
Srauto linijos pasireiškia kaip banguoti modeliai ant paviršiaus, kurį sukelia nelygus aušinimas ir srautas, o suvirinimo linijos susidaro dviejų ar daugiau išlydytų plastikinių srautų, kurie nesugeba tinkamai sulieti, sankryžoje, dažnai gaunamos matomos siūlės.
Kaip aš galiu optimizuoti pelėsių aušinimą?
Naudojant konforminius aušinimo kanalus, kurie seka pelėsio geometriją, užtikrina tolygų aušinimą. Reguliavus aušinimo laiką ir naudojant efektyvias aušinimo skysčio cirkuliacijos sistemas, taip pat galite užkirsti kelią defektams, susijusiems su nelygiu aušinimu, pavyzdžiui, kriauklės ženklai ar deformacija.
