इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया जटिल ऐ, जिस च प्लास्टिक इंजीनियरिंग सामग्री, मोल्ड, इंजेक्शन मशीन, ते बक्ख-बक्ख होर कारक शामल न। इंजेक्शन-मोल्ड उत्पादें च दोष अटल न, जेह्दे कन्नै मूल कारणें, संभावित दोष दे स्थानें, ते दोषें दे किस्में गी समझना जरूरी ऐ जेह्ड़े परियोजना विकास गी प्रभावी ढंगै कन्नै मार्गदर्शन करने आस्तै पैदा होई सकदे न इस चर्चा च अस इक आम दृष्टिगत दोष उप्पर ध्यान देगे-फ्लो निशान, तुंदे कारणें कन्नै सांझा, प्रभाव ते समाधान।
इंजेक्शन मोल्डिंग में प्रवाह निशान
परिभाशा
प्रवाह एम ऐ
सन्दूक च इक मोल्ड कीते गेदे प्लास्टिक दे हिस्से दी सतह उप्पर दिक्खने आह् ले लहरदार पैटर्न जां रेखाएं दी खासियत होंदी ऐ। एह् उसलै पैदा होंदे न जिसलै पिघले दा प्लास्टिक इंजेक्शन प्रक्रिया दे दौरान सुचारू रूप कन्नै नेईं बगदा जां असमान रूप कन्नै ठंडा नेईं होंदा ऐ । असमान प्रवाह सतह दे रूप च बेमेल पैदा करदा ऐ, जेह् ड़ा उच्च सौंदर्य गुणवत्ता आह् ले हिस्सें च खास तौर उप्पर दिक्खेआ जंदा ऐ।
प्रवाह निशान दे आम कारण
कई कारक प्रवाह निशान दे निर्माण गी जन्म देई सकदे न, जिंदे चा मते सारे तापमान ते दबाव जनेह् चरें कन्नै बंधे दे न, ते कन्नै गै मोल्ड डिजाइन बी। प्रवाह चिह्न आमतौर पर इस करी होंदे न:
| कारण | वर्णन करो एन ए। |
| धीमी इंजेक्शन स्पीड | जेकर प्लास्टिक मता धीमी गति कन्नै बगदा ऐ तां एह् इक समान प्रवाह सामने नेईं बरकरार रखदा ऐ, जिस कन्नै सतह दी गड़बड़ी पैदा होंदी ऐ। जदूं इंजेक्शन दी गति घट्ट होंदी ऐ तां सांचे दी गुहा गी पूरी चाल्लीं भरने थमां पैह् ले समग्गरी समें शा पैह् ले ठंडा होई जंदी ऐ। |
| कम मोल्ड तापमान | सांचे दे घट्ट तापमान कन्नै सतह उप्पर प्लास्टिक दा तेजी कन्नै ठोसीकरण होंदा ऐ, जिस कन्नै ठंडी सामग्री ते हेठ पिघले दे प्लास्टिक दे बश्कार बेमेल होंदा ऐ। |
| खराब मोल्ड डिजाइन | संकरी गेट, खराब तरीके कन्नै डिजाइन कीते गेदे वेंट, जां असमान दीवारें दी मोटाई पिघले दे प्लास्टिक दे प्रवाह गी सीमित करी सकदी ऐ, जिसदे कारण एह् धीमी गति कन्नै चली जंदी ऐ ते दिक्खने आह् ली रेखाएं गी पैदा करी सकदी ऐ। |
| खराब पिघलने दा प्रवाह | उच्च चिपचिपाहट दे प्लास्टिक, जि’यां पॉलीकार्बोनेट (पीसी) इक समान रूप कन्नै बहने च दिक्कत होंदी ऐ, खास करियै जेकर एह् सांचे च दाखल होने पर मती तेजी कन्नै ठंडा होई जंदी ऐ। |
सामग्री विज्ञान दे संदर्भ च, मोल्ड दी दीवारें ते पिघले दे समग्गरी दे बश्कार खराब गर्मी हस्तांतरण कन्नै प्रवाह निशान गी होर बधाया जंदा ऐ। निचले तापीय चालकता आह् ली समग्गरी (जियां, पॉलीप्रोपाइलीन जनेह् थर्मोप्लास्टिक) शीतलन असंगतताएं दा मता खतरा ऐ।
प्रवाह निशान के लिए समाधान
इंजेक्शन दी गति गी बधाना : इंजेक्शन दी गति गी बधाइयै तुस पिघले दे प्लास्टिक गी सांचे च जल्दी बहने गी सुनिश्चित करी सकदे ओ, जिस कन्नै सतह दी अपूर्णताएं दी संभावना घट्ट होई जंदी ऐ। अध्ययनें कन्नै पता चलेआ ऐ जे लगभग 10-20 मिमी/सेकंड दी इंजेक्शन दी गति ज्यादातर बहुलकें आस्तै आदर्श ऐ, पर एह् इस्तेमाल कीती गेदी सामग्री दे आधार उप्पर बक्ख-बक्ख ऐ।
मोल्ड दा तापमान बधाना : सांचे गी उच्चे तापमान पर रखने कन्नै प्लास्टिक गी मती जल्दी ठंडा होने थमां रोकदा ऐ। चिकनी प्रवाह गी बनाए रखने आस्तै एबीएस ते पॉलीप्रोपाइलीन जनेह् समग्गरी आस्तै आमतौर पर 50 डिग्री सेल्सियस थमां 80 डिग्री सेल्सियस दे मोल्ड तापमान दी सिफारिश कीती जंदी ऐ। सांचे दे तापमान च बढ़ौतरी कन्नै किश समग्गरी दी क्रिस्टलीयता च बी सुधार होई सकदा ऐ, जिसदे फलस्वरूप इक होर समान खत्म होई सकदा ऐ।
मोल्ड डिजाइन च सुधार : राउंडर गेट ते अच्छी तरह कन्नै डिजाइन कीते गेदे धावक प्रवाह प्रतिरोध गी घट्ट करदे न, जिस कन्नै प्लास्टिक गी मोल्ड गुहा च होर समान रूप कन्नै दाखल होने दी अनुमति होंदी ऐ। मसाल आस्तै, पंखे दे आकार दे गेटें दा इस्तेमाल करने कन्नै प्लास्टिक दे प्रवाह गी बराबर बंडोआ जंदा ऐ, जिस कन्नै निशानें दे निर्माण च कमी औंदी ऐ।
इंजेक्शन दाब गी अनुकूलित करना : 0.5 थमां 1.0 एमपीए दे आसपास दे बैक दा दबाव बधने कन्नै पिघलने दी प्रवाह स्थिरता च काफी सुधार होई सकदा ऐ। दबाव गी पकड़ने गी बी अनुकूलित कीता जाना चाहिदा तां जे एह् सुनिश्चित कीता जाई सकै जे गुहा गी ओवरपैक कीते बगैर ठीक ढंगै कन्नै भरेआ जा, जेह्दे कन्नै वार्पिंग होई सकदी ऐ।
जेटिंग मार्क्स
परिभाशा
जेटिंग निशानें दी खासियत ऐ जेह् ड़ी ढाले आह् ले हिस्से दी सतह उप्पर छोटे-छोटे, अनियमित लकीरें जां निशान न, जेह् ड़ी उच्च गति कन्नै मोल्ड गुहा दे माध्यम कन्नै पिघले दे प्लास्टिक 'शूटिंग' दे कारण होंदी ऐ। एह् उसलै होंदा ऐ जिसलै सामग्री गुहा च बड़ी जल्दी प्रवेश करदी ऐ , बिना इ’नें समें दे बगैर समान रूप कन्नै फैलने आस्तै , जिस कन्नै उथल-पुथल दा प्रवाह होंदा ऐ । जेट दे निशान अक्सर गेट दे कोल दे इलाकें च जां गहरी गुहाएं आह्ले हिस्सें च दिक्खे जंदे न।
जेटिंग निशान दे आम कारणें दा
| कारण | विवरण |
| खराब गेट-टू-दीवार संक्रमण | गेट ते गुहा दी दीवार दे बिच्च तेज संक्रमण उथल-पुथल पैदा करदे न, जिस कन्नै जेटिंग होंदी ऐ। आदर्श रूप च, संक्रमण सुचारू होना चाहिदा तां जे प्रवाह च गड़बड़ी नेईं होऐ । |
| छोटे गेट साइज़ | जदूं गेट दा आकार बड़ा घट्ट होंदा ऐ तां प्लास्टिक च कतरनी दरें दा अनुभव होंदा ऐ, जिसदे फलस्वरूप तनाव दे निशान होंदे न। इष्टतम गेट आकार दी गणना सामग्री दी प्रवाह दर ते चिपचिपाहट दे आधार उप्पर कीती जानी चाहिदी। |
| अत्यधिक इंजेक्शन दी गति | उच्च गति मोल्ड गुहा दे अंदर उथल-पुथल पैदा करियै जेटिंग गी बधांदी ऐ। आमतौर उप्पर, पीवीसी जां पॉलीकार्बोनेट जनेह् उच्च चिपचिपा समग्गरी आस्तै इंजेक्शन दी गति घट्ट कीती जानी चाहिदी। |
| कम मोल्ड तापमान | जेकर सांचे दा तापमान मता घट्ट ऐ तां प्लास्टिक जल्दी ठंडा होई जंदा ऐ, जिस कन्नै इसगी सुचारू रूप कन्नै नेईं बगदा। मसाल आस्तै, 60 डिग्री सेल्सियस थमां 90 डिग्री सेल्सियस दे बश्कार इक मोल्ड तापमान गी बनाए रखना पॉलीथीन जनेह् समग्गरी आस्तै मता जरूरी ऐ । |
जेटिंग मार्क्स के लिए समाधान
गेट डिजाइन गी समायोजित करो : गेटें गी इक गोल जां धीरे-धीरे संक्रमण होना चाहिदा तां जे तेज कोनें गी रोकेआ जाई सकै जेह् ड़ा जेटिंग पैदा करी सकै। अध्ययनें कन्नै पता चलेआ ऐ जे गोल गेट 30% तगर उथल-पुथल दे जोखिम गी घट्ट करी सकदे न।
गेट दा आकार बधाना : बड्डे गेट प्लास्टिक गी होर सुचारू रूप कन्नै बहने दी अनुमति दिंदे न, जिस कन्नै कतरनी तनाव च कमी औंदी ऐ। गेट आकारें दी गणना सामग्री दी चिपचिपाहट ते प्रवाह दी जरूरतें दे आधार उप्पर कीती जानी चाहिदी, आमतौर पर मानक सामग्री आस्तै 2-5 मिमी दे आसपास।
इंजेक्शन दी गति गी धीमा करो : इंजेक्शन दी गति गी घट्ट करने कन्नै उथल-पुथल दा खतरा घट्ट होई जंदा ऐ। ग्रेड कीती गेदी गति प्रोफाइल, धीमी गति कन्नै शुरू करना, बधना, ते फिर दुबारा धीमा करने कन्नै, जेटिंग गी घट्ट करने च मदद करदा ऐ।
मोल्ड दा तापमान बधाना : सांचे दा तापमान बधाने कन्नै प्लास्टिक गी ठोस होने थमां पैह् ले होर समान रूप कन्नै बहने दी अनुमति होंदी ऐ। 80 डिग्री सेल्सियस थमां 120 डिग्री सेल्सियस दे उच्च मोल्ड तापमान गी जल्दी ठोस रूप च रोकेआ जाई सकदा ऐ, जिस कन्नै जेट गी घट्ट कीता जाई सकदा ऐ।
वेल्ड लाइनें
परिभाशा
वेल्ड लाइनें गी, जेह् ड़ी बुनाई दी रेखाएं दे रूप च बी जानेआ जंदा ऐ, उसलै पैदा होंदी ऐ जिसलै पिघले दे प्लास्टिक दे दो बक्ख-बक्ख मोर्चे मिलदे न ते पूरी चाल्ली फ्यूज नेईं होंदे न। इसदे फलस्वरूप हिस्से दी सतह उप्पर इक दिक्खने आह् ली सीम जां रेखा पैदा होंदी ऐ , जेह् ड़ी इसदी संरचनात्मक अखंडता गी कमजोर करी सकदी ऐ । वेल्ड लाइनें गी अक्सर जटिल ज्यामिति आह् ले हिस्सें च पाया जंदा ऐ जित्थें प्लास्टिक दा प्रवाह पिन जां छेद जनेह् बाधाएं कन्नै बंडेआ जंदा ऐ।
वेल्ड लाइनें दे आम कारणें दा
| कारण | वर्णन |
| सांचे में बाधाएं | पिन, छेद, जां होर सांचे दे फीचरें कन्नै प्लास्टिक गी बक्ख-बक्ख दिशाएं च बह सकदा ऐ, जिस कन्नै प्रवाह दे मोर्चे मिलने पर वेल्ड लाइनें पैदा होई सकदियां न। |
| खराब बंधन | जेकर तापमान जां दबाव मता घट्ट ऐ तां प्रवाह दे मोर्चे गी इक साथ ठीक ढंगै कन्नै फ्यूज नेईं होंदा ऐ, जिसदे फलस्वरूप कमजोर बंधन ते दिक्खने आह् ली रेखाएं दा सामना करना पौंदा ऐ। |
शोध कन्नै पता चलेआ ऐ जे वेल्ड लाइनें पर यांत्रिक ताकत गी 50% तगर घट्ट कीता जाई सकदा ऐ, जिस कन्नै इसगी संबोधित करने आस्तै इक महत्वपूर्ण दोष पैदा होई सकदा ऐ, खासतौर पर लोड-बहाने आह्ले हिस्सें च।
वेल्ड लाइनें लेई समाधान
भाग डिजाइन गी संशोधित करो : प्रवाह च रुकावट गी घट्ट करने आस्तै हिस्से गी डिजाइन करने कन्नै वेल्ड लाइनें थमां बचने च मदद मिलदी ऐ। जित्थें होई सकै गोल जां सुव्यवस्थित ज्यामिति दा इस्तेमाल करियै प्रवाह फ्रंट जुदाई गी घट्ट करी सकदा ऐ।
गेट प्लेसमेंट गी अनुकूलित करो : गेट लाना सुनिश्चित करने आस्तै प्लास्टिक प्रवाह गी बी सुनिश्चित करने ते बंड्डे गेदे प्रवाह मोर्चे थमां बचने कन्नै वेल्ड लाइन दे निर्माण च कमी आई सकदी ऐ। ऐसे मामलें च जित्थें मते गेट जरूरी होंदे न, उ’नेंगी सममित रूप कन्नै स्थापित करने कन्नै वेल्ड लाइनें दी संभावना गी घट्ट करने च मदद मिल सकदी ऐ।
तापमान ते दबाव बधाना : उच्च पिघलने दा तापमान (नायलॉन जनेह् समग्गरी आस्तै 250 डिग्री सेल्सियस तगर) ते पर्याप्त होल्डिंग दबाव (0.7 थमां 1.2 एमपीए) प्रवाह मोर्चे गी ठीक ढंगै कन्नै बंडने आस्तै मता समां दिंदा ऐ, जिस कन्नै वेल्ड लाइन दी शक्ल ते ताकत दोनें च सुधार होंदा ऐ।
अन्य आम इंजेक्शन मोल्डिंग दोष
सिंक निशान
सिंक दे निशान इक मोल्ड हिस्से दी सतह उप्पर छोटे अवसाद दे रूप च होंदे न , जेह्ड़े आमतौर पर मोटे इलाकें च होंदे न । एह् असमान ठंडा ते सिकुड़ने कन्नै पैदा होंदे न की जे सामग्री बाहरले हिस्से थमां ठंडा होंदा ऐ, मोटे खंड होर धीमे-धीमे ठोस होंदे न, जिस कन्नै सतह दे थल्लै सिकुड़ने दा शून्य होंदा ऐ।
| कारण | घोल |
| अपर्याप्त ठंडा होने दा समां | ठंडा होने दा समां बधाओ तां जे पूरे हिस्से च ठोसीकरण बी होऐ । |
| मोटे भाग खंड | मोटाई दे बदलाव गी घट्ट करने जां समर्थन आस्तै पसलियें दा इस्तेमाल करने आस्तै हिस्से गी नमें सिरेआ डिजाइन करो। |
आमतौर उप्पर, हिस्से दी मोटाई गी 4 मिमी थमां घट्ट करियै ते सामग्री दे आधार उप्पर लगभग 30-50 सेकंड दे शीतलन समें दा इस्तेमाल करने कन्नै सिंक दे निशान गी रोकने च मदद मिल सकदी ऐ।
वैक्यूम शून्य
वैक्यूम शून्य छोटे हवा दी जेब न जेह् ड़ियां ढाले आह् ले हिस्से दे अंदर बनदियां न। एह् इंजेक्शन प्रक्रिया दे दौरान फंसे दे हवा दे कारण होंदे न, जां असमान ठंडा होने कन्नै जेह् ड़ी घट्ट दबाव आह् ले इलाके पैदा करदी ऐ।
| कारण | घोल |
| अनुचित मोल्ड संरेखण | हवा दी जेब बनाने थमां बचने आस्तै सांचे दे आधे हिस्से गी ठीक ढंगै कन्नै संरेखित करना सुनिश्चित करो। |
| असमान ठोसीकरण | पूरे च इक समान ठोसीकरण गी सुनिश्चित करने आस्तै शीतलन प्रणाली डिजाइन च सुधार करो। |
शॉर्ट शॉट ऐ
इक छोटा शॉट उसलै होंदा ऐ जिसलै पिघले दा प्लास्टिक सांचे दी गुहा गी पूरी चाल्ली कन्नै भरने च असफल रौंह्दा ऐ, जिसदे फलस्वरूप अपूर्ण हिस्से पैदा होंदे न। एह् पर्याप्त सामग्री आपूर्ति जां अनुचित मशीन सेटिंग्स दे कारण होई सकदा ऐ।
| कारण | घोल |
| अपर्याप्त सामग्री आपूर्ति | सांचे गी पूरी चाल्ली भरने गी सुनिश्चित करने आस्तै शॉट वॉल्यूम बधाओ। |
| अनुचित मोल्ड सेटअप | कैविटी गी पूरी चाल्ली कन्नै भरेआ जा तां मशीन सेटिंग्स गी कैलिब्रेट करो। |
इंजेक्शन मोल्डिंग लेई प्रक्रिया अनुकूलन
इंजेक्शन दाब समायोजन
इष्टतम इंजेक्शन दा दबाव इस गल्लै गी यकीनी बनांदा ऐ जे प्लास्टिक सांचे दी गुहा गी पूरी चाल्लीं ते इक समान रूप कन्नै भरदा ऐ। बैक प्रेशर गी बधाने कन्नै पिघले दे समग्गरी गी रनर सिस्टम दे माध्यम कन्नै धक्का देने च मदद मिलदी ऐ, जदके होल्डिंग दा दबाव इस गल्लै गी सुनिश्चित करदा ऐ जे हिस्सा ठंडा होने थमां पैह् ले पूरी चाल्ली कन्नै भरेआ ते संकुचित कीता जंदा ऐ।
इंजेक्शन दाब समायोजन (जारी)
थर्माप्लास्टिक आस्तै ठेठ बैक प्रेशर 0.5 थमां 1.5 एमपीए तगर होंदा ऐ , ते पकड़ने आह्ले दबाव गी आमतौर पर इंजेक्शन दे दबाव दे 50% थमां 70% दे कोल होना चाहिदा ऐ । एह् समायोजन एह् सुनिश्चित करदे न जे हिस्से गी पूरी चाल्लीं संकुचित कीता जा, जिस कन्नै शून्य जां सिंक दे निशान जनेह् दोषें दी संभावना गी घट्ट कीता जा।
तापमान नियंत्रण ऐ
इंजेक्शन-मोल्ड हिस्सें दी गुणवत्ता गी सुनिश्चित करने आस्तै सटीक तापमान नियंत्रण मता जरूरी ऐ । बैरल गी हीटिंग जोन च बंडेआ जाना चाहिदा, जिसदे कन्नै तापमान च धीरे-धीरे पिच्छें थमां अग्गें तगर बधदा ऐ। मसाल आस्तै, पॉलीप्रोपाइलीन दे मामले च, पिछले ज़ोन गी 180 डिग्री सेल्सियस पर सेट कीता जाई सकदा ऐ, जिसलै के नोजल 240 डिग्री सेल्सियस तगर पुज्जी जंदा ऐ। सांचे दे तापमान गी समग्गरी दे थर्मल गुणें दे आधार उप्पर बी समायोजित कीता जाना चाहिदा तां जे समें शा पैह् ले ठोसीकरण गी रोकेआ जाई सकै, जिस कन्नै प्रवाह दे निशान जां जेटिंग जनेह् दोष पैदा होई सकदे न।
गेट ते रनर डिजाइन
गेटें ते धावकें दा डिजाइन सांचे च पिघले दे प्लास्टिक दे प्रवाह गी नियंत्रित करने च इक महत्वपूर्ण भूमिका निभांदा ऐ। गोलाकार क्रॉस-सेक्शनें गी आमतौर पर गेटें ते धावकें आस्तै पसंद कीता जंदा ऐ, की जे एह् बेहतर प्रवाह गतिशीलता प्रदान करदे न। धावकें दे अंत च बड्डे ठंडे स्लग कुएं दा इस्तेमाल करने कन्नै गुहा च पुज्जने थमां पैह् ले कुसै बी गैर-समान सामग्री गी कैप्चर करने च मदद मिलदी ऐ, जिस कन्नै प्रवाह दे दोषें गी होर रोकेआ जंदा ऐ।
शीतलन प्रणाली डिजाइन
वारपिंग, सिंक दे निशान, ते शून्यता जनेह् आम दोषें थमां बचने आस्तै इक अच्छी तरह कन्नै डिजाइन कीती गेदी शीतलन प्रणाली जरूरी ऐ । मसाल आस्तै, सांचे दे समोच्च दा पालन करने आह् ले अनुरूप शीतलन चैनलें दा इस्तेमाल करने कन्नै पूरे हिस्से च ठंडा होने गी बी सुनिश्चित करने च मदद मिलदी ऐ, जिस कन्नै विभेदक ठंडा होने दा मौका घट्ट होई जंदा ऐ जेह् ड़ा वार्पिंग पैदा करी सकदा ऐ। जटिल ज्यामिति जां मोटी दीवारें आह् ले हिस्सें च सामग्री दे आधार उप्पर, कदें-कदें 60 सेकंड तगर, विस्तारित शीतलन समें दी लोड़ होंदी ऐ।
वेंटिंग दा
अपर्याप्त वेंट सांचे दे अंदर गैसें गी फंसी सकदा ऐ, जिस कन्नै हवा दी जेब जां शून्य पैदा होई सकदे न, जिस कन्नै प्रवाह रेखाएं जां खराब सतह खत्म जनेह् दोष पैदा होई जंदे न। सांचे दी गुहा दे हर इक हिस्से गी ठीक ढंगै कन्नै वेंट करने कन्नै, खास करियै गेटें दे कोल ते प्रवाह मार्गें दे कन्नै-कन्नै फंसे दे हवा गी बचने दी अनुमति दिंदा ऐ। वेंट चैनलें गी इन्ना संकीर्ण होना चाहिदा जे फ्लैश थमां बचेआ जा पर इन्ना चौड़ा होऐ जे हवा ते गैसें गी असरदार ढंगै कन्नै बचने दी अनुमति दित्ती जा। ज्यादातर सामग्री आस्तै इक ठेठ वेंट गहराई 0.02 थमां 0.05 मिमी दे आसपास ऐ।
निश्कर्श
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया च महारत हासल करने आस्तै मते सारे चरें पर ध्यान देने दी लोड़ होंदी ऐ, जिंदे च तापमान, दबाव, मोल्ड डिजाइन, ते सामग्री प्रवाह शामल न। इष्टतम सेटिंग्स थमां मामूली विचलन बी दोष पैदा करी सकदे न जेह् ड़े अंतिम उत्पाद दी गुणवत्ता कन्नै समझौता करदे न, जिस कन्नै अक्षमताएं, कचरे, ते उच्च उत्पादन लागत पैदा होई सकदी ऐ।
अनुभवी निर्माताएं कन्नै नेड़मे तालमेल कन्नै कम्म करियै ते इंजेक्शन मोल्डिंग च नवीनतम तकनीकें दा लाभ लैंदे होई, कंपनियां इस गल्लै गी सुनिश्चित करी सकदियां न जे उंदे हिस्से उच्चतम मानकें गी पूरा करन, सौंदर्यशास्त्र ते कार्यक्षमता दे मामले च।
इक मसालेदार प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग कंपनी जेह्ड़ी शुरू थमां गै दोषें दा अनुमान ते रोकदी ऐ। साढ़े गुणवत्ता नियंत्रण उपायें गी पूरी प्रक्रिया च इकट्ठा कीता जंदा ऐ-डिजाइन चरण थमां शुरू करना, उत्पादन दे माध्यम कन्नै जारी रक्खना, ते तुंदे अंतिम उत्पाद दी पैकेजिंग ते डिलीवरी तगर पुज्जना। प्लास्टिक निर्माण च दशकें दी विशेषज्ञता कन्नै, साढ़ी टीम तुंदे कन्नै सहयोग करदी ऐ तां जे न सिर्फ मोल्डिंग प्रक्रिया ते मोल्ड डिजाइन गी परिष्कृत कीता जाई सकै, बल्के उत्पाद गी बी, एह् सुनिश्चित कीता जंदा ऐ जे एह् रूप, फिट, ते कम्म गी बरकरार रक्खदा ऐ ते कन्नै गै दोषें दे जोखिम गी घट्ट कीता जा। के साथ साझेदारी करके इंजेक्शन मोल्डिंग मुद्दे को अलविदा कहना टीम एमएफजी । सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग समाधानें लेई साढ़े कोल पुज्जो । होर मती जानकारी आस्तै अज्जै थमां गै
फकस ऐ
मैं इंजेक्शन मोल्डिंग च फ्लो लाइनें गी किस चाल्ली रोक सकदा ऐ?
प्रवाह रेखाएं गी रोकने आस्तै, सांचे दे गेटें गी रिपोजिशन करने पर विचार करो तां जे ठंडा ते उचित सामग्री प्रवाह गी बी सुनिश्चित कीता जाई सकै। नोजल व्यास च बढ़ौतरी कन्नै प्रवाह दरें च सुधार करने च बी मदद मिल सकदी ऐ, जिस कन्नै समें कोला पैह्लें शीतलन ते प्रवाह च बाधा होंदी ऐ।
प्रवाह रेखाएं ते वेल्ड लाइनें च केह् फर्क ऐ ?
प्रवाह रेखाएं असमान ठंडा ते प्रवाह कन्नै पैदा होने आह् ली सतह उप्पर लहरदार पैटर्न दे रूप च प्रकट होंदियां न, जदके वेल्ड लाइनें दो जां मते पिघले दे प्लास्टिक दे प्रवाह दे चौराहे पर बनदियां न जेह् ड़े ठीक ढंगै कन्नै फ्यूज करने च असफल होंदे न, जिसदे फलस्वरूप अक्सर इक दिक्खने आह् ला सीम पैदा होंदा ऐ।
मैं मोल्ड कूलिंग गी किस चाल्ली अनुकूलित करी सकना ऐ?
मोल्ड दी ज्यामिति दा पालन करने आह् ले अनुरूप शीतलन चैनलें दा इस्तेमाल करने कन्नै शीतलन बी सुनिश्चित होंदा ऐ। शीतलन समें गी समायोजित करना ते कुशल शीतलक परिसंचरण प्रणाली दा उपयोग करना असमान शीतलन कन्नै सरबंधत दोषें गी बी रोक सकदा ऐ, जि’यां सिंक दे निशान जां वार्पिंग।
