ຂະບວນການ molding ການສີດແມ່ນ intricate, ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບວັດຖຸວິສະວະກໍາພາດສະຕິກ, ແມ່ພິມ, ເຄື່ອງສັກຢາ, ແລະປັດໃຈອື່ນໆ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີການສີດແມ່ນຫຼີກລ່ຽງໄດ້, ເຮັດໃຫ້ມັນສໍາຄັນທີ່ຈະເຂົ້າໃຈສາເຫດທີ່ເປັນສາເຫດ, ແລະປະເພດຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນໃນການພັດທະນາໂຄງການ. ໃນການສົນທະນານີ້, ພວກເຮົາຈະສຸມໃສ່ເຄື່ອງຫມາຍການໄຫຼວຽນທີ່ມີຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານສາຍຕາທົ່ວໄປ, ແບ່ງປັນກັບທ່ານກໍ່ໃຫ້ເກີດ, ຜົນກະທົບແລະວິທີແກ້ໄຂ.
ບັນດາເຄື່ອງຫມາຍໄຫຼໃນການສີດພົ່ນ
ນິຍາມ
ກະແສມ
ARKS ແມ່ນມີລັກສະນະໂດຍການເບິ່ງເຫັນຮູບແບບທີ່ບໍ່ສາມາດເບິ່ງເຫັນຫຼືສາຍຢູ່ດ້ານຂອງສ່ວນຂອງຖົງຢາງ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ເກີດຂື້ນເມື່ອພາດສະຕິກທີ່ຫນາແຫນ້ນບໍ່ໄດ້ໄຫຼລຽບງ່າຍຫລືເຢັນສະຫລາຍທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການສີດ. ກະແສທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງໃນຮູບລັກສະນະ, ເຊິ່ງເປັນການສັງເກດໂດຍສະເພາະໃນພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄຸນນະພາບສູງ.
ສາເຫດທົ່ວໄປຂອງເຄື່ອງຫມາຍການໄຫຼ
ຫຼາຍປັດໃຈສາມາດນໍາໄປສູ່ການສ້າງຕັ້ງຂອງເຄື່ອງຫມາຍການໄຫຼ, ຫຼາຍອັນທີ່ຖືກຜູກມັດເພື່ອປະມວນຜົນຕົວແປຕ່າງໆເຊັ່ນອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນ, ພ້ອມທັງການອອກແບບຫລໍ່. ເຄື່ອງຫມາຍການໄຫຼແມ່ນເກີດມາຈາກ:
| ສາເຫດ | Descriptio ບົດ |
| ຄວາມໄວສີດຊ້າ | ຖ້າຫາກວ່າພາດສະຕິກມີກະແສຊ້າເກີນໄປ, ມັນບໍ່ໄດ້ຮັກສາເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ເປັນເອກະພາບ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີດ້ານ. ໃນເວລາທີ່ຄວາມໄວໃນການສີດແມ່ນຕໍ່າ, ອຸປະກອນການເຮັດໃຫ້ເກີດປະລິນຍາໂທກ່ອນກ່ອນທີ່ຈະຕື່ມຝາມື mold. |
| ອຸນຫະພູມແມ່ພິມຕໍ່າ | ອຸນຫະພູມແມ່ພິມທີ່ຕ່ໍາເຮັດໃຫ້ມີການແຂງແກ່ນຢ່າງໄວວາຂອງພາດສະຕິກຢູ່ເທິງພື້ນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງກັນລະຫວ່າງອຸປະກອນທີ່ເຢັນແລະພາດສະຕິກທີ່ແຊ່ແຂງ. |
| ການອອກແບບແມ່ພິມທີ່ບໍ່ດີ | ປະຕູແຄບ, ການອອກແບບທີ່ຖືກອອກແບບບໍ່ດີ, ຫຼືຄວາມຫນາຂອງຝາທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີສາມາດຈໍາກັດການໄຫຼຂອງພລາສຕິກທີ່ບໍ່ສະອາດ, ເຮັດໃຫ້ມັນຊ້າລົງແລະສ້າງສາຍທີ່ເບິ່ງເຫັນ. |
| ກະແສລົມຫາຍໃຈບໍ່ດີ | ປຼາສະຕິກທີ່ມີຄວາມຍືດຍຸ່ນສູງ, ເຊັ່ນວ່າ polycarbonate (PC), ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການໄຫຼຢ່າງເປັນເອກະພາບ, ໂດຍສະເພາະຖ້າມັນເຢັນເກີນໄປເມື່ອເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມ. |
ໃນແງ່ຂອງວິທະຍາສາດອຸປະກອນ, ເຄື່ອງຫມາຍການໄຫຼແມ່ນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີລະຫວ່າງຝາແມ່ພິມແລະວັດສະດຸທີ່ປຽກ. ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາກວ່າ (ຕົວຢ່າງ, thermoxplastics ເຊັ່ນ Polyropropylene) ມີຄວາມມັກຫຼາຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງກັບຄວາມເຢັນ.
ວິທີແກ້ໄຂສໍາລັບເຄື່ອງຫມາຍການໄຫຼ
ເພີ່ມຄວາມໄວໃນການສີດ : ໂດຍການເພີ່ມຄວາມໄວໃນການສີດ, ທ່ານສາມາດຮັບປະກັນການໄຫລຂອງພລາສຕິກຢ່າງໄວວາລົງໃນແມ່ພິມ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບ. ການສຶກສາແນະນໍາວ່າຄວາມໄວສີດຂອງປະມານ 10-20 ມມ / s ແມ່ນເຫມາະສໍາລັບໂພລີເມີສ່ວນໃຫຍ່, ແຕ່ວ່ານີ້ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມອຸປະກອນການທີ່ນໍາໃຊ້.
ຍົກອາທາຕັ້ງອຸນຫະພູມແມ່ພິມ : ຮັກສາແມ່ພິມໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງກວ່າປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພາດສະຕິກຈາກຄວາມເຢັນໄວເກີນໄປ. ອຸນຫະພູມແມ່ພິມຂອງ 50 ° C ເຖິງ 80 ° C ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ສໍາລັບວັດສະດຸເຊັ່ນ: abs ແລະ polypropylene ຮັກສາກະແສ. ການເພີ່ມຂື້ນຂອງອຸນຫະພູມແມ່ພິມກໍ່ສາມາດປັບປຸງການໄປເຊຍກັນຂອງວັດສະດຸບາງຢ່າງ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດອຸປະກອນທີ່ເປັນເອກະພາບກວ່າເກົ່າ.
ປັບປຸງການອອກແບບຫລໍ່ : ບັນດາປະຕູຮົ້ວແລະນັກແລ່ນທີ່ອອກແບບໄດ້ດີຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານດ້ານ,, ໃຫ້ພາດສະຕິກເຂົ້າໄປໃນຝາອັດປາກມົດລູກ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ການນໍາໃຊ້ປະຕູຮົ້ວທີ່ມີຮູບຊົງພັດທະນາແຈກຢາຍການໄຫລວຽນຂອງພາດສະຕິກໃຫ້ສໍາເລັດ, ຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຕັ້ງເຄື່ອງຫມາຍ.
ຄວາມກົດດັນໃນການສີດ : ເພີ່ມຄວາມກົດດັນກັບຄືນໄປບ່ອນປະມານ 0.5 ຫາ MPA ສາມາດປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການໄຫລຂອງຂອງ Melt. ຄວາມກົດດັນຂອງການຖືຄອງຄວນຈະໄດ້ຮັບການປັບປຸງເພື່ອຮັບປະກັນໃຫ້ຢູ່ຕາມໂກນແມ່ນເຕັມໄປດ້ວຍຄວາມຫມັ້ນຄົງຢ່າງຖືກຕ້ອງໂດຍບໍ່ມີການຫົດຫູ່.
ເຄື່ອງຫມາຍ jetting
ນິຍາມ
ເຄື່ອງຫມາຍ jetting ແມ່ນມີລັກສະນະເປັນຂະຫນາດນ້ອຍ, ເຄື່ອງຫມາຍທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຫຼືເຄື່ອງຫມາຍຢູ່ດ້ານຂອງສ່ວນປະກອບ, ເຊິ່ງເກີດຈາກຖົງຢາງທີ່ມີຄວາມໄວສູງ. ສິ່ງນີ້ເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ຢູ່ຕາມໂກນໄວເກີນໄປ, ໂດຍບໍ່ມີເວລາພຽງພໍທີ່ຈະແຜ່ລາມໄປ, ນໍາໄປສູ່ການໄຫລວຽນຂອງຄວາມວຸ້ນວາຍ. ເຄື່ອງຫມາຍ jetting ມັກຈະປາກົດຢູ່ໃນພື້ນທີ່ໃກ້ປະຕູຫລືພາກສ່ວນທີ່ມີຢູ່ຕາມໂກນເລິກ.
ສາ ທົ່ວໄປຂອງເຄື່ອງຫມາຍ
| jetting | ເຫດ |
| ການຫັນປ່ຽນທີ່ບໍ່ດີ | ການຫັນປ່ຽນຢ່າງຄົມຊັດລະຫວ່າງປະຕູຮົ້ວແລະກໍາແພງທີ່ຢູ່ຕາມໂກນກໍ່ສ້າງຄວາມວຸ້ນວາຍ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນໄຫວ. ໂດຍຫລັກການແລ້ວ, ການຫັນປ່ຽນຄວນຈະກ້ຽງເພື່ອຫລີກລ້ຽງການກະທົບກະເທືອນ. |
| ຂະຫນາດປະຕູຂະຫນາດນ້ອຍ | ໃນເວລາທີ່ຂະຫນາດປະຕູແມ່ນມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ປະຫວັດການພາດສະຕິກທີ່ມີອັດຕາການຕັດຫຍິບສູງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄວາມກົດດັນ. ຂະຫນາດປະຕູທີ່ດີທີ່ສຸດຄວນໄດ້ຮັບການຄິດໄລ່ໂດຍອີງໃສ່ອັດຕາການໄຫຼແລະຄວາມຮັບຜິດຊອບຂອງວັດສະດຸ. |
| ຄວາມໄວສີດຫຼາຍເກີນໄປ | ຄວາມໄວສູງເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນໄຫວໂດຍການສ້າງ turbulence ໃນຄວາມວຸ້ນວາຍພາຍໃນຢູ່ຕາມໂກນ mold. ໂດຍປົກກະຕິ, ຄວາມໄວການສີດຄວນຈະຖືກຫຼຸດລົງສໍາລັບວັດສະດຸ viscous ທີ່ສູງເຊັ່ນ PVC ຫຼື polycarbonate. |
| ອຸນຫະພູມແມ່ພິມຕໍ່າ | ຖ້າອຸນຫະພູມແມ່ພິມຕໍ່າເກີນໄປ, ພາດສະຕິກເຢັນລົງຢ່າງໄວວາ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມັນໄຫຼອອກມາກ້ຽງ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ການຮັກສາອຸນຫະພູມແມ່ພິມລະຫວ່າງ 60 ° C ເຖິງ 90 ° C ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບວັດສະດຸເຊັ່ນ polyethylene. |
ວິທີແກ້ໄຂສໍາລັບເຄື່ອງຫມາຍ Jetting
ປັບການອອກແບບປະຕູຮົ້ວ : Gates ຄວນມີການຫັນປ່ຽນເປັນຮູບກົມຫລືຄ່ອຍໆເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມຸມແຫຼມທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນໄຫວ. ການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າປະຕູຮົ້ວມົນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມວຸ້ນວາຍໄດ້ເຖິງ 30%.
ເພີ່ມຂະຫນາດ GAVE : GATES ທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຈະຊ່ວຍໃຫ້ພາດສະຕິກໄຫຼອອກມາລຽບງ່າຍ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນ Shear. ຂະຫນາດປະຕູຄວນໄດ້ຮັບການຄິດໄລ່ໂດຍອີງຕາມຄວາມທົນທານຂອງວັດສະດຸແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງວັດສະດຸ, ປົກກະຕິປະມານ 2-5 ມມສໍາລັບວັດສະດຸມາດຕະຖານ.
ຄວາມໄວສີດຢາຊ້າ : ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວຂອງການສັກຢາທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມວຸ້ນວາຍ. ໂປຣໄຟລ໌ຄວາມໄວສູງ, ເລີ່ມຕົ້ນຊ້າ, ເພີ່ມຂື້ນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກໍ່ຊ້າລົງອີກ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການບິນ.
ຍົກອາທາກອນແມ່ພິມ : ການເພີ່ມຂື້ນຂອງອຸນຫະພູມແມ່ພິມຊ່ວຍໃຫ້ພາດສະຕິກໄຫຼຫຼາຍກວ່າເກົ່າກ່ອນທີ່ຈະແຂງ. ອຸນຫະພູມແມ່ພິມທີ່ສູງກວ່າ 80 ° C ເຖິງ 120 ° C ສາມາດປ້ອງກັນການແຂງແກ່ນໃນຕອນຕົ້ນ, ການຫຼຸດຜ່ອນການບິນ.
ສາຍສາຍ
ນິຍາມ
ສາຍເຊື່ອມ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າສາຍມີດ, ເກີດຂື້ນເມື່ອສອງຫນ້າທີ່ແຍກຕ່າງຫາກຂອງຖົງຢາງ molten ຕອບສະຫນອງແລະລົ້ມເຫລວໃນການປະຕິບັດທັງຫມົດ. ຜົນໄດ້ຮັບນີ້ເຮັດໃຫ້ຢູ່ໃນ seam ທີ່ເບິ່ງເຫັນຫຼືສາຍຢູ່ດ້ານຂອງສ່ວນ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມຊື່ສັດຂອງມັນອ່ອນແອລົງ. ສາຍ Weld ມັກຈະຖືກພົບເຫັນຢູ່ໃນພາກສ່ວນທີ່ມີເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນຢູ່ບ່ອນທີ່ກະແສສຕິກແບ່ງອອກໂດຍອຸປະສັກຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເຂັມເຊັ່ນ: ເຂັມ.
ສາເຫດທົ່ວ ຂອງສາຍ Weld Lines
| Cause | ໄປ |
| ອຸປະສັກໃນແມ່ພິມໄດ້ | PINS, ຮູ, ຫຼືຄຸນລັກສະນະຂອງແມ່ພິມອື່ນໆສາມາດເຮັດໃຫ້ພາດສະຕິກມີການໄຫຼເຂົ້າໃນທິດທາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ສ້າງເສັ້ນສາຍໃນເວລາທີ່ການໄຫຼວຽນຂອງການໄຫລວຽນມາ. |
| ພັນທະບັດທີ່ບໍ່ດີ | ຖ້າອຸນຫະພູມຫຼືຄວາມກົດດັນແມ່ນຕໍ່າເກີນໄປ, ຫນ້າຖະຫນົນກະແສກໍ່ບໍ່ໄດ້ fuse ກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເຊິ່ງໄດ້ຮັບການຜູກມັດແລະສາຍທີ່ອ່ອນແອ. |
ການຄົ້ນຄວ້າໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກທີ່ສາຍ WELD ສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້ເຖິງ 50%, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານທີ່ຢູ່, ໂດຍສະເພາະໃນພາກສ່ວນໂຫຼດ.
ວິທີແກ້ໄຂສໍາລັບສາຍ Weld
ແກ້ໄຂການອອກແບບພາກສ່ວນ : ການອອກແບບສ່ວນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການລົບກວນການໄຫຼວຽນຂອງການໄຫຼວຽນຊ່ວຍຫລີກລ້ຽງສາຍທີ່ເຊື່ອມໂຍງ. ການນໍາໃຊ້ເລຂາຄະນິດທີ່ມີຮູບກົມຫລືອັດສະລິຍະທີ່ເປັນໄປໄດ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ແຍກຕ່າງຫາກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຈັດວາງ Gate : ການວາງປະຕູເພື່ອຮັບປະກັນກະແສສຕິກແລະຫຼີກລ່ຽງຫນ້າຈໍກະແສທີ່ແບ່ງອອກສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງສາຍຂອງ Weld. ໃນກໍລະນີທີ່ປະຕູຮົ້ວຫຼາຍແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງໃຫ້ພວກເຂົາແບບສົມທົບກັນສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງສາຍເຊື່ອມ.
ເພີ່ມອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນ : ອຸນຫະພູມສູງຂື້ນ (ສູງເຖິງ 250 ° C ສໍາລັບວັດຖຸຄ້າຍຄື Nylon ໃຊ້ເວລາຫຼາຍກວ່າເກົ່າໃນການຜູກມັດ, ປັບປຸງທັງຮູບລັກສະນະແລະຄວາມແຮງຂອງສາຍເຊື່ອມ.
ຂໍ້ບົກຜ່ອງອື່ນໆທີ່ມີການສີດທົ່ວໄປ
ບ່ອນຫລົ້ມຈົມ
ເຄື່ອງຫມາຍຫລົ້ມຈົມຈະເກີດຂື້ນເປັນອາການຊຶມເສົ້າຂະຫນາດນ້ອຍຢູ່ດ້ານຂອງສ່ວນປະກອບຂອງແມ່ພິມ, ປົກກະຕິໃນພື້ນທີ່ຫນາ. ພວກມັນເກີດຈາກຄວາມເຢັນແລະຫົດຕົວທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນກັບອຸປະກອນການເຢັນລົງຈາກພາຍນອກ.
| ເຮັດໃຫ້ເກີດ | ການແກ້ໄຂ |
| ເວລາເຢັນບໍ່ພຽງພໍ | ເພີ່ມເວລາທີ່ເຢັນເພື່ອອະນຸຍາດໃຫ້ເຖິງແມ່ນວ່າການຊ່ວຍເຫຼືອໃນຕະຫຼອດສ່ວນ. |
| ພາກສ່ວນທີ່ຫນາ | ອອກແບບພາກສ່ວນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາຫຼືການນໍາໃຊ້ ribs ສໍາລັບການສະຫນັບສະຫນູນ. |
ໂດຍທົ່ວໄປ, ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາສ່ວນທີ່ຢູ່ລຸ່ມ 4 ມມແລະໃຊ້ເວລາເຢັນໆປະມານ 30-50 ວິນາທີຂຶ້ນກັບເອກະສານທີ່ສາມາດຊ່ວຍປ້ອງກັນເຄື່ອງຫມາຍທີ່ຫລົ້ມຈົມ.
voids ສູນຍາກາດ
VOIDH VOIDUUUUUUUUUUUUUT ແມ່ນກະເປົຂະຫນາດນ້ອຍກະເປົ that າທີ່ປະກອບຢູ່ພາຍໃນສ່ວນປະກອບ. ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເກີດມາຈາກການຕິດຄຸກໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການສີດ, ຫຼືໂດຍຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນທີ່ສ້າງຂື້ນໃນພື້ນທີ່ຂອງຄວາມກົດດັນຕໍ່າ.
| ເຮັດໃຫ້ເກີດ | ການແກ້ໄຂ |
| ການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ | ຮັບປະກັນວ່າການ halves mold ແມ່ນສອດຄ່ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຫລີກລ້ຽງກະເປົ air າທາງອາກາດ. |
| ແຂງແກ່ນ | ປັບປຸງການອອກແບບລະບົບເຢັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແຂງກະດ້າງທີ່ເປັນເອກະພາບຕະຫຼອດ. |
ການສັກຢາສັ້ນ
ການສັກຢາສັ້ນເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ພາດສະຕິກທີ່ບໍ່ສະອາດຈະເຕັມໄປດ້ວຍຝາອັດປາກມົດລູກ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ສ່ວນທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ. ນີ້ສາມາດເກີດຈາກການສະຫນອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ພຽງພໍຫຼືການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
| ເຮັດໃຫ້ເກີດ | ການແກ້ໄຂ |
| ການສະຫນອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດ | ເພີ່ມປະລິມານການສັກຢາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແມ່ພິມຈະເຕັມໄປຫມົດ. |
| ການຕັ້ງຄ່າແມ່ພິມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ | Calibrate ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງເພື່ອຮັບປະກັນຢູ່ຕາມໂກນແມ່ນເຕັມໄປຫມົດ. |
ການດໍາເນີນການເພີ່ມປະສິດທິພາບສໍາລັບແມ່ພິມສີດ
ການດັດປັບຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດ
ຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດທີ່ດີທີ່ສຸດຮັບປະກັນວ່າພາດສະຕິກເຕັມໄປດ້ວຍຖົງຢາງ mold ທັງຫມົດແລະເປັນເອກະພາບ. ການເພີ່ມດັນໃຫ້ຄວາມກົດດັນດ້ານຫຼັງຊ່ວຍຊຸກຍູ້ອຸປະກອນການຫມູນວຽນໂດຍຜ່ານລະບົບນັກແລ່ນໄດ້ຫຼາຍຂື້ນ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມກົດດັນຂອງຄວາມກົດດັນແມ່ນເຕັມໄປດ້ວຍຄວາມເຢັນ.
ການປັບຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດ (ຕໍ່ເນື່ອງ)
ຄວາມກົດດັນດ້ານຫລັງຂອງ thermoxoprastics ແມ່ນແຕ່ລະ 0.5 ຫາ 1.5 ຫາ 1.5 MPA, ແລະໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນປະມານ 50% ເຖິງ 70% ຂອງຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດ. ການປັບຕົວເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າສ່ວນໃດສ່ວນຫນຶ່ງໄດ້ປົນເປື້ອນຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງຕ່າງໆເຊັ່ນ: voids ຫຼືເຄື່ອງຫມາຍທີ່ຫລົ້ມຈົມ.
ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ
ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງສ່ວນປະສົມທີ່ມີການສີດ. ຖັງຄວນແບ່ງອອກເປັນເຂດຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງມີອຸນຫະພູມເພີ່ມຂື້ນເທື່ອລະກ້າວຈາກດ້ານຫນ້າ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ໃນກໍລະນີຂອງ polypropylene, ເຂດດ້ານຫລັງອາດຈະຖືກກໍານົດໄວ້ໃນລະດັບ 180 ° C, ໃນຂະນະທີ່ nozzle ໄປຮອດ 240 ° C. ອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມຄວນໄດ້ຮັບການປັບໂດຍອີງໃສ່ຄຸນສົມບັດຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸເພື່ອປ້ອງກັນການແຂງແກ່ນກ່ອນໄວອັນຄວນ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຫມາຍຫຼືການບິນ.
ການອອກແບບປະຕູຮົ້ວແລະນັກແລ່ນ
ການອອກແບບຂອງປະຕູຮົ້ວແລະນັກແລ່ນນັກແລ່ນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຄວບຄຸມກະແສນ້ໍາພລາສຕິກທີ່ປຽກເຂົ້າໃນແມ່ພິມ. ພາກສ່ວນຂ້າມສາມແຍກແມ່ນມັກສໍາລັບປະຕູຮົ້ວແລະນັກແລ່ນ, ຍ້ອນວ່າມັນສະຫນອງການເຄື່ອນໄຫວຂອງ Flow Flow ທີ່ດີກວ່າ. ການນໍາໃຊ້ນ້ໍາຫນັກທີ່ມີອາກາດຫນາວເຢັນໃນຕອນທ້າຍຂອງນັກແລ່ນຈະຊ່ວຍຈັບອຸປະກອນການທີ່ບໍ່ມີຄວາມເປັນເອກະພາບ.
ການອອກແບບລະບົບເຢັນ
ລະບົບຄວາມເຢັນທີ່ອອກແບບໄດ້ດີແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຫລີກລ້ຽງຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານທໍາມະດາເຊັ່ນ: ວຸ້ນວາຍ, ຫລົ້ມຈົມ, ແລະ voids. ຍົກຕົວຢ່າງ, ການນໍາໃຊ້ຊ່ອງທາງຄວາມເພີດເພີນໃນການເຮັດຄວາມສະດວກສະບາຍເຊິ່ງປະຕິບັດຕາມຂອບເຂດຂອງແມ່ພິມຊ່ວຍຮັບປະກັນຄວາມເຢັນໃນແຕ່ລະໄລຍະທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຢັນ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນຫຼືຝາຫນາອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເວລາທີ່ເຢັນ, ບາງຄັ້ງກໍ່ສູງເຖິງ 60 ວິນາທີ, ຂື້ນກັບເອກະສານ.
ທໍ່ລະບາຍ
ການລົງທືນທີ່ບໍ່ພຽງພໍສາມາດດັກຈັບທາດອາຍແກັສໄດ້, ເຮັດໃຫ້ກະເປົ are າໃສ່ກະເປົາພາຍໃນ, ເຮັດໃຫ້ກະເປົ or າຫຼື voids ທີ່ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ພື້ນທີ່ໄຫຼຫຼືຫນ້າດິນທີ່ບໍ່ດີ. ລະບາຍອາກາດຢ່າງຖືກຕ້ອງແຕ່ລະພາກຢູ່ຕາມໂກນແມ່ພິມ, ໂດຍສະເພາະຢູ່ໃກ້ກັບປະຕູຮົ້ວແລະລຽບຕາມເສັ້ນທາງການໄຫຼ, ເຮັດໃຫ້ອາກາດຫນີໄປ. ຊ່ອງທາງ vent ຄວນຈະແຄບພໍທີ່ຈະຫຼີກລ່ຽງກະພິບແຕ່ກ້ວາງພໍທີ່ຈະອະນຸຍາດໃຫ້ອາກາດແລະອາຍແກັສຫລົບຫນີຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນ. ຄວາມເລິກຂອງອາກາດປົກກະຕິສໍາລັບວັດສະດຸສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະມານ 0.02 ຫາ 0.05 ມມ.
ສະຫຼຸບ
ຕົ້ນສະບັບຂະບວນການ molding ການສີດຕ້ອງມີການພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງກ່ຽວກັບຕົວແປທີ່ລະມັດລະວັງ, ລວມທັງອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ການອອກແບບແມ່ພິມ, ແລະກະແສວັດສະດຸ. ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມບ່ຽງເບນເລັກນ້ອຍຈາກການຕັ້ງຄ່າທີ່ດີທີ່ສຸດສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ປະນີປະນອມຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ.
ໂດຍການເຮັດວຽກຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຜູ້ຜະລິດທີ່ມີປະສົບການແລະນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ມີປະສົບການແລະນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີລ້າສຸດໃນການສີດພົ່ນ, ບໍລິສັດສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ມາດຕະຖານສູງສຸດ, ທັງຄວາມງາມແລະການເຮັດວຽກ.
ບໍລິສັດຜະລິດພາດສະຕິກທີ່ມີລະດູການທີ່ຄາດວ່າຈະຄາດຫວັງແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ. ມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງພວກເຮົາແມ່ນປະສົມປະສານຕະຫຼອດຂະບວນການທັງຫມົດຈາກໄລຍະການອອກແບບ, ສືບຕໍ່ຜ່ານການຜະລິດ, ແລະຂະຫຍາຍໄປສູ່ການຫຸ້ມຫໍ່ສິນຄ້າສຸດທ້າຍ. ດ້ວຍທົດສະວັດຂອງຄວາມຊໍານານໃນການຜະລິດປລັດສະຕິກ, ທີມງານຂອງພວກເຮົາຮ່ວມມືກັນບໍ່ພຽງແຕ່ຜະລິດຕະພັນ, ແຕ່ຍັງມີການຮັກສາ, ແລະເຮັດວຽກໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ. ເວົ້າວ່າສະບາຍດີກັບບັນຫາແມ່ພິມໂດຍການເປັນຄູ່ຮ່ວມງານກັບ ທີມ MFG ສໍາລັບການສີດພົ່ນການສີດພົ່ນທີ່ຊັດເຈນ. ເຂົ້າເຖິງພວກເຮົາ ໃນມື້ນີ້ສໍາລັບລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມ.
ຄໍາຖາມ
ຂ້ອຍສາມາດປ້ອງກັນການໄຫຼວຽນຂອງການສີດພົ່ນບໍ?
ເພື່ອປ້ອງກັນສາຍກະແສ, ໃຫ້ພິຈາລະນາປະຕິບັດຫນ້າທີ່ປະຕິບັດຫນ້າທີ່ຈະຮັບປະກັນເຖິງແມ່ນວ່າກະແສວັດສະດຸທີ່ເຮັດຄວາມເຢັນແລະເຫມາະສົມ. ການຂະຫຍາຍເສັ້ນຜ່າກາງ nozzle ຍັງສາມາດຊ່ວຍປັບປຸງອັດຕາການກະແສ, ປ້ອງກັນການເຮັດຄວາມເຢັນກ່ອນໄວອັນຄວນແລະການກະທົບກະເທືອນການໄຫຼວຽນກ່ອນກໍານົດ.
ຄວາມແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງກະແສສາຍແລະສາຍ WELD ແມ່ນຫຍັງ?
ການໄຫຼວຽນຂອງກະແສເປັນຮູບແບບຄື້ນຟອງທີ່ເກີດຈາກຄວາມເຢັນແລະກະແສໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີທີ່ບໍ່ມີສາຍໄຟທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດ, ມັກຈະເປັນປະໂຫຍດຢູ່ໃນ seam ທີ່ເຫັນໄດ້.
ຂ້ອຍສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມເຢັນຂອງແມ່ພິມໄດ້ແນວໃດ?
ການນໍາໃຊ້ຊ່ອງທາງຄວາມເພີດເພີນຂອງ curformal ທີ່ປະຕິບັດຕາມເລຂາຄະນິດຂອງແມ່ພິມຮັບປະກັນຄວາມເຢັນ. ການປັບເວລາທີ່ເຢັນແລະໃຊ້ລະບົບການໄຫຼວຽນຂອງ coolant ທີ່ມີປະສິດທິພາບຍັງສາມາດປ້ອງກັນຄວາມບົກຜ່ອງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນກັບເຄື່ອງຫມາຍທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ເຊັ່ນວ່າການຈົມລົງຫຼືຮ້ອນ.
