Прифаќањето на мувла за вбризгување е критичен процес во производството, директно влијае на квалитетот на производот и ефикасноста на производството. Според извештајот во индустријата во 2023 година, соодветните процедури за прифаќање на мувла можат да ги намалат стапките на дефекти до 30% и да ја зголемат целокупната ефикасност на производството за 15-20%.
Овој водич дава суштински увид во клучните критериуми, зајакнувајќи ги производителите да донесат информирани одлуки за квалитетот на мувла и да ги оптимизираат нивните процеси на производство.
Критериуми за прифаќање на критериуми за производи за инјектирање на калапи
Површински изглед : Производите треба да бидат ослободени од дефекти како кратки снимки, ознаки за горење и ознаки за мијалник. Студијата на Здружението на инженери за пластика откри дека површинските дефекти учествуваат со скоро 40% од сите отфрлања на обликување на вбризгување.
Линии за заварување : За стандардни тркалезни дупки, должината на линијата за заварување треба да биде <5mm . За неправилни форми, треба да биде <15мм . Линиите за заварување што минуваат функционални тестови за безбедност покажуваат зголемување од 25% во трајноста на производот.
Смалување : Треба да биде невидливо на видливи површини и минимални на помалку забележливи области. Стандардите во индустријата обично овозможуваат стапка на намалување од 0,1-0,5% , во зависност од користениот материјал.
Деформација : Отстапувањето на плошноста треба да биде <0,3мм за помали производи. Производите за кои е потребно собрание, мора да ги исполнат сите спецификации на собранието.
Геометриска точност : Мора да се усогласи со официјалните цртежи на мувла или барањата за 3Д -датотеки. Прецизните толеранции често спаѓаат во 0,05мм ± за критични димензии.
Дебелина на wallидот : Треба да биде униформа, со толеранција што се одржува на -0,1мм . Конзистентна дебелина на wallидот може да ја подобри ефикасноста на ладење до 20%.
Fit Fit Fit : Површината на површината помеѓу горните и долните лушпи треба да биде <0,1мм . Правилното вклопување може да го намали времето на склопување до 35%.
| за | стандардно | влијание |
| Линии на заварување (стандардни дупки) | <5мм | 25% зголемување на издржливоста |
| Стапка на намалување | 0,1-0,5% | Зависен од материјал |
| Отстапување на рамност | <0,3мм | Ја подобрува точноста на склопот |
| Толеранција на дебелина на wallидот | -0.1мм | 20% подобрување во ефикасноста на ладење |
| Погрешно поставување на површината | <0,1мм | 35% намалување на времето на склопување |
Естетски и функционални стандарди за екстериери на калапи за инјектирање
ПЛАТНИЦА : Мора да биде целосна, јасна и безбедно залепена во близина на стапалото на калапот. Правилното обележување ги намалува мешавините на мувла за 95%.
Млазници за вода за ладење : Пластични блок млазници се претпочитаат и не треба да се испакнати над основата на калапот. Овој дизајн може да ја подобри ефикасноста на ладење до 15%.
Додатоци за мувла : Не треба да го попречувате кревањето или складирањето. Правилно дизајнираните додатоци можат да го намалат времето за поставување мувла за 20-30%.
Прстен за локација : Мора да биде безбедно фиксиран, испакнати 10-20мм од основната плоча. Ова обезбедува прецизно усогласување, намалување на оштетување на мувла за време на инсталацијата за 80%.
Насочни ознаки : Потребна е жолта стрела со 'up ' за калапи со специфични насоки за инсталација. Јасните ознаки можат да ги намалат грешките во инсталацијата за 90%.
Критериуми за избор на материјал и цврстина
Делови за формирање на мувла : Мора да има својства супериорни од 40cr . Користењето на материјали со висок степен може да го продолжи животот на мувла до 40%.
Отпорност на корозија : Користете материјали отпорни на корозија или нанесете мерки против корозија. Ова може да ја намали фреквенцијата на одржување за 60%.
Цврстина : Формирањето делови треба да биде 50 часа , или > 600HV со третмани за зацврстување на површината. Правилната цврстина може да го зголеми животниот век на мувла за 30-50%.
Исфрлање, ресетирање, влечење на јадрото и стандарди за пребарување на дел
Непречено исфрлање : Нема заглавување или необични звуци. Нежните исфрлање може да го намалат времето на циклус до 10%.
Прачки за исфрлање : Мора да се нумерираат и да имаат стопери за ротација. Правилното обележување може да го намали времето за одржување за 25%.
Лизгач и влечење на јадрото : Потребни се ограничувања на патувањето. Хидраулична екстракција се препорачува за долги лизгачи. Ова може да го подобри квалитетот на дел за 15% и да го намали абењето на калапот.
Плочи за носење : За лизгачи> ширина 150мм, користете го материјалот T8A зацврстен до HRC50 ~ 55 . Ова може да го продолжи животот на големите лизгачи до 70%.
Преземање на производи : Треба да биде лесно за операторите. Ефикасното преземање може да го намали времето на циклус за 5-8%.
на системот за ладење и греење
Проток на системот : Мора да биде непречен. Правилниот проток може да ја подобри ефикасноста на ладење за 25-30%.
Запечатување : Треба да биде сигурен без истекување под притисок од 0,5MPa . Доброто запечатување може да го намали времето на застој заради протекување за 90%.
Материјали за патека на проток : Мора да бидат отпорни на корозија. Ова може да го продолжи животот на каналите за ладење за 50%.
Централизирано водоснабдување : Потребно е и за предни и за задните калапи. Овој систем може да ја подобри конзистентноста на температурата за 15%.
| на системот за стандарди | Стандардна | придобивка |
| Толеранција на притисок | 0,5MPa | 90% намалување на прекинувањето на протекувањето |
| Материјал за патека на проток | Отпорен на корозија | 50% зголемување на животниот век на каналот за ладење |
| Снабдување со вода | Централизиран | 15% подобрување на конзистентноста на температурата |
Стандарди за системот за прскање
Поставување на спреј : Не треба да го компромитира изгледот или склопот на производот. Правилното поставување може да ги намали видливите дефекти за 40%.
Дизајн на тркач : треба да го минимизира времето за полнење и ладење. Оптимизираните тркачи можат да го намалат времето на циклус за 10-15%.
Тркачи на мувла со три плочи : Потребно е трапезоиден или полукружен дел на задниот дел од предната плоча за мувла. Овој дизајн може да го подобри протокот на материјал за 20%.
Добро е ладно голтка : неопходен е продолжен дел од предниот крај на тркачот. Ова може да ги намали дефектите предизвикани од ладни удари за 75%.
Потопена порта : Нема намалување на површината на шипката за влечење. Ова може да го подобри квалитетот на делот за 30%.
Стандарди на системот за топла тркач
Распоред на жици : Мора да биде логичен, етикетиран и лесен за одржување. Правилното жици може да го намали времето за смена на проблеми за 40%.
Безбедносно тестирање : Отпорноста на изолацијата на земјата треба да биде > 2MW . Ова може да ги намали инцидентите поврзани со електрична енергија за 95%.
Контрола на температурата : Отстапувањето треба да биде <± 5 ° C помеѓу поставените и реалните температури. Прецизната контрола може да ја подобри конзистентноста на дел за 25%.
Заштита на жици : Мора да биде во комплет, покриена, без изложени жици надвор од калапот. Ова може да ги намали неуспесите поврзани со жицата за 80%.
Секција за обликување, површина за разделување и жлебови за впуштање
Квалитет на површината на мувла : Мора да биде ослободена од неправилности, вдлабнатини и 'рѓа. Површините со висок квалитет можат да ги намалат стапките на дефекти за 35%.
Вметнете го поставувањето : Треба да биде прецизно поставено, лесно поставено и со сигурност да се наоѓа. Правилното поставување може да ја подобри точноста на делот за 20%.
Длабочина на жлеб за вентилација : Мора да биде <Flash вредност на пластиката . Точната длабочина може да ги намали стапиците на воздухот за 70%.
Мулти-розови калапи : Симетричните делови треба да бидат обележани 'l ' или 'r '. Јасно обележување може да ги намали грешките во склопувањето за 85%.
Дебелина на wallидот на производот : треба да биде униформа, со отстапувања <± 0,15мм . Конзистентноста може да ја подобри јачината на дел за 30%.
Ширина на ребрата : Треба да биде <60% од дебелината на wallидот од страната на изгледот. Ова може да ги намали ознаките за мијалник за 50%.
Процес на производство на инјектирање обликување
Стабилност : Мора да биде конзистентен во нормални услови на процесот. Стабилноста може да ја подобри конзистентноста на дел од 40%.
Притисок на инјектирање : Треба да биде <85% од максимумот на оценката на машината. Ова може да го продолжи машинскиот живот за 25%.
Брзина на инјектирање : Треба да биде 10-90% од максимумот со оценка за 3/4 од мозочен удар. Правилната контрола на брзината може да го подобри квалитетот на делот за 30%.
Сила за стегање : Мора да биде <90% од оценетата сила на машината. Ова може да го намали абењето на мувла за 20%.
Отстранување на производот и спреј : треба да биде лесно, безбедно и обично <2 секунди секоја. Ефикасното отстранување може да го намали времето на циклус за 10%.
Пакување и транспорт на калапи за инјектирање
Одржување на шуплината : Потребна е темелна апликација за чистење и спреј за спреј. Правилното одржување може да го продолжи животот на мувла за 30%.
Подмачкување : Мора да се примени на сите лизгачки компоненти. Ова може да го намали абењето за 50%.
Запечатување : Сите влезови и места треба да бидат запечатени за да се спречи загадување. Ова може да го намали времето за чистење за 70%.
Заштитно пакување : Мора да биде отпорен на влага, водоотпорен и отпорен на шок. Правилното пакување може да го намали оштетувањето на транспортот за 90%.
Документација : Треба да вклучува цртежи, дијаграми, прирачници, извештаи за тестирање и сертификати. Комплетна документација може да го намали времето за поставување за 40%.
Критериуми за проценка на прифаќање на мувла
Категории за евалуација:
Квалификувани артикли : исполнете ги сите стандарди без проблеми
Прифатливи артикли : Мали отстапувања кои не влијаат на функционалноста
Неприфатливи предмети : Не ги исполнуваат критичните стандарди
Критериуми за исправување на мувла:
1 неприфатлива ставка во дизајнот на производот или материјалот за мувла
4 во изглед на мувла
2 Во исфрлање и влечење на јадрото
1 во системот за ладење
2 во системот за затвори
3 Во топол тркач систем, дел за обликување или пакување/транспорт
1 во процес на производство
Отфрлањето на мувла се јавува ако неприфатливите предмети ги надминуваат овие броеви. Строго придржување кон овие критериуми може да го подобри целокупниот квалитет на мувла за 50-60%.
Заклучок
Балансирањето на строгите стандарди со размислувањата за трошоците е клучно во обликувањето на инјектирање. Калапите со висок квалитет обезбедуваат постојани перформанси и долгорочна сигурност. Лидерите во индустријата како Team MFG демонстрираат посветеност на извонредност преку строги стандарди за испорака на мувла, кои нудат експертиза и трајна вредност во услугите за правење мувла и инјектирање. Со спроведување на овие упатства, производителите можат да очекуваат да забележат подобрување од 20-30% во вкупниот квалитет на производот и намалувањето на трошоците за производство од 15-25% .
Контактирајте нè сега, постигнете успех сега!
Најчесто поставувани прашања: Стандарди за квалитет и критериуми за прифаќање за конвенционални делови за обликување на вбризгување
Кои се клучните димензионални толеранции за делови обликувани со вбризгување?
Типичните толеранции се движат од 0,1мм до 0,5мм ± 0,5мм, во зависност од големината и сложеноста на делот. За прецизни делови, построги толеранции од 0,05мм може да бидат остварливи. Секогаш упатете се на специфичните стандарди во индустријата (на пр. ISO 20457) за точни барања.
Како се проценува квалитетот на завршувањето на површината за делови за обликување на инјектирање?
Површинската завршница често се мери со употреба на RA (просечна грубост) вредност. Типичните прифатливи вредности на РА се движат од 0,1 до 3,2 микрометри. Визуелната инспекција за дефекти како ознаки за мијалник, линии на проток или изгореници е исто така клучна.
Кои се вообичаените критериуми за прифаќање за делумно искривување?
Воздухот обично се мери како отстапување од предвидената форма. Општо, Warpage не треба да надминува 0,1 mm на 25мм должина. Сепак, ова може да варира врз основа на делумна геометрија и барања за примена.
Како се потврдени материјалните својства за делови за обликување на инјектирање?
Клучните својства на материјалот како јачина на затегнување, отпорност на удар и температура на девијација на топлина обично се потврдуваат преку стандардизирани тестови (на пр., ASTM или ISO методи) на делови од примерокот или примероци од тест, обликувани под исти услови.
Кои се типичните стандарди за квалитет за визуелни дефекти во делови обликувани со инјектирање?
Визуелните дефекти често се категоризираат во критична, главна и мала. Заеднички критериум за прифаќање е:
Критички дефекти: 0% прифатливи
Големи дефекти: AQL (прифатливо ниво на квалитет) од 1,0%
Мали дефекти: AQL од 2,5%
Како се оценува конзистентноста на тежината на дел во обликувањето на вбризгување?
Тежината на дел обично се мери на примерок основа. Заеднички критериум за прифаќање е дека тежината на дел не треба да отстапува повеќе од ± 2% од номиналната тежина. За апликации со голема прецизност, оваа толеранција може да се затегне до 0,5%.
Кои се критериумите за прифаќање на блиц (вишок материјал) на делови обликувани со инјектирање?
Флешот е генерално неприфатлив на функционални или видливи површини. За некритични области, блиц до 0,1 мм во ширина и дебелина од 0,05мм може да биде прифатливо, но ова варира врз основа на барањата за дел и стандардите во индустријата.
