इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी गणना सूत्रे

इंजेक्शन मोल्डिंग महत्त्वपूर्ण आहे, जे कारच्या भागापासून ते दररोजच्या प्लास्टिकच्या वस्तूपर्यंत सर्व काही तयार करते. आधुनिक मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये अचूक गणना सूत्रे कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता सुनिश्चित करून या प्रक्रियेस अनुकूलित करतात. या पोस्टमध्ये, आपण आपल्या इंजेक्शन मोल्डिंग ऑपरेशन्स वाढविण्यासाठी क्लॅम्पिंग फोर्स, इंजेक्शन प्रेशर आणि बरेच काही यासाठी आवश्यक सूत्रे शिकू शकाल.

इंजेक्शन मोल्डिंग

इंजेक्शन मोल्डिंग ही एक जटिल प्रक्रिया आहे जी विविध मशीन घटक आणि प्रक्रिया पॅरामीटर्सच्या गुंतागुंतीच्या इंटरप्लेवर अवलंबून असते. या मॅन्युफॅक्चरिंग तंत्राची मूलभूत तत्त्वे समजून घेण्यासाठी, त्यातील मुख्य घटक समजून घेणे महत्त्वपूर्ण आहे.

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन घटक आणि त्यांचे कार्य

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या प्राथमिक घटकांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• इंजेक्शन युनिट: मूस पोकळीमध्ये प्लास्टिकची सामग्री वितळण्यास आणि इंजेक्शनसाठी जबाबदार.

• क्लॅम्पिंग युनिट: इंजेक्शन दरम्यान मूस बंद ठेवतो आणि दबाव अंतर्गत साचा उघडण्यापासून रोखण्यासाठी आवश्यक क्लॅम्पिंग फोर्स लागू करतो.

• मोल्ड: अंतिम उत्पादनाचे आकार तयार करणारे दोन अर्ध्या भाग (पोकळी आणि कोर) असतात.

• नियंत्रण प्रणाली: सुसंगतता आणि गुणवत्ता सुनिश्चित करून संपूर्ण इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेचे नियमन आणि परीक्षण करते.

प्रत्येक घटक मशीनच्या गुळगुळीत ऑपरेशनमध्ये महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते आणि मोल्ड केलेल्या भागांच्या गुणवत्तेवर थेट परिणाम करते.

इंजेक्शन मोल्डिंगमधील की पॅरामीटर्स

इष्टतम परिणाम साध्य करण्यासाठी, खालील की पॅरामीटर्स समजून घेणे आणि त्यावर नियंत्रण ठेवणे आवश्यक आहे:

1. क्लॅम्पिंग फोर्सः इंजेक्शन दरम्यान मूस बंद ठेवण्यासाठी आवश्यक शक्ती, सामग्री सुटण्यापासून रोखणे आणि योग्य भाग तयार करणे सुनिश्चित करणे.

2. इंजेक्शन प्रेशर: पिघळलेल्या प्लास्टिकवर दबाव लागू होतो कारण तो मूस पोकळीमध्ये इंजेक्शन दिला जातो, ज्यामुळे भरण्याची गती आणि भाग गुणवत्तेवर परिणाम होतो.

3. इंजेक्शन व्हॉल्यूम: प्रत्येक चक्र दरम्यान मूस पोकळीमध्ये इंजेक्शन केलेल्या प्लास्टिक सामग्रीचे प्रमाण, अंतिम उत्पादनाचे आकार आणि वजन निश्चित करते.

इतर महत्त्वपूर्ण पॅरामीटर्समध्ये इंजेक्शनची गती, वितळलेले तापमान, शीतकरण वेळ आणि इजेक्शन फोर्सचा समावेश आहे. सुसंगत, उच्च-गुणवत्तेचे भाग सुनिश्चित करण्यासाठी या प्रत्येक घटकाचे काळजीपूर्वक परीक्षण केले जाणे आणि समायोजित केले जाणे आवश्यक आहे.

मशीनची वैशिष्ट्ये आणि मोल्डिंग आवश्यकता यांच्यातील संबंध

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनची निवड मोल्डिंग प्रोजेक्टच्या विशिष्ट आवश्यकतांवर अवलंबून असते. विचार करण्याच्या घटकांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• शॉट आकार: प्लास्टिकची जास्तीत जास्त मात्रा एकाच चक्रात इंजेक्शन देऊ शकते.

• क्लॅम्पिंग फोर्सः मशीनला आवश्यक इंजेक्शन प्रेशरखाली मूस बंद ठेवण्याची क्षमता.

• इंजेक्शन प्रेशर: मोल्ड पोकळी भरण्यासाठी मशीन कमाल दबाव निर्माण करू शकते.

मोल्डिंग आवश्यकता	संबंधित मशीन स्पेसिफिकेशन
भाग आकार	शॉट आकार
भाग जटिलता	क्लॅम्पिंग फोर्स, इंजेक्शन प्रेशर
भौतिक प्रकार	इंजेक्शन प्रेशर, वितळलेले तापमान

क्लॅम्पिंग फोर्स गणना

इंजेक्शन मोल्डिंगच्या जगात, क्लॅम्पिंग फोर्स अंतिम उत्पादनाची गुणवत्ता आणि सुसंगतता सुनिश्चित करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. पण क्लॅम्पिंग फोर्स नेमके काय आहे आणि ते इतके महत्वाचे का आहे?

क्लॅम्पिंग फोर्सची व्याख्या आणि महत्त्व

क्लॅम्पिंग फोर्स इंजेक्शन प्रक्रियेदरम्यान मूस बंद ठेवण्यासाठी आवश्यक असलेल्या शक्तीचा संदर्भ देते. हे इंजेक्शन केलेल्या प्लास्टिकच्या उच्च दाबाखाली उघडण्यापासून मूस प्रतिबंधित करते, हे सुनिश्चित करते की वितळलेली सामग्री पोकळी पूर्णपणे भरते आणि इच्छित आकार तयार करते.

पुरेशी क्लॅम्पिंग फोर्सशिवाय, फ्लॅश, अपूर्ण भरणे आणि मितीय चुकीच्या गोष्टी यासारख्या समस्या उद्भवू शकतात, ज्यामुळे सदोष भाग आणि उत्पादन खर्च वाढतात.

क्लॅम्पिंग फोर्स फॉर्म्युला

विशिष्ट मोल्डिंग प्रोजेक्टसाठी आवश्यक असलेल्या क्लॅम्पिंग फोर्सची गणना खालील सूत्र वापरुन केली जाऊ शकते:

एफ = एएम * पीव्ही / 1000

कोठे:

• एफ: क्लॅम्पिंग फोर्स (टन)

• एएम: पोकळीचे प्रक्षेपित क्षेत्र (सेमी^2)

• पीव्ही: भरण्याचे दबाव (किलो/सेमी^2)

हे सूत्र प्रभावीपणे वापरण्यासाठी, आपल्याला पोकळीचा अंदाजित क्षेत्र आणि वापरल्या जाणार्‍या सामग्रीसाठी योग्य भरण्याचे दबाव निश्चित करणे आवश्यक आहे.

क्लॅम्पिंग फोर्सवर परिणाम करणारे घटक

अनेक घटक आवश्यक क्लॅम्पिंग फोर्सवर प्रभाव पाडू शकतात, यासह:

1. भौतिक गुणधर्म:

• व्हिस्कोसिटी

• संकोचन दर

• वितळवा फ्लो इंडेक्स

2. भाग भूमिती:

• भिंत जाडी

• आस्पेक्ट रेशो

• गुंतागुंत

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेस अनुकूलित करण्यासाठी आणि सामान्य दोष टाळण्यासाठी हे घटक क्लॅम्पिंग फोर्सवर कसा परिणाम करतात हे समजून घेणे महत्त्वपूर्ण आहे.

उदाहरणे आणि व्यावहारिक अनुप्रयोग

क्लॅम्पिंग फोर्स फॉर्म्युलाच्या व्यावहारिक अनुप्रयोगाचे वर्णन करण्यासाठी एक उदाहरण विचार करूया. समजा आपण 180 किलो/सेमी^2 च्या शिफारस केलेल्या फिलिंग प्रेशरसह सामग्रीचा वापर करून 250 सेमी^2 च्या पोकळीच्या प्रक्षेपण क्षेत्रासह एक भाग तयार करीत आहात.

सूत्र वापरुन:

एफ = एएम पीव्ही / 1000 = 250 180/1000 = 45 टन

या प्रकरणात, योग्य साचा बंद आणि भाग गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी आपल्याला 45 टन क्लॅम्पिंग फोर्सची आवश्यकता आहे.

इंजेक्शन प्रेशर गणना

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेतील इंजेक्शन प्रेशर हे आणखी एक गंभीर पॅरामीटर आहे. हे मोल्डेड भागांच्या गुणवत्तेवर थेट परिणाम करते आणि प्रक्रियेस अनुकूलित करण्यासाठी याची गणना कशी करावी हे समजून घेणे आवश्यक आहे.

इंजेक्शन प्रेशरची व्याख्या आणि महत्त्व

इंजेक्शन प्रेशर म्हणजे पिघळलेल्या प्लास्टिकच्या सामग्रीवर लागू केलेल्या शक्तीचा संदर्भ देते कारण ते साचा पोकळीमध्ये इंजेक्शन दिले जाते. हे निश्चित करते की सामग्री किती द्रुत आणि कार्यक्षमतेने पोकळी भरते, योग्य भाग तयार करणे सुनिश्चित करते आणि लहान शॉट्स किंवा अपूर्ण भरणे यासारख्या दोष कमी करते.

सायकल वेळा आणि भौतिक कचरा कमी करताना सुसंगत, उच्च-गुणवत्तेचे भाग साध्य करण्यासाठी इंजेक्शन इंजेक्शनचा दबाव राखणे महत्त्वपूर्ण आहे.

इंजेक्शन प्रेशर फॉर्म्युला

खालील सूत्र वापरुन इंजेक्शन प्रेशरची गणना केली जाऊ शकते:

पीआय = पी * ए / एओ

कोठे:

• पीआय: इंजेक्शन प्रेशर (किलो/सेमी^2)

• पी: पंप प्रेशर (किलो/सेमी^2)

• उत्तरः इंजेक्शन सिलेंडर प्रभावी क्षेत्र (सेमी^2)

• एओ: स्क्रू क्रॉस-सेक्शनल एरिया (सेमी^2)

हे सूत्र लागू करण्यासाठी, आपल्याला पंप प्रेशर, इंजेक्शन सिलेंडरचे प्रभावी क्षेत्र आणि स्क्रूचे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र माहित असणे आवश्यक आहे.

इंजेक्शन प्रेशरवर परिणाम करणारे घटक

अनेक घटक आवश्यक इंजेक्शन प्रेशरवर परिणाम करू शकतात, यासह:

1. भौतिक चिकटपणा:

• मूस पोकळी योग्य प्रकारे भरण्यासाठी उच्च व्हिस्कोसिटी मटेरियलला उच्च इंजेक्शन प्रेशरची आवश्यकता असते.

2. गेट आकार आणि डिझाइन:

• संपूर्ण भरण्याचे सुनिश्चित करण्यासाठी लहान गेट्स किंवा जटिल गेट डिझाइनमध्ये उच्च इंजेक्शन दबाव आवश्यक असू शकतात.

3. प्रवाह पथ लांबी आणि जाडी:

• लांब प्रवाह पथ किंवा पातळ भिंत विभागांना योग्य भरणे राखण्यासाठी उच्च इंजेक्शन दबाव आवश्यक असू शकतात.

उदाहरणे आणि व्यावहारिक अनुप्रयोग

इंजेक्शन प्रेशर फॉर्म्युलाचे व्यावहारिक अनुप्रयोग दर्शविण्यासाठी एक उदाहरण विचारात घेऊया. समजा आपल्याकडे 150 किलो/सेमी^2 पंप प्रेशर आहे, इंजेक्शन सिलेंडर प्रभावी क्षेत्र 120 सेमी^2 आणि 20 सेमी^2 चे स्क्रू क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र आहे.

सूत्र वापरुन:

पीआय = पी ए / एओ = 150 120/20 = 900 किलो / सेमी^2

या प्रकरणात, इंजेक्शन प्रेशर 900 किलो/सेमी^2 असेल.

इंजेक्शन व्हॉल्यूम आणि वजन गणना

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये इंजेक्शन व्हॉल्यूम आणि वजन दोन आवश्यक पॅरामीटर्स आहेत. ते थेट मोल्डेड भागांच्या आकार, गुणवत्ता आणि किंमतीवर प्रभाव पाडतात, ज्यामुळे त्यांची अचूक गणना प्रक्रिया अनुकूलित करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण बनते.

इंजेक्शन व्हॉल्यूम आणि वजनाची व्याख्या आणि महत्त्व

इंजेक्शन व्हॉल्यूम प्रत्येक चक्र दरम्यान मूस पोकळीमध्ये इंजेक्शन केलेल्या पिघळलेल्या प्लास्टिक सामग्रीच्या प्रमाणात संदर्भित करते. हे अंतिम उत्पादनाचा आकार आणि आकार निर्धारित करते.

दुसरीकडे, इंजेक्शनचे वजन म्हणजे मूस पोकळीमध्ये इंजेक्शन केलेल्या प्लास्टिक सामग्रीचा वस्तुमान. हे मोल्ड केलेल्या भागाच्या एकूण वजन आणि किंमतीवर परिणाम करते.

या पॅरामीटर्सची अचूक गणना करणे सुसंगत भाग गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, सामग्रीचा कचरा कमी करण्यासाठी आणि उत्पादन कार्यक्षमतेचे अनुकूलन करण्यासाठी आवश्यक आहे.

इंजेक्शन व्हॉल्यूम फॉर्म्युला

इंजेक्शन व्हॉल्यूमची गणना खालील सूत्र वापरुन केली जाऊ शकते:

V = π (do/2)^2 एसटी

कोठे:

• व्ही: इंजेक्शन व्हॉल्यूम (सेमी^3)

• करा: स्क्रू व्यास (सेमी)

• एसटी: इंजेक्शन स्ट्रोक (सेमी)

हे सूत्र लागू करण्यासाठी, आपल्याला इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचा स्क्रू व्यास आणि इंजेक्शन स्ट्रोक माहित असणे आवश्यक आहे.

इंजेक्शन वेट फॉर्म्युला

इंजेक्शनचे वजन खालील सूत्र वापरुन मोजले जाऊ शकते:

Vw = v η Δ

कोठे:

• व्हीडब्ल्यू: इंजेक्शन वजन (जी)

• व्ही: इंजेक्शन व्हॉल्यूम (सेमी^3)

• η: भौतिक विशिष्ट गुरुत्व

• Δ: यांत्रिक कार्यक्षमता

हे सूत्र वापरण्यासाठी, आपल्याला इंजेक्शन व्हॉल्यूम, वापरल्या जाणार्‍या सामग्रीची विशिष्ट गुरुत्व आणि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनची यांत्रिक कार्यक्षमता माहित असणे आवश्यक आहे.

इंजेक्शन व्हॉल्यूम आणि वजनावर परिणाम करणारे घटक

अनेक घटक इंजेक्शन व्हॉल्यूम आणि वजनावर परिणाम करू शकतात, यासह:

1. भाग भिंत जाडी:

• जाड भिंतींसाठी अधिक सामग्री आवश्यक आहे, ज्यामुळे व्हॉल्यूम आणि वजन वाढते.

2. धावपटू सिस्टम डिझाइन:

• मोठे किंवा जास्त धावपटू इंजेक्शनचे प्रमाण आणि वजन वाढवतील.

3. गेट आकार आणि स्थान:

• गेट्सचे आकार आणि स्थान वितळलेल्या प्लास्टिकच्या प्रवाहावर परिणाम करू शकते, इंजेक्शनचे प्रमाण आणि वजन प्रभावित करते.

उदाहरणे आणि व्यावहारिक अनुप्रयोग

इंजेक्शन व्हॉल्यूम आणि वजन सूत्रांचे व्यावहारिक अनुप्रयोग स्पष्ट करण्यासाठी एक उदाहरण विचार करूया. समजा आपल्याकडे स्क्रू व्यासाचा 4 सेमी, 10 सेमीचा इंजेक्शन स्ट्रोक, विशिष्ट गुरुत्वाकर्षणासह 1.2 आणि 0.95 ची यांत्रिक कार्यक्षमता आहे.

इंजेक्शन व्हॉल्यूम फॉर्म्युला वापरणे:

V = π (do/2)^2 एसटी = π (4/2)^2 10 = 62.83 सेमी^3

इंजेक्शन वेट फॉर्म्युला वापरणे:

Vw = v η Δ = 62.83 1.2 0.95 = 71.63 ग्रॅम

या प्रकरणात, इंजेक्शनचे प्रमाण 62.83 सेमी^3 असेल आणि इंजेक्शनचे वजन 71.63 ग्रॅम असेल.

इंजेक्शन वेग आणि दर गणना

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये इंजेक्शन वेग आणि दर दोन महत्त्वपूर्ण पॅरामीटर्स आहेत. ते मोल्डेड भाग, सायकल वेळा आणि एकूण उत्पादन कार्यक्षमतेच्या गुणवत्तेवर लक्षणीय परिणाम करतात.

इंजेक्शन वेग आणि दराची व्याख्या आणि महत्त्व

इंजेक्शनचा वेग हा वेगाचा संदर्भ देते ज्यावर पिघळलेल्या प्लास्टिक सामग्रीला मूस पोकळीमध्ये इंजेक्शन दिले जाते. हे सामान्यत: सेंटीमीटर प्रति सेकंद (सेमी/सेकंद) मध्ये मोजले जाते.

दुसरीकडे, इंजेक्शन रेट म्हणजे प्लास्टिकच्या सामग्रीचा वस्तुमान म्हणजे प्रति युनिट साच्याच्या पोकळीमध्ये इंजेक्शन दिले जाते, सामान्यत: प्रति सेकंद (जी/सेकंद) ग्रॅममध्ये व्यक्त केले जाते.

या पॅरामीटर्सचे ऑप्टिमायझेशन साचा पोकळी योग्य भरणे सुनिश्चित करण्यासाठी, शॉर्ट शॉट्स किंवा फ्लॅश सारख्या दोष कमी करणे आणि सातत्यपूर्ण भागाची गुणवत्ता साध्य करण्यासाठी आवश्यक आहे.

इंजेक्शन वेग फॉर्म्युला

इंजेक्शनची गती खालील सूत्र वापरून मोजली जाऊ शकते:

एस = क्यू / ए

कोठे:

• एस: इंजेक्शन वेग (सेमी/सेकंद)

• प्रश्नः पंप आउटपुट (सीसी/सेकंद)

• उत्तरः इंजेक्शन सिलेंडर प्रभावी क्षेत्र (सेमी^2)

हे सूत्र लागू करण्यासाठी, आपल्याला पंप आउटपुट आणि इंजेक्शन सिलेंडरचे प्रभावी क्षेत्र माहित असणे आवश्यक आहे.

इंजेक्शन रेट फॉर्म्युला

इंजेक्शन रेटची गणना खालील सूत्र वापरुन केली जाऊ शकते:

एसव्ही = एस * एओ

कोठे:

• एसव्ही: इंजेक्शन रेट (जी/सेकंद)

• एस: इंजेक्शन वेग (सेमी/सेकंद)

• एओ: स्क्रू क्रॉस-सेक्शनल एरिया (सेमी^2)

हे सूत्र वापरण्यासाठी, आपल्याला इंजेक्शन वेग आणि स्क्रूचे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र माहित असणे आवश्यक आहे.

इंजेक्शनचा वेग आणि दरावर परिणाम करणारे घटक

अनेक घटक इंजेक्शन वेग आणि दरावर प्रभाव टाकू शकतात, यासह:

1. भौतिक गुणधर्म:

• व्हिस्कोसिटी

• वितळवा फ्लो इंडेक्स

• औष्णिक चालकता

2. गेट आकार आणि डिझाइन:

• लहान गेट्सला सामग्रीचे र्‍हास किंवा फ्लॅश टाळण्यासाठी कमी इंजेक्शन वेग आवश्यक असू शकतो.

3. भाग भूमिती:

• कॉम्प्लेक्स भूमिती किंवा पातळ-भिंती असलेल्या भागांना संपूर्ण भरणे सुनिश्चित करण्यासाठी उच्च इंजेक्शन गतीची आवश्यकता असू शकते.

उदाहरणे आणि व्यावहारिक अनुप्रयोग

इंजेक्शन वेग आणि दर सूत्रांचे व्यावहारिक अनुप्रयोग दर्शविण्यासाठी एक उदाहरण विचार करूया. समजा आपल्याकडे 150 सीसी/सेकंदाचे पंप आउटपुट आहे, 50 सेमी^2 चे इंजेक्शन सिलेंडर प्रभावी क्षेत्र आणि 10 सेमी^2 चे स्क्रू क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र आहे.

इंजेक्शन स्पीड फॉर्म्युला वापरणे:

एस = क्यू / ए = 150/50 = 3 सेमी / सेकंद

इंजेक्शन रेट फॉर्म्युला वापरणे:

एसव्ही = एस एओ = 3 10 = 30 ग्रॅम/सेकंद

या प्रकरणात, इंजेक्शनची गती 3 सेमी/सेकंद असेल आणि इंजेक्शन दर 30 ग्रॅम/सेकंद असेल.

इंजेक्शन सिलिंडर क्षेत्र गणना

इंजेक्शन सिलिंडर क्षेत्र इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये एक गंभीर पॅरामीटर आहे. हे मशीनच्या इंजेक्शन प्रेशर, वेग आणि एकूणच कामगिरीवर थेट परिणाम करते.

इंजेक्शन सिलेंडर क्षेत्राची व्याख्या आणि महत्त्व

इंजेक्शन सिलेंडर क्षेत्र इंजेक्शन सिलेंडर बोअरच्या क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्राचा संदर्भ देते. इंजेक्शनच्या टप्प्यात पिघळलेल्या प्लास्टिक सामग्रीला प्लंगर किंवा स्क्रूद्वारे ढकलले जाते.

इंजेक्शन सिलेंडर क्षेत्र पिघळलेल्या प्लास्टिकवर लागू केलेल्या शक्तीचे प्रमाण निर्धारित करते, ज्यामुळे इंजेक्शनचा दबाव आणि वेग यावर परिणाम होतो. या क्षेत्राची अचूक गणना करणे मशीन कार्यक्षमतेचे अनुकूलन करण्यासाठी आणि सातत्यपूर्ण भागाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी आवश्यक आहे.

इंजेक्शन सिलिंडर क्षेत्र सूत्र

इंजेक्शन सिलेंडर क्षेत्राची गणना खालील सूत्रांचा वापर करून केली जाऊ शकते:

एकल सिलेंडर:

(इंजेक्शन सिलेंडर व्यास^2 - प्लंगर व्यास^2) * 0.785 = इंजेक्शन सिलेंडर क्षेत्र (सेमी^2)

डबल सिलेंडर:

(इंजेक्शन सिलेंडर व्यास^2 - प्लंगर व्यास^2) 0.785 2 = इंजेक्शन सिलेंडर क्षेत्र (सेमी^2)

ही सूत्रे लागू करण्यासाठी, आपल्याला इंजेक्शन सिलेंडर आणि प्लंगरचे व्यास माहित असणे आवश्यक आहे.

इंजेक्शन सिलेंडर क्षेत्रावर परिणाम करणारे घटक

अनेक घटक इंजेक्शन सिलेंडर क्षेत्रावर प्रभाव टाकू शकतात, यासह:

1. मशीन प्रकार आणि आकार:

• वेगवेगळ्या मशीनचे प्रकार आणि आकारांमध्ये भिन्न इंजेक्शन सिलेंडर परिमाण असतात.

2. इंजेक्शन युनिट कॉन्फिगरेशन:

• सिंगल किंवा डबल सिलेंडर कॉन्फिगरेशन इंजेक्शन सिलेंडर क्षेत्राच्या गणनावर परिणाम करेल.

3. प्लंगर किंवा स्क्रू डिझाइन:

• प्लंगर किंवा स्क्रूचा व्यास प्रभावी इंजेक्शन सिलेंडर क्षेत्रावर परिणाम करेल.

उदाहरणे आणि व्यावहारिक अनुप्रयोग

इंजेक्शन सिलेंडर क्षेत्र सूत्रांच्या व्यावहारिक अनुप्रयोगाचे वर्णन करण्यासाठी एक उदाहरण विचार करूया. समजा आपल्याकडे इंजेक्शन सिलेंडर व्यास 10 सेमी आणि प्लंगर व्यास 8 सेमी आहे.

सिंगल-सिलेंडर फॉर्म्युला वापरणे:

इंजेक्शन सिलेंडर क्षेत्र = (इंजेक्शन सिलेंडर व्यास^2 - प्लंगर व्यास^2) 0.785 = (10^2 - 8^2) 0.785 = (100 - 64) * 0.785 = 28.26 सेमी^2

या प्रकरणात, इंजेक्शन सिलेंडर क्षेत्र 28.26 सेमी^2 असेल.

पंप सिंगल क्रांती व्हॉल्यूम कॅल्क्युलेशन

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये पंप सिंगल रेव्होल्यूशन व्हॉल्यूम एक आवश्यक पॅरामीटर आहे. हे पंपच्या क्रांती प्रति क्रांती इंजेक्शन युनिटद्वारे वितरित केलेल्या पिघळलेल्या प्लास्टिक सामग्रीचे प्रमाण निर्धारित करते.

पंप सिंगल क्रांती व्हॉल्यूमची व्याख्या आणि महत्त्व

पंप सिंगल रेव्होल्यूशन व्हॉल्यूम म्हणजे एका संपूर्ण क्रांतीच्या वेळी इंजेक्शन युनिटच्या पंपद्वारे विस्थापित झालेल्या पिघळलेल्या प्लास्टिक सामग्रीचा खंड. हे सामान्यत: क्यूबिक सेंटीमीटर प्रति सेकंद (सीसी/सेकंद) मध्ये मोजले जाते.

हे पॅरामीटर इंजेक्शनची गती, दबाव आणि इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेच्या एकूण कार्यक्षमतेवर थेट परिणाम करते. मशीनच्या कार्यक्षमतेचे अनुकूलन करण्यासाठी आणि सुसंगत भागाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी पंप सिंगल क्रांती व्हॉल्यूमची अचूक गणना करणे महत्त्वपूर्ण आहे.

पंप सिंगल क्रांती व्हॉल्यूम फॉर्म्युला

पंप सिंगल रेव्होल्यूशन व्हॉल्यूमची गणना खालील सूत्र वापरुन केली जाऊ शकते:

इंजेक्शन सिलेंडर क्षेत्र (सेमी^2) इंजेक्शन वेग (सेमी/सेकंद) 60 सेकंद/मोटर वेग = पंप सिंगल रेव्होल्यूशन व्हॉल्यूम (सीसी/एसईसी)

हे सूत्र लागू करण्यासाठी, आपल्याला इंजेक्शन सिलिंडर क्षेत्र, इंजेक्शन वेग आणि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनची मोटर गती माहित असणे आवश्यक आहे.

पंप सिंगल क्रांती व्हॉल्यूमवर परिणाम करणारे घटक

कित्येक घटक पंप सिंगल क्रांतीच्या खंडावर प्रभाव टाकू शकतात, यासह:

1. इंजेक्शन सिलेंडर परिमाण:

• इंजेक्शन सिलेंडरचा व्यास आणि स्ट्रोक लांबी पंप सिंगल क्रांतीच्या खंडावर परिणाम करेल.

2. इंजेक्शन वेग सेटिंग्ज:

• उच्च इंजेक्शनच्या गतीमुळे मोठ्या पंप सिंगल क्रांती व्हॉल्यूमचा परिणाम होईल.

3. मोटर वेग:

• इंजेक्शन युनिटच्या पंप चालविणार्‍या मोटरच्या वेगामुळे पंप सिंगल क्रांतीच्या खंडावर परिणाम होईल.

उदाहरणे आणि व्यावहारिक अनुप्रयोग

पंप सिंगल क्रांती खंड सूत्राचे व्यावहारिक अनुप्रयोग दर्शविण्यासाठी एक उदाहरण विचार करूया. समजा आपल्याकडे इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन आहे ज्यात 50 सेमी^2 इंजेक्शन सिलेंडर क्षेत्र आहे, 10 सेमी/सेकंदाची इंजेक्शन वेग आणि 1000 आरपीएमची मोटर वेग आहे.

सूत्र वापरुन:

पंप सिंगल क्रांती व्हॉल्यूम = इंजेक्शन सिलेंडर एरिया इंजेक्शन वेग 60 सेकंद / मोटर वेग = 50 10 60/1000 = 30 सीसी / सेकंद

या प्रकरणात, पंप सिंगल रेव्होल्यूशन व्हॉल्यूम 30 सीसी/सेकंद असेल.

एकूण इंजेक्शन प्रेशर गणना

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये एकूण इंजेक्शन प्रेशर एक गंभीर पॅरामीटर आहे. हे इंजेक्शन टप्प्यात पिघळलेल्या प्लास्टिक सामग्रीवर जास्तीत जास्त शक्ती दर्शवते.

एकूण इंजेक्शन प्रेशरची व्याख्या आणि महत्त्व

एकूण इंजेक्शन प्रेशर म्हणजे पिघळलेल्या प्लास्टिकच्या सामग्रीवर कार्य करणार्‍या सैन्याच्या बेरीजचा संदर्भ आहे कारण तो साचा पोकळीमध्ये इंजेक्शन दिला जातो. हे इंजेक्शन युनिटद्वारे व्युत्पन्न केलेल्या दबावाचे संयोजन आहे आणि मूसमधून वाहते तेव्हा सामग्रीद्वारे प्रतिकार केला जातो.

एकूण इंजेक्शन प्रेशरची अचूक गणना करणे, मूस पोकळीची योग्य भरणे सुनिश्चित करण्यासाठी, सामग्रीचे र्‍हास रोखण्यासाठी आणि एकूण इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेस अनुकूलित करण्यासाठी आवश्यक आहे.

एकूण इंजेक्शन प्रेशर फॉर्म्युला

खालील सूत्रांचा वापर करून एकूण इंजेक्शन प्रेशरची गणना केली जाऊ शकते:

(१) जास्तीत जास्त सिस्टम प्रेशर (किलो/सेमी^२) * इंजेक्शन सिलेंडर क्षेत्र (सेमी^२) = एकूण इंजेक्शन प्रेशर (किलो)

(२) इंजेक्शन प्रेशर (किलो/सेमी^२) * स्क्रू क्षेत्र (सेमी^२) = एकूण इंजेक्शन प्रेशर (किलो)

ही सूत्रे लागू करण्यासाठी, आपल्याला इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचे जास्तीत जास्त सिस्टम प्रेशर, इंजेक्शन सिलेंडर क्षेत्र, इंजेक्शन प्रेशर आणि स्क्रू क्षेत्र माहित असणे आवश्यक आहे.

एकूण इंजेक्शन प्रेशरवर परिणाम करणारे घटक

अनेक घटक एकूण इंजेक्शन प्रेशरवर परिणाम करू शकतात, यासह:

1. भौतिक गुणधर्म:

• व्हिस्कोसिटी

• वितळवा फ्लो इंडेक्स

• औष्णिक चालकता

2. मोल्ड डिझाइन:

• धावपटू आणि गेट आकार

• पोकळीची भूमिती आणि जटिलता

3. मशीन वैशिष्ट्ये:

• इंजेक्शन युनिट क्षमता

• स्क्रू डिझाइन आणि परिमाण

उदाहरणे आणि व्यावहारिक अनुप्रयोग

एकूण इंजेक्शन प्रेशर सूत्रांच्या व्यावहारिक अनुप्रयोगाचे वर्णन करण्यासाठी एक उदाहरण विचार करूया. समजा आपल्याकडे 2000 किलो/सेमी^2 च्या जास्तीत जास्त सिस्टम प्रेशरसह इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन आहे, 50 सेमी^2 चे इंजेक्शन सिलेंडर क्षेत्र आणि 10 सेमी^2 चे स्क्रू क्षेत्र आहे. इंजेक्शन प्रेशर 1500 किलो/सेमी^2 वर सेट केले आहे.

सूत्र (1) वापरणे:

एकूण इंजेक्शन प्रेशर = जास्तीत जास्त सिस्टम प्रेशर इंजेक्शन सिलेंडर क्षेत्र = 2000 50 = 100,000 किलो

सूत्र (2) वापरणे:

एकूण इंजेक्शन प्रेशर = इंजेक्शन प्रेशर स्क्रू क्षेत्र = 1500 10 = 15,000 किलो

या प्रकरणात, फॉर्म्युला (2) वापरून फॉर्म्युला (1) आणि 15,000 किलो वापरुन एकूण इंजेक्शनचा दबाव 100,000 किलो असेल.

स्क्रू वेग आणि हायड्रॉलिक मोटर सिंगल क्रांती व्हॉल्यूम गणना

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेतील स्क्रू वेग आणि हायड्रॉलिक मोटर सिंगल रेव्होल्यूशन व्हॉल्यूम दोन महत्त्वपूर्ण पॅरामीटर्स आहेत. इंजेक्शन युनिटची प्लास्टिकिझिंग क्षमता आणि एकूण कार्यक्षमता निश्चित करण्यात ते महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात.

स्क्रू वेग आणि हायड्रॉलिक मोटर सिंगल क्रांती व्हॉल्यूमची व्याख्या आणि महत्त्व

स्क्रू वेग इंजेक्शन युनिटमधील स्क्रूच्या रोटेशनल वेगाचा संदर्भ देते, सामान्यत: प्रति मिनिट (आरपीएम) क्रांतीमध्ये मोजले जाते. हे प्लास्टिकच्या सामग्रीच्या कातरणे दर, मिसळणे आणि वितळण्यावर थेट परिणाम करते.

दुसरीकडे हायड्रॉलिक मोटर सिंगल रेव्होल्यूशन व्हॉल्यूम म्हणजे एका संपूर्ण क्रांतीच्या वेळी हायड्रॉलिक मोटरने विस्थापित केलेल्या द्रवपदार्थाचे प्रमाण. हे सामान्यत: क्रांती क्यूबिक सेंटीमीटरमध्ये मोजले जाते (सीसी/आरईव्ही).

हे पॅरामीटर्स जवळून संबंधित आहेत आणि प्लास्टिकिझिंग प्रक्रियेवर नियंत्रण ठेवण्यात, सातत्याने सामग्रीची तयारी सुनिश्चित करण्यात आणि इंजेक्शन मोल्डिंग सायकलला अनुकूलित करण्यात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते.

स्क्रू वेग आणि हायड्रॉलिक मोटर सिंगल क्रांती व्हॉल्यूम फॉर्म्युला

स्क्रू वेग आणि हायड्रॉलिक मोटर सिंगल रेव्होल्यूशन व्हॉल्यूममधील संबंध खालील सूत्रांचा वापर करून व्यक्त केले जाऊ शकतात:

.

(२) पंप सिंगल रेव्होल्यूशन व्हॉल्यूम (सीसी / रेव्ह) * मोटर वेग (आरपीएम) / स्क्रू वेग = हायड्रॉलिक मोटर सिंगल रेव्होल्यूशन व्हॉल्यूम

ही सूत्रे लागू करण्यासाठी, आपल्याला पंप सिंगल रेव्होल्यूशन व्हॉल्यूम, मोटर वेग आणि एकतर स्क्रू वेग किंवा हायड्रॉलिक मोटर सिंगल रेव्होल्यूशन व्हॉल्यूम माहित असणे आवश्यक आहे.

स्क्रू वेग आणि हायड्रॉलिक मोटर सिंगल क्रांती व्हॉल्यूमवर परिणाम करणारे घटक

अनेक घटक स्क्रू वेग आणि हायड्रॉलिक मोटर सिंगल क्रांती व्हॉल्यूमवर प्रभाव पाडू शकतात, यासह:

1. भौतिक गुणधर्म:

• व्हिस्कोसिटी

• वितळवा फ्लो इंडेक्स

• औष्णिक चालकता

2. स्क्रू डिझाइन:

• कम्प्रेशन रेशो

• एल/डी गुणोत्तर

• मिसळणे घटक

3. इंजेक्शन युनिट वैशिष्ट्ये:

• पंप क्षमता

• मोटर पॉवर आणि टॉर्क

उदाहरणे आणि व्यावहारिक अनुप्रयोग

स्क्रू वेग आणि हायड्रॉलिक मोटर सिंगल रेव्होल्यूशन व्हॉल्यूम सूत्रांचे व्यावहारिक अनुप्रयोग दर्शविण्यासाठी एक उदाहरण विचार करूया. समजा, आपल्याकडे 100 सीसी/रेवच्या पंप सिंगल क्रांती व्हॉल्यूम, 1500 आरपीएमची मोटर वेग आणि 250 सीसी/रेव्हची हायड्रॉलिक मोटर सिंगल क्रांती खंड असलेले इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन आहे.

स्क्रू गतीची गणना करण्यासाठी सूत्र (1) वापरणे:

स्क्रू वेग = पंप सिंगल क्रांती व्हॉल्यूम मोटर वेग / हायड्रॉलिक मोटर सिंगल रेव्होल्यूशन व्हॉल्यूम = 100 1500 /250 = 600 आरपीएम

हायड्रॉलिक मोटर सिंगल क्रांती व्हॉल्यूमची गणना करण्यासाठी फॉर्म्युला (2) वापरणे:

हायड्रॉलिक मोटर सिंगल रेव्होल्यूशन व्हॉल्यूम = पंप सिंगल रेव्होल्यूशन व्हॉल्यूम मोटर वेग / स्क्रू वेग = 100 1500 /600 = 250 सीसी / रेव्ह

या प्रकरणात, स्क्रू वेग 600 आरपीएम असेल आणि हायड्रॉलिक मोटर सिंगल क्रांती व्हॉल्यूम 250 सीसी/रेव्ह असेल.

क्लॅम्पिंग फोर्ससाठी अनुभवजन्य सूत्र

क्लॅम्पिंग फोर्ससाठी अनुभवजन्य सूत्रे इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये आवश्यक क्लॅम्पिंग फोर्सचा अंदाज लावण्यासाठी सरलीकृत पद्धती आहेत. दिलेल्या मोल्डिंग प्रोजेक्टसाठी योग्य मशीन आकार निश्चित करण्यासाठी ही सूत्रे एक द्रुत आणि व्यावहारिक मार्ग प्रदान करतात.

क्लॅम्पिंग फोर्ससाठी अनुभवजन्य सूत्रांची व्याख्या आणि महत्त्व

क्लॅम्पिंग फोर्ससाठी अनुभवजन्य सूत्रे व्यावहारिक अनुभव आणि इंजेक्शन मोल्डिंगमधील निरीक्षणाद्वारे प्राप्त केली जातात. ते उत्पादनाचे प्रक्षेपित क्षेत्र, भौतिक गुणधर्म आणि सुरक्षा मार्जिन यासारख्या मुख्य घटकांचा विचार करतात.

ही सूत्रे अनेक कारणांसाठी आवश्यक आहेत:

• ते क्लॅम्पिंग फोर्स आवश्यकतांच्या वेगवान अंदाजास अनुमती देतात

• ते योग्य इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन निवडण्यात मदत करतात

• ते मूस उघडणे आणि फ्लॅश तयार होण्यापासून रोखण्यासाठी पुरेसे क्लॅम्पिंग फोर्स सुनिश्चित करतात

अनुभवजन्य सूत्रे एक चांगला प्रारंभिक बिंदू प्रदान करतात, परंतु हे लक्षात घेणे महत्वाचे आहे की ते विशिष्ट मोल्डिंग अनुप्रयोगाच्या सर्व गुंतागुंतांचा विचार करू शकत नाहीत.

क्लॅम्पिंग फोर्ससाठी अनुभवजन्य फॉर्म्युला 1

क्लॅम्पिंग फोर्ससाठी प्रथम अनुभवजन्य सूत्र क्लॅम्पिंग फोर्स कॉन्स्टन्ट (केपी) आणि उत्पादनाच्या अंदाजित क्षेत्रावर आधारित आहे:

क्लॅम्पिंग फोर्स (टी) = क्लॅम्पिंग फोर्स स्थिर केपी उत्पादन प्रक्षेपित क्षेत्र (सेमी^2) सुरक्षा घटक (1+10%)

या सूत्रात:

• केपी एक स्थिर आहे जी मोल्डिंग केलेल्या सामग्रीवर अवलंबून असते (सामान्यत: 0.3 ते 0.8 पर्यंत असते)

• एस सीएम^2 मधील उत्पादनाचे प्रक्षेपित क्षेत्र आहे

• १.१ (१+१०%) चे सुरक्षा घटक भौतिक गुणधर्म आणि प्रक्रियेच्या परिस्थितीत बदल घडवून आणतात

हे सूत्र उत्पादन भूमिती आणि सामग्रीवर आधारित आवश्यक क्लॅम्पिंग फोर्सचा अंदाज लावण्याचा एक द्रुत मार्ग प्रदान करते.

क्लॅम्पिंग फोर्ससाठी अनुभवजन्य फॉर्म्युला 2

क्लॅम्पिंग फोर्सचे दुसरे अनुभवजन्य सूत्र भौतिक मोल्डिंग प्रेशर आणि उत्पादनाच्या अंदाजित क्षेत्रावर आधारित आहे:

क्लॅम्पिंग फोर्स (टी) = मटेरियल मोल्डिंग प्रेशर प्रॉडक्ट प्रक्षेपित क्षेत्र एस (सेमी^2) सुरक्षा घटक (1+10%) = 350 बार एस (सेमी^2) / 1000 (1+10%)

या सूत्रात:

• मटेरियल मोल्डिंग प्रेशर 350 बार असल्याचे गृहित धरले जाते (बर्‍याच प्लास्टिकचे एक वैशिष्ट्यपूर्ण मूल्य)

• एस सीएम^2 मधील उत्पादनाचे प्रक्षेपित क्षेत्र आहे

• 1.1 (1+10%) चे सुरक्षा घटक भिन्नतेसाठी खात्यात लागू केले जातात

जेव्हा विशिष्ट सामग्री गुणधर्म माहित नसतात तेव्हा हे सूत्र विशेषतः उपयुक्त आहे, कारण ते प्रमाणित मोल्डिंग प्रेशर मूल्यावर अवलंबून असते.

उदाहरणे आणि व्यावहारिक अनुप्रयोग

क्लॅम्पिंग फोर्ससाठी अनुभवजन्य सूत्रांच्या व्यावहारिक अनुप्रयोगाचे वर्णन करण्यासाठी एक उदाहरण विचार करूया. समजा आपल्याकडे 500 सेमी^2 च्या अंदाजित क्षेत्रासह एखादे उत्पादन आहे आणि आपण एबीएस प्लास्टिक (केपी = 0.6) वापरत आहात.

अनुभवजन्य सूत्र 1:

क्लॅम्पिंग फोर्स (टी) = केपी एस (1+10%) = 0.6 500 1.1 = 330 टी

अनुभवजन्य फॉर्म्युला 2 वापरणे:

क्लॅम्पिंग फोर्स (टी) = 350 एस / 1000 (1+10%) = 350 500/1000 1.1 = 192.5 टी

या प्रकरणात, अनुभवजन्य सूत्र 1 330 टीची क्लॅम्पिंग फोर्स सूचित करते, तर अनुभवजन्य फॉर्म्युला 2 192.5 टीची क्लॅम्पिंग फोर्स सूचित करते.

प्लॅस्टिकिझिंग क्षमता गणना

इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये, प्लास्टिकिंग क्षमता प्रक्रियेची कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता निश्चित करण्यात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. चला ही संकल्पना पुढे एक्सप्लोर करूया आणि त्याची गणना कशी करावी ते शिकूया.

प्लॅस्टिकिझिंग क्षमता समजून घेणे

प्लॅस्टिकिझिंग क्षमता म्हणजे प्लास्टिकच्या सामग्रीच्या प्रमाणात सूचित करते जे दिलेल्या कालावधीत इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या स्क्रू आणि बॅरेल सिस्टमद्वारे वितळवून आणि एकरूप केले जाऊ शकते. हे सामान्यत: प्रति सेकंद ग्रॅम (जी/सेकंद) मध्ये व्यक्त केले जाते.

प्लास्टिकायझिंग क्षमतेचे महत्त्व यावर थेट परिणाम होतो:

• उत्पादन दर

• भौतिक सुसंगतता

• भाग गुणवत्ता

अपुरी प्लास्टिकिंग क्षमता दीर्घकाळ चक्र वेळा, खराब मिश्रण आणि विसंगत भाग गुणधर्म होऊ शकते. दुसरीकडे, अत्यधिक प्लास्टिकायझिंग क्षमतेमुळे भौतिक अधोगती आणि उर्जेचा वापर वाढू शकतो.

प्लास्टिकिझिंग क्षमतेची गणना कशी करावी?

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनची प्लास्टिकिझिंग क्षमता खालील सूत्राचा वापर करून मोजली जाऊ शकते:

डब्ल्यू (जी/सेकंद) = 2.5 × (डी/2.54)^2 × (एच/2.54) × एन × एस × 1000/3600/2

कोठे:

• डब्ल्यू: प्लास्टिकिझिंग क्षमता (जी/सेकंद)

• डी: स्क्रू व्यास (सेमी)

• एच: समोरच्या टोकाला स्क्रू चॅनेलची खोली (सेमी)

• एन: स्क्रू रोटेशनल स्पीड (आरपीएम)

• एस: कच्चा माल घनता

हे सूत्र वापरण्यासाठी, आपल्याला स्क्रू भूमिती (व्यास आणि चॅनेलची खोली), स्क्रू वेग आणि प्लास्टिकच्या सामग्रीवर प्रक्रिया केली जाण्याची घनता माहित असणे आवश्यक आहे.

गणना प्रक्रिया दर्शविण्यासाठी एक उदाहरण विचार करूया. समजा आपल्याकडे खालील वैशिष्ट्यांसह इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन आहे:

• स्क्रू व्यास (डी): 6 सेमी

• पुढच्या टोकाला स्क्रू चॅनेलची खोली (एच): 0.8 सेमी

• स्क्रू रोटेशनल स्पीड (एन): 120 आरपीएम

• कच्चा माल घनता: 1.05 ग्रॅम/सेमी^3

ही मूल्ये सूत्रात प्लगिंग:

डब्ल्यू = 2.5 × (6 / 2.54)^2 × (0.8 / 2.54) × 120 × 1.05 × 1000 / 3600/2

डब्ल्यू = 2.5 × 5.57 × 0.31 × 120 × 1.05 × 0.139

डब्ल्यू = 7.59 ग्रॅम/सेकंद

या उदाहरणात, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनची प्लास्टिकिझिंग क्षमता प्रति सेकंद अंदाजे 7.59 ग्रॅम आहे.

व्यावहारिक अनुप्रयोग आणि विचार

वास्तविक-जगातील परिस्थितींमध्ये इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी गणना सूत्रे लागू करताना, इष्टतम परिणाम सुनिश्चित करण्यासाठी अनेक घटक विचारात घेतले पाहिजेत. चला या विचारांचे अन्वेषण करू आणि विशिष्ट उत्पादनांसाठी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या निवडीवर त्यांचा कसा प्रभाव पडतो ते पाहूया.

विचार करण्यासाठी घटक

इच्छित भाग गुणवत्ता आणि उत्पादन कार्यक्षमता साध्य करण्यासाठी, खालील मुख्य पॅरामीटर्सचा विचार करणे महत्त्वपूर्ण आहे:

1. क्लॅम्पिंग फोर्स:

• इंजेक्शन दरम्यान साचा बंद ठेवण्याची क्षमता निश्चित करते

• भाग अचूकतेवर प्रभाव पाडतो आणि फ्लॅश तयार होण्यास प्रतिबंधित करतो

2. इंजेक्शन प्रेशर:

• मूस पोकळीच्या भरण्याची गती आणि पॅकिंगवर परिणाम करते

• भाग घनता, पृष्ठभाग समाप्त आणि मितीय स्थिरतेवर परिणाम करते

3. इंजेक्शन व्हॉल्यूम:

• शॉट आकार आणि तयार केले जाऊ शकणारे जास्तीत जास्त भाग खंड निश्चित करते

• योग्य मशीन आकाराच्या निवडीवर परिणाम होतो

4. इंजेक्शन वेग:

• भरण्याचे नमुना, कातरणे दर आणि भौतिक प्रवाहाच्या वर्तनावर परिणाम करते

• त्या भागाचे स्वरूप, यांत्रिक गुणधर्म आणि सायकल वेळ प्रभावित करते

या घटकांचे काळजीपूर्वक विश्लेषण करून आणि योग्य गणना सूत्रांचा वापर करून, इंजेक्शन मोल्डिंग व्यावसायिक प्रक्रिया पॅरामीटर्स अनुकूलित करू शकतात आणि दिलेल्या अनुप्रयोगासाठी सर्वात योग्य मशीन निवडू शकतात.

उत्पादनांच्या आवश्यकतेनुसार मशीनची वैशिष्ट्ये जुळवणे

उत्पादनांच्या आवश्यकतांशी जुळणार्‍या मशीनच्या वैशिष्ट्यांचे महत्त्व स्पष्ट करण्यासाठी, काही केस स्टडीजचा विचार करूया:

केस स्टडी 1: ऑटोमोटिव्ह इंटिरियर घटक

• साहित्य: एबीएस

• भाग परिमाण: 250 x 150 x 50 मिमी

• भिंतीची जाडी: 2.5 मिमी

• आवश्यक क्लॅम्पिंग फोर्स: 150 टन

• इंजेक्शन व्हॉल्यूम: 150 सेमी^3

या प्रकरणात, कमीतकमी 150 टन क्लॅम्पिंग फोर्स आणि 150 सेमी^3 किंवा त्याहून अधिक इंजेक्शन व्हॉल्यूम क्षमता असलेले इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन योग्य असेल. मशीनमध्ये एबीएस सामग्रीसाठी आवश्यक इंजेक्शन प्रेशर आणि वेग कायम ठेवण्याची क्षमता देखील असावी.

केस स्टडी 2: वैद्यकीय डिव्हाइस घटक

• साहित्य: पीसी

• भाग परिमाण: 50 x 30 x 10 मिमी

• भिंतीची जाडी: 1.2 मिमी

• आवश्यक क्लॅम्पिंग फोर्स: 30 टन

• इंजेक्शन व्हॉल्यूम: 10 सेमी^3

या वैद्यकीय डिव्हाइस घटकासाठी, सुमारे 30 टन क्लॅम्पिंग फोर्स आणि 10 सेमी^3 ची इंजेक्शन व्हॉल्यूम क्षमता असलेली एक लहान इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन योग्य असेल. वैद्यकीय अनुप्रयोगांसाठी आवश्यक असणारी मितीय अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी मशीनचे इंजेक्शन प्रेशर आणि गतीवर अचूक नियंत्रण असणे आवश्यक आहे.

केस स्टडी	मटेरियल	भाग परिमाण (मिमी)	भिंत जाडी (एमएम)	आवश्यक क्लॅम्पिंग फोर्स (टन)	इंजेक्शन व्हॉल्यूम (सेमी^3)
1	एबीएस	250 x 150 x 50	2.5	150	150
2	पीसी	50 x 30 x 10	1.2	30	10

निष्कर्ष

या लेखात, आम्ही आवश्यक इंजेक्शन मोल्डिंग सूत्रांचा शोध लावला. क्लॅम्पिंग फोर्स, इंजेक्शन प्रेशर आणि वेग यासाठी अचूक गणना महत्त्वपूर्ण आहे. ही सूत्रे कार्यक्षमता आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करतात.

अचूक सूत्रे वापरणे आपल्या इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेस अनुकूलित करण्यात मदत करते. अचूक गणना दोष प्रतिबंधित करते आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारते.

ही सूत्रे नेहमी काळजीपूर्वक लागू करा. असे केल्याने, आपण आपल्या इंजेक्शन मोल्डिंग प्रकल्पांमध्ये चांगले परिणाम प्राप्त कराल.