වෙත බෙදාගන්න:

සිලිකොන් රබර් එන්නත් කිරීම අච්චු කිරීම

ද්රව සිලිකොන් රබර් බහුලව උසස් තත්ත්වයේ අච්චු සහිත සංරචක සහ කොටස් සෑදීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. මෙම ද්රව්යයේ තාපය හා සීතලට ඔරොත්තු දෙන ගුණාංග ඇත. ප්ලාස්ටික් සංරචක හා සසඳන විට සිලිකොන් කොටස් වඩා කල් පවතින අතර විශිෂ්ට මූලාකෘති කළ හැකිය. සිලිකන් කොටස් සෑදීම සඳහා තාක්ෂණයක් තෝරාගැනීමේදී, සලකා බැලිය යුතු ප්රධාන සාධක වේගය, ආසන්න කිරීම සහ පිරිවැයයි.

ලබා ගත හැකි අවස්ථා:



විමසන්න

සිලිකොන් රබර් එන්නත් කිරීම අච්චු කිරීම

සිලිකොන් රබර් එන්නත් කිරීම අච්චු කිරීම

ද්රව සිලිකොන් රබර් බහුලව උසස් තත්ත්වයේ අච්චු සහිත සංරචක සහ කොටස් සෑදීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. මෙම ද්රව්යයේ තාපය හා සීතලට ඔරොත්තු දෙන ගුණාංග ඇත. ප්ලාස්ටික් සංරචක හා සසඳන විට සිලිකොන් කොටස් වඩා කල් පවතින අතර විශිෂ්ට මූලාකෘති කළ හැකිය. සිලිකන් කොටස් සෑදීම සඳහා තාක්ෂණයක් තෝරාගැනීමේදී, සලකා බැලිය යුතු ප්රධාන සාධක වේගය, ආසන්න කිරීම සහ පිරිවැයයි.

සිලිකොන් රබර් එන්නත් කිරීමේ අච්චුව පිළිබඳ වැදගත් කරුණු කිහිපයක් පහත දැක්වේ:

සිලිකොන් එන්නත් කිරීම කෙටි කාලීන කාලයක මූලාකෘති නිර්මාණය කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය

එහි තාපගත කිරීමේ ස්වභාවය නිසා සිලිකොන් වලින් හැඩතල නිපදවන විට පුළුල් මිශ්රණයක් අවශ්ය වේ. මෙම ක්රියාවලිය සාමාන්යයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ කාමර උෂ්ණත්වය වල්කියුලය සහ ත්රිමාණ මුද්රණය ඇතුළුව විවිධ ක්රම මගිනි.

RTV හැඩගැස්වීම යනු ප්ලාස්ටික් හා ලෝහ ද්රව්ය භාවිතා කරන ක්රියාවලියකි, එය ප්රාග්ධන-කාර්යක්ෂම අමුද්රව්ය භාවිතා කරමින් ගෘහස්ථව කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, මෙම ක්රමය සංකීර්ණ ව්යාපෘති සඳහා සුදුසු නොවන අතර, නව ද්රව්ය ලබා ගැනීමේ හැකියාව සඳහා මූලාකෘතියක් සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා දක්ෂ කාර්මික ශිල්පියෙකු ගත හැකිය. 3D මුද්රණය කළ හැකිය. මෙම ක්රමයට අච්චු යන්ත්ර භාවිතය අවශ්ය නොවේ.

වේගවත් එන්නත් කිරීමේ අච්චුව ද්රව සිලිකොන් රබර් හෝ එල්එස්ආර් භාවිතා කරන ක්රියාවලියකි. ප්ලාස්ටික් කොටස් නිපදවීම සඳහා මෙම ක්රියා පටිපාටිය බහුලව භාවිතා වේ. වේගවත් එන්නත් කිරීමේ අච්චුව ගැන වැඩි විස්තර එන්නත් කිරීමේ අච්චු සේවා - කණ්ඩායම් MFG (Team-mfg.com)

සිලිකොන් රබර් එන්නත් කිරීමේ අච්චුවේ ඇති වාසි මෙන්න:

'ෆ්ලෑෂ් හෝ) තාක්ෂණය (ශුන්ය බර්ඩ්ස්)

කෙටි චක්රීය කාලය

කණ්ඩායම් ස්ථායිතාව හෝ භාවිතයෙන් භාවිතා කිරීමට සූදානම්

ස්වයංක්රීය ප්රජාතන්ත්රවාදී පද්ධති

සෘජු එන්නත් කිරීම (ශුන්ය අපද්රව්ය)

ස්වයංක්රීය ක්රියාවලිය

ක්රියාවලිය නැවත නැවත කිරීමේ හැකියාව

එල්එස්ආර් පුස් නිර්මාණයේ මූලධර්ම

1. හැකිලීම

අච්චුවක හරය මත රබර් කොටසක් නොගත යුතුය. එය ඒ වෙනුවට විශාල ප්රදේශ සහිත කුහරවල සිටිය යුතුය. LSR හැකිලීම පහත දැක්වෙන සාධක මත රඳා පවතී:

කුහර පීඩනය සහ ද්රව්යමය සම්පත්වය

මෙවලම් උෂ්ණත්වය හෝ ජනකණ්ණි උෂ්ණත්වය

අර්ධ මානය (thicker LSR කොටස් තුනී රබර් කොටස් වලට වඩා හැකිලී යයි)

එන්නත් පොයින්ට් ස්ථානය හෝ ද්රව්ය ප්රවාහ දිශාවක හැකිලීම

පශ්චාත් සුව කිරීම (අතිරේක හැකිලීම් ඇති කරයි)

2, කොටස් රේඛාව

එන්නත් කිරීමේ අච්චු සංවර්ධනය කිරීමේදී කොටස් කිරීමේ රේඛාවේ පිහිටීම ඉතා වැදගත් වේ. එය විශේෂ නාලිකා හරහා ද්රව්යවල ගලායාම සම්බන්ධීකරණය කරයි. එහි අච්චු සගයාගෙන් රබර් කොටස වෙන් කිරීම වායු පිවිසුම් අවම කිරීමට උපකාරී වේ. එසේම, එය ප්රදේශය සංවේදී වීම සහ ෆ්ලෑෂ් නිපදවීම වළක්වයි.

3.

උණුසුම් කුහරය තුළ සිරවී ඇති වාතය වාතාශ්රය නාලිකා හරහා සම්පීඩිත හා නෙරපා දමනු ලැබේ. වාතයට මුළුමනින්ම පැන යා නොහැකි නම්, එය හිර වී ඇත. කුහරයෙන් වාතය පිටතට පැමිණීමට ද රික්තයක් ද භාවිතා වේ. ෙගර්ව වසා දැමීමේ කුහරයට තල්ලු කිරීම සඳහා වාතය පොම්පයක් හරහා එන්නත් කරනු ලැබේ. නූතන සිලිකෝන් එන්නත් යන්ත්රවල විවිධ කැපී පෙනෙන බලවේග ඇත. Flashlim.licuid රබර් ජෝනික් රබර් වළක්වා ගැනීමේදී අඩු කැටිං බලය වාතයෙන් ගැලවීමට ඉඩ ලබා දේ

දියර සිලිකොන් රබර් පුළුල් පරාසයක යෙදුම් ඇත

තර්මෝසෙට් ඉලාස්ටොමින් ප්රධාන වශයෙන් සමන්විත වන්නේ සිලිකොන් රබර් වැනි විවිධ සංයෝගවලින් වන අතර එය විකල්ප ඔක්සිජන් සහ සිලිකන් පරමාණු ව්යුහයක් ඇති අතර එය විකල්ප ඔක්සිජන් සහ සිලිකන් පරමාණු ව්යුහයක් ඇත. ඒවායේ ගුණාංග නිසා, විදුලි පරිවරණය කිරීම සඳහා සිලිකොන් රබර් ඉතා සුදුසු ය. විදුලි මතුපිට සවි කිරීම සඳහා ද ඒවා භාවිතා කළ හැකිය. සිලිකොන් එන්නත් කිරීමේ අච්චුව හරහා නිපදවන සිලිකොන් රබර් නිෂ්පාදනවල වඩාත් සුලභ යෙදුම් මෙන්න:

විදුලි සම්බන්ධක

සීල්ස්

ළදරු නිෂ්පාදන

පටල මුද්රා තැබීම

වෛද්ය යෙදුම්

බහු-පින් සම්බන්ධක

සිලිකොන් එන්නත් කිරීමේ උපකරණ

මුළුතැන්ගෙයි භාණ්ඩ

ප්ලාස්ටික් කොටස් සෑදීම සඳහා දියර එන්නත් කිරීමේ මෝල්ඩින් යන්ත්රයක් භාවිතා කරයි. දියර එන්නත් කිරීම සඳහා එය යාන්ත්රික පොම්පයක් භාවිතා කරයි.

සිලිකොන් එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලිය

එල්එස්ආර් එන්නත් කිරීම ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී සිදු කරනු ලබන බැවින්, එය එන්නත් කිරීමට පෙර නිෂ්පාදිතය හැකිලීම සීමා කිරීම වැදගත්ය. මෙම ක්රියාවලියට වානේ විස්තාරණය සහ ස්වාභාවික හැකිලීම ඇතුළත් වේ. පියවරෙන් පියවර සිලිකොන් එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලිය මෙන්න:

ස්ථිතික මික්සර් භාවිතා කිරීමට පෙර, විවිධ ආකලන සහ වර්ණ ගැන්වීමේ පේස්ට් ද එකතු වේ. මෙම සංරචක මිශ්ර කර යන්ත්රයේ මිනුම් අංශයට මාරු කරනු ලැබේ.

ස්ථිතික මික්සර් භාවිතා කරන අතර ද්රව්යය සමජාතීය හා එක් කොටසක සිට තවත් කොටසකට ඉතා අනුකූල වේ. එවිට ද්රව්යය සිසිල් කුහරයකට සිසිල් කුහරයකට තල්ලු කරනු ලැබේ. මෙය නැවත පහව යාමේ අවශ්යතාවය ඉවත් කර ද්රව්ය සිසිල්ව සිටීමට ඉඩ සලසයි.

ද්රව සිලිකොන් රබර් හෝ එල්එස්ආර් වාෂ්කිකාකරණ ක්රියාවලිය අවබෝධ කර ගැනීම

එහි තාපගත කිරීමේ ගුණාංග හේතුවෙන්, දියර සිලිකොන් එන්නත් කිරීමේ අච්චුව එහි අඩු උෂ්ණත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා විශේෂ ප්රතිකාර අවශ්ය වේ. මෙම ක්රියාවලිය ආරම්භ කරනු ලබන්නේ දියර රබර් සමඟ උණු කළ දුම්මල මිශ්ර කිරීමෙනි. ද්රව සිලිකොන් රබර් සඳහා වල්කන්කරණයේ වේගය පහත සඳහන් කරුණු වැනි සාධක කිහිපයක් මත රඳා පවතී:

රත් වූ කුහරය වෙත ළඟා වූ විට සිලිකොන් උෂ්ණත්වය

පුස් උෂ්ණත්වය හෝ හැකි එකතු කිරීම් උෂ්ණත්වය

රසායන විද්යාව සුව කිරීම

කොටස හෝ සංරචක ජ්යාමිතිය

සාමාන්ය වල්සිකාරි හැසිරීම

මෙම ක්රියාවලිය, එන්නත් නෞකාවේ උෂ්ණත්වය හා සීතල ධාවකයාව රත් කිරීමට පෙර සීතල ධාවකයාව ඉහළ නැංවීමෙන් අච්චුවේ tivity ලදායිතාව වැඩි කරයි.

දියර රබර් රබර් සිබිකෝන් වල්කන්කරණ ක්රියාවලිය පිළිබඳ හොඳ කරුණු කිහිපයක් මෙන්න:

පෙර රත් වූ සිලිකොන් එන්නත් කිරීම පූර්ණ ස්වයංක්රීය ක්රියාවලීන් සඳහා බෙහෙවින් නිර්දේශ කෙරේ. එය කුඩා මතුපිට පරිමාවේ අනුපාත සහිත විශාල අයිතම කරයි.

ද්රව්ය සුව කිරීම වැළැක්වීම සඳහා සිසිලන පද්ධතිය සක්රිය කළ යුතුය. යන්ත්රයේ චක්රය බාධා කළහොත් වහාම එය කළ යුතුය.

වල්කිසේෂැසියාවේ කාලසීමාව සංරචකය සහ එන්නත් බැරලය මත රඳා පවතී. දිගු වල්කිදීමේ කාලය, එය වඩාත් effective ලදායී වේ.

කොටසක් අච්චු කර ඇති වීමට පෙර, සුව කිරීමට කොපමණ කාලයක් ගතවේදැයි එය සාමාන්යයෙන් තක්සේරු කෙරේ. මෙම අගය ගණනය කරනුයේ ද්රව්යයේ ගුණාංග පිළිබඳ වඩා හොඳ අවබෝධයක් ලබා ගැනීම සඳහා සමාකරණ මෘදුකාංග භාවිතා කිරීමෙනි.

දියර සිලිකොන් රබර් වල සුව කිරීමේ හැසිරීම තේරුම් ගැනීම

එල්එස්ආර් සුව කිරීමේ ප්රධාන සාධකය වන්නේ උෂ්ණත්වයයි. එන්නත් කිරීම, නමුත් සුව කිරීමේ කාලය අඩු කිරීමට තරම් ඉහළ කාලය ගත විය යුතුය. සෙල්සියස් අංශක 25 ට ද්රව්ය සම්පූර්ණයෙන්ම වල්කනු ලැබීමට සති කිහිපයක් ගත වේ. කෙසේ වෙතත්, උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 120 ඉක්මවන්නේ නම්, ක්රියාවලිය පමණක් තත්පර කිහිපයකින් පවතී. අඩු උෂ්ණත්වවලදී ඉතා වේගවත් සුවයක් සහිත එල්එස්ආර් එකක් තෝරා ගැනීමෙන්, එය ඔබේ නිෂ්පාදන නිමැවුම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරයි. පශ්චාත් සුව කිරීම යනු යම් යම් අවශ්යතා සපුරාලන නිමි සිලිකොන් රබර් කොටස් සෑදීමේ ක්රියාවලියයි. FDA සහ ෆෙඩරල් අවදානම් තක්සේරු කිරීමේ ආයතනයේ අවශ්යතා මෙයට ඇතුළත් ය. පැය හතරකින්, නිමි භාණ්ඩ සමූහයක් සෙල්සියස් අංශක 200 ක උෂ්ණත්වයකදී නිපදවිය හැකිය. ක්රියාවලියට නැවුම් වාතය භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වේ.

වෙනත් සිලිකෝන් එන්නත් කිරීමේ මෝල්ඩින් තාක්ෂණයන්

කොටස් දෙකක සිලිකොන් එන්නත් අච්චුව සිලිකොන් එන්නත් කිරීමේ අච්චු වල බහුලව භාවිතා වන තාක්ෂණයකි. මෙම ක්රියා පටිපාටිය මඟින් කොටස් සහ අවසාන නිෂ්පාදනය යන දෙකම නිර්මාණය කිරීම සඳහා නිමි භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා අනෙකුත් සිලිකෝන් එන්නත් තාක්ෂණයන් ද නිර්මාණය වේ. මෙන්න ඔබ සලකා බැලිය හැකි සිලිකෝන් අච්චු තාක්ෂණයන්: