Pogledi: 0
Dijelovi s navojem uobičajeni su u proizvodima koje svakodnevno viđamo, poput poklopca s bocama. Izrada ovih navojnih kalupa zahtijeva da slijedite specifične smjernice za dizajn kako biste izbjegli pogreške tijekom proizvodnje. Proizvođačima također može biti izazovno izraditi specifične navojne oblikove.
I stvaranje unutarnjih i vanjskih dijelova s navojem s injekcijskim oblikovanjem nose svoje izazove i poteškoće. Evo nekoliko izazova koje treba imati na umu prilikom stvaranja Dijelovi kalupa za kalup za ubrizgavanje :
Za razliku od krutih oblikovanih dijelova redovnog tipa, dijelovi s navojem imaju osjetljivije karakteristike. Niti imaju sitna mjerenja, ali morate ih zadržati netaknuti kad ih napravite. Morate stvoriti precizna i točna mjerenja niti za oblikovane dijelove ako želite da rade dobro kako je namjeravao. Nježne karakteristike niti zahtijevaju da radite na proizvodnji navojnih dijelova s više opreza.
Delikatni elementi navojnih dijelova također će zahtijevati da ih oprezno uklonite nakon dovršetka Operacije oblikovanja ubrizgavanja . Nagli postupak uklanjanja navojnih dijelova može oštetiti navojno područje i postaviti vašu proizvodnju na neuspjeh. Također, najbolje je osigurati potpuno očvršćivanje Dijelovi navoja za ubrizgavanje niti prije nego što ih izbacite iz kalupa.
Izrada najodličnih dijelova navoja u operacijama oblikovanja imat će sve veze s lokacijom vrata. Odaberite mjesto vrata koje neće ometati estetiku i funkciju dijelova navoja. Osigurajte da lokacija vrata potencijalno ne ošteti oblikovanu komponentu tijekom operacija oblikovanja.
Tijekom operacija oblikovanja, dijelovi s navojem koje napravite mogu se puknuti ili oštetiti, što ih čini beskorisnim. Čak i sitna pukotina oko navojne komponente može dovesti do veće oštećenja kada je pričvrstite. Oblikovane niti će biti sklone pucanju ako ne možete upravljati brzinom i pokretima alata za oblikovanje tijekom Proizvodnja niskog volumena i masovna proizvodnja.
Ispravljamo stvari. Stvaranje oblikovanih dijelova niti nije lako. S ograničenjima u injekcijskom oblikovanju, morate dizajnirati svoje navojne dijelove s najboljim planom i proračunom. Evo nekoliko savjeta za dizajn i smjernica za stvaranje optimalnih oblikovanih dijelova niti:
Oštri kutovi su ne-ne za oblikovane dijelove s navojem. To nije dobra ideja za komponentu, a nije dobro za krajnjeg korisnika. Oštri kutovi također mogu oštetiti navojno područje tijekom redovne uporabe, što može biti problematično. Dakle, uklonite svaki oštar kut iz dizajna dijela navojnog dijela prije nego što uzrokuju bilo kakve probleme tijekom aplikacija u stvarnom svijetu.
Konzistencija debljine stijenke ključna je za dijelove navojne. Nedosljednost debljine stijenke može dovesti do pucanja i oštećenja tijekom proizvodnje ili korištenja. Uz dosljednu debljinu stijenke, možete osigurati dosljednu izdržljivost niti i drugih komponentnih područja kako biste osigurali glatko korištenje.
Trebali biste izgraditi niti koje se okreću u istom smjeru. Mnogo je jednostavnije oblikovati ovu vrstu niti. U međuvremenu, upotreba dizajna navoja za borbu protiv rotacije samo će komplicirati postupak lijevanja. Također ćete riskirati razbijanje strukture niti tijekom izbacivanja.
Veličina niti je također najvažnije u vašem dizajnu. Manje veličine navoja učinit će ga složenijim za plijesan i rizik oštećenja tijekom izbacivanja. Veća veličina niti bit će bolji izbor za održavanje glatke proizvodnje. Veća veličina niti će se također lakše oblikovati i sigurnija za uklanjanje iz šupljine kalupa. Također ima praktičniju upotrebu.
Položaj kuta nacrta može učiniti ili razbiti vaše dijelove navojne navoj. Pogrešni kutovi nacrta mogu komplicirati uklanjanje navojnih dijelova iz šupljine kalupa. U idealnom slučaju, trebali biste postaviti kut nacrta na više od 1 stupnjeva u svom dizajnu. Postupak uklanjanja možete znatno olakšati kada ga konfigurirate na ovaj način.
Linije za razdvajanje vitalni su dio oblikovanih niti koje proizvodite. Stvaranje jednake linije za obje strane za obje strane kalupanog tijela uvijek je najbolja praksa za najbolje rezultate. Daje bolju potporu za oblikovanu nit i bolji proces proizvodnje za dijelove.
Stvaranje unutarnjih dijelova s navojem može biti škakljivo. Korištenje metode za umetanje oblikovanja može učiniti sve izravnije. Proizvodnja za unutarnje niti bit će mnogo glađa s umetanjem oblikovanja. Također možete ukloniti navojne dijelove s minimalnim rizikom od razbijanja kalupa za unutarnje niti.
Pogreške u dizajnu za vaše navojne kalupe mogu dovesti do mnogih problema tijekom scenarija proizvodnje ili upotrebe. Evo pogrešaka koje treba izbjegavati u dizajnu dijela kalupa s navojem:
Oblikovane niti moraju održavati svoju izdržljivost tijekom uporabe. Inače, vidjet ćete pucketanje i nefunkcionalne niti koje proizlaze iz svakodnevnog habanja. Primjena debljine stijenke koja je previše tanka samo će umanjiti njegov faktor izdržljivosti. Također čini da je vaš navojni kalup još osjetljivijim na oštećenja.
Uz navojne kalupe, još uvijek možete koristiti podrez ovdje i tamo kako biste prilagodili svoj prilagođeni dizajn niti. Međutim, previše potkoljenica može dovesti do previše problema tijekom primjene navojnog kalupa. Uvijek minimizirajte uporabu podcjenjivanja i upotrijebite ih samo kad je to potrebno.
Trebate odabrati plastične materijale više kvalitete za kalup s navojem. To vam može donijeti najbolji rezultat, pouzdanost i trajnost za dijelove s navojem. Plastika više kvalitete također će biti lakše oblikovati od one niže kvalitete.
Mjesto vrata koje stavite oko navojnog kalupa pomoći će vam da uspijete u radu oblikovanja. Međutim, pogrešno postavljanje lokacije vrata samo će ometati vaš proces proizvodnje. Također može stvoriti nedostatke oko vaših navojnih kalupa.
Primjena optimalnih smjernica za dizajn za navojne kalupe može vam pomoći da dobijete najkvalitetnije dijelove navojne za razne industrijske aplikacije. Ubrizgavanje oblikovanja ima ograničenja za stvaranje unutarnjih i vanjskih niti. Slijedeći smjernice za dizajn, možete izbjeći pogreške tijekom stvaranja navojnog kalupa.
Osim iz injekcijskog oblikovanja, tima MFG nudi i brzo prototipiranje, CNC obrada i kasting umrla kako bi zadovoljio potrebe vaših projekata. Kontaktirajte nas već danas !
Team MFG je brza proizvodna tvrtka koja se specijalizirala za ODM i OEM startove u 2015. godini.