Bagian berulir umum dalam produk yang kita lihat setiap hari, seperti tutup botol. Membuat cetakan berulir ini mengharuskan Anda untuk mengikuti pedoman desain spesifik untuk menghindari kesalahan selama produksi. Ini juga bisa menantang bagi produsen untuk membuat desain cetakan berulir tertentu.
Tantangan dalam menciptakan bagian yang dicetak
Keduanya menciptakan bagian berulir internal dan eksternal dengan cetakan injeksi membawa tantangan dan kesulitan mereka. Berikut adalah beberapa tantangan yang perlu diingat saat menciptakan Bagian cetakan cetakan injeksi :
• Karakteristik utas yang halus
Tidak seperti bagian cetakan padat tipe reguler, bagian berulir memiliki karakteristik yang lebih halus. Benang memiliki pengukuran kecil, namun Anda harus tetap utuh saat membuatnya. Anda harus membuat pengukuran benang yang tepat dan akurat untuk bagian yang dicetak jika Anda ingin mereka bekerja dengan baik sebagaimana dimaksud. Karakteristik utas yang halus mengharuskan Anda bekerja untuk memproduksi bagian yang berulir dengan lebih hati -hati.
• Kesulitan dalam menghilangkan bagian berulir dari cetakan
Elemen halus dari bagian yang berulir juga akan mengharuskan Anda untuk menghapusnya dengan hati -hati setelah menyelesaikan Operasi cetakan injeksi . Proses penghapusan yang tiba -tiba dari bagian yang berulir dapat merusak area berulir dan mengatur produksi Anda gagal. Juga, yang terbaik adalah memastikan pemadatan lengkap dari Bagian benang cetakan injeksi sebelum mengeluarkannya dari cetakan.
• Lokasi gerbang untuk bagian berulir
Membuat bagian berulir yang paling baik dalam operasi cetakan akan ada hubungannya dengan lokasi gerbang. Pilih lokasi gerbang yang tidak akan menghalangi estetika dan fungsi bagian yang berulir. Pastikan lokasi gerbang tidak akan berpotensi merusak komponen yang dicetak selama operasi cetakan.
• Benang yang rusak selama operasi pencetakan
Selama operasi cetakan, bagian berulir yang Anda buat mungkin retak atau rusak, yang menjadikannya tidak berguna. Bahkan retakan kecil di sekitar komponen berulir dapat menyebabkan kerusakan yang lebih besar saat Anda mengikatnya. Benang yang dicetak akan cenderung retak jika Anda tidak dapat mengatur kecepatan dan pergerakan alat cetakan selama pembuatan volume rendah dan produksi massal.
Tips Desain dan Pedoman untuk Membuat Suku Cadang Benang yang Dibuat Optimal
Ayo luruskan. Membuat bagian benang cetakan tidak mudah. Dengan keterbatasan pencetakan injeksi, Anda perlu merancang bagian berulir Anda dengan rencana dan perhitungan terbaik. Berikut adalah beberapa tips dan pedoman desain untuk membuat bagian benang cetakan yang optimal:
• Hindari sudut yang tajam
Sudut-sudut yang tajam adalah tidak-tidak untuk bagian-bagian berulir yang dicetak. Ini bukan ide yang baik untuk komponen, dan itu tidak baik untuk pengguna akhir. Sudut -sudut yang tajam juga dapat merusak area berulir selama penggunaan rutin, yang bisa bermasalah. Jadi, lepaskan setiap sudut tajam dari desain bagian berulir Anda sebelum menyebabkan masalah selama aplikasi dunia nyata.
• Jaga ketebalan dinding yang konsisten di bagian berulir
Konsistensi ketebalan dinding sangat penting untuk bagian yang berulir. Inkonsistensi ketebalan dinding dapat menyebabkan retak dan kerusakan selama operasi produksi atau penggunaan. Dengan ketebalan dinding yang konsisten, Anda dapat memastikan daya tahan yang konsisten dari benang dan area komponen lainnya untuk memastikan penggunaan yang halus.
• Jangan gunakan utas kontra-rotating
Anda harus membangun benang yang berputar ke arah yang sama. Jauh lebih mudah untuk membentuk benang jenis ini. Sementara itu, menggunakan desain utas kontra-rotating hanya akan memperumit proses cetakan. Anda juga akan berisiko melanggar struktur utas selama pengusiran.
• Pertimbangkan ukuran utasnya
Ukuran utas juga penting dalam desain Anda. Ukuran utas yang lebih kecil akan membuatnya lebih rumit untuk jamur dan kerusakan risiko selama ejeksi. Ukuran utas yang lebih besar akan menjadi pilihan yang lebih baik untuk menjaga produksi yang halus. Ukuran utas yang lebih besar juga akan lebih mudah dibentuk dan lebih aman untuk dihapus dari rongga cetakan. Ini juga memiliki penggunaan yang lebih praktis.
• Posisikan sudut draft dengan cara terbaik
Posisi sudut draft dapat membuat atau menghancurkan bagian berulir Anda. Sudut rancangan yang salah dapat memperumit penghapusan bagian berulir dari rongga cetakan. Idealnya, Anda harus mengatur sudut draft ke lebih dari 1 derajat dalam desain Anda. Anda dapat membuat proses penghapusan lebih mudah ketika Anda mengkonfigurasinya dengan cara ini.
• Simpan garis perpisahan yang masuk akal di bagian yang berulir
Garis perpisahan adalah bagian penting dari benang cetakan yang Anda hasilkan. Membuat garis bagian yang sama untuk kedua sisi tubuh benang yang dicetak selalu merupakan praktik terbaik untuk hasil terbaik. Ini memberikan dukungan yang lebih baik untuk benang yang dicetak dan proses produksi yang lebih baik untuk bagian -bagian tersebut.
• Masukkan cetakan adalah yang terbaik untuk bagian berulir internal
Membuat bagian berulir internal bisa rumit. Menggunakan metode penyisipan cetakan dapat membuat semuanya lebih mudah untuk dilakukan. Produksi untuk utas internal akan berjalan lebih halus dengan cetakan sisipan. Juga, Anda dapat menghapus bagian berulir dengan risiko minimal memecahkan cetakan utas internal.
Menghindari kesalahan dalam desain bagian berulir Anda yang dicetak
Kesalahan desain untuk cetakan berulir Anda dapat menyebabkan banyak masalah selama skenario produksi atau penggunaan. Berikut adalah kesalahan yang harus dihindari dalam desain bagian cetakan berulir Anda:
• Ketebalan dinding terlalu tipis
Benang yang dibentuk perlu mempertahankan daya tahannya selama penggunaan. Jika tidak, Anda akan melihat benang retak dan tidak berfungsi yang dihasilkan dari keausan sehari-hari. Menerapkan ketebalan dinding yang terlalu tipis hanya akan meminimalkan faktor daya tahannya. Itu juga membuat cetakan berulir Anda semakin rentan terhadap kerusakan.
• Terlalu banyak undercuts
Dengan cetakan berulir, Anda masih dapat menggunakan undercuts di sana -sini untuk mengakomodasi desain utas khusus Anda. Namun, terlalu banyak undercuts dapat menyebabkan terlalu banyak masalah selama aplikasi penggunaan cetakan berulir. Selalu meminimalkan penggunaan undercuts dan hanya menggunakannya bila perlu.
• Plastik berkualitas lebih rendah
Anda harus memilih bahan plastik berkualitas tinggi untuk cetakan berulir. Ini dapat memberi Anda hasil, keandalan, dan daya tahan terbaik untuk bagian yang Anda buat. Plastik berkualitas lebih tinggi juga akan lebih mudah dibentuk daripada yang berkualitas lebih rendah.
• Lokasi gerbang yang buruk di bagian berulir
Lokasi gerbang yang Anda letakkan di sekitar cetakan berulir akan membantu Anda berhasil dalam operasi cetakan. Namun, penempatan lokasi gerbang yang salah hanya akan menghambat proses produksi Anda. Ini juga dapat membuat cacat di sekitar cetakan berulir Anda.
Kesimpulan
Menerapkan pedoman desain optimal untuk cetakan berulir dapat membantu Anda mendapatkan bagian berulir berkualitas terbaik untuk berbagai aplikasi industri. Cetakan injeksi memiliki keterbatasan untuk membuat benang internal dan eksternal. Dengan mengikuti pedoman desain, Anda dapat menghindari membuat kesalahan selama pembuatan cetakan berulir Anda.
Selain dari cetakan injeksi, Team MFG juga menawarkan Prototipe cepat, Pemesinan CNC , dan mati casting untuk memenuhi kebutuhan proyek Anda. Hubungi kami hari ini !
