Делови со навој се вообичаени кај производите што ги гледаме секој ден, како што се капачиња за шишиња. Изработката на овие навојни калапи бара да ги следите специфичните упатства за дизајн за да избегнете какви било грешки за време на производството. Исто така, може да биде предизвик за производителите да направат специфични дизајни за навојни мувла.
Предизвици во креирање на обликувани навојни делови
И создавање внатрешни и надворешни навојни делови со обликување со инјектирање ги носат своите предизвици и тешкотии. Еве неколку предизвици што треба да ги имате предвид при креирање Делови за обликување на обликување со инјектирање :
• Деликатни карактеристики на низата
За разлика од цврстите обликувани делови од типот, деловите со навој имаат повеќе деликатни карактеристики. Темите имаат мали мерења, но сепак мора да ги чувате непроменети кога ќе ги направите. Мора да креирате прецизни и точни мерења на навој за обликуваните делови ако сакате тие да работат добро како што е наменето. Деликатните карактеристики на низата бараат да работите на производство на навојни делови со поголема претпазливост.
• Тешкотија при отстранување на навојните делови од калапот
Деликатните елементи на навојните делови, исто така, ќе бараат од вас претпазливо по завршувањето на за обликување на инјектирање . Операции Процесот на нагло отстранување на навојните делови може да ја оштети навојната област и да го постави вашето производство да не успее. Исто така, најдобро е да се обезбеди целосно зацврстување на Инјектирање на делови за обликување на конец пред да ги исфрлите од калапот.
• Локација на портата за навојните делови
Креирање на најубавите делови со навој во операциите за обликување ќе има сè што е со локацијата на портата. Изберете ја локацијата на портата што нема да ја попречи естетиката и функцијата на навојните делови. Осигурете се дека локацијата на портата потенцијално нема да ја оштети обликуваната компонента за време на операциите за обликување.
• Оштетени нишки за време на операциите за обликување
За време на операциите за обликување, навојните делови што ги правите може да се испукаат или оштетат, што ги прави бескорисни. Дури и мала пукнатина околу навојната компонента може да доведе до поголема значителна штета кога ќе ја зацврстите. Обликуваните навои ќе бидат склони кон пукање ако не можете да управувате со брзината и движењата на алатките за обликување во текот на Производство на низок волумен и масовно производство.
Совети за дизајн и упатства за создавање оптимални делови за обликување на конец
Ајде да ги исправиме работите. Создавање делови од обликувани конец не е лесно. Со ограничувања во обликувањето со инјектирање, треба да ги дизајнирате вашите навојни делови со најдобар план и пресметка. Еве неколку совети за дизајн и упатства за создавање оптимални делови за обликување на конец:
• Избегнувајте остри агли
Остри агли се не-не за обликуваните навојни делови. Не е добра идеја за компонентата и не е добро за крајниот корисник. Остри агли исто така можат да ја оштетат навојната област за време на редовната употреба, што може да биде проблематично. Затоа, извадете го секој остар агол од дизајнот на вашиот навој дел пред да предизвикате проблеми за време на апликациите во реалниот свет.
• Чувајте постојани дебелини на wallидот на навојни делови
Конзистентноста на дебелината на wallидот е неопходна за навојни делови. Несогласувањето на дебелината на wallидот може да доведе до пукање и оштетување за време на операциите за производство или употреба. Со постојана дебелина на wallидот, можете да обезбедите постојана издржливост на навои и други области на компонентите за да се обезбеди непречена употреба.
• Не користете контра-ротирачки нишки
Треба да изградите нишки што ротираат во иста насока. Многу е поедноставно да се обликува овој вид нишка. Во меѓувреме, користењето на дизајн на контра-ротирачки конец само ќе го комплицира процесот на обликување. Исто така, ќе ризикувате да ја нарушите структурата на конецот за време на исфрлањето.
• Разгледајте ја големината на конецот
Големината на низата исто така е најважна во вашиот дизајн. Помалите големини на навој ќе го направат покомплицирано за оштетување на мувла и ризик за време на исфрлање. Поголема големина на конецот ќе биде подобар избор за да се одржи непречено производство. Поголема големина на конецот, исто така, ќе биде полесно да се обликува и побезбедно за да се отстрани од шуплината на калапот. Исто така, има попрактична употреба.
• Поставете ги нацрт -аглите на најдобар начин
Позицијата на нацрт -аголот може да ги направи или скрши вашите навојни делови. Погрешните агли на нацрт можат да го комплицираат отстранувањето на навојните делови од шуплината на калапот. Идеално, треба да го поставите нацрт -аголот на повеќе од 1 степен во вашиот дизајн. Процесот на отстранување можете да го направите многу полесен кога ќе го конфигурирате на овој начин.
• Чувајте разумни линии за разделување на навојни делови
Линиите за разделување се важен дел од обликуваните навои што ги произведувате. Создавањето еднаква линија за разделување за обете страни на обликуваното тело на конец е секогаш најдобрата практика за најдобри резултати. Дава подобра поддршка за обликуваната нишка и подобар процес на производство за деловите.
• Вметнете обликување е најдобро за внатрешни делови со навој
Создавањето внатрешни делови со навој може да биде незгодно. Користењето на методот за обликување на вметнување може да направи сè поедноставно да се направи. Производството за внатрешни нишки ќе помине многу побрзо со вметнување обликување. Исто така, можете да ги отстраните навојните делови со минимален ризик од кршење на внатрешната калап за навој.
Избегнување на грешки во дизајнот на делови со обликувани навојни делови
Грешките во дизајнот за вашите навојни калапи можат да доведат до многу проблеми за време на сценарија за производство или употреба. Еве грешки што треба да ги избегнете во дизајнот на делот за навојни калапи:
• Дебелината на wallидот е премногу тенка
Обраскуваните навои треба да ја одржат нивната издржливост за време на употребата. Во спротивно, ќе видите пукање и нефункционална нишка како резултат на секојдневно носење и солза. Примената на дебелината на wallидот што е премногу тенка, само ќе го минимизира неговиот фактор на издржливост. Исто така, ја прави вашата навојна мувла уште поранлива од оштетување.
• Премногу потколеници
Со калапи со навој, сè уште можете да користите потколеници тука и таму за да го сместите вашиот дизајн за сопствени нишки. Како и да е, премногу потколеници можат да доведат до премногу проблеми за време на примената на употребата на навојната мувла. Секогаш минимизирајте ја употребата на потколеници и користете ги само кога е потребно.
• Пластика со понизок квалитет
Треба да изберете пластични материјали со повисок квалитет за калапот со навој. Може да ви донесе најдобар резултат, сигурност и издржливост за навојните делови што ги правите. Исто така, полесно ќе се обликува со повисок квалитет на пластика од оние со понизок квалитет.
• Лоша локација на портата на навојни делови
Локацијата на портата што ја ставате околу навојната мувла ќе ви помогне да успеете во операцијата за обликување. Сепак, погрешното поставување на локацијата на портата само ќе го попречи вашиот процес на производство. Исто така, може да создаде дефекти околу вашите навојни калапи.
Заклучок
Примената на оптималните упатства за дизајн за навојни калапи може да ви помогне да добиете најквалитетни делови за навој за разни индустриски апликации. Обидот за вбризгување има ограничувања за создавање внатрешни и надворешни навои. Следејќи ги упатствата за дизајн, можете да избегнете да направите грешки за време на креирањето на навојната мувла.
Покрај обликувањето на инјектирање, тимот МФГ исто така нуди брзо прототипирање, ЦПУ машинска обработка и кастинг за да ги задоволи вашите потреби за проекти. Контактирајте нè денес !
