Деловите со навој се вообичаени во производите што ги гледаме секојдневно, како што се капачињата од шишиња. Изработката на овие калапи со навој бара од вас да ги следите специфичните упатства за дизајн за да избегнете какви било грешки при производството. Исто така, може да биде предизвик за производителите да направат специфични дизајни на мувла со навој.
Предизвици во создавањето на делови со обликувани навој
И создавањето внатрешни и надворешни делови со навој со калапи со вбризгување ги носат нивните предизвици и тешкотии. Еве неколку предизвици што треба да ги имате на ум при креирањето Делови за калапи за вбризгување :
• Карактеристики на деликатна нишка
За разлика од обичните цврсти калапирани делови, деловите со навој имаат понежни карактеристики. Конците имаат мали димензии, но сепак мора да ги чувате непроменети кога ги правите. Мора да креирате прецизни и точни мерења на конецот за обликуваните делови ако сакате тие да работат добро како што е предвидено. Деликатните карактеристики на конецот бараат од вас да работите на производство на деловите со навој со поголема претпазливост.
• Тешкотии во отстранувањето на деловите со навој од калапот
Деликатните елементи на деловите со навој исто така ќе бараат од вас внимателно да ги отстраните по завршувањето на операции на калапи со инјектирање . Наглото отстранување на деловите со навој може да ја оштети областа со навој и да доведе до откажување на вашето производство. Исто така, најдобро е да се обезбеди целосно зацврстување на делови од конец за вбризгување пред да ги исфрлите од калапот.
• Локација на портата за деловите со навој
Создавањето на најодлични делови со навој во операциите на обликување ќе има сè поврзано со локацијата на портата. Изберете ја локацијата на портата што нема да ја попречи естетиката и функцијата на деловите со навој. Уверете се дека локацијата на портата нема потенцијално да ја оштети обликуваната компонента за време на операциите на лиење.
• Оштетени нишки за време на операциите на лиење
За време на операциите на обликување, деловите со навој што ги правите може да се напукнат или оштетат, што ги прави бескорисни. Дури и мала пукнатина околу компонентата со навој може да доведе до поголеми оштетувања кога ќе ја прицврстите. Формираните нишки ќе бидат склони кон пукање ако не можете да управувате со брзината и движењата на алатите за обликување за време на производство со мал обем и масовно производство.
Совети и упатства за дизајн за создавање на оптимални делови од обликувани конци
Ајде да ги исправиме работите. Создавањето делови од лиен конец не е лесно. Со ограничувања во обликувањето со вбризгување, треба да ги дизајнирате вашите навојни делови со најдобар план и пресметка. Еве неколку совети и упатства за дизајн за создавање на оптимални делови од обликувани конци:
• Избегнувајте остри агли
Острите агли се не-не за деловите со калап со навој. Не е добра идеја за компонентата и не е добра за крајниот корисник. Острите агли може да ја оштетат и областа со навој при редовна употреба, што може да биде проблематично. Затоа, отстранете го секој остар агол од дизајнот на деловите со навој пред да предизвикаат какви било проблеми за време на апликациите во реалниот свет.
• Одржувајте конзистентни дебелини на ѕидовите на деловите со навој
Конзистентноста на дебелината на ѕидот е од суштинско значење за деловите со навој. Неконзистентноста на дебелината на ѕидот може да доведе до пукање и оштетување за време на операциите на производство или употреба. Со конзистентна дебелина на ѕидот, можете да обезбедите постојана издржливост на нишките и другите делови на компонентите за да се обезбеди непречено користење.
• Не користете контра-ротирачки нишки
Треба да изградите нишки кои се вртат во иста насока. Многу поедноставно е да се обликува овој тип на конец. Во меѓувреме, користењето на дизајнот на конец со контра-ротирачки конец само ќе го комплицира процесот на обликување. Исто така, ќе ризикувате да ја скршите структурата на конецот за време на исфрлањето.
• Размислете за големината на конецот
Големината на конецот исто така е најважна во вашиот дизајн. Помалите големини на конците ќе го отежнат мувлата и ќе ризикуваат оштетување при исфрлање. Поголемата големина на конецот ќе биде подобар избор за одржување на непречено производство. Поголема големина на конец, исто така, ќе биде полесна за обликување и побезбедна за отстранување од шуплината на мувлата. Има и попрактична употреба.
• Поставете ги аглите на нацртот на најдобар начин
Положбата на провев агол може да ги направи или скрши вашите делови со навој. Погрешните агли на нацртот може да го комплицираат отстранувањето на деловите со навој од шуплината на мувлата. Идеално, треба да го поставите аголот на нацртот на повеќе од 1 степен во вашиот дизајн. Можете да го олесните процесот на отстранување кога ќе го конфигурирате на овој начин.
• Одржувајте разумни линии за разделување на делови со навој
Линиите за разделба се витален дел од обликуваните нишки што ги произведувате. Создавањето еднаква линија за разделба за двете страни на телото на обликуваниот конец е секогаш најдобра практика за најдобри резултати. Тој дава подобра поддршка за обликуваниот конец и подобар процес на производство на деловите.
• Вметни калапи е најдобро за внатрешни делови со навој
Создавањето внатрешни делови со навој може да биде незгодно. Користењето на методот на обликување со вметнување може да го направи сè поедноставно. Производството за внатрешни нишки ќе оди многу помазно со калапи со вметнување. Исто така, можете да ги отстраните деловите со навој со минимален ризик од кршење на внатрешниот калап на конецот.
Избегнувајте грешки во дизајнот на деловите со обликувани навој
Дизајнерските грешки за вашите калапи со навој може да доведат до многу проблеми за време на сценаријата за производство или употреба. Еве грешки што треба да ги избегнете во дизајнот на делови од мувла со навој:
• Дебелината на ѕидот е премногу тенка
Лиенираните нишки треба да ја задржат својата издржливост за време на употребата. Во спротивно, ќе видите напукнување и нефункционална нишка како резултат на секојдневното абење. Нанесувањето на претенка дебелина на ѕидот само ќе го минимизира неговиот фактор на издржливост. Исто така, ја прави вашата мувла со навој уште поранлива на оштетување.
• Премногу подкратки
Со калапи со навој, сè уште можете да користите потсеци овде и таму за да се приспособат на вашиот сопствен дизајн на конец. Сепак, премногу поткопчиња може да доведат до премногу проблеми при примената на употребата на калапот со навој. Секогаш минимизирајте ја употребата на поткопчиња и користете ги само кога е потребно.
• Пластика со понизок квалитет
Треба да изберете висококвалитетни пластични материјали за калапот со навој. Може да ви донесе најдобар резултат, сигурност и издржливост за деловите со навој што ги правите. Висококвалитетната пластика, исто така, ќе биде полесна за обликување од оние со послаб квалитет.
• Лоша локација на портата на делови со навој
Локацијата на портата што ја ставате околу калапот со навој ќе ви помогне да успеете во операцијата на калапи. Сепак, погрешното поставување на локацијата на портата само ќе го попречи вашиот производствен процес. Исто така, може да создаде дефекти околу вашите калапи со навој.
Заклучок
Примената на оптималните упатства за дизајн за калапи со навој може да ви помогне да ги добиете деловите со навој со најдобар квалитет за различни индустриски апликации. Калапот со инјектирање има ограничувања за создавање внатрешни и надворешни нишки. Следејќи ги упатствата за дизајн, можете да избегнете грешки при креирањето на мувла со навој.
Покрај обликувањето со вбризгување, нуди и TEAM MFG брзо прототипирање, CNC обработка и леење за да ги задоволат потребите на вашите проекти. Контактирајте не денес !
