スレッドパーツは、ボトルキャップなど、毎日見られる製品で一般的です。これらのねじ込み型を作成するには、生産中の間違いを避けるために、特定の設計ガイドラインに従う必要があります。また、メーカーが特定のネジ付き金型デザインを作成することは困難な場合があります。
成形されたねじ部品を作成する際の課題
射出成形を備えた内部および外部のねじ部品を作成することは、課題と困難をもたらします。作成する際に留意すべきいくつかの課題があります 射出成形金型部品：
•繊細なスレッド特性
通常タイプの固体成形部品とは異なり、ねじ部品にはより繊細な特性があります。スレッドには小さな測定値がありますが、それらを作成するときはそのままにしておく必要があります。成形された部品の正確で正確なスレッド測定を作成する必要がある場合は、意図したとおりに機能したい場合は、作成する必要があります。繊細なスレッドの特性は、より注意してねじれた部分の生成に取り組む必要があります。
•金型からねじれた部分を削除するのが難しい
スレッドパーツの繊細な要素は、完了後に慎重に削除する必要があります 射出成形 操作。スレッドパーツの急激な除去プロセスは、ねじれた領域に損傷を与え、生産を失敗させる可能性があります。また、 射出成形糸の部品。 金型からそれらを排出する前に、
•ネジ付き部品のゲート位置
モールディング操作で最も優れたスレッドパーツを作成すると、ゲートの場所と関係があります。ねじ部品の美学と機能を妨げないゲートの場所を選択します。モールディング操作中に、ゲートの位置が成形コンポーネントに損傷を与えないことを確認してください。
•成形操作中の破損したスレッド
成形操作中、作るねじれた部分が割れたり破損したりする可能性があり、それが役に立たない場合があります。ねじれたコンポーネントの周りの小さな亀裂でさえ、それを固定すると、より大きな損害につながる可能性があります。成形されたスレッドは、成形ツールの速度と動きを管理できない場合、ひび割れを起こしやすいでしょう。 低ボリューム製造 と大量生産。
最適な成形されたスレッドパーツを作成するためのデザインのヒントとガイドライン
物事をまっすぐにしましょう。成形されたスレッドパーツを作成するのは簡単ではありません。射出成形に制限があるため、最良の計画と計算でねじ部品を設計する必要があります。最適な成形スレッドパーツを作成するためのデザインのヒントとガイドラインを次に示します。
•鋭い角を避けてください
鋭い角は、成形されたねじ部品のないものです。コンポーネントにとっては良い考えではなく、エンドユーザーにとっては良くありません。鋭い角は、定期的に使用中にねじ領域に損傷を与える可能性がありますが、これには問題が発生する可能性があります。したがって、実際のアプリケーション中に問題を引き起こす前に、スレッドパーツデザインからすべての鋭いコーナーを削除します。
•スレッドパーツの一貫した壁の厚さを保ちます
壁の厚さの一貫性は、ネジ付き部品に不可欠です。壁の厚さの矛盾は、生産または使用操作中にひび割れや損傷につながる可能性があります。一貫した壁の厚さを使用すると、スレッドやその他のコンポーネント領域の一貫した耐久性を確保して、スムーズな使用を確保できます。
•逆回転スレッドを使用しないでください
同じ方向に回転するスレッドを構築する必要があります。このタイプのスレッドを形成する方がはるかに簡単です。一方、反転するスレッド設計を使用すると、成形プロセスが複雑になるだけです。また、排出中に糸の構造を破る危険があります。
•スレッドサイズを検討します
スレッドのサイズは、デザインでも最も重要です。スレッドサイズが小さくなると、排出中にカビ型やリスクのある損傷がより複雑になります。より大きなスレッドサイズが、スムーズな生産を維持するためのより良い選択です。また、より大きなスレッドサイズは、カビのカビからより安全になり、カビの空洞から除去できます。また、より実用的な使用があります。
•ドラフトアングルを最適な方法で配置します
ドラフト角度の位置は、スレッドパーツを作成または壊すことができます。間違ったドラフト角度は、金型キャビティからのねじれた部分の除去を複雑にする可能性があります。理想的には、ドラフト角度を設計の1度以上に設定する必要があります。この方法で設定すると、削除プロセスをはるかに簡単にすることができます。
•スレッドパーツに合理的な分割線を保持します
別れの線は、生成する成形されたスレッドの重要な部分です。成形された糸ボディの両側に等しい分割線を作成することは、常に最良の結果を得るためのベストプラクティスです。成形されたスレッドのより良いサポートと、パーツのより良い生産プロセスを提供します。
•挿入モールディングは、内部ねじ部品に最適です
内部スレッドパーツを作成するのは難しい場合があります。挿入成形法を使用すると、すべてがより簡単になる可能性があります。内部スレッドの生産は、インサート成形ではるかにスムーズになります。また、内部スレッド型を破壊するリスクを最小限に抑えて、ねじ部品を削除することもできます。
成形されたスレッドパーツデザインの間違いを避けます
スレッド化された金型に対する設計上の間違いは、生産または使用シナリオ中に多くの問題を引き起こす可能性があります。スレッド化された金型部品のデザインで避けるべき間違いがあります：
•壁の厚さが薄すぎます
成形されたスレッドは、使用中に耐久性を維持する必要があります。そうしないと、日常の摩耗に起因するひび割れや機能しない糸が表示されます。薄すぎる壁の厚さを適用すると、耐久性係数が最小限に抑えられます。また、スレッド型をダメージに対してさらに脆弱にします。
•アンダーカットが多すぎます
ねじれた金型を使用すると、カスタムスレッドデザインに対応するために、あちこちでアンダーカットを使用できます。ただし、あまりにも多くのアンダーカットが、スレッド型の使用適用中に問題が多すぎる可能性があります。アンダーカットの使用を常に最小化し、必要に応じて使用するだけです。
•低品質のプラスチック
ねじ付き型に高品質のプラスチック材料を選択する必要があります。それはあなたが作るスレッドパーツの最良の結果、信頼性、耐久性をもたらすことができます。高品質のプラスチックも、低品質のプラスチックよりも容易になります。
•スレッドパーツの悪いゲートの位置
ねじ付きの金型の周りに置くゲートの場所は、成形操作で成功するのに役立ちます。ただし、ゲートの場所の誤った配置は、生産プロセスを妨げるだけです。また、スレッド化された金型の周りに欠陥を作成することもできます。
結論
スレッド化された金型に最適な設計ガイドラインを適用すると、さまざまな産業用アプリケーションに最適なスレッドパーツを入手できます。射出成形には、内部および外部のスレッドを作成するための制限があります。設計ガイドラインに従うことで、スレッド化された金型作成中に間違いを犯すことを避けることができます。
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