Навојни делови су уобичајени у производима које свакодневно видимо, попут капица за боце. Направљање ових навојних калупа захтева да следите одређене смернице за дизајн да бисте избегли било какве грешке током производње. Такође може бити изазовно за произвођаче да направе специфичне навојне дизајнирања калупа.
Обе стварају унутрашње и спољне навојене делове са убризгавајућим ливењем носе своје изазове и потешкоће. Ево неких изазова који имају на уму приликом креирања Дијели обликовања убризгавања :
За разлику од солидних обликованих делова у редовном типу, навојни делови имају више деликатних карактеристика. Теме имају сићушне мерења, али морате их држати нетакнути када их направите. Морате да креирате прецизне и прецизне мерења навоја за обликоване делове ако желите да раде добро као што је намењено. ОСИГХТ КАРАКТЕРИСТИКЕ ТИЈЕЛОВА ЗАХТЕВАТИ ДА РАДИТЕ НА ПРОДАЈИ НАВОЗНИХ ДЕЛОВА СА ВИШЕ ОПРЕЗ.
Деликатни елементи навојних делова ће такође тражити да их опрезно уклоните након завршетка операције убризгавања . Процес наглог уклањања навојних делова може оштетити навојни простор и поставити вашу производњу не успе. Такође је најбоље да се осигура потпуно учвршћивање Делови за убризгавање навоја пре избацивања од калупа.
Стварање најизвршнијих делова навоје у операцијама обликовања ће имати све везе са локацијом капије. Изаберите локацију капије која неће ометати естетику и функцију навојних делова. Осигурајте да локација у капији неће потенцијално оштетити обликована компонента током операција ливења.
Током операција ливења, навојни делови који на које се постављате могу се пробити или оштетити, што их чини бескорисно. Чак и сићушна пукотина око навојне компоненте може довести до више значајних оштећења када је причврстите. Обучене нити ће бити склони пуцању ако не можете да управљате брзином и покретима алата за обликовање током производња и масовна производња малог јачине звука.
Хајде да постанемо ствари равно. Стварање обликованих делова нити није лако. Уз ограничења у убризгавању, морате да дизајнирате своје навојене делове са најбољим планом и прорачуном. Ево неколико савета за дизајн и смернице за креирање оптималних делова навоја:
Оштри углови су не-не за обликоване делове са навојима. Није добра идеја за компоненту и није добро за крајњег корисника. Оштри углови такође могу оштетити навојну област током редовне употребе, што може бити проблематично. Дакле, уклоните сваки оштар угао из свог навојног дела дизајна пре него што узрокују све проблеме током апликација у стварном свету.
Доследност дебљине стијенке је неопходна за навојне делове. Неразумност дебљине стијенке може довести до пуцања и оштећења током производње или пословања употребе. Са доследном дебљином стијенке, можете да обезбедите доследну трајност нити и других компонентних подручја да бисте осигурали несметано коришћење.
Требали бисте градити нити које се окрећу у истом правцу. Много је директнија да обликује ову врсту нити. У међувремену, помоћу контра-ротирајућег дизајна навоја само ће компликовати процес ливења. Такође ћете ризиковати да пробијете структуру нити током избацивања.
Величина теме такође је значајно у вашем дизајну. Мање величине навоја учиниће да је сложеније ка плијесни и ризику штете током избацивања. Већа величина навоја биће бољи избор за чување глатке производње. Већа величина навоја такође ће бити лакше плијена и сигурније да се уклони из калупке. Такође има практичнију употребу.
Нацрт угла угао може да направи или сломи ваше навојне делове. Погрешни нацрти углови могу комплицирати уклањање навојних делова из калупке. У идеалном случају, требало би да поставите нацрт угао на више од 1 степена у вашем дизајну. Процес уклањања можете учинити много лакшим када га конфигуришете на овај начин.
Линије партије су витални део облучених нити које производите. Стварање једнаке линије за обе стране облученог тела навоја увек је најбоља пракса за најбоље резултате. Даје бољу подршку обликованом нити и бољим процесом производње за делове.
Стварање унутрашњих навовних делова може бити тешко. Употреба методе обликовања уметања може учинити све што је директније. Производња за унутрашње нити ће се сложити са глатким уметнутим ливењем. Такође, можете уклонити навојне делове са минималним ризиком да пробијете унутрашњи калуп за навој.
Грешке дизајна за ваше навојне калупе могу довести до многих проблема током производње или сценарија употребе. Ево грешака да се избегну у вашем навојном облику дизајн дела:
Обликовани нити морају да одржавају своју трајност током употребе. У супротном, видећете пукотину и не-функционалну низу која је резултат свакодневне хабања и суза. Наношење дебљине стијенке која је превише танка само ће минимизирати његов издржљиви фактор. То такође чини да ваш навојни калуп још рањивији на оштећење.
Са навојним калупима и даље можете да користите субњеве овде и да примите прилагођени дизајн нити. Међутим, превише подреза може довести до превише проблема током примене употребе навојног калупа. Увек умањите употребу подреза и користите их само ако је то потребно.
Требали бисте изабрати пластичне материјале високог квалитета за навојни калуп. Може вам донети најбољи резултат, поузданост и издржљивост за навојне делове које донесете. Пластика високог квалитета такође ће бити лакше калуп од оних нижег квалитета.
Локација у капији коју ставите око навојног калупа помоћи ће вам да успете у операцијама обликовања. Међутим, погрешно постављање локације капије ће ометати ваш производ за производњу. Такође може да створи недостатке око својих навојних калупа.
Примјена оптималних смерница за дизајн за навојне калупе могу вам помоћи да добијете најквалитетније навојне делове за различите индустријске апликације. Обликовање убризгавања има ограничења за стварање унутрашњих и спољних нити. Слиједећи смернице за дизајн, можете избећи грешке током креације навојног калупа.
Поред тога од убризгавања, тим МФГ такође нуди и Брзо прототипирање, ЦНЦ обрада и умирање ливења да задовоље потребе ваших пројеката. Контактирајте нас данас !
Теам МФГ је брза производна компанија која се специјализовала за ОДМ и ОЕМ почиње у 2015. години.