Gängade delar är vanliga i produkter som vi ser dagligen, till exempel flaskhattar. Att göra dessa gängade formar kräver att du följer de specifika designriktlinjerna för att undvika några misstag under produktionen. Det kan också vara utmanande för tillverkare att göra specifika gängade mögelkonstruktioner.
Båda skapar interna och externa gängade delar med formsprutning har sina utmaningar och svårigheter. Här är några utmaningar att tänka på när du skapar formsprutningsgjutningsformar :
Till skillnad från fasta delar av regelbunden typ har gängade delar mer känsliga egenskaper. Trådarna har små mätningar, men du måste hålla dem intakta när du gör dem. Du måste skapa exakta och exakta trådmätningar för de gjutna delarna om du vill att de ska fungera bra som avsedda. De känsliga trådegenskaperna kräver att du arbetar med att producera de gängade delarna med mer försiktighet.
De känsliga elementen i de gängade delarna kommer också att kräva att du tar bort dem försiktigt efter att ha slutfört formsprutningsoperationer . Den plötsliga borttagningsprocessen för de gängade delarna kan skada det gängade området och ställa in din produktion så att det misslyckas. Det är också bäst att säkerställa fullständig stelning av formsprutningsglasdelar innan du matar ut dem från formen.
Att skapa de mest utmärkta gängade delarna i gjutningsoperationer kommer att ha allt att göra med grindplatsen. Välj grindplats som inte hindrar estetiken och funktionen för de gängade delarna. Se till att grindplatsen inte potentiellt skadar den gjutna komponenten under gjutningsoperationerna.
Under formningsoperationerna kan de gängade delarna du gör bli knäckta eller skadade, vilket gör dem värdelösa. Till och med en liten spricka runt den gängade komponenten kan leda till mer betydande skador när du fäster den. De gjutna trådarna kommer att vara benägna att spricka om du inte kan hantera hastigheten och rörelserna för formverktygen under Tillverkning av låg volym och massproduktion.
Låt oss få saker rakt. Att skapa gjutna tråddelar är inte lätt. Med begränsningar i formsprutning måste du utforma dina gängade delar med den bästa planen och beräkningen. Här är några designtips och riktlinjer för att skapa optimala gjutna tråddelar:
Skarpa hörn är ett nej för de gjutna gängade delarna. Det är inte en bra idé för komponenten, och det är inte bra för slutanvändaren. Skarpa hörn kan också skada det gängade området under regelbunden användning, vilket kan vara problematiskt. Så ta bort varje skarpt hörn från din gängade deldesign innan de orsakar några problem under verkliga applikationer.
Konsistensen i väggtjockleken är avgörande för gängade delar. Inkonsekvens i väggtjockleken kan leda till sprickor och skador under produktions- eller användningsoperationer. Med en konsekvent väggtjocklek kan du säkerställa att trådens konsekventa hållbarhet och andra komponentområden ska säkerställa en smidig användning.
Du bör bygga trådar som roterar i samma riktning. Det är mycket mer enkelt att forma denna typ av tråd. Samtidigt kommer att använda en motroterande tråddesign bara att komplicera formningsprocessen. Du kommer också att riskera att bryta trådstrukturen under utkastet.
Storleken på tråden är också viktigast i din design. Mindre trådstorlekar kommer att göra det mer komplicerat att mögla och riskskada under utkastet. En större trådstorlek kommer att vara ett bättre val att hålla en smidig produktionskörning. En större trådstorlek kommer också att vara lättare att forma och säkrare att ta bort från mögelhålan. Det har också en mer praktisk användning.
Utkastets vinkelposition kan göra eller bryta dina gängade delar. Fel dragvinklar kan komplicera borttagningen av de gängade delarna från mögelhålan. Helst bör du ställa in dragvinkeln till mer än 1 grad i din design. Du kan göra borttagningsprocessen mycket enklare när du konfigurerar det på detta sätt.
Avskedlinjer är en viktig del av de gjutna trådarna du producerar. Att skapa en lika avskedslinje för båda sidor av den gjutna trådkroppen är alltid den bästa praxis för bästa resultat. Det ger bättre stöd för den gjutna tråden och en bättre produktionsprocess för delarna.
Att skapa inre gängade delar kan vara svårt. Att använda insert gjutningsmetoden kan göra allt mer enkelt att göra. Produktion för interna trådar kommer att bli mycket jämnare med insert gjutning. Du kan också ta bort de gängade delarna med minimal risk att bryta den inre trådformen.
Designfelen för dina gängade formar kan leda till många problem under produktions- eller användningsscenarier. Här är misstag att undvika i din gängade mögeldeldesign:
Gjutna trådar måste behålla sin hållbarhet under användning. Annars kommer du att se sprickor och icke-fungerande tråd till följd av vardagskläder. Att tillämpa en väggtjocklek som är för tunn kommer bara att minimera sin hållbarhetsfaktor. Det gör också din gängade mögel ännu mer sårbar för skador.
Med gängade formar kan du fortfarande använda underskott här och där för att rymma din anpassade tråddesign. Men för många underskott kan leda till för många problem under användningen av den gängade formen. Minimera alltid användningen av underskott och använd dem bara vid behov.
Du bör välja plastmaterial av högre kvalitet för den gängade formen. Det kan ge dig det bästa resultatet, tillförlitligheten och hållbarheten för de gängade delarna du gör. Plast av högre kvalitet kommer också att vara lättare att forma än lägre kvalitet.
Den grindplats du lägger runt den gängade formen hjälper dig att lyckas med formningsoperationen. Fel placering av grindplatsen kommer dock bara att hindra din produktionsprocess. Det kan också skapa defekter runt dina gängade formar.
Att tillämpa de optimala designriktlinjerna för gängade formar kan hjälpa dig att få gängade delar av bästa kvalitet för olika industriella applikationer. Injektionsgjutning har begränsningar för att skapa interna och externa trådar. Genom att följa designriktlinjerna kan du undvika att göra misstag under din gängade mögelskapande.
Förutom från formsprutning erbjuder Team MFG också snabb prototyp, CNC -bearbetning och gjutning för att tillgodose dina projektbehov. Kontakta oss idag !
Team MFG är ett snabbt tillverkningsföretag som specialiserat sig på ODM och OEM börjar 2015.