Kierteitetyt osat ovat yleisiä päivittäin näkemämme tuotteissa, kuten pullolakkeissa. Näiden kierteitettyjen muottien tekeminen edellyttää, että noudatat erityisiä suunnitteluohjeita virheiden välttämiseksi tuotannon aikana. Valmistajille voi myös olla haastavaa tehdä tiettyjä kierteitettyjä muotimalleja.
Sekä sisäisten että ulkoisten kierteisten osien luominen injektiomuovauksella on haasteensa ja vaikeudet. Tässä on joitain haasteita, jotka pidetään mielessä luotaessa Injektiomuovan muotin osat :
Toisin kuin tavallisen tyyppisten kiinteiden valettujen osien, kierteitetyillä osilla on enemmän herkkiä ominaisuuksia. Kierteillä on pieniä mittauksia, mutta sinun on pidettävä ne ehjänä, kun teet niitä. Sinun on luotava tarkat ja tarkat langan mittaukset valettuille osille, jos haluat niiden toimivan hyvin tarkoitettuna. Herkät säie -ominaisuudet vaativat, että työskentelet kierteitettyjen osien tuottamiseksi varovaisemmin.
Kierteisten osien herkät elementit vaativat myös niiden poistamisen varovaisesti valmistumisen jälkeen Injektiomuovaustoimenpiteet . Kierteisten osien äkillinen poistoprosessi voi vahingoittaa kierteitetyn alueen ja asettaa tuotannon epäonnistumaan. Lisäksi on parasta varmistaa Injektiomuovauslankaosat ennen niiden poistamista muotista.
Muovausoperaatioiden erinomaisimpien kierteitettyjen osien luomisella on kaikki tekemistä portin sijainnin kanssa. Valitse portin sijainti, joka ei estä kierteisten osien estetiikkaa ja toimintaa. Varmista, että portin sijainti ei vahingoita muovattua komponenttia muovausoperaatioiden aikana.
Muovaustoimenpiteiden aikana tekemäsi kierteiset osat saattavat murtua tai vaurioitua, mikä tekee niistä hyödytöntä. Jopa pieni halkeama kierteitetyn komponentin ympärillä voi johtaa huomattaviin vahingoihin, kun kiinnität sen. Valettuiset langat ovat alttiita halkeiluun, jos et pysty hallitsemaan muovaustyökalujen nopeutta ja liikkeitä Pienen määrän valmistus ja massatuotanto.
Otetaan asiat suoraan. Valettujen lankaosien luominen ei ole helppoa. Injektiomuovauksen rajoitusten on suunniteltava kierteiset osat parhaalla suunnitelmalla ja laskelmalla. Tässä on joitain suunnitteluvinkkejä ja ohjeita optimaalisten valettujen lankaosien luomiseksi:
Terävät kulmat ovat ei-ei valettujen kierteisten osien suhteen. Se ei ole hyvä idea komponentille, eikä se ole hyvä loppukäyttäjälle. Terävät kulmat voivat myös vahingoittaa kierteitettyä aluetta säännöllisen käytön aikana, mikä voi olla ongelmallista. Joten poista jokainen terävä kulma kierteitetystä osan suunnittelusta ennen kuin ne aiheuttavat ongelmia reaalimaailman sovellusten aikana.
Seinämän paksuuden konsistenssi on välttämätön kierteitetyille osille. Seinämän paksuuden epäjohdonmukaisuus voi johtaa halkeiluun ja vaurioihin tuotannon tai käyttöoperaatioiden aikana. Seinämän tasaisella paksuudella voit varmistaa langan ja muiden komponenttien tasaisen kestävyyden sileän käytön varmistamiseksi.
Sinun tulisi rakentaa lankoja, jotka pyörivät samaan suuntaan. Tämän tyyppisen langan muokkaaminen on paljon helpompaa. Samaan aikaan vastakkaisen kierteen suunnittelun käyttäminen vain monimutkaistaa muovausprosessia. Voit myös rikkoa langan rakenteen poistumisen aikana.
Ketjun koolla on myös tärkein merkitys suunnittelussa. Pienemmät lankakoot tekevät monimutkaisemmasta muokkaamisesta ja riskivaurioista poistumisen aikana. Suurempi lankakoko on parempi valinta pitää sujuvan tuotantojuoksun. Suurempi lankakoko on myös helpompi muovata ja turvallisempi poistaa muotin ontelosta. Sillä on myös käytännöllisempi käyttö.
Luonnoskulma voi tehdä tai rikkoa kierteitetyt osat. Väärä luonnoskulmat voivat vaikeuttaa kierteitettyjen osien poistamista muotin ontelosta. Ihannetapauksessa sinun tulisi asettaa luonnoskulma enemmän kuin yhteen asteeseen suunnittelussa. Voit tehdä poistoprosessista paljon helpompaa, kun määrität sen tällä tavalla.
Jakoviivat ovat tärkeä osa tuottamiasi valettuja kierteitä. Yhdenmukaisen jakoviivan luominen valettujen lankakappaleen molemmille puolille on aina paras käytäntö parhaiden tulosten saavuttamiseksi. Se antaa paremman tuen valetulle säielle ja paremman tuotantoprosessin osille.
Sisäisten kierteisten osien luominen voi olla hankala. Lisäysmuovausmenetelmän käyttäminen voi tehdä kaikesta suoraviivaisemman tekemisen. Sisäisten säikeiden tuotanto menee paljon sujuvammaksi insertin muovaamisella. Voit myös poistaa kierteitetyt osat minimaalisella riskillä katkaista sisäinen lankamuotti.
Kierteisten muottien suunnitteluvirheet voivat johtaa moniin ongelmiin tuotanto- tai käyttöskenaarioiden aikana. Tässä on virheitä, joita vältetään kierteitetyssä muottisuunnittelussa:
Valettujen lankojen on säilytettävä kestävyys käytön aikana. Muutoin näet halkeilua ja toimimattomia lankoja, jotka johtuvat jokapäiväisestä kulumisesta. Liian ohuen seinämän paksuuden levittäminen vain minimoi sen kestävyyskertoimen. Se tekee myös kierteisestä muotista entistä alttiimmaksi vaurioille.
Kierteillä olevilla muotteilla voit silti käyttää aluskuvia täällä ja siellä mukautetun säikeiden suunnitteluun. Liian monet alitiedot voivat kuitenkin johtaa liian moniin ongelmiin kierteitetyn muotin käytön aikana. Minimoi aina alituotteiden käyttö ja käytä niitä vain tarvittaessa.
Sinun tulisi valita korkealaatuisemmat muovimateriaalit kierteitetylle muottiin. Se voi tuoda sinulle parhaan tuloksen, luotettavuuden ja kestävyyden tekemäsi kierteitetyille osille. Laadukkaita muoveja on myös helpompi muokata kuin heikompi.
Kierteitetyn muotin ympärille laittama portin sijainti auttaa sinua menestymään muovaustoiminnassa. Portin sijainnin väärä sijoittaminen estää kuitenkin vain tuotantoprosessiasi. Se voi myös luoda vikoja kierteitettyjen muottien ympärille.
Kyylimuottien optimaalisten suunnitteluohjeiden soveltaminen voi auttaa sinua saamaan parhaan laadun kierteitetyt osat eri teollisiin sovelluksiin. Injektiomuovauksella on rajoituksia sisäisten ja ulkoisten säikeiden luomiseen. Seuraamalla suunnitteluohjeita voit välttää virheiden tekemistä kierteitetyn muotin luomisen aikana.
Injektiomuovan lisäksi Team MFG tarjoaa myös nopea prototyyppi, CNC -koneistus ja kuole casting vastaamaan projektitarpeitasi. Ota yhteyttä tänään !
Team MFG on nopea valmistusyritys, joka on erikoistunut ODM: ään ja OEM: ään alkaa vuonna 2015.