ที่ กระบวนการหล่อแบบตายแรงดันสูง (หรือการหล่อแบบตายทั่วไป) ประกอบด้วยสี่ขั้นตอนหลัก สี่ขั้นตอนเหล่านี้รวมถึงการเตรียมเชื้อราการเติมการฉีดและการหยดทรายและเป็นพื้นฐานสำหรับกระบวนการหล่อแบบตายรุ่นต่างๆ มาแนะนำรายละเอียดสี่ขั้นตอนเหล่านี้กันเถอะ
นี่คือเนื้อหา:
การตระเตรียม
การเติมและการฉีด
หลังจากขัด
การตระเตรียม
กระบวนการเตรียมการเกี่ยวข้องกับการฉีดพ่นโพรงแม่พิมพ์ด้วยน้ำมันหล่อลื่นซึ่งช่วยควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์นอกเหนือจากการช่วยปลดปล่อยการหล่อแบบตาย น้ำมันหล่อลื่นที่ใช้น้ำเรียกว่าอิมัลชันเป็นสารหล่อลื่นชนิดที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับเหตุผลด้านสุขภาพสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัย ซึ่งแตกต่างจากน้ำมันหล่อลื่นที่ใช้ตัวทำละลายมันจะไม่ทิ้งผลพลอยได้ในการหล่อแบบตายถ้าแร่ธาตุในน้ำถูกลบออกโดยใช้กระบวนการที่เหมาะสม แร่ธาตุในน้ำอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องของพื้นผิวและความไม่ต่อเนื่องในการหล่อหากน้ำไม่ได้รับการบำบัดอย่างถูกต้อง มีสารหล่อลื่นที่ใช้น้ำสี่ประเภท: น้ำในน้ำมัน, น้ำมันในน้ำ, กึ่งสังเคราะห์และสังเคราะห์ น้ำมันหล่อลื่นในน้ำมันเป็นสิ่งที่ดีที่สุดเพราะเมื่อใช้น้ำมันหล่อลื่นน้ำจะเย็นลงพื้นผิวของแม่พิมพ์โดยการระเหยในขณะที่วางน้ำมันซึ่งสามารถช่วยในการปล่อย
การเติมและการฉีด
แม่พิมพ์สามารถปิดได้และโลหะหลอมเหลวจะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ด้วยแรงดันสูงซึ่งมีตั้งแต่ประมาณ 10 ถึง 175 MPa เมื่อเติมโลหะหลอมเหลวแล้วความดันจะถูกรักษาไว้จนกว่าการหล่อแบบตายจะแข็งตัว จากนั้นผู้ผลักดันก็ผลักดันการหล่อแบบตายทั้งหมดออกไปและเนื่องจากอาจมีโพรงมากกว่าหนึ่งโพรงในแม่พิมพ์อาจมีการคัดเลือกนักแสดงมากกว่าหนึ่งรายการต่อกระบวนการหล่อแบบตาย กระบวนการหยดทรายนั้นต้องมีการแยกสารตกค้างรวมถึงผู้สร้างแม่พิมพ์นักวิ่งประตูและขอบบิน วิธีการขัดอื่น ๆ ได้แก่ การเลื่อยและการบด หากน้ำพริกมีความเปราะบางมากขึ้นการหล่อสามารถลดลงได้โดยตรงซึ่งช่วยประหยัดแรงงาน สปริงทำแม่พิมพ์ส่วนเกินสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้หลังจากละลาย ผลผลิตทั่วไปอยู่ที่ประมาณ 67%
ผลลัพธ์การฉีดแรงดันสูงในการเติมเชื้อราอย่างรวดเร็วเพื่อให้โลหะหลอมเหลวเติมเชื้อราทั้งหมดก่อนที่ส่วนใดส่วนหนึ่งจะแข็งตัว ด้วยวิธีนี้ความไม่ต่อเนื่องของพื้นผิวสามารถหลีกเลี่ยงได้แม้ในส่วนที่มีผนังบางซึ่งยากต่อการเติม อย่างไรก็ตามสิ่งนี้ยังสามารถนำไปสู่การดักอากาศเนื่องจากเป็นเรื่องยากสำหรับอากาศที่จะหลบหนีเมื่อเติมเชื้อราอย่างรวดเร็ว ปัญหานี้สามารถลดลงได้โดยการวางช่องระบายอากาศในสายการแยก แต่กระบวนการที่แม่นยำมากก็สามารถทิ้งรูอากาศไว้ตรงกลางของการหล่อ การหล่อแบบตายส่วนใหญ่สามารถทำได้โดยกระบวนการทุติยภูมิเพื่อให้โครงสร้างบางอย่างที่ไม่สามารถทำได้โดยการหล่อแบบตายเช่นการขุดเจาะและการขัด
หลังจากขัด
ข้อบกพร่องที่พบบ่อยที่สุด ได้แก่ ความซบเซา (ภายใต้การเย็บ) และรอยแผลเป็นเย็น ข้อบกพร่องเหล่านี้อาจเกิดจากแม่พิมพ์ที่ไม่เพียงพอหรืออุณหภูมิโลหะหลอมเหลวโลหะผสมกับสิ่งสกปรกการระบายน้ำน้อยเกินไปน้ำมันหล่อลื่นมากเกินไป ฯลฯ เครื่องหมายการไหลเป็นร่องรอยที่เหลืออยู่บนพื้นผิวการหล่อตายโดยข้อบกพร่องของประตูมุมที่คมชัดหรือน้ำมันหล่อลื่นที่มากเกินไป
Team MFG มีผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดที่หลากหลาย เราทำตามแนวคิดการจัดการทางวิทยาศาสตร์และนำเทคโนโลยีขั้นสูงมาใช้เพื่อสร้างแบรนด์ของเรา เทคโนโลยีของเราได้รับการพัฒนาและครบกำหนดแล้ว ในช่วง 10 ปีที่ผ่านมาเราได้ช่วยลูกค้ามากกว่า 1,000 รายให้ประสบความสำเร็จในการนำผลิตภัณฑ์ออกสู่ตลาด เนื่องจากบริการคัดเลือกนักแสดงแบบมืออาชีพของเราและเวลาการส่งมอบที่แม่นยำ 99% ทำให้เรามีประโยชน์มากที่สุดต่อรายการทรัมเป็ตของลูกค้าของเรา
