ภายใต้หลักฐานของการสร้างความพึงพอใจในการทำงานของผลิตภัณฑ์มันมีเหตุผลในการออกแบบ การหล่อด้วยแรงดันตาย , ทำให้โครงสร้างแม่พิมพ์ง่ายขึ้นลดต้นทุนข้อบกพร่องและปรับปรุงคุณภาพของชิ้นส่วนการหล่อ เนื่องจากกระบวนการฉีดขึ้นรูปได้มาจากกระบวนการหล่อแนวทางการออกแบบการหล่อแบบตายจึงคล้ายกับแนวทางการออกแบบชิ้นส่วนพลาสติกในบางด้าน ถัดไปคือการออกแบบบางส่วนของมัน
นี่คือเนื้อหา:
มุมโค้งมน
ปล่อยความลาดชัน
ความขรุขระ
ความสามารถในการไหลได้
มุมโค้งมน
เราจะต้องไม่เพิกเฉยต่อบทบาทของมุมโค้งมนที่ไม่ได้ระบุเหล่านี้เมื่อเปิดแม่พิมพ์และต้องไม่ทำให้มุมที่ชัดเจนหรือมุมโค้งมนเล็กเกินไป การหล่อมุมโค้งมนสามารถทำให้ของเหลวโลหะเติมได้อย่างราบรื่นทำให้การปล่อยก๊าซของโพรงและสามารถลดความเข้มข้นของความเครียดยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ (การหล่อมีโอกาสน้อยที่จะแตกในสถานที่หรือเนื่องจากการเติมที่ไม่ดีและข้อบกพร่องต่าง ๆ ) ตัวอย่างเช่นมีมุมที่ชัดเจนมากขึ้นในกระทะน้ำมันมาตรฐานตายค่อนข้างพูดกระทะน้ำมันพี่ชายปัจจุบันตายเป็นที่เปิดที่ดีที่สุดและมีกระทะน้ำมันเครื่องจักรหนักกว่า
ปล่อยความลาดชัน
เว้าด้านข้างที่เกิดจากมนุษย์นั้นถูกห้ามอย่างเคร่งครัดในทิศทางของการปล่อยเชื้อรา (มักจะมีการหล่อด้วยแรงดันตายในแม่พิมพ์เมื่อการทดสอบแม่พิมพ์และเมื่อมันถูกจัดการในวิธีที่ไม่ถูกต้องเช่นการขุดเจาะการสกัดแข็ง ฯลฯ
R Outness
ชิ้นส่วนการขึ้นรูปและระบบการเทควรขัดอย่างระมัดระวังตามที่ต้องการและควรขัดในทิศทางของการปลดปล่อยแม่พิมพ์หล่อตาย เนื่องจากกระบวนการทั้งหมดของของเหลวโลหะเข้าสู่ระบบการเทจากห้องความดันและเติมโพรงเพียง 0.01-0.2 วินาที เพื่อลดความต้านทานของการไหลของของเหลวโลหะและทำให้การสูญเสียความดันน้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ทุกคนจำเป็นต้องไหลผ่านพื้นผิวด้วยระดับสูง ในเวลาเดียวกันระบบการเทส่วนของความร้อนและการกัดเซาะโดยเงื่อนไขที่แย่ลง เมื่อการประมวลผลแม่พิมพ์ควรพยายามออกจากระยะขอบเพื่อซ่อมแซมทำขีด จำกัด สูงสุดของขนาดและหลีกเลี่ยงการเชื่อม
ความสามารถในการไหลได้
ความลื่นไหลหมายถึงความสามารถของของเหลวอัลลอยในการเติมเชื้อรา ขนาดของการเคลื่อนที่เป็นตัวกำหนดว่าโลหะผสมสามารถหล่อการหล่อตายที่ซับซ้อนได้หรือไม่ ในอัลลอยอลูมิเนียมอัลลอยยูเทคติกมีความคล่องตัวที่ดีที่สุด มีหลายปัจจัยที่ส่งผลกระทบต่อการไหลส่วนใหญ่องค์ประกอบอุณหภูมิและการปรากฏตัวของออกไซด์ของโลหะสารประกอบโลหะและสารปนเปื้อนอื่น ๆ ในอนุภาคเฟสของเหลวของเหลวอัลลอยด์ แต่ปัจจัยภายนอกพื้นฐานคืออุณหภูมิเทและความดันเท (หรือที่รู้จักกันทั่วไปว่าหัวแรงดันเท) สูงหรือต่ำ
ในการผลิตจริงอัลลอยได้รับการพิจารณานอกเหนือจากการเสริมสร้างกระบวนการหลอมละลาย (การกลั่นและการกำจัดตะกรัน) แต่ยังต้องปรับปรุงกระบวนการหล่อแบบตาย (การซึมผ่านของแม่พิมพ์ทรายไอเสียของแม่พิมพ์โลหะและอุณหภูมิ) และในสถานที่ที่ไม่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพของการหล่อแบบตายเพื่อปรับปรุงอุณหภูมิเทเพื่อให้แน่ใจว่าการไหลของโลหะผสม
เมื่อเครื่องหล่อตายในการออกแบบทางเลือกที่ไม่เหมาะสมจะส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของเครื่องหล่อน้ำเสียต้นทุนการผลิตจะเพิ่มขึ้น แต่ก็ไม่สามารถคาดหวังได้ว่าจะกู้คืนค่าใช้จ่ายส่งผลให้เกิดการสูญเสียขององค์กรอย่างหนัก ดังนั้นปัจจัยข้างต้นจะต้องชั่งน้ำหนักในการตัดสินใจ
