ইনজেকচন মল্ডিং ডাক্তৰৰ বেজীৰ দৰেই, প্লাষ্টিক উত্তাপনক গলিতলৈ ৰূপান্তৰিত কৰিলে ছাঁচৰ গহ্বৰটো আগতীয়াকৈ বেজী দিয়া হয়, আৰু ঠাণ্ডা হোৱাৰ পিছত সংশ্লিষ্ট সামগ্ৰী বা অংশটো পোৱা যায়। দৈনন্দিন জীৱনৰ বহুতেই এটা বেজী, যেনে এয়াৰ কণ্ডিচনাৰৰ খোলা, কলম লিখা, মোবাইল ফোনত দেখা আদি।
এই বেজীটো হৈছে ঔদ্যোগিক সামগ্ৰী মডেলিং প্ৰস্তুত কৰাৰ এক পদ্ধতি। ৰবৰৰ সামগ্ৰী সাধাৰণতে বেজী দিয়া মল্ডিং আৰু বেজীৰ বাবে ব্যৱহাৰ কৰা হয়। ইনজেকচন মল্ডিং মেচিন (ইনজেকচন মেচিন বা ইনজেকচন মল্ডিং মেচিন বুলি কোৱা হয়) হৈছে প্লাষ্টিকৰ মল্ডিং মল্ড ব্যৱহাৰ কৰি বিভিন্ন আকৃতিৰ প্লাষ্টিকৰ উৎপাদনত থাৰ্মোপ্লাষ্টিক বা থাৰ্মোচেটিং সামগ্ৰী তৈয়াৰ কৰাৰ মূল মল্ডিং যন্ত্ৰ, আৰু ইনজেকচন মল্ডিং মেচিন আৰু মল্ডৰ দ্বাৰা ইনজেকচন মল্ডিং লাভ কৰা হয়। গতিকে, আপুনি ইনজেকচন মল্ডিঙৰ প্ৰক্ৰিয়াৰ পৰিমাপসমূহ জানেনে ?
ইয়াত বিষয়বস্তুৰ তালিকা দিয়া হৈছে:
ইনজেকচন মল্ডিং চাপ
ইনজেকচন মল্ডিং সময়
ইনজেকচন মল্ডিং উষ্ণতা
চাপ আৰু সময়
ইনজেকচন মল্ডিং ব্যৱস্থাৰ হাইড্ৰলিক ব্যৱস্থাৰ দ্বাৰা ইনজেকচন চাপ দিয়া হয়। হাইড্ৰলিক চিলিণ্ডাৰৰ চাপ ইনজেকচন মল্ডিং মেচিনৰ জৰিয়তে প্লাষ্টিকৰ গলিতলৈ প্ৰেৰণ কৰা হয়, আৰু প্লাষ্টিক গলিত পদাৰ্থ চাপত ঠেলি দিয়া হয়, আৰু ইনজেকচন মল্ডিং মেচিনৰ নজেলটো ছাঁচৰ উলম্ব প্ৰবাহত প্ৰৱেশ কৰে (কিছুমান ছাঁচৰ বাবে, মূল ৰাণৱেৰ বাবে), মূল ৰাণৱে, শ্বাণ্ট তাও শ্বাণ্ট তাও, আৰু গেট ভৰোৱা প্ৰক্ৰিয়া বা গেট ভৰোৱা প্ৰক্ৰিয়াৰ মাজেৰে মল্ড কেভিটিত প্ৰৱেশ কৰে। চাপৰ উপস্থিতি হ’ল গলিত প্ৰবাহৰ সময়ত প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা অতিক্ৰম কৰা, বা পাছলৈ, প্ৰবাহ প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত উপস্থিত থকা ৰেজিষ্টেন্সৰ বাবে ইনজেকচন মল্ডিং মেচিনৰ চাপ বাতিল কৰিব লাগিব যাতে মসৃণ নিশ্চিত হয়।
ভৰোৱা প্ৰক্ৰিয়া।
ইনজেকচনৰ সময়ত ইনজেকচন মল্ডিং মেচিনৰ সৰ্বোচ্চ চাপ, গলিত অংশত সমগ্ৰ প্ৰক্ৰিয়াটোৰ প্ৰবাহ ৰেজিষ্টেন্স অতিক্ৰম কৰিবলৈ। ইয়াৰ পিছত প্ৰবাহৰ দৈৰ্ঘ্যৰ সন্মুখৰ তৰংগৰ সৈতে চাপ ক্ৰমান্বয়ে হ্ৰাস পায় আৰু যদি ছাঁচৰ গহ্বৰৰ ভিতৰৰ নিৰ্গমন গেছ ভাল হয়, তেন্তে গলিত পদাৰ্থৰ সন্মুখৰ মূৰত থকা শেষ চাপটো বায়ুমণ্ডলীয় হয়।
ইনজেকচন মল্ডিং সময়
ইয়াত উল্লেখ কৰা ইনজেকচনৰ সময়ে গহ্বৰেৰে ভৰা প্লাষ্টিকৰ গলিতৰ বাবে প্ৰয়োজনীয় সময়ক বুজায়, য’ত ছাই খোলা, সংযুক্ত সহায়ক সময় অন্তৰ্ভুক্ত নহয়। যদিও ইনজেকচনৰ সময় অতি কম, মল্ডিং চক্ৰত ইয়াৰ প্ৰভাৱ কম, কিন্তু গেট, ফ্ল’ পাথ আৰু গহ্বৰৰ চাপ নিয়ন্ত্ৰণত ইনজেকচন মল্ডিঙৰ সময়ৰ সামঞ্জস্যই যথেষ্ট ভূমিকা পালন কৰে। যুক্তিসংগত ইনজেকচন সময়ে আদৰ্শ গলিত সহায় কৰে আৰু প্ৰবন্ধটোৰ পৃষ্ঠৰ মান উন্নত কৰাৰ বাবে আৰু মাত্ৰিক সহনশীলতা হ্ৰাস কৰাৰ বাবে অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ।
ইনজেকচন মল্ডিং উষ্ণতা
ইনজেকচন মল্ডিং চাপক প্ৰভাৱিত কৰা এটা গুৰুত্বপূৰ্ণ কাৰক হৈছে ইনজেকচনৰ উষ্ণতা। ইনজেকচন মল্ডিং মেচিন কাৰ্টিজত ৫ৰ পৰা ৬টা হিটিং ছেগমেণ্ট আছে, যাৰ প্ৰত্যেকৰে উপযুক্ত প্ৰক্ৰিয়াকৰণ উষ্ণতা থাকে (বিস্তাৰিত প্ৰক্ৰিয়াকৰণ উষ্ণতাক বস্তু যোগানকাৰীয়ে প্ৰদান কৰা তথ্যলৈ প্ৰেৰণ কৰিব পাৰি)। ইনজেকচন মল্ডিং উষ্ণতা এটা নিৰ্দিষ্ট পৰিসৰৰ ভিতৰত নিয়ন্ত্ৰণ কৰিব লাগিব।
তাপমাত্ৰা অতি কম, গলিত পদাৰ্থ প্লাষ্টিকেৰে প্লাষ্টিচাইজ কৰা হয়, যাৰ ফলত মল্ড কৰা অংশবোৰৰ গুণগত মানত প্ৰভাৱ পৰে, যাৰ ফলত প্ৰক্ৰিয়াটোৰ কঠিনতা বৃদ্ধি পায়; তাপমাত্ৰা অতি বেছি, কেঁচামালখন পচিব পৰাটো সহজ। প্ৰকৃত ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত, ইনজেকচন মল্ডিং উষ্ণতা নলীৰ উষ্ণতাৰ তুলনাত বেছি হোৱাৰ প্ৰৱণতা থাকে, বেজীৰ পৰা ওপৰৰ মান আৰু ইনজেকচন মল্ডিং হাৰৰ ধৰ্ম আৰু সামগ্ৰী ৩০ ° চেলছিয়াছলৈকে হ’ব পাৰে। এই পাৰ্থক্যক দুটা ধৰণেৰে ক্ষতিপূৰণ দিব পাৰি যেতিয়া মল্ডিং বিশ্লেষণ কৰা হয়, এটা হ’ল গলিত পদাৰ্থৰ উষ্ণতা জুখিব পৰা বায়ু আৰু আনটো হ’ল নজেলৰ আৰ্হি প্ৰস্তুত কৰা।
হেঁচা আৰু সময় ধৰি ৰখা।
ৰ শেষত ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়া , স্ক্ৰু ঘূৰি থকা বন্ধ হয়, কিন্তু কেৱল আগবাঢ়ি যায়, সেই সময়ত ইনজেকচন মল্ডিং চাপ বজাই ৰখা পৰ্যায়ত প্ৰৱেশ কৰে। চাপ বজাই ৰখা প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত ইনজেকচন মল্ডিং মেচিনৰ নজেলে অংশসমূহৰ সংকোচনৰ ফলত খালী হোৱা আয়তন পূৰণ কৰিবলৈ গহ্বৰলৈ সামগ্ৰী অবিৰতভাৱে যোগান ধৰে। যদি ছাইৰ গহ্বৰটো ভৰ্তি হৈ থাকে আৰু চাপ বজাই ৰখা নহয়, তেন্তে অংশটো প্ৰায় ২৫% সংকুচিত হ’ব, বিশেষকৈ অত্যধিক সংকোচনৰ বাবে সংকোচন চিহ্নবোৰ পাচলিৰ তলত গঠন হ’ব। ধৰি ৰখা চাপ সাধাৰণতে সৰ্বোচ্চ ভৰোৱা চাপৰ প্ৰায় ৮৫%, যিটো প্ৰকৃত পৰিস্থিতি অনুসৰি নিৰ্ধাৰণ কৰিব লাগে।
যদি আপুনি ইনজেকচন মল্ডিং সেৱাৰ প্ৰতি আগ্ৰহী বা ইনজেকচন মল্ডিং সেৱা কিনিব বিচাৰে আমাৰ অফিচিয়েল ৱেবছাইট https://www.team-mfg.com/ . আপুনি আমাৰ সৈতে ৱেবছাইটত যোগাযোগ কৰিব পাৰে।আমি আপোনাক সেৱা আগবঢ়াবলৈ আগ্ৰহী।
