එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීම වෛද්යවරයකුගේ ඉඳිකටුවක් හා සමාන වන අතර ප්ලාස්ටික් උණුසුම දියවීමකට හරවා යැවීම කල්තියාම, අනුරූප නිෂ්පාදනය හෝ සිසිලනය පසු කොටස ලබා ගනී. දෛනික ජීවිතය යනු වායු සමීකරණ ෂෙල් වෙඩි, පෙන්, ජංගම දුරකථන පෙනුම ආදිය වැනි බොහෝ දෙනෙක් එන්නතක් වේ.
එන්නත් කිරීම කාර්මික නිෂ්පාදන ආකෘති නිර්මාණය කිරීමේ ක්රමයකි. රබර් නිෂ්පාදන සාමාන්යයෙන් එන්නත් කිරීමේ අච්චුව හා එන්නත් කිරීම සඳහා භාවිතා වේ. ප්ලාස්ටික් හැඩගැස්වීමේ අච්චු භාවිතා කරමින් විවිධ හැඩයන් වල ප්ලාස්ටික් අච්චු සෑදීමට සහ එන්නත් කිරීමේ අච්චු යන්ත්රයක් ලෙස ආමන්දා විසුරුවා හරින යන්ත්රයක් ලෙස හැඳින්වේ) වේ. ඉතින්, එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීමේ ක්රියාවලි පරාමිතීන් ඔබ දන්නවාද?
මෙන්න අන්තර්ගත ලැයිස්තුව:
එන්නත් කිරීමේ අච්චු පීඩනය
එන්නත් කිරීමේ කාලය
එන්නත් කිරීමේ අච්චු උෂ්ණත්වය
පීඩනය සහ වේලාව
එන්නත් කිරීමේ පීඩනය ආජේෂන් අච්චු ක්රමයේ හයිඩ්රොලික් ක්රමය මගින් සපයනු ලැබේ. හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩරයේ පීඩනය එන්නත් කිරීමේ අච්චු යන්ත්රය හරහා ප්ලාස්ටික් දියවීම සහ ගේට්ටුව හරහා අච්චු ප්රවාහයට තල්ලු වී ඇති අතර, මේ ක්රියාවලියට ආජේෂන් අච්චු ක්රියාවලියක් හෝ පිරවීම නමින් හැඳින්වේ ක්රියාවලිය. පීඩනය පැවතීම දියවන ප්රවාහයේ ප්රතිරෝධය ජය ගැනීමයි, නැතහොත් ගලා යන ක්රියාවලියට ඇති ප්රතිරෝධය ඇති කිරීම, සුමටයක් සහතික කිරීම සඳහා එන්නත් කළ යුතු ප්රතිරෝධය අවලංගු කිරීම අවශ්ය වේ.
පිරවුම් ක්රියාවලිය.
එන්නත් කිරීමේදී, දියණිය තුළ ඇති සමස්ත ක්රියාවලියේම ප්රවාහ ප්රතිරෝධය ජය ගැනීම සඳහා එන්නත් කිරීමේ මෝල්ඩින් යන්ත්රයේ උපරිම පීඩනය. ඉන්පසුව, ප්රවාහ දිග ඉදිරිපස රැල්ලට ඉදිරිපස රැල්ලට ඇති ඉදිරිපස රැල්ල සමඟ පීඩනය ක්රමයෙන් අඩු වේ, සහ අච්චු කුහරය තුළ ඇති පිටාර ගැලීම හොඳ නම්, දියවනයේ ඉදිරිපස කෙළවරේ ඇති අවසාන පීඩනය වායුගෝලීය වේ.
එන්නත් කිරීමේ කාලය
මෙහි සඳහන් ඉන්ජෙක්ට් කාලය යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ ප්ලාස්ටික් උණු කිරීම සඳහා අවශ්ය කාලය වන අතර එය අච්චු විවෘත කිරීම, ඒකාබද්ධ සහායක වේලාව ඇතුළත් නොවේ. එන්නත් කිරීමේ කාලය ඉතා කෙටි වුවද, අච්චු චක්රයට බලපාන බලපෑම කුඩා නමුත් ගේට්ටුව, ප්රවාහ මාර්ග සහ කුහරයෙහි පීඩනය පාලනය කිරීමේදී එන්නත් අච්චු දැමීමේ කාලය වෙනස් කිරීම විශාල කාර්යභාරයක් ඇත. සාධාරණ එන්නත් කිරීමේ කාලය පරමාදර්ශය දියවන අතර ලිපියේ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ මානයන් ඉවසීම අඩු කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
එන්නත් කිරීමේ අච්චු උෂ්ණත්වය
එන්නත් උෂ්ණත්වය යනු එන්නත් කිරීමේ අච්චු පීඩනයට බලපාන වැදගත් සාධකයකි. එන්නත් කිරීමේ අච්චු මැෂින් කාට්රිජ් 5 සිට 6 දක්වා තාපන කොටස් 5 සිට 6 දක්වා ඇති අතර, ඒ සෑම එකක්ම සුදුසු සැකසුම් උෂ්ණත්වය ඇත (සවිස්තරාත්මක සැකසුම් උෂ්ණත්වය ද්රව්ය සැපයුම්කරු විසින් සපයන ලද දත්ත වෙත යොමු කළ හැකිය). එන්නත් කිරීමේ අච්චුකාර උෂ්ණත්වය යම් පරාසයක් තුළ පාලනය කළ යුතුය.
උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු ය, දියවීම ප්ලාස්ටික් ප්ලාස්ටික්කරණය වන අතර, අච්චු සහිත කොටස්වල ගුණාත්මක භාවයට බලපාන අතර, ක්රියාවලියේ දුෂ්කරතාවය වැඩි වේ. උෂ්ණත්වය වැඩියි, අමුද්රව්ය දිරාපත් වීම පහසුය. සැබෑ එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලියේදී, එන්නත් කිරීමේ අච්චු උෂ්ණත්වය නල උෂ්ණත්වයට වඩා ඉහළ මට්ටමක පවතී, එන්නත් කිරීමෙන් සහ එන්නත් කිරීමේ අච්චු අනුපාතයේ වටිනාකම සහ ද්රව්යය 30 ° C දක්වා විය හැකිය. අච්චු විශ්ලේෂණයක් සිදු කිරීමේදී මෙම වෙනස ආකාර දෙකකින් වන්දි ගෙවිය හැකිය, එය දියවන උෂ්ණත්වය වාතයට මැනීම, අනෙක් ඒවා තුණ්ඩය ආදර්ශනය කිරීමයි.
පීඩනය හා කාලය රඳවා තබා ගැනීම.
අවසානයේ එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලිය , ඉස්කුරුප්පු ඇණ කලාව නැවැත්වෙන නමුත් ඉදිරියට යා යුතුව ඇත්තේ, එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීම පීඩනය පවත්වාගෙන යාමේ වේදිකාව ඇතුළත් වේ. පීඩන පවත්වාගෙන යන ක්රියාවලි, එන්නත් කිරීමේ අච්චු යන්ත්රයේ තුණ්ඩය කොටස් හැකිලීම මගින් පුරප්පාඩු වී ඇති පරිමාව පුරවා ගැනීම සඳහා ආ සෘතුමය අච්චු යන්ත්රයේ තුණ්ඩය කුහරය සඳහා ද්රව්යවලට ද්රව්ය සපයයි. අච්චු කුහරය පිරී ඇති අතර පීඩනය පවත්වා නොගන්නේ නම්, කොටස 25% කින් පමණ හැකිලෙනු ඇත, විශේෂයෙන් හැකිලීමේ ලකුණු අධික හැකිලීම නිසා හැකිලීමේ ලකුණු ඉළ ඇටයේ පිහිටුවනු ඇත. රඳවා ගැනීමේ පීඩනය සාමාන්යයෙන් උපරිම පිරවුම් පීඩනයෙන් 85% ක් පමණ වන අතර එය සත්ය තත්වයට අනුව තීරණය කළ යුතුය.
ඔබ එන්නත් කිරීමේ අච්චු සේවාව ගැන උනන්දුවක් දක්වන්නේ නම් හෝ එන්නත් කිරීමේ අච්චු සේවාව මිලදී ගැනීමට අවශ්ය නම් අපගේ නිල වෙබ් අඩවිය https://www.eteam-mfg.com/ . ඔබට වෙබ් අඩවියේ අප සමඟ සන්නිවේදනය කළ හැකිය. අපි ඔබට සේවය කිරීමට බලාපොරොත්තු වෙමු.
