Убризгавање је слично иглу лекара, претварајући пластично гријање у топљење убризгава калупну шупљину унапред и добија одговарајући производ или део након хлађења. Многи свакодневни живот је ињекција, попут шкољки клима уређаја, оловка за писање, изглед мобилног телефона итд.
Ињекција је метода производње индустријских производа моделирања. Гумени производи се обично користе за убризгавање и убризгавање. Машина за бризгање (која се назива машина за убризгавање или машина за убризгавање) је главни уређај за прављење термопластичних или термозованих материјала у пластични производ различитих облика помоћу пластичних калупа за обликовање и убризгавање, а убризгавање се постиже ињекцијским машинама и калупама. Да ли знате параметре процеса убризгавања?
Ево листе садржаја:
Притисак убризгавања
Време убризгавања
Температура убризгавања
Притисак и време
Притисак убризгавања обезбеђује хидраулички систем система за убризгавање. Притисак хидрауличког цилиндра преноси се на пластику кроз ињекциона машина и пластична топља се гура под притиском, а млазница машине за бризгање улази у вертикални проток калупа (за неке калупе, главне писте), главну писту, Схунт Тао и улазак у калупку за убризгавање кроз калупство је процес убризгавања кроз капију или на који се процес убризгавања или налазе процес убризгавања кроз калупство. Присуство притиска је превазилажење отпора током топљења топљења или заузврат, отпор присутан током процеса протока захтева притисак да се уређај за убризгавање поништи да би се осигурало глатко.
Поступак пуњења.
Током ињекције, максимални притисак машине за бризгање, да би се превазишла отпорност на проток целог процеса у топлу. Након тога, притисак се постепено смањио заједно са предњим таласом дужине протока до предњег таласа, а ако је испушни гас унутар калупне шупљине добар, последњи притисак на предњем крају тољена је атмосферка.
Време убризгавања
Овде спомињено време убризгавања односи се на време потребно за пластичну топљење пуну шупљина, што не укључује отварање калупа, комбиноване време помоћи. Иако је време убризгавања врло кратак, утицај на циклус калупа је мали, али прилагођавање времена убризгавања има велику улогу у контроли притиска капије, стазе протока и шупљине. Разумно време убризгавања помаже да се толтило идеалним и веома је важно за побољшање квалитета површине чланка и смањење димензијске толеранције.
Температура убризгавања
Температура убризгавања је важан фактор који утиче на притисак убризгавања. Картуша за убризгавање има 5 до 6 сегмената грејања, од којих сваки од њих има одговарајућу температуру обраде (детаљна температура обраде може се упутити на податке који пружају добављач материјала). Температура убризгавања мора се контролисати у одређеном распону.
Температура је прениска, топ је пластично пластифициран, што утиче на квалитет обликованих делова, повећавајући потешкоће у процесу; Температура је превисока, сировина се лако разграђује. Током стварног процеса обликовања убризгавања, температура убризгавања има велико од температуре цеви, вриједност високог од ињекције и својства брзине убризгавања и материјала могу бити до 30 ° Ц. То је узроковано ширењем када се толтак прореже кроз улаз. Ова разлика се може надокнадити на два начина приликом прављења анализе калупа, једна је да се мери температуру топљења у ваздуху, а други је да моделира млазницу.
Држећи притисак и време.
На крају Процес обликовања убризгавања , вијак се зауставља ротирање, али само напредује напред, у то време убризгавање убризгавање у позорници за одржавање притиска. Током процеса одржавања притиска, млазница машине за бризгање континуирано снабдева материјале у шупљину да напуне јачину испуњава скупљање делова. Ако је шупљина калупа пуна, а притисак се не одржава, део ће се смањити за око 25%, посебно ће се формирати ознаке скупљања на ребрану због прекомерне скупштине. Притисак држања је обично око 85% максималног притиска пуњења, који би требало да буде утврђен у складу са стварном ситуацијом.
Ако сте заинтересовани за услугу убризгавања или желите да купите услугу убризгавања, наша званична веб локација је хттпс: //ввв.теам-мфг.цом/ . Можете да комуницирате са нама на веб локацији. Радујемо се што ћемо вам послужити.
