El modelat per injecció és similar a l’agulla d’un metge, convertint l’escalfament de plàstic en una fosa injecta la cavitat del motlle amb antelació i obté el producte o part corresponent després de refredar -se. Moltes de la vida diària és una injecció, com ara closques d’aire condicionat, escrivint ploma, aparença del telèfon mòbil, etc.
La injecció és un mètode per produir models de models industrials. Els productes de cautxú s’utilitzen normalment per modelar i injecció per injecció. Una màquina de modelat per injecció (coneguda com a màquina d’injecció o màquina de modelat per injecció) és l’aparell de modelat principal per fer materials termoplàstics o termosetting en un producte de plàstic de diverses formes mitjançant motlles de modelat de plàstic i s’aconsegueix modelat per injecció mitjançant màquines de motlle d’injecció i motlles. Per tant, coneixeu els paràmetres del procés de modelat per injecció?
Aquí teniu la llista de contingut:
Pressió de modelat per injecció
Temps de modelat per injecció
Temperatura de modelat per injecció
Pressió i temps
La pressió d’injecció la proporciona el sistema hidràulic del sistema de modelat per injecció. La pressió del cilindre hidràulic es transmet a la fosa de plàstic a través de la màquina de modelat per injecció, i la fosa de plàstic s’empeny a pressió i la boquilla de la màquina de modelat per injecció entra al flux vertical del motlle (per a alguns motlles, la pista principal), la pista principal, Shunt TAO i entra a la cavitat del motlle a través de la porta, aquest procés és un procés de modelat d’injecció o anomenat procés de farciment. La presència de pressió és superar la resistència durant el flux de fusió, o al seu torn, la resistència present durant el procés de flux requereix que es cancel·li la pressió de la màquina de modelat per injecció per assegurar -se.
procés d'ompliment.
Durant la injecció, la pressió màxima de la màquina de modelat per injecció, per superar la resistència al flux de tot el procés en la fusió. A partir d’aleshores, la pressió es disminueix gradualment juntament amb l’ona frontal de la longitud del flux a l’ona de l’extrem frontal, i si el gas d’escapament dins de la cavitat del motlle és bona, l’última pressió a l’extrem frontal de la fosa és atmosfèrica.
Temps de modelat per injecció
El temps d’injecció esmentat aquí fa referència al temps necessari per a la fosa plàstica plena de cavitats, que no inclou l’obertura de motlles, el temps d’assistència combinat. Tot i que el temps d’injecció és molt curt, l’impacte en el cicle de modelat és reduït, però l’ajust del temps de modelat per injecció té un gran paper en el control de pressió de la porta, el camí de flux i la cavitat. El temps d’injecció raonable ajuda a fondre l’ideal i és molt important per millorar la qualitat de la superfície de l’article i disminuir la tolerància dimensional.
Temperatura de modelat per injecció
La temperatura de la injecció és un factor important que afecta la pressió de modelat per injecció. El cartutx de màquines de modelat per injecció té de 5 a 6 segments de calefacció, cadascun dels quals té la seva temperatura de processament adequada (la temperatura detallada de processament es pot remetre a les dades proporcionades pel proveïdor de materials). La temperatura de modelat per injecció s’ha de controlar dins d’un rang determinat.
La temperatura és massa baixa, la fosa es plasticitza plàsticament, afectant la qualitat de les parts modelada, augmentant la dificultat del procés; La temperatura és massa alta, la matèria primera és fàcil de descompondre. Durant el procés real de modelat per injecció, la temperatura de modelat per injecció tendeix a ser alta que la temperatura del tub, el valor de la injecció i les propietats de la velocitat de modelat per injecció i el material pot ser de fins a 30 ° C. Això és causat per la cisalla quan la fosa es talla per l’entrada. Aquesta diferència es pot compensar de dues maneres a l’hora de fer una anàlisi de modelat, una és mesurar la temperatura de la fusió a l’aire, i l’altra és modelar la boquilla.
Mantenint pressió i temps.
Al final del Procés de modelat per injecció , el cargol deixa de rotar, però només avança cap endavant, moment en què el modelat per injecció entra a l’etapa de manteniment de la pressió. Durant el procés de manteniment de la pressió, la boquilla de la màquina de modelat per injecció subministra contínuament materials a la cavitat per omplir el volum vacant per la contracció de les parts. Si la cavitat del motlle està plena i la pressió no es manté, la part es reduirà al voltant d’un 25%, especialment les marques de contracció es formaran a la costella a causa d’una contracció excessiva. La pressió de retenció és generalment aproximadament el 85% de la pressió màxima de farciment, que s’ha de determinar segons la situació real.
Si esteu interessats en el servei de modelat per injecció o voleu comprar un servei de modelat per injecció, el nostre lloc web oficial és https://www.team-mfg.com/ . Podeu comunicar -vos amb nosaltres al lloc web. Esperem servir -vos.
